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可靠性实验管理规范1.目的：为验证电磁笔、电容笔在不同开发阶段、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保实验结果的正确性，特建立实验管理规范以保证成品满足客户品质要求。
2.范围：在新品研发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规范适用于本公司新产品设计实验、例行性可靠性实验、重大质量问题验证和替代物料、研发工程设计变更验证等需进行可靠性实验的材料及成品。
3.定义：QRS：品质可靠性系统（Quality Reliability System）3.1产品实验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案及实验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性实验，以确认产品最终出货质量保证。
3.2研发设计验证：指确定新产品研发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定对该设计（或变更）样品进行的实验。
3.3产品试制验证：指小批量验证确定研发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对小批量试制产品（或变更）样品进行的批量实验。
3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进行的相关实验。
3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行的例行常规实验。
4.职责：4.1研发质量部：4.1.1实验室工程师负责实验计划的拟定，对新品可靠性、例行性实验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关实验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。
4.2研发部：4.2.1提供3.2项所需进行实验以《产品实验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行实验的产品，同时视情况根据QE验证需求参与实验；4.2.2针对可靠性实验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业；4.2.3新产品提供如下资料供实验室实验参考：《产品规格书》。
《质量管理与可靠性》课程教学大纲课程代码：010341030课程英文名称：Quality Management and Reliability课程总学时：32讲课：30实验：2上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2010.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程是工业工程专业必修的核心专业课，其目的是使学生在学完有关基础课和专业基础课的基础上，掌握质量管理的一般理论和方法，从而在处理企业的质量管理问题时，具有一定的分析和解决问题的能力。
该课程通过介绍质量管理与可靠性的基本概念、原理和方法，并以质量形成的关键过程——生产制造过程为中心，详细论述质量控制图，抽样检验方法，系统可靠性的计算及最优控制，使学生在掌握基本理论和方法的基础上，具有一定的处理企业实际问题的能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1.使学生掌握质量管理与控制的基本理论与方法，包括基本概念、质量管理相关工具、质量检验、质量成本管理、可靠性管理等；了解企业质量管理体系、质量认证及质量功能展开等。
2.能够把所学知识和方法应用于企业生产管理的实际问题中；3.注重学生实际动手能力和综合应用所学理论方法解决实际问题能力的培养，增强其作为工业工程师的基本工作能力。
（三）实施说明1.教师在授课过程中，突出实例教学，以例服人，积极调动学生的主观能动性，实现教学目标。
2.因学时所限，课堂教学采用多媒体与板书相结合，且突出重点，精讲难点，有针对性地解决理论和实践中经常遇到的典型问题。
