危险有害因素识别及风险评价表
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D
3
6
3
54
2
0
12
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁屑
D
6
3
1
18
1
0
戴手套操作
C
1
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
D
3
3
7
63
2
0
13
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
D
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
压力油喷出伤人
D
3
3
1
9
1
正确安装密封件
0
法兰紧固螺丝不均匀
D
3
3
1
9
1
螺丝紧固压匀
0
施加压力过高
损坏压力表等器件、跑油
D
1
1
1
1
1
控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定
0
安全阀、泄载阀拒动
爆炸伤人
D
1
3
15
45
2
正确操作安全阀、泄载阀
0
阀门未开或未关
压力油或气喷出伤人
D
1
6
3
18
1
正确操作阀门
0
回油箱面板有油污
0
戴手套操作
机械伤害
C
1
机床开动时，量尺寸、对样板
D
3
3
7
63
2
0
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
D
3
3
7
63
2
0
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看
D
3
3
7
63
2
0
14
磨床操作
干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
操作者站在砂轮的正面
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
未及时联系检验
起重伤害
D
1
6
15
90
3
1
限位开关失灵
D
1
6
15
90
3
1
歪拉斜吊
D
1
6
15
90
3
1
起吊重物的绳索不符合安全要求
D
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
D
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
D
1
6
15
90
3
1
5
高温作业
未采取降温防护措施
D
3
6
3
54
2
0
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
3
叉车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
超高作业
物体砸人
D
10
1
1
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
D
3
3
7
63
2
0
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
0
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
0
戴手套操作
C
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
0
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
1
17
产品设计
未选择安全环保性元器件
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
33
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
D
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
34
出差
工作地治安差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
财产损失
D
1
1
3
3
1
0
工作地自然环境恶劣
意外伤害
D
1
3
15
45
1
15
45
2
0
19
柜体装配
柜体重心偏移
人员伤亡
D
1
6
4
24
2
执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理
0
物体损坏
D
3
1
15
45
2
0
20
蓄电池安装
安装工具不绝缘
弧光灼伤
D
3
3
7
63
2
使用绝缘工具
0
搬运和安装不当
电解液伤人
D
1
1
7
7
1
严格按照说明书搬运和安装
0
腐蚀设备
D
1
1
7
7
1
0
弧光灼伤
D
3
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7
126
3
1
焊（割）炬各阀门密封不严
2
0
身体素质差
生病、死亡
D
0.5
6
7
42
2
0
住宿条件差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
乘坐夜车
人员伤害
D
1
6
1
6
1
0
35
电脑操作
长时间使用
身体损害
D
1
6
1
6
1
推广工间操
0
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
D
6
6
1
36
2
执行总公司及本公司网络管理规定
0
下班未关机
引发火灾
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
0
捆扎不牢
人员伤害
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
0
30
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
触电
D
3
3
15
135
3
执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理
1
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
0
未带安全帽
人员伤害
D
3
3
15
135
3
6
3
54
2
0
12
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁屑
D
6
3
1
18
1
0
戴手套操作
C
1
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
D
3
3
7
63
2
0
13
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
D
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
压力油喷出伤人
D
3
3
1
9
1
正确安装密封件
0
法兰紧固螺丝不均匀
D
3
3
1
9
1
螺丝紧固压匀
0
施加压力过高
损坏压力表等器件、跑油
D
1
1
1
1
1
控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定
0
安全阀、泄载阀拒动
爆炸伤人
D
1
3
15
45
2
正确操作安全阀、泄载阀
0
阀门未开或未关
压力油或气喷出伤人
D
1
6
3
18
1
正确操作阀门
0
回油箱面板有油污
0
戴手套操作
机械伤害
C
1
机床开动时，量尺寸、对样板
D
3
3
7
63
2
0
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
D
3
3
7
63
2
0
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看
D
3
3
7
63
2
0
14
磨床操作
干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
操作者站在砂轮的正面
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
未及时联系检验
起重伤害
D
1
6
15
90
3
1
限位开关失灵
D
1
6
15
90
3
1
歪拉斜吊
D
1
6
15
90
3
1
起吊重物的绳索不符合安全要求
D
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
D
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
D
1
6
15
90
3
1
5
高温作业
未采取降温防护措施
D
3
6
3
54
2
0
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
3
叉车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
超高作业
物体砸人
D
10
1
1
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
D
3
3
7
63
2
0
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
0
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
0
戴手套操作
C
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
0
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
1
17
产品设计
未选择安全环保性元器件
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
33
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
D
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
34
出差
工作地治安差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
财产损失
D
1
1
3
3
1
0
工作地自然环境恶劣
意外伤害
D
1
3
15
45
1
15
45
2
0
19
柜体装配
柜体重心偏移
人员伤亡
D
1
6
4
24
2
执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理
0
物体损坏
D
3
1
15
45
2
0
20
蓄电池安装
安装工具不绝缘
弧光灼伤
D
3
3
7
63
2
使用绝缘工具
0
搬运和安装不当
电解液伤人
D
1
1
7
7
1
严格按照说明书搬运和安装
0
腐蚀设备
D
1
1
7
7
1
0
弧光灼伤
D
3
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7
126
3
1
焊（割）炬各阀门密封不严
2
0
身体素质差
生病、死亡
D
0.5
6
7
42
2
0
住宿条件差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
乘坐夜车
人员伤害
D
1
6
1
6
1
0
35
电脑操作
长时间使用
身体损害
D
1
6
1
6
1
推广工间操
0
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
D
6
6
1
36
2
执行总公司及本公司网络管理规定
0
下班未关机
引发火灾
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
0
捆扎不牢
人员伤害
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
0
30
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
触电
D
3
3
15
135
3
执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理
1
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
0
未带安全帽
人员伤害
D
3
3
15
135
