下载文档原格式
青霉素的提取方法
青霉素是一种广泛应用于临床的抗生素，其提取方法主要包括发酵法、化学合成法和生物转化法。
其中，发酵法是目前应用最为广泛的一种方法。
首先，发酵法是利用青霉菌在适宜的培养条件下产生青霉素。
青霉素生产菌株主要包括青霉菌属、放线菌属和链霉菌属。
在培养基中添加适当的碳源、氮源、矿物盐和生长因子，控制好温度、pH 值和氧气供应，青霉素生产菌株就能够产生大量的青霉素。
其次，发酵液中的青霉素需要进行提取和纯化。
一般来说，提取青霉素的方法包括有机溶剂法、树脂吸附法和膜分离法。
有机溶剂法是将发酵液与有机溶剂进行萃取，然后通过蒸馏或结晶得到青霉素。
树脂吸附法是利用青霉素对特定树脂的亲和性进行吸附，再通过洗脱得到纯净的青霉素。
膜分离法则是利用膜的分离作用将青霉素从发酵液中分离出来。
最后，提取得到的青霉素需要进行纯化和结晶。
通过结晶、结晶温度、溶剂选择和结晶速度等条件的控制，可以得到高纯度的青霉素结晶体。
总的来说，青霉素的提取方法是一个复杂的过程，需要在培养条件、提取方法和纯化工艺等方面进行精细的控制。
只有通过科学合理的方法，才能够得到高质量的青霉素产品，为临床医学和医药工业提供有力的支持。
生产青霉素的原理
生产青霉素的原理涉及以下几个方面：
1. 菌种选择：首先需要选择适合生产青霉素的青霉菌菌株。
通常使用Penicillium chrysogenum（黄色青霉菌）或Penicillium notatum（鸡冠青霉菌）等菌株作为生产菌株。
2. 发酵培养基准备：为了提供菌株生长所需的营养物质，需要准备适宜的发酵培养基。
常用的发酵培养基包括碳源（例如葡萄糖）、氮源（例如酵母粉）、矿物质盐和适当的pH缓冲剂。
3. 发酵过程：将选定的菌株接种到发酵培养基中，并提供适宜的环境条件促进菌株生长和代谢。
这些条件包括适宜的温度、搅拌速度、通气量和pH值。
菌株在此过程中产生青霉素酶（penicillinase），它能有效抵御细菌的侵袭。
同时，菌株也合成青霉素。
4. 青霉素提取和纯化：在发酵过程结束后，需要采取方法将青霉素从培养物中提取出来。
通常的方法是通过筛选、沉淀、浓缩和纯化等步骤，获得含有高浓度青霉素的溶液。
总的来说，生产青霉素的原理就是利用适宜的菌株和培养条件，通过发酵和代谢过程合成青霉素，然后将其从培养物中提取纯化，最终得到高纯度的青霉素。
青霉素的生产工艺流程
青霉素是一种抗生素，由青霉菌（Penicillium）产生。
下面是青霉素的生产工艺流程。
1. 青霉株的培养和筛选：首先在培养基中培养青霉菌株，筛选出产青霉素的高效菌株。
2. 发酵：将高效菌株接种到大型发酵罐中进行发酵。
发酵罐内要控制好温度、氧气、pH值等因素，以便提高产量和保证产品质量。
3. 分离和提取：发酵液经过离心、滤过等处理，得到含有青霉素的液体。
再通过萃取等方法提取出青霉素粗品。
4. 精制：将青霉素粗品经过结晶、溶解、过滤、干燥等工艺步骤，得到纯度更高的青霉素制剂。
5. 包装和贮存：对青霉素制剂按照规格进行包装，同时进行质量检测。
存放在阴凉、干燥、通风良好的环境中。
总之，青霉素的生产是一个复杂的工艺过程，需要严格的控制和管理，以确保产品的质量和安全。
青霉素的生产工艺流程青霉素，又称青霉素素，是一种广谱抗菌药物，被广泛应用于临床治疗感染疾病。
青霉素的生产工艺流程主要包括菌种选育、培养、分离提纯和精制等步骤。
首先是菌种选育。
常用的产青霉素菌种有青霉菌、盘尼西林菌等。
通过对不同菌种进行筛选和培养，筛选出高产青霉素的菌株作为生产用菌种。
接下来是培养。
选育的菌株被接种到培养基中进行大规模的发酵培养。
培养基中的组成物质和培养条件对菌株的生长和产青霉素的产量有着重要影响。