（四）对先修课的要求高等数学、概率论、应用统计学、机械制造基础、生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求1.对参考教材每一章后面的习题或案例选取有针对性的作为课上练习或课后作业，对于习题教师可以给予一定的提示和讲解，对于案例鼓励学生积极思考、讨论。
习题或案例中的重点作为课后作业由课上教师提示，课后学生自行完成；2.从相关参考书中选取典型的习题或案例作为课上练习或课后作业，目的是通过多做题、多思考来帮助学生理解和消化所学的知识，提髙学生对实际问题的分析和解决能力。
质量检验实习报告一、实习单位概况我所实习的单位是一家以汽车配件制造和销售为主的企业，目前该企业在国内市场占有率较高，产品远销国内外市场。
该企业拥有一支专业的研发团队和先进的生产设备，注重产品质量控制，以提供高品质的产品为目标。
二、实习目的和要求我的实习目的主要是了解企业对产品质量的管理和控制流程，学习和了解现场的质量检验方法和技术，熟悉相关的质量检验设备和工具的使用。
同时，通过实习，加深对质量检验工作的认识，提高沟通协调能力和团队意识。
三、实习工作内容1.熟悉质量管理体系：了解企业的质量管理体系，包括质量目标设定、质量管理标准和流程等。
了解企业的质量控制体系和相关文件，学习企业的质量管理标准，并对其进行分析。
2.质量检验方法和技术：学习和了解常用的质量检验方法和技术，包括外观检验、尺寸检验、力学性能测试等。
了解产品质量检验的工艺流程和要求。
3.质量检验设备和工具的使用：学习和熟悉质量检验的相关设备和工具，如计量器具、显微镜、硬度计等。
了解设备的原理和使用方法，学习设备的日常维护和校准。
4.参与质量检验工作：配合质检部门进行质量检验工作，参与实际的质量检验操作和数据记录。
学习如何进行样品的准备、检测和判定。
参与质量问题的处理和分析。
5.学习质量报告和文件的编制：学习质量检验报告和文件的编写方法，包括检验记录的报告撰写和问题发现的整改报告。
四、实习收获和体会通过这次实习，我对质量检验工作有了更深入的了解。
首先，我学到了企业质量管理的重要性以及质量管理体系的建立和运作流程。
质量管理标准和流程的规范化正确指导了每个环节的工作，确保了产品的质量稳定性和一致性。
其次，我学习到了不同的质量检验方法和技术。
在实践中，我对常见的质量检验方法和技术进行了学习和实际操作，掌握了一些基本的质量检验技能。
学会了如何操作质量检验设备和工具，提高了我的实操能力。
最后，我参与了质检部门的工作，对质检工作的组织和流程有了亲身经历。
实验室质量控制引言概述：实验室质量控制是确保实验室工作的准确性和可靠性的重要环节。
通过建立一套完善的质量控制体系，实验室可以保证实验数据的准确性，提高实验结果的可信度，从而为科学研究和工程应用提供可靠的依据。
本文将从实验室质量控制的五个大点展开阐述，包括实验室设备的校准与维护、实验室环境的控制、实验操作的规范、实验数据的处理与分析、以及实验室人员的培训与管理。
正文内容：1. 实验室设备的校准与维护1.1 确保设备的准确性：定期对实验室设备进行校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
1.2 维护设备的正常运行：定期进行设备维护和保养，包括清洁、润滑、更换零部件等，以确保设备的正常运行和寿命。
2. 实验室环境的控制2.1 温湿度控制：实验室应具备适宜的温湿度条件，以保证实验的稳定性和准确性。
2.2 空气质量控制：实验室应定期检测空气质量，确保实验操作环境的洁净度，避免外部污染对实验结果的影响。
2.3 噪音和振动控制：实验室应采取措施减少噪音和振动对实验的干扰，以提高实验的准确性。
3. 实验操作的规范3.1 操作规程的制定：制定实验操作规程，明确实验步骤、操作方法和安全注意事项，确保实验操作的一致性和安全性。
3.2 样品处理的标准化：对样品的取样、保存、处理等环节进行标准化，以减少操作误差和样品污染的可能性。
3.3 实验记录的完整性：实验操作过程中要及时记录实验条件、操作步骤和结果等信息，确保实验数据的可追溯性和可验证性。
4. 实验数据的处理与分析4.1 数据的准确性验证：对实验数据进行验证，包括数据的重复性、一致性和可靠性等方面的分析，以确保数据的准确性。
4.2 数据的统计分析：对实验数据进行统计分析，包括均值、标准差、相关性等指标的计算，以获得更准确的结果和结论。
4.3 数据的解释和报告：对实验数据进行解释和整理，编写实验报告，包括实验目的、方法、结果和结论等内容，以便他人能够理解和复现实验。
5. 实验室人员的培训与管理5.1 培训计划的制定：制定实验室人员的培训计划，包括新员工培训、定期培训和技能提升等，以提高实验室人员的专业素质和操作技能。
