危险有害因素识别及风险评价表

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风险因素识别与评价表(幕墙工程危险源)

质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系风险因素识别与评价表。

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。

危险源识别及风险评价表

1
6
40
80
3否
15
75
3否
15
75
3否
40
80
3否
15
90
3否
备注
危险源识别及风险评价表
序号
作业活动区域
作业活动
潜在的危险因素
68
施工现场
材料存放
装修材料码放过高、靠墙码放、不稳固
可能导致的事故
L 发生事故
可能性
风险评价
E
C
暴露于危险发生事故
环境中频次的后果
是否
D 风险重大
危险性等级危险
火灾
0.5
10
40
200
4是
77
施工现场
油漆工程
调制油漆时未佩戴口罩和防护眼镜
其他伤害
3
10
1
30
2否
76
施工现场
油漆工程
高处作业不系安全带、站在窗栏上操作
高空坠落
0.5
10
15
75
3否
备注
危险源识别及风险评价表
序号
作业活动区域
作业活动
潜在的危险因素
77
施工现场
油漆工程
喷灯使用不规范、喷嘴不畅通
47 施工现场施工机具保护器、带电部位裸触电
1
6
露
48
施工现场
施工机具
手持电动工具电源线过长、插头过多
触电
1
6
49
施工现场
施工机具
未穿戴绝缘防护用品、违章操作
触电
1
6
50
施工现场
三宝使用

危险源辨识与风险评价表

2
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0．2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气

危险作业危害因素辨识评价表(临时用电、动火、登高)

对现场作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识
利用周边消防器材及时扑救初期火灾
一般风险
配备符合要求的安全带
立即停工，将伤者送医或拨打120
低风险
作业前清理好作业现场的无关物品
立即停工，将伤者送医或拨打120
一般风险
作业前办理相关的审批手续，根据作业内容采取相应的防护措施
作业前对操作人员进行教育培训
危险作业危险源辨识与风险评价表
范围说明：
风险点编号类型名称
作业步骤/检查项目
序号
名称
危险源或潜在潜在主要事故类型
事件
及后果
评价方法
L
E
C
D 评价级别风险分级
1 作业前准备
2
未办理作业票证或内容不完善
未清理作业现场内的杂物
其他伤害 63 3 3 7 63
四级
3 3 15 135 三级
3 3 2 18
四级
3 3 15 135 三级
3 3 15 135 三级
3 3 7 63 3 3 7 63
四级四级
3 3 7 63
四级
一般风险设置警戒区域
作业前清理现场易燃物
低风险
作业前办理票证
低风险配备合格的消防设施作业人员要会使用灭火器
对现场作业人员进行安全交底
动火人员违章操作
火灾、触电 LEC评价法
未佩戴劳动防护用品灼烫、其他伤害 LEC评价法
清理现场的火种和杂物
火灾
LEC评价法
作业工具不符合要求
作业前未清理现场无关的物品
作业前未办理相关审批手续，未采取相应的防护措施
作业前未检查劳动防护用品的有效性并正确佩戴

实验室-危险源辨识及风险评价表

20
21
危险因素
粉尘排放酒精燃烧连接不规范超负荷操作不规范操作不规范疲劳操作设备失灵
可能导致的伤害 (事故) 人身伤害
烧伤、烫伤、灼伤触电、火灾火灾烫伤、火灾挤伤、砸伤挤伤、砸伤机械伤害
作业条件危险性评价 LECD 10 6 1 60 3 6 3 54 1 6 15 90 1 6 15 90 1 6 3 18 1 6 7 42 1 6 7 42 1 6 7 42
3 6 15 270 2
12
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾
1 6 15 90 1
13
电源线连接不规范、电源线老化触电、火灾
1 6 15 90 1
第 1 页，共 3 页
序号过程(区域)
行为（活动）或设备、环境
14 土工试验室集料试验
15
含水量快速测定
16
电炉子
17
18
烘箱
19
检测仪器设备
38
施工过程检测
检测仪器设备（机械类）
操作不规范
39
疲劳操作
40
失灵
41
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾挤伤、砸伤挤伤、砸伤机械伤害触电、火灾
1 6 15 90 1
1
6
7 42
1
1、严格按照试验规程进行操作；
3
6
7
126
2
2、定期检查消除安全隐患，均衡调配用电设备。
1
6
7 42
1
3、了解用电安全常识，检查线路及时更换老化线
1 6 15 90 1 路。
42
电源线连接不规范、电源线老化触电、火灾

危险源辨识及风险评价表

车辆
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨

化学实验室危害因素识别和风险评价

化学实验室危害因素识别和风险评价危害因素识别和风险评价结果登记表部门：研发中心评价人：xxx 评价日期：2019-01-03序号过程或活动危害因素事故发生的后果风险度可能导致事故/事件可能性（L）严重性（S）得分 (R)1 玻璃器皿的使用、清洗手部割伤人身伤害、手部割伤等级8 6 62 马弗炉、电炉、火焰喷枪/酒精灯等高温设备的使用烧伤、玻璃器皿爆炸烧伤、玻璃器皿爆炸等级6 9 43 使用有裂痕的仪器划伤等级6 6 44 玻璃器皿对接手部割伤等级5 8 65 使用非加热器皿加热腐蚀、灼伤等级6 6 46 在打开封闭管或紧密塞着的前，未泄压火灾、爆炸等级4 6 57 清洗不干净、禁忌物接触反应烫伤、烧伤、设备受损等级6 4 68 选择材料和耐火材料错误水蒸气爆炸等级9 4 89 马弗炉、电炉实验中带入大量水火灾、触电等级4 6 510 个人防护措施不当/夹取样品时防护不当火焰枪烫伤、酒精灯爆炸火灾、爆炸、烫伤等级4 4 611 接触高温样品或高温炉的高温部位造成人员烫伤烫伤等级中等 4 412 夹取样品时未断电接触带电部位造成触电火灾、爆炸、烫伤等级4 4 4可接受的控制措施：1.玻璃器具在使用前应仔细检查，避免使用有裂痕的仪器，并佩戴防护手套。