培养过程中需要控制温度、pH值、氧气供应等参数，以保证菌株的生长和产青霉素的稳定。
随后是分离提纯。
菌种培养完成后，通过分离提纯的步骤，筛选出存在于发酵液中的青霉素产物。
一般的分离提纯方式包括离心、超滤、浓缩、结晶等。
这些步骤的目的是将青霉素与其他杂质分离开来，得到纯度较高的青霉素产物。
最后是精制。
经过分离提纯得到的青霉素产物，还需要进行精制工艺，进一步提高其纯度和质量。
精制工艺主要包括结晶、干燥、粉碎等步骤。
通过这些工艺步骤，得到的青霉素产品质量更高，可以满足医药工业的要求。
青霉素的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
在整个过程中，需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产出的青霉素产品质量稳定、纯度高。
同时，还需要保证生产过程的卫生和安全，防止细菌、污染物等危害产物的产生。
随着科技的不断进步，生产工艺流程也在不断改进和优化。
通过新技术的应用，可以提高青霉素的产量和纯度，减少生产成本，推动抗生素生产的发展。
总的来说，青霉素的生产工艺流程包括菌种选育、培养、分离提纯和精制等步骤。
这些步骤的顺利进行，可以保证生产出质量优良的青霉素产品，用于临床疾病的治疗。
青霉素的生产对于维护人类健康具有重要意义，需要高度重视和合理管理。
青霉素生产工艺流程
《青霉素生产工艺流程》
青霉素是一种重要的抗生素，具有广谱的抗菌作用，被广泛应用于医疗和兽医领域。
青霉素的生产工艺流程经过多年的改进和优化，已经变得非常高效和可靠。
青霉素的生产过程通常包括以下几个主要步骤：
1. 青霉素菌株的筛选和培养：首先需要从大量的霉菌中筛选出高产青霉素的菌株，然后通过发酵技术将这些菌株进行大规模培养。
培养过程中需要控制好温度、pH值、氧气和营养盐的
供应，以保证霉菌的生长和产酸。
2. 青霉素的提取：当青霉素产量达到一定水平后，需要对发酵液进行提取。
常用的提取方法包括溶剂萃取、树脂吸附和离子交换等。
这些方法可以有效地将青霉素从发酵液中提取出来，并去除其他的杂质。
3. 青霉素的纯化和结晶：提取出的青霉素需要进行进一步的纯化和结晶，以提高其纯度和稳定性。
这一步通常包括多次结晶、过滤和干燥等操作，最终得到结晶度高、纯度高的青霉素粉末。
4. 青霉素的包装和贮存：最后，生产出的青霉素粉末需要进行严格的质量监控和包装，然后存放在干燥、阴凉的环境中，以确保其质量和稳定性。
总的来说，青霉素的生产工艺流程经过多年的发展和完善，已经变得非常成熟和高效。
通过严格控制每一个生产环节，可以生产出高质量的青霉素产品，为人类健康事业做出贡献。
青霉素的提取方法
青霉素是一种重要的抗生素，广泛用于医疗和兽医领域。
它的提取方法对于生产高纯度、高效率的青霉素至关重要。
下面将介绍几种常见的青霉素提取方法。
首先，青霉素的提取可以采用传统的酶解法。
该方法首先将青霉素生产菌株进行培养，然后收获发酵液，通过酶解方法将青霉素从发酵液中提取出来。
这种方法操作简单，成本较低，但提取效率较低，且产品纯度不高。
其次，离子交换法也是一种常用的青霉素提取方法。
该方法利用离子交换树脂对青霉素进行吸附和解吸，通过控制溶液的pH值和离子强度来实现青霉素的提取。
这种方法提取效率较高，产品纯度也较高，但操作复杂，设备投资和维护成本较高。
另外，超滤法是一种新型的青霉素提取方法。
该方法利用超滤膜对发酵液进行过滤，将青霉素和其他杂质分离，最终得到纯净的青霉素产物。
这种方法操作简单，提取效率高，产品纯度也高，但设备投资较大，且超滤膜易受污染，需要定期更换。
最后，超临界流体萃取法也是一种新兴的青霉素提取方法。
该