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
品质部实验室可靠性试验规划报告一、可靠性试验的必要性1）、产品可靠性是全面质量管理所涉及的主要领域之一。
一个可靠的产品应该是在整个使用期间能够执行设计要求功能的产品，可靠性是一种质量特性，它体现了当今的购买者对产品的一种主要要求，迅速提高公司产品的竞争力。
2）、可靠性是一种综合性的技术，应该从成本性能、顾客的要求及公司的水平等方面综合考虑。
确定可靠性目标和方案，然后通过试验对可靠性方案进行评估，来控制产品的质量，满足顾客的需求。
3）、规定品质规范、标准、全面、系统的完成产品可靠性，为生产、研发提供第一手可靠性数据，为新产品确定提供基础。
4）、为客户提供可参观性，为业务员提供可介绍性，信赖公司产品质量，增加公司知名度，为公司创造影响力。
5）、来料常规测试，统一检测地点，标准、规范、有力控制供应商。
不合格产品一律拒之，减轻制程与出货之间的压力。
二、可靠性测试定义和目的定义：系统或者产品在规定的条件和规定的时间内，所完成规定功能的能力。
所谓的规定条件包括产品说处的环境条件（温度、湿度、压力、振动、冲击、等）可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评估的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判定产品是否达到公司和客户要求，提供依据。
测试目的：1、在新产品研制阶段用以暴露产品各个发面的缺陷，为研发提供依据。
2、为监督生产提供信息。
3、对新产品检测分析和验收，增加新材料的开发，降低成本。
4、暴露产品在不同环境下失效规律以及失效模式。
5、经过温度、湿度、压力、振动、冲击、安规等测试后为客户提供有据有依产品质量数据。
让客户相信公司产品质量达到的方式，提高公司知名度。
三、实验室设备的配置和作用及预计费用价格6000元左右已有已有价格550元左右。
一、实验目的本次实验旨在通过一系列的实验，对汽车的整体可靠性进行评估。
实验内容主要包括汽车的动力系统、制动系统、转向系统、悬挂系统、电气系统等方面的可靠性测试。
通过实验，了解汽车各系统的性能，分析影响汽车可靠性的因素，为提高汽车质量提供依据。
二、实验方法1. 实验设备（1）汽车动力系统测试设备：发动机功率测试仪、油耗仪等。
（2）汽车制动系统测试设备：制动性能测试仪、制动鼓磨损测试仪等。
（3）汽车转向系统测试设备：转向角度测试仪、转向力矩测试仪等。
（4）汽车悬挂系统测试设备：悬挂刚度测试仪、悬挂行程测试仪等。
（5）汽车电气系统测试设备：电气负荷测试仪、电压测试仪等。
2. 实验步骤（1）动力系统可靠性测试① 测试发动机功率，了解发动机的输出功率是否符合设计要求。
② 测试发动机油耗，分析发动机燃油经济性。
（2）制动系统可靠性测试① 测试制动性能，包括制动距离、制动减速度等。
② 测试制动鼓磨损情况，了解制动系统的磨损规律。
（3）转向系统可靠性测试① 测试转向角度，了解转向系统的精度。
② 测试转向力矩，分析转向系统的稳定性。
（4）悬挂系统可靠性测试① 测试悬挂刚度，了解悬挂系统的抗扭性能。
② 测试悬挂行程，分析悬挂系统的适应性。
（5）电气系统可靠性测试① 测试电气负荷，了解电气系统的负荷能力。
② 测试电压，分析电气系统的稳定性。
三、实验结果与分析1. 动力系统可靠性分析实验结果表明，发动机功率和油耗均符合设计要求，说明动力系统具有较高的可靠性。
2. 制动系统可靠性分析制动性能测试结果显示，制动距离和制动减速度均达到设计要求，制动鼓磨损情况良好，说明制动系统具有较高的可靠性。
3. 转向系统可靠性分析转向角度测试结果显示，转向系统精度较高，转向力矩稳定，说明转向系统具有较高的可靠性。
4. 悬挂系统可靠性分析悬挂刚度测试结果显示，悬挂系统具有良好的抗扭性能，悬挂行程测试结果显示，悬挂系统具有良好的适应性，说明悬挂系统具有较高的可靠性。
实验室质量控制报告1. 实验目的实验室质量控制是确保实验结果的准确性和可重复性的关键步骤。
本报告旨在介绍实验室质量控制的流程和方法，以及如何有效地管理和监控实验室质量。
2. 实验室质量控制流程实验室质量控制流程包括以下几个关键步骤：2.1 样品准备在进行实验之前，需要对样品进行准备。
这包括选择合适的样品、正确采样以及遵循样品处理的标准操作规程。
2.2 仪器校准和验证在使用仪器进行实验之前，需要进行仪器的校准和验证。
校准是通过与已知标准进行比较，确认仪器的准确性。
验证是确保仪器在特定条件下的可靠性和稳定性。