2.玻璃器皿对接使用时，使用防护用品，防止割伤。

3.烧杯、烧瓶及试管用于加热时必须按规定小心操作。

非加热器皿严禁加热。

4.在打开封闭管或紧密塞着的前，应缓慢泄压后再打开，并佩戴防护手套。

5.使用危险化学品物质玻璃仪器清洗后增加人员复查，并佩戴防护手套。

6.设备温度过高时，注意防护高温对人体的辐射。

7.按照试验性质，配备最合适的灭火设备。

按照操作温度的不同，选用合适的材料和耐火材料。

8.在高温试验时禁止接触水和将含有高水份、易燃溶剂物品直接放入。

9.夹取样品时应断电，并佩戴合格劳动防护用品后进行操作。

正确操作火焰喷枪，并配备灭火毯等应急设施。

10.使用化学试剂前要熟知其性质并查看MSDS，做好个人的安全防护。

危险有害因素识别及风险评价表

工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
1
17
产品设计
未选择安全环保性元器件
D
3
3
3
27
2
0
吃刀量过大，砂轮破裂飞出
D
3
3
3
27
2
0
使用有缺陷的砂轮
D
3
6
7
126
3
1
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
D
3
3
7
63
2
0
15
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
未停车调整行车挡铁
D
3
3
7
63
2
0
未停车测量工件、清扫铁削
D
6
3
7
126
压力油喷出伤人
D
3
3
1
9
1
正确安装密封件
0
法兰紧固螺丝不均匀
D
3
3
1
9
1
螺丝紧固压匀
0
施加压力过高

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6
9
54
2
'
0
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
D
6
6
3
108
3
1
培训不到位
D
6
3
7
126
>
3
1
26
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
~
18
1
执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确
0
接线不牢固、操作中接线被扯掉
D
6
1
&
3
18
1
0
连接线绝缘破损
触电
D
6
{
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
0
27
0
损坏设备
D
3
%
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
、
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
电铬铁操作
绝缘不良、线路老化
烫伤、触电
；
D
6
6
1
36
2
定期检查
0
8
折弯机操作
未定期更换机油
'
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
：
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
0
物体损坏
D
10
1
1
10
1
&
0
超负荷作业
叉车及物体损坏
D
10
1
1
10
1
}
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
叉车带人
人员伤害
D
3
2
7
42
>
2
0
作业时前叉附近有人
人员伤害
D
3
2
7
?
42
2
0
4
行车作业
培训不到位
人员伤亡
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
<
0
板料折弯时未压牢固
D
6
2
15
180
4
1
未停车校正工件和模具
D
6
1
15
105
。
3
1
未佩戴安全防护用品
D
1
2
3
"
6
1
0
9
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
、
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管理
0
未定期更换砂轮片
D
3
-
6
7
126
2
0
未戴防护眼镜
15
1
定期检查
0
工作现场空气不流通
D
1
1
15
15
1
保持工作场所空气流通
0
忘关煤气阀门
D
1
1
15
15
1
按时关阀门
/
0
22
生产试验室工作
绝缘安全用具失效
触电伤亡
D
1
1
7
7
1
-
定期检查绝缘安全用具安全性能
0
布线混乱、电缆沟未盖
D
1
2
15
30
<
2
规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查
0
地面油污
人员摔伤
D
1
3
D
3
6
3
.
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
！
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
1
17
产品设计
未选择安全环保性元器件
人员伤害
D
3
)
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
0
财产损失
D
.
3
1
3
9
1
0
18
柜体结构搬运
未设置防护措施
人员伤亡
;
D
3
3
15
135
3
执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
D
1
6
15
90
3
]
1
升降机构打滑
D
1
6
15
90
3
1
5
高温作业
未采取降温防护措施
烫伤、中暑
D
3
2
1
6
'
1
高温区域加降暑设备
0
工作场所空气不流通
D
3
2
1
）
6
1
保持工作场所空气流通、注意防暑
0
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
(
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
相关方管理
安全交底不全
%
人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
[
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
37
?
保密管理
涉密单机、存储介质上网
泄露机密
D
1
6
15
90
3
执行公司保密文件规定
1
涉密文件印刷
D
1
6
15
90
3
签订保密协议
，
1
不规范操作
D
3
1
3
9
1
<
规范操作
0
38
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
3
·
戴手套操作
C
1
拆装立铣刀时，用手托刀盘
D
3
6
3
54
）
2
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3
.
27
2
0
快速进刀时，左手远离手柄
D
1
6
#
2
12
1
0
未停车测量、取卸工件
D
3
~
3
7
63
2
0
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
$
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
工件未夹紧
:
D
1
3
1
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
D
3
3
'
7
63
2
0
15
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
]
3
7
63
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
未停车调整行车挡铁
D
》
3
3
7
63
2
0
未停车测量工件、清扫铁削
^
D
6
3
7
126
3
1
工作台行程范围内有人员活动
D
3
3
7
63
2
0
16
油漆操作
"
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
D
;
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
`
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
:
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
人员伤害
D
·
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
34
出差
工作地治安差
人员伤害
）
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0

危险有害因素识别及风险评价表

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