方法利用超临界流体对发酵液进行萃取，通过调节温度和压力来实
现青霉素的提取。
这种方法操作简单，提取效率高，且对青霉素的
活性影响较小，但设备投资和运行成本较高。
综上所述，青霉素的提取方法有多种选择，可以根据生产规模、成本考虑以及产品要求来选择合适的提取方法。
在提取过程中，需
要注意操作规范，保证产品质量，同时也要关注环保和资源利用的
可持续性。
希望本文介绍的青霉素提取方法能对相关领域的工作者
有所帮助。
青霉素生产工艺流程图
首先是青霉素的发酵过程。
在青霉素的生产中，青霉菌是生产
青霉素的关键微生物。
青霉菌在适宜的温度、pH值和培养基条件下
进行发酵，产生青霉素。
在发酵过程中，需要对发酵罐内的温度、
酸碱度、氧气供给等参数进行严格控制，以保证青霉菌的正常生长
和青霉素的合成。
接下来是青霉素的分离提取过程。
在发酵结束后，需要将发酵
液进行分离，提取目标产物。
分离提取的方法主要包括离心、过滤、溶剂萃取等，通过这些方法可以将青霉素从发酵液中提取出来，并
去除杂质。
然后是青霉素的精制过程。
在青霉素的精制过程中，需要对提
取得到的青霉素进行进一步的纯化和结晶，以得到高纯度的青霉素
成品。
精制过程中的关键步骤包括结晶、洗涤、干燥等，通过这些
步骤可以得到符合药品质量标准的青霉素制剂。
青霉素生产工艺流程图的设计和实施对于青霉素的生产具有重
要意义。
合理的工艺流程图可以提高青霉素的产量和质量，降低生
产成本，保证青霉素的安全性和有效性。
因此，在青霉素生产工艺
流程图的设计中，需要充分考虑青霉素生产的各个环节，合理安排工艺参数，优化生产过程。
总的来说，青霉素生产工艺流程图涉及到发酵、分离提取和精制等多个环节，每个环节都对青霉素的产量和质量有着重要影响。
合理设计和严格执行青霉素生产工艺流程图，可以有效提高青霉素的生产效率和质量，为临床的抗菌治疗提供更多的支持。
青霉素生产制备工艺引言青霉素是一种重要的抗生素，广泛应用于临床医学中，对治疗炎症和感染起到了重要作用。
青霉素的生产制备工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和环节。
本文将介绍青霉素的生产制备工艺，包括原料准备、发酵过程、提取纯化和成品制备等内容。
原料准备青霉素生产制备的原料主要包括产生青霉素的青霉菌培养基的配方原料和发酵过程的辅助原料。
青霉菌培养基的配方原料通常包括葡萄糖、纯化的氨、磷酸盐和一些微量元素等。
辅助原料主要用于调节培养基的pH值、增加培养液的抗泡性和增强菌体生长等。
发酵过程发酵是青霉素生产制备的核心环节之一。
发酵过程主要包括感染培养、培养液调节和菌体增殖等步骤。
首先，将青霉菌接种到含有培养基的发酵罐中，培养基中的营养物质满足青霉菌的生长需要。
随后，通过控制发酵罐内的温度、pH值和氧气供应等条件，促进青霉菌的生长和代谢产物的产生。
提取纯化发酵产生的青霉素并不直接可用，需要经过提取纯化过程。
提取纯化的目的是分离出青霉素并降低杂质的含量。
一般情况下，青霉素会与培养液中的其他有机酸一起被提取出来，因此需要采用一些特定的溶剂和提取剂来实现分离。
提取纯化过程还包括酸碱调节、沉淀和过滤等步骤，最终得到纯净的青霉素物质。
成品制备在提取纯化之后，青霉素进一步进行成品制备。
成品制备的主要步骤包括测定纯度、洗涤、干燥和包装等。
测定纯度是为了确保成品的质量符合标准。
洗涤和干燥是为了去除提取纯化过程中残留的溶剂和水分，确保成品的稳定性和安全性。
最后，将干燥的青霉素按照一定的规格进行包装，方便储存和销售。
结论青霉素生产制备是一个复杂的过程，包括原料准备、发酵过程、提取纯化和成品制备等多个环节。
只有严格控制每个步骤的参数和质量，才能保证生产出高效、纯净的青霉素产品。