2.3 质量控制样品的使用质量控制样品是用于评估实验结果准确性和可靠性的关键工具。
在进行实验时，应使用质量控制样品进行验证和监控。
2.4 实验操作在进行实验操作时，需要严格按照实验方法和操作规程进行。
确保实验操作的准确性和一致性，减少人为误差的出现。
2.5 数据分析和解释完成实验后，需要对实验结果进行数据分析和解释。
确保数据的准确性和可靠性，并对实验结果进行合理的解释。
3. 实验室质量控制方法为了有效地进行实验室质量控制，可以采用以下几种方法：3.1 样品交叉验证样品交叉验证是通过分析同一样品的多个独立样本来评估实验结果的一致性和可重复性。
通过比较不同样本的结果，可以发现潜在的误差和偏差。
3.2 质量控制图表质量控制图表是用于监控实验结果的工具。
通过收集和分析实验数据，可以制作质量控制图表来监测数据的稳定性和变异性。
常用的质量控制图表包括均值图和范围图。
3.3 平行实验平行实验是通过同时进行多个相同实验来评估实验结果的一致性和可靠性。
通过比较平行实验的结果，可以判断实验结果的稳定性和可重复性。
3.4 外部质量评估参加外部质量评估是评估实验室质量的重要手段。
通过与其他实验室进行比较，可以了解自己实验室的水平和差距，并及时纠正和改进。
4. 实验室质量控制管理实验室质量控制的有效管理是确保实验结果准确性和可靠性的关键。
实验室的质量控制与管理实验室的质量控制与管理是确保实验室准确、可靠和安全数据的关键因素。
这不仅涉及到实验室的日常运作，还关乎实验室的长期发展和成功。
本文将探讨实验室质量控制与管理的原则、重要性以及实施方法。
一、实验室质量控制的重要性实验室质量控制是为了保证实验结果的准确性和可靠性而进行的一系列活动。
它是实验室管理的重要组成部分，对于保证实验数据的准确性、有效性和可比性至关重要。
通过有效的质量控制，实验室可以降低误差，提高数据质量，为科研、临床或工业等领域提供准确依据。
二、实验室质量控制的要素1、人员培训和管理实验室人员是实验室运作的核心。
他们的技能、经验和培训直接影响到实验结果的准确性和可靠性。
因此，对实验室人员的培训和管理是至关重要的。
实验室应定期对人员进行培训，加强他们的专业技能，提高他们的操作规范和实验室安全意识。
2、仪器设备管理仪器设备的状态和质量直接影响到实验结果的准确性。
实验室应建立完善的仪器设备管理制度，包括定期检查、保养和校准，确保仪器设备的正常运行。
此外，对仪器设备的购置、使用和维护也应进行详细记录。
3、实验材料管理实验材料的质量是实验结果的基础。
实验室应严格控制实验材料的采购、储存和使用，确保实验材料的质量和稳定性。
同时，对实验材料的消耗和废弃也应进行详细记录。
4、实验过程控制实验过程是质量控制的核心。
实验室应制定严格的实验操作规程，确保实验过程的标准化和规范化。
在实验过程中，实验室人员应严格按照操作规程进行操作，避免误操作和误差。
5、数据处理和分析数据处理和分析是实验结果的重要环节。
实验室应建立完善的数据处理和分析制度，确保数据的准确性和可靠性。
同时，对数据的存储和共享也应进行详细记录和管理。
三、实验室质量管理的实施方法1、制定全面的质量管理计划实验室应制定全面的质量管理计划，包括人员培训、仪器设备管理、实验材料管理、实验过程控制和数据处理分析等方面。
同时，应根据实际情况不断调整和完善质量管理计划。
软件测试与质量保证实验报告1. 实验目的本次实验的主要目的是理解软件测试的基本概念和流程，并通过实践掌握常用的软件测试方法和工具。
同时，了解质量保证的基本原则和技术，以及软件测试与质量保证之间的关系。
2. 实验内容本次实验主要包括以下几个方面的内容：•软件测试基本概念的理解和学习•软件测试的流程和方法的学习与实践•质量保证的基本原则和技术的了解和实践3. 实验步骤3.1 软件测试基本概念的理解和学习首先，我们需要了解软件测试的基本概念。
软件测试是指通过运行或分析目标软件来评估其质量和性能的过程。
它可以帮助我们发现软件中的错误、缺陷和性能问题，从而提高软件的可靠性和可用性。
在学习软件测试基本概念时，我们需要了解以下几个关键概念：•测试：执行预定义的操作，收集预期结果与实际结果的差异。
•测试用例：用于指导测试过程并记录测试结果的文档或脚本。
•测试计划：包括测试目标、测试范围、测试资源和时间规划等的文档。
•测试报告：记录测试结果和问题的文档。
3.2 软件测试的流程和方法的学习与实践了解了软件测试的基本概念后，我们需要学习软件测试的流程和方法。
常用的软件测试流程包括以下几个步骤：1.需求分析阶段：确定软件的功能和性能需求。
2.测试计划阶段：制定测试计划和测试用例。