青霉素的生产制备工艺对青霉素的产量和质量起着至关重要的作用，通过不断的技术革新和工艺优化，将会进一步提高青霉素的生产效率和质量水平。
青霉素的提取的原理
青霉素的提取原理是利用青霉素产生菌株（如青霉菌）发酵生产青霉素，然后将青霉素从发酵液中提取出来。
具体过程如下：
1. 发酵：首先，选取含青霉素产生菌株进行发酵。
将选取的青霉素产生菌株接种到含有适宜培养基的发酵罐中，并控制好培养基的温度、pH值、氧气供应等条件，使菌株进行生长和繁殖，并产生青霉素。
2. 分离：根据菌株发酵产生青霉素的特性，选择合适的分离方法，如使用离心机离心沉淀，将发酵液中的菌体和大部分杂质分离出来，得到青霉素发酵液。
3. 提取：将得到的发酵液通过一系列的提取方法，如溶剂萃取、有机溶剂萃取、液-液分配等，将青霉素从发酵液中提取出来。
常用的提取溶剂是乙酸乙酯或甲醇，这些溶剂能够与青霉素具有一定的亲和力。
4. 纯化：通过进一步的处理和纯化步骤，如冷冻结晶、溶剂结晶、固相萃取等，去除提取溶剂和其他杂质，得到纯度较高的青霉素。
总的来说，青霉素的提取原理是通过发酵产生青霉素的菌株，将青霉素从发酵液中提取出来，并经过纯化处理得到纯度较高的青霉素。
青霉素生产安全操作规程青霉素是一种常用的抗生素，广泛用于医疗领域。
然而，青霉素的生产过程中存在一定的风险，因此需要制定一套安全操作规程来确保操作人员和生产环境的安全。
下面是一份青霉素生产安全操作规程，供参考。
一、生产场所准备1. 生产车间应设置在通风良好、无异味、无尘埃和无杂物的地方。
2. 设备和工具应按照要求进行清洁和消毒，并定期进行检查和维护。
3. 车间内应设置紧急疏散通道，并配备灭火器和应急照明设备。
4. 工作人员应穿戴防护服、手套、口罩和安全鞋等个人防护装备。
二、物料准备和搬运1. 物料储存室应远离明火、热源和有机物质，储存环境应保持干燥、阴凉和通风。
2. 物料在搬运过程中应采取防护措施，如使用专用容器、正确包装和标记。
3. 搬运过程中应注意平稳，避免碰撞和摔落，防止物料破裂或泄漏。
三、产品制备和处理1. 操作人员应事先熟悉操作流程和操作规程，保证操作的准确和标准化。
2. 操作过程中应注意操作顺序和操作时间，确保操作的安全和有效性。
3. 如需进行溶剂的使用和处理，应注意溶剂的选择和操作规范，避免产生有毒有害物质。
4. 操作文档和日志应详细记录操作过程和操作结果，并进行签名和审阅。
四、废物处理和清洁1. 废弃物和过期物应专门收集和储存，严禁随意丢弃或混入其他物质。
2. 废物收集容器应密封且标有警示标志，定期进行处理并遵守相关环境保护规定。
3. 生产车间和设备应定期进行清洁和消毒，清洁工具和消毒剂应符合卫生要求。
4. 废水、废液和废气应进行有效的处理和排放，确保不对环境和人体造成污染和危害。
五、事故和应急处理1. 发生事故或突发状况时，应立即采取应急措施，保护人员的生命安全和财产安全。
2. 应急疏散通道和应急照明设备应保持畅通和正常工作。
3. 发生事故后应及时报告和记录，并进行事故原因分析和处理。
六、员工培训和健康监测1. 操作人员应经过专业的培训和考核，熟悉安全操作规程和应急措施。
2. 定期进行员工健康体检，确保员工的健康状况符合相关要求。
项目三 青霉素的生产
青霉素的概述
青霉素（Benzylpenicillin / Penicillin）又被称为青霉素G、peillin G、 盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。
青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。
青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。
青霉素的发现
1928年，英国细菌学加弗莱明Flening发现污染在培养葡萄球菌的双蝶上的一株霉菌能杀死周围的葡萄球菌。
他将此霉菌产生的抗生物质命名为青霉素。
1929年，弗莱明发表了学术论文，报告了他的发现，但当时未引起重视，而且青霉素的提纯问题也还没有解决。
1935年，英国牛津大学生物化学家钱恩和物理学家弗罗里对弗莱明的发现大感兴趣。
钱恩负责青霉菌的培养和青霉素的分离、提纯和强化，使其抗菌力提高了几千倍同，弗罗里负责对动物观察试验。
至此，青霉素的功效得到了证明。
1940年，英国Florey和Chain进一步研究此菌，并从培养液中制出了干燥的青霉素制品。
它的毒性很小，并对一些革兰氏阳性菌所引起的许多疾病有卓越的疗效。
青霉素分类及分子结构
按其特点可分为 ：
青霉素G类：如青霉素G钾、青霉素G钠、长效西林`青霉素G、
peillin G、 盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾等。
青霉素V类：（别名：苯氧甲基青霉素、6-苯氧乙酰胺基青霉烷酸） 如青霉素V钾等（包括有多种剂型）。
耐酶青霉素：如苯唑青霉素（新青Ⅱ号）、氯唑青霉素等。
氨苄西林类：如氨苄西林、阿莫西林等。
抗假单胞菌青霉素：如羧苄西林、哌拉西林、替卡西林等。
美西林及其酯匹西林：如美西林及其酯匹美西林等，其特点为较耐酶，对某些阴性杆菌（如大肠、克雷伯氏和沙门氏菌）有效，但对绿脓杆菌效差。
甲氧西林类：如坦莫西林等
青霉素的单位
青霉素的生产步骤
生产青霉素需经以下步骤：
配料、发酵、过滤、提取、结晶、干燥、包装。
青霉素的发酵工艺过程
一、菌种：保养在低温的冷冻安瓿管中丝状青霉菌菌种
二：所用培养基：LB培养基
配方：牛肉膏1g、蛋白胨2g、Nacl1g、琼脂3g、葡萄糖4g、配成200mL 青霉素接种、菌种活化、扩大培养
一、接种（在超净台上完成）
将灭好菌的LB培养基放入超净台中
将LB培养基倒入试管中，试管摆斜面冷却凝固。
等培养基凝固后，用接种环从安瓿中接去菌种，并在培养基上画S 型曲线接种
二、菌种活化
待接种好的菌吸附在培养基上，置于25℃恒温箱中培养5天。
三，扩大培养
1、液体试管培养
液体培养基配方：可溶性淀粉9g、蛋白胨1.2g 、玉米浆2ml、葡萄糖3g、 K2HPO40.15g 、 MgSO4·7H2O 0.15g、 NaCl0.15g、蒸馏水300ml。
.
灭菌后，在超净工作台进行以下操作：
将液体培养基倒入试管内，用接种环自斜面试管挑取一环斜面种子菌体，接入试管中。
摇匀后，置培养箱培养。
待培养成熟后，再接入三角瓶培养。
2、三角瓶液体培养
制备液体培养基（同上）灭菌后，在超净台进行以下操作：
将液体培养基倒入三角瓶内，用接种环自液体培养的试管挑取种子菌体，接入三角瓶（可接2-3次）。
摇匀后，置摇床培养。
青霉菌发酵
发酵罐：生产罐。
培养基配方：花生饼粉（高温），麸质粉、玉米浆、葡萄糖，尿素，硫酸铵，硫酸钠、硫代硫酸钠，磷酸二氢钠，苯乙酰胺及消泡剂，CaCO3等。
从三角瓶中接种，接种量为12-15%。
青霉素的发酵对溶氧要求极高，通气量偏大，通气比控制0.7-1.8；150－200r/min；要求高功率搅拌，100 m3的发酵罐搅拌功率在200-300 Kw，罐压控制0.04-0.05 MPa，于25-26 ℃下培养，发酵周期在200h左右。
前60h，pH5.7-6.3，后6.3-6.6；前60h为26℃，以后24℃。
发酵液质量控制
生产上按规定时间从发酵罐中取样 , 用显微镜观察菌丝形态变化来控制发酵。