3.测试执行阶段：执行测试用例并记录测试结果。
4.缺陷跟踪阶段：发现和修复软件中的缺陷，并对其进行跟踪。
5.测试总结阶段：编写测试报告和总结测试经验。
在实践中，我们可以使用各种不同的软件测试方法进行测试。
其中，常用的软件测试方法包括：•黑盒测试：根据软件需求和规范，从外部对软件进行测试，关注输入和输出结果。
•白盒测试：根据软件的内部结构和代码，对软件进行测试，关注覆盖率和代码执行路径。
•灰盒测试：结合黑盒测试和白盒测试的特点，综合运用两种方法进行测试。
3.3 质量保证的基本原则和技术的了解和实践质量保证是指通过采取一系列控制和改进活动，使产品达到预期质量水平的过程。
产品可靠性与耐用性测试方案可行性报告一、引言本报告旨在评估产品可靠性与耐用性测试方案的可行性。
在现代制造业中，产品的可靠性与耐用性是衡量产品质量的重要指标之一。
通过测试产品在不同环境下的性能和寿命，可以有效提升产品的可靠性与耐用性，降低维修成本，增强用户体验。
本报告将阐述测试方案的目标、方法、资源需求和预期成果，以证明测试方案的可行性。
二、测试方案目标本测试方案的主要目标是评估产品在正常使用过程中的可靠性和耐用性。
具体目标如下：1. 确定产品在各种环境条件下的性能表现，包括温度、湿度、振动、冲击等。
2. 评估产品的寿命和可靠性，确定产品在正常使用条件下的平均故障时间（MTTF）。
3. 发现并解决潜在的设计或制造缺陷，提升产品的质量和可靠性。
4. 验证产品是否符合相关技术标准和法规要求。
三、测试方法为达到测试目标，我们将采用以下测试方法：1. 环境适应性测试：将产品置于不同温度、湿度和气候条件下进行测试，以模拟产品在不同使用环境下的性能表现。
2. 振动与冲击测试：通过模拟真实的振动和冲击条件，测试产品的耐用性和抗震能力。
3. 寿命测试：对产品进行长时间、连续的使用测试，以评估产品的可靠性和寿命。
4. 故障分析测试：对产品在测试过程中出现的故障进行分析，确定故障原因，并提出解决方案。
四、资源需求为有效实施测试方案，需要以下资源的支持：1. 实验室设备：包括温湿度测试箱、振动台、冲击台、可靠性测试仪器等。
2. 专业人员：需要一支具备相关背景知识和实验经验的测试团队，包括工程师和技术人员。
3. 测试样品：提供充分的测试样品，以保证测试结果的可靠性和准确性。
4. 时间和资金：测试方案的实施需要充足的时间和财力支持，以保证测试的全面性和有效性。
五、预期成果基于以上测试方案和资源支持，我们预期能够取得以下成果：1. 获得产品在不同环境条件下的性能数据，为产品的设计和改进提供科学依据。
2. 评估产品的寿命和可靠性，为用户提供可靠性指标和质保承诺。
检验检测机构质量控制报告
背景
为确保检验检测机构的检测结果准确可靠，需要对机构的质量控制进行监督和管理。
本文旨在对某检验检测机构进行质量控制报告。
质量控制方案
本检验检测机构建立了全面的质量控制管理体系，包括以下方面：
1. 岗位责任制度：明确每个岗位的职责和权责，并对实验室质量进行监督、评估。
2. 样品管理制度：对样品进行详细的管理，包括标识、储存等方面的标准化操作。
3. 仪器设备维护和保养制度：明确设备的维护、保养等职责，并对设备进行维护、保养管理。
4. 检验报告编写制度：规范检验报告的编写流程，确保报告的准确性和公正性。
质量控制实施情况
本检验检测机构严格按照质量控制方案进行实施，质量控制管理体系得到有效运行。
机构内人员积极参与，工作纪律性强，检验结果具有较高可靠性。
同时对外部的质量控制也有着积极的配合。
结论
本检验检测机构质量控制管理体系完备，有效运行，能够确保检测结果的准确性和可靠性，对机构内部进行监督和评估有着很好的参考意义。
同时也为外界提供了可靠的检测服务。
可靠性实验管理程序一、背景可靠性实验是在产品开发过程中的重要环节，旨在评估产品在特定条件下的性能表现和可靠性。
为了确保实验结果的准确性和可靠性，需要制定一套可靠性实验管理程序。
二、目的本文档的目的是提供可靠性实验管理程序的具体指导，以确保实验过程的顺利进行，并获得可靠的实验结果。
三、程序概述1. 实验准备- 确定实验需求和目标- 设计实验方案和测试方法- 准备实验所需设备和材料2. 实验执行- 按照实验方案进行实验操作- 记录实验数据和观察结果- 确保实验过程的准确性和可重复性3. 数据分析- 对实验数据进行统计和分析- 判断实验结果的可靠性和可信度- 提取实验结论和发现4. 报告撰写- 撰写实验报告，包括实验目的、方法、结果和结论等内容- 使用清晰的语言和恰当的图表展示实验结果- 审核和校对实验报告，确保准确性和完整性5. 实验复核- 对实验结果进行复核和验证- 确认实验过程的准确性和可重复性- 解释和回答实验结果中的疑问和不确定性四、责任与权限1. 实验主管负责制定实验准备和实验执行的具体要求，监督实验过程的进行。
2. 实验人员负责按照实验要求进行实验操作，并记录实验数据和观察结果。
3. 数据分析人员负责对实验数据进行统计和分析，并提取实验结论和发现。
4. 报告撰写人员负责撰写实验报告，并审查和校对报告的准确性和完整性。
5. 实验复核人员负责对实验结果进行复核和验证，并解释和回答实验结果中的疑问和不确定性。
五、实施和监控1. 实施：根据程序概述中的具体要求，执行可靠性实验管理程序。
2. 监控：实验主管负责监督实验过程的执行，确保程序的有效实施以及实验结果的准确性和可靠性。
六、风险管理在可靠性实验过程中，可能会出现以下风险和问题：1. 实验操作不规范导致数据失真或结果不可靠。
2. 实验设备或材料出现故障或损坏导致实验无法继续进行。
3. 数据分析过程中的统计方法或分析模型存在缺陷。
4. 实验报告中存在错误或遗漏。
文件封面用纸文件名称:文件编号:使用单位文件编号文件名称信赖性实验管理办法1.0目的1.1为有效防止因原物料或设计不良而导致产品质量不稳定。
1.2为确保产品于规格内使用无失真之疑虑，以符合多方位客户质量之要求。
2.0范围凡本公司所生产产品均属之。
3.0定义3.1信赖性实验:确保产品于规格内之确识性、可靠性之实验。
3.2插拔力:产品公母对插，所需插入与拔出的力量。
3.3夹持力:端子植于塑胶槽内所需拔出的力量。
3.4寿命测试:产品公母对插所能承受之最大次数。
3.5接触阻抗:产品公母配对接触之阻抗值。
3.6耐压测试:检验产品两PIN间所能承受之最大AC电压。
3.7绝缘阻抗:量测产品两PIN间之最大阻抗值。
3.8冷热冲击:模拟产品于瞬时间低温转换到高温的环境状态下所能承受之变化。
3.9恒温恒湿:模拟产品在相对恒定或相对变化的温湿度环境状态所能承受之变化。
3.10高温老化:模拟产品于恒定的高温干燥环境下所能承受之变化。
3.11盐水喷雾:短时间模拟电镀五金件在日后使用进程中出现氧化、发霉所能承受之期限(多用于镀金五金件)。
3.12蒸汽老化:短时间模拟电镀五金件在日后使用进程中出现氧化、发霉所能承受之期限(多用于镀锡、半金锡五金件)。
3.13热风回流焊:模拟客户处过SMT时产品是否会出现不良。
3.14振动测试:模拟产品于运输途中及使用过程中因振动所能承受之幅度及时间。
3.15硬度测试:测试端子过料铜板及车PIN端子之维克氏硬度值。
3.16耐焊性:检验高温下焊锡是否会出现聚锡现象。
3.17吃锡性:检验端子在正常焊锡温度(235±5℃)之着锡性，一般要求着锡面积在95%以上。
4.0权责4.1制造单位4.1.1负责异常品的提供。
4.1.2负责量产品每日早9:30前随机抽样当天之产品至信赖性实验单位。
4.1.3负责提供每日产品生产数量至信赖性实验单位。
表单编号:01/版次:00页次:1文件撰写用纸文件编号文件名称信赖性实验管理办法4.2设计单位(研发工程)4.2.1负责新产品的研拟开发及相关特性规格的订定。
质量管理的总结报告7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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. ..江夏学院《质量管理与可靠性》实验报告学院: 工程学院专业: 工业工程(1)班年级：11级姓名: 林少峰学号: 3110111125《质量管理与可靠性》实验指导书艳华编写适用专业：工业工程工商管理江夏学院工程学院2014年2月实验一排列图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制排列图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、实验容试用排列图分析某电信局故障缺陷的主要影响因素。
（学生可自己寻找问题，收集数据资料）表1 某电信局故障缺陷数据表四、四、实验步骤1、打开Minitab软件，新建排列图项目，并将数据输入到工作表中，如图2、所示：2、选择菜单“统计>质量工具>Pareto图”。
3、在弹出的“Pareto图”对话框中，选中“已整理成表格的缺陷数据”，然后用鼠标点击“标签位于”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，双击“C1因素”，将其选中到文本框中，接着双击“C2频数（次）”，将其选中到“频率位于”后面的文本框中。