生产上惯称“ 镜检 ”,根据“ 镜检 ”中菌丝形变化和代谢变化的其他指标调节发酵温度, 通过追加糖或补加前体等各种措施来延长发酵时间, 以获得最多青霉素。
当菌丝中空泡扩大、增多及延伸, 并出现个别自溶细胞, 这表示菌丝趋向衰老, 青霉素分泌逐渐停止, 菌丝形态上即将进入自溶期, 在此时期由于茵丝自溶, 游离氨释放, pH 值上升, 导致青霉素产量下降, 使色素、溶解和胶状杂质增多, 并使发酵液变蒙古稠, 增加下一步提纯时过滤的困难。
因此, 生产上根据“镜检 ”判断, 在自溶期即将来临之际, 迅速停止发酵, 立刻放罐, 将发酵液迅速送往提炼工段。
青霉菌发酵产物初步分离
（1）预处理及过滤发酵液放罐后需冷却至10℃后，经鼓式真空过滤机过滤。
从鼓式真空过滤机得到青霉素滤液pH在6.2~7.2，蛋白质含量一般在0.05%~0.2%。
这些蛋白质的存在对后面提取有很大影响，必须加以除去。
除去蛋白质通常采用10%硫酸调节pH4.5~5.0，加入0.05%（质量浓度）左右的絮凝剂的方法，同时再加入0.7%硅藻土作助滤剂，再通过板框过滤机过滤。
经过第二次过滤的滤液一般澄清透明，可进行萃取。
（2）提取结合青霉素在各种pH下额稳定性，一般从发酵液中萃取到醋酸丁酯时，pH选择在1.8~2.2范围内，而从丁酯相反萃取到水相时，pH选择在6.8~7.4范围内对提取有利。
生产上一般将发酵滤液酸化至pH 等于2.0，加1/3体积的醋酸丁酯（简称BA）混合后以卧式离心机（POD）机分离的一次BA萃取液，然后以NAHCO3在pH6.8~7.4条件下将青霉素从BA中萃取到缓冲液中，再用10%H2SO4调节pH等于2.0，将青霉素从缓冲液中再次转入BA中（方法同前面所述），得二次BA萃取液。
（3）脱色在二次BA萃取液中加入活性炭150~350g/10亿单位，进行脱色，石棉过滤板过滤。
注意：青霉素性质不稳定，在发酵液预处理、提取和精制过程中应注意条件温和、速度快，以防止青霉素破坏。
预处理及过滤、提取过程是青霉素各产品的共性部分，其工艺控制基本相同，只是精制过程有所差别。
牛津杯法，通过测定抑菌圈大小估算效价
（1）制作金黄色葡萄球菌平板
（2）采用牛津杯法加入青霉菌标准液和提取液。
（3）按金黄色葡萄球菌培养要求对平板进行培养。
（4）培养结束后测平板上抑菌圈大小。
（5）以标准品为对照，估算效价。
青霉素发酵液效价的测定
根据发酵时间用1% pH 6.0的磷酸缓冲液将发酵液适当稀释.每个被测样品用3套平皿进行测定.青霉素标准液(1单位/ml)与待测样品的稀释液间隔的加入小管内.37℃培养18-24h后,量取抑菌圈直径的大小。
测定步骤
（1）青霉素发酵：用摇瓶或台式发酵罐法接种与培养产黄青霉
（青霉素高产分泌菌株）
（2）稀释发酵液：作青霉素测定的发酵液用1%pH6.0磷酸盐缓冲液作适当稀释，每个被检验样品用3套培养皿测定其效价。
（3）放牛津小杯:每套含菌测定平半上均匀地放置4支牛津小杯，小杯中心坐落在培养皿两互相垂直直径的各自半径的中心。
（4）杯中加样品液：青霉素标准液（1U/ml）与发酵液的稀释液间隔地加入牛津小贝中，加液量务求准确，以降低操作误差。
（5）培养与测定：加完样品的平板放37℃下培养18～24h后，测量抑菌圈的直径并记录在下表中。
青霉素发酵液效价的计算
（1）求校正值：将青霉素标准测定也（1U/ml）在8套培养皿中抑菌圈的平均值曲线上1U/ml抑菌圈直径相互比较，以求得其校正值。
（2）校正发酵液的值：将此校正值校正被检发酵液抑菌圈直径，以求得他的近似效价值。
（3）查对标准曲线值：将此校正值在标准曲线上查得被检青霉素发酵液（稀释液）的效价单位。
（4）发酵原液的效价：将上述效价值乘上其稀释倍数，就可求得青霉素发酵液原液的效价值。