4、点击上述对话框中的“选项”按钮，将图形标题输入到文本框中。
5、点击两个对话框的“确定”按钮，则弹出排列图。
对于上述自动生成的排列图，点击图形工具栏的画直线图标，从排列图中右边百分比坐标轴中“80”点向左水平画一条水平线，直到左边频数坐标轴结束。
五、实验结果及分析如下图：由上图可清楚地看到故障的主要缺陷是“噪声”和“串线”。
六、实验思考题1、比较Minitab制作计数数据和原始数据排列图操作步骤的异同；Minitab制作原始数据排列图就是在制作计数数据排列图的第三个步骤不同，其第三步骤为“在弹出的“Pareto图”对话框中，用鼠标点击“缺陷或属性数据在”后面的文本框，激活它，再在左边的列表框中，单击“C1 因素”，然后单击“选择”；接着单击“C2 频数（次）”，将其选中到“分组变量位于”后面的文本框中。
七、实验心得体会排列图的作用是分析引起事件发生原因的主要矛盾。
通过这次实验,我懂得了在制作排列图时,首先要确定的是分析的对象及其数据类型。
而一般有重大影响关键因素有三类，其中A类因素一般要在排列图的前两三项。
而当项目较多时可以把频数少的项目合并成“其他”一项，排在最后。
实验二直方图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制直方图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、实验容某车间有a、b两个工段，两个工段共同制造一种零件，零件的2.5mm+-0.25mm尺寸的关键质量特性，需要对其进行监控。
现在在生产末端随机抽取了100个零件，并进行测量，数据见下图，请用直方图进行分析。
四、实验步骤1、将上述的数据输入到Minitab表格中，见下图：2、选择菜单“图形>直方图”。
3、在弹出的“直方图”对话框中，点击“简单”下面的图标，然后点击“确定”按钮。
4、在弹出的“直方图-简单”对话框中，将左边列表框中的“C1数据”选取到“图形变量”下面的文本框中，之后点击“确定”按钮。
5、弹出的直方图如下图：从上述直方图，我们可以看出，图形略有偏态，有部分零件的尺寸偏负，为此，我们需要寻找原因，是a工段的问题呢？还是b工段的问题？还是其他方面的原因呢？从这直方图，我们很难发现。
为此，我们需要用分层法，制作分层直方图，看看两者之间是否存在区别？6、重复步骤2。
7、在弹出的“直方图”对话框中，点击“包含拟合和组”下面的图标，之后点击“确定”按钮。
8、在弹出的“直方图-包含拟合和组”对话框中，将左边表框中的“C1数据”选取到“图形变量”下面的文本框中，“C2工段号”选取到“用于分组的类别变量”下面的文本框中。
9、点击上个文本框的“多图形”按钮，弹出多变量设置界面。
将上述“重叠在同一图形”选中，点击“确定”按钮返回“直方图-包含拟合和组”对话框。
10、在“直方图-包含拟合和组”对话框界面中，点击“数据视图”按钮，则弹出“直方图-数据视图”对话框，将“条形”复选框选中，点击“确定”按钮返回“直方图-包含拟合和组”对话框。
11、点击“直方图-包含拟合和组”对话框的“确定”按钮完成设置。
12、软件弹出分层直方图。
从上图可以看出a工段的分布比较好，中心偏移比较小，数据的离散型也比较小；而b工段中心偏移也较大，是进行质量改进的关注焦点。
五、实验结果及分析如下图：从上图可以看出a工段的分布比较好，中心偏移比较小，数据的离散型也比较小；而b工段中心偏移也较大，是进行质量改进的关注焦点。
六、实验思考题1、如何使用Minitab制作直方图，写出其步骤。
（1）将表2-1的数据输入到Minitab表格中。
（2）选择菜单“图形>直方图”。
（3）在弹出的“直方图”对话框中，点击“简单”下面的图标，然后点击“确定”按钮。
（4）将左边列表框中的“C1数据”选取到“图形变量”的文本框中，点击“确定”按钮。
（5）重复步骤（2）。
（6）在弹出的“直方图”对话框中，点击“包含拟合和组”下面的图标，然后点击“确定”按钮。
（7）将左边列表框中的“C1数据”选取到“图形变量”的文本框中，“C2工段号”选取到“用于分组的类别变量”的文本框中。
（8）点击“多图形”按钮，然后选中“重叠在同一图形”，点击“确定”按钮。
（9）点击“数据视图”，选中“条形”，点击所有的“确定”按钮，得到的数据分层直方图。
2、当所测数据出现异常时，所绘制直方图主要有哪些不同的形状；当所测数据出现异常时，所绘直方图主要有偏态型、孤岛型、锯齿型、平顶型、双峰型。
七、实验心得体会直方图是以频率的形式提供数据的分布情况，找出其统计规律以便对总体的分布特征进行推断。
直方图可以形象地表示工序质量特征值的分布，将实际数据分布与所期望的数据进行对比分析，对工序波动相对于公差的满足程度以及工序是否在系统性原因进行分析。
此次实验绘制直方图使我加深了对直方图的理解，通过分析直方图我们可观察数据分布的中心和偏离情况，观察工序是否存在系统性变异，比较样本分布结果与期望分布结果，确认影响工序的因素并检查数据分布的正态性。
而在此基础上还要进一步对其进行观察，观察它的整体形状特征，最终得到我们想要的信息。
实验三因果图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制因果图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、三、实验容请按照下面的模板，用Minitab软件绘制因果图。
四、实验步骤1、将第一层原因输入到Minitab表格中，如下图所示：2、将“人员”这个第一层原因的第二层原因输入到“人员”列下。
3、“培训”这个第二层原因下面还有第三层原因，需要在表格中列出。
因此，在C6后面添加第一层原因“人员”下面第二层原因“培训”所进一步分解的第三层次原因。
4、同样的步骤完成其他第一、二、三层次的分解与输入，得到的表格如下图所示：5、选择菜单“统计>质量工具>因果”。
6、在弹出的“因果图”对话框中，将“表面缺陷”输入到“效应”后面的文本框中。
用鼠标左键单击“原因”中分支1后面的空格，然后，双击最左边列表框中的C1“人员”，将其分支1后面的空格里。
上述对话框中的第一层原因的名称均已在“标签”栏目中进行了预设，可以根据实际情况进行修改。
7、由于“人员”中还有“培训”这个第二层次原因是需要分解的，因此点击“人员”标签后面的“子...”按钮，弹出对话框。
用鼠标单击“培训”标签前面的空格，将其激活，然后，双击最左边列表框中的C7“培训”，将其选中到“原因”中子分支3后面的空格里。
8、同样的步骤完成其他第一、二、三层次原因的设置。
9、单击对话框的“确定”按钮，完成设置，得到因果图。
10、对得到的因果图进行修饰，双击任一处文字，均可修改所处层次级文字、线形的大小、粗细、颜色等，以便达到更加清晰的目的。
五、实验结果及分析经过修饰的因果图如下图所由上图可以清楚地看出，从人员、机器、材料、方法、测量和环境六个方面来分析影响表面瑕疵的原因，从因果图中可以清晰地看出。
六、实验思考题1、如何使用Minitab制作因果图，写出其步骤。
（1）图3-1因果图分三个层次原因，将三个层次原因输入到Minitab表格中。
（2）选择菜单“统计>质量工具>因果”。
（3）将“表面缺陷”输入到“效应”后面的文本框中，然后将最左边列表框中的C1“人员”选中到“原因”中分支1后面的空格里。
（4）点击“人员”标签后面的“子…”按钮，单击“培训”标签前面的空格，然后将最左边列表框中的C7“培训”选中到“原因”中子分支3后面的空格里。
（5）同样的步骤完成其他层次原因的设置，然后单击对话框的“确定”按钮，就能得到的因果图。
七、实验心得体会因果图由特性，原因，枝干三部分构成。
首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。
而在绘制因果图时，我在对图形的理解上出了一点小问题，没看清因果图的分支部分，导致起初的画图失败，没能画出因果图的分支。
在发现问题后我认真地看了下题目给的图形，找出了问题所在。
从这次的画图过程中，我明白了无论做什么事都要注重细节，你才能减少走弯路，最终取得成功。
实验四控制图的制作和应用一、实验目的和要求掌握Minitab软件用于绘制控制图的基本方法二、实验环境硬件：windows 操作系统的计算机，CPU：1Ghz以上，存：1Ghz以上软件：Minitab16、Microsoft Word 2003三、实验容您在汽车发动机组厂工作。
部件之一的凸轮轴的长度必须为600mm+2mm 以满足工程规格。
凸轮轴长度不符合规格是一个长期以来的问题，它引起装配时配合不良，导致废品率和返工率都居高不下。
您的主管要求绘制Xbar-R控制图以监控此特征，于是您在一个月中从工厂使用的所有凸轮轴收集共100个观测值（20个样本，每个样本中5个凸轮轴），并从每个供应商处收集100个测量值。
其中一家供应商A的数据见下表所示，请绘制Xbar-R控制图。
2、若该特性值质量控制限为[5，15]，特性均值标准为10，分析该过程的过程能力。
（选作，素质较高学生可以根据自愿原则完成）四、实验步骤1、将上述按照表格形式数据输入到Minitab表格中，如下图所示。
2、选择菜单“数据>堆叠列>列”，对数据堆叠成一列。
