scr反应器

密级：大连甘井子热电厂新建2×300MW机组脱硝SCR反应器系统调试方案辽宁东科电力有限公司2011年5月编制审核批准1 系统与设备概述1.1 系统描述选择性催化还原脱硝工艺（SCR）是一种以还原剂（液氨）为介质，在310－425℃的温度范围内将烟气中的NOx还原为N2和水来减少NOx排放的技术。

反应的基本原理是：4NO + 4NH3 + O2——4N2+ 6H2O6NO2 + 8NH3——7N2 + 12H2ONO + NO2 + 2NH3——2N2 + 3H2O脱硝反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。

烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和脱硫系统，最后通过烟塔合一的烟囱排入大气。

SCR脱硝系统主要包括：SCR反应器、氨气栅格喷雾系统、氨气混合器、声波吹灰器、稀释风机几个部分组成。

1.2 脱硝系统设备项目单位数据（湿基）设计煤种校核煤种省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.2 ）Vol% 13.41CO2OVol% 3.02NVol% 68.122SOVol% 0.052O Vol% 15.42H2项目BMCR1068330省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm3/h省煤器出口湿烟气量1074079（校核煤种）Nm3/h表2 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）1.3 性能保证值在下列条件下，脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于75%。

氨的逃逸率不大于3ppm。

SO2/SO3转化率小于1%。

锅炉50%THA~100%BMCR负荷。

脱硝系统入口烟气中NO x含量350mg/Nm3。

2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电建[1996]159号, 2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号《电力生产安全工作规定》2.4《电力安全工作规程（热力和机械部分）》2.5《电力行业环境监测技术规范》DL/T799.1～799.7-20022.6《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-19962.7《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ T 75-20072.8《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法》HJ T 76-20072.9《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-20032.10《石油化工企业设计防火规范》GB50160-19922.11《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警技术规范》SH3063-19992.12《压力容器安全设计监察规程》ZBFGH23-19992.13《可燃气体检测报警器使用规范》SY6503-20002.14《燃煤烟气脱硝技术装备》GB(T)21509-20082.15脱硝厂家提供的《大连甘井子热电厂新建2×300MW机组脱硝装置初步设计说明书》和《大连甘井子热电厂新建2×300MW机组锅炉设备烟气脱硝装置技术规范书》等资料。

毕业设计（论文）说明书题目中石化南阳煤粉炉烟气脱硫脱硝除尘改造工程——SCR反应器设计,毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硝技术。

其工艺流程主要包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。

下面将对其工艺流程进行详细介绍。

首先是氨水制备，氨水是SCR脱硝过程中的还原剂，用于与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应。

一般采用尿素水溶液制备氨水，尿素加水后通过加热反应生成氨水。

具体制备过程中需要考虑尿素的加进量、反应温度、反应时间等因素。

接下来是烟气净化系统。

该系统主要包括除尘、脱硫等装置，通过这些装置可以使烟气净化，去除其中的颗粒物和二氧化硫等污染物。

这是为了保护SCR反应器和催化剂不受污染，提高SCR脱硝效率。

然后是SCR反应器。

SCR反应器是实现烟气脱硝的关键部分，其内装有脱硝催化剂。

烟气在经过预处理后，进入SCR反应器与氨水发生反应。

脱硝催化剂为SCR反应提供了催化作用，使氨水与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水。

脱硝催化剂主要采用铜氧化物和钛等金属的复合物。

此外，SCR反应器还需考虑烟气流速、催化剂的分布方式等因素，以确保脱硝反应的高效进行。

最后是脱硝催化剂的再生与更新。

随着SCR反应的进行，脱硝催化剂表面会逐渐积累一些不良的物质，这些物质会影响催化剂的活性，降低脱硝效率。

因此，周期性地对脱硝催化剂进行再生与更新是必要的。

一般通过高温气流进行催化剂的再生，将之前的积累物质烧蚀掉，使催化剂恢复活性。

总结以上，SCR烟气脱硝技术的工艺流程包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。

通过这些步骤可以高效地将烟气中的氮氧化物进行还原脱除，达到减少大气污染物排放的目的。

使用SCR技术进行烟气脱硝具有脱硝效率高、操作维护方便等优点，是当前工业烟气脱硝的一种主要技术手段。

scr反应器标准
SCR反应器的标准主要涉及以下几个方面：
1. 反应器设计：SCR反应器通常被安装在独立的金属构架平台上，其截面呈矩形，由起到加强作用的钢板托起。

反应器的载荷通过侧墙均匀地向下传递，利用其弹性和滑动轴承垫传到支撑结构上。

2. 烟气流程设计：烟气通常水平地进入反应器的顶部，并垂直向下通过反应器。

进口罩使进入的烟气更均匀地分布。

栅状均流器安装在进口罩和反应器主体之间的边界上，其最佳几何尺寸、安装形式及设置的必要性通过流体模拟试验方法确定。

3. 催化剂层设计：催化剂层的外部由支承催化剂模块的钢梁组成。

反应器横截面和催化剂的层间距设计，需符合催化裂化烟气的特点要求、催化剂的运行要求及脱硝装置运行维护与检修的要求。

4. 主要技术数据：反应器的主要技术数据包括每个模块中的单体数、模块尺寸、催化剂模块重量、每层模块数、模块布局方式、反应器内空尺寸、反应器内层数、截面面积、反应器数量等。

这些标准是根据SCR反应器的实际应用需求和相关行业规范制定的，旨在确保SCR反应器的性能、安全性和可靠性。

如需了解更详细的信息，可以咨询化学工程领域的专家或查阅相关的行业标准文献。

scr反应器大型、高温、轻型SCR反应器的设计开发2008-01-29 22:37:28火电厂烟气脱硝(NO)是继烟气脱硫之后又一新兴的环保产业。

目前投x入工程应用的NO减排技术主要有选择性催化还原(SCR)技术、选择性x非催化还原(SNCR)技术、活性碳吸附技术、低NO燃烧器等。

到目前为x止，对于大型的火电机组，只有SCR技术可以有效控制90%的NO排放，x3[1][2]也是唯一可使NO排放浓度低于50mg/Nm的脱硝技术。

专家预测，未x 来5~10年，SCR法将一直是火电厂NO减排的主流技术。

xSCR脱硝技术以氨作还原剂，在340~400ºC温度范围内氨与烟气中的NO发生还原反应，产物为N和HO。

该技术在国外已经比较成熟，但国内x22 的脱硝尚处于起步阶段，主要依赖国外的技术支持。

目前见于报导的已投运的SCR脱硝装置仅有福建后石电厂的6X600MW机组(日本技术)的脱硝2装置和江苏苏源环保工程股份有限公司利用自主研发的“OI-SCR”脱硝技术承建的国华太仓发电有限公司2X600MW机组的烟气脱硝装置。

迄今为止，对于SCR反应器的结构设计国内还没有规范可循，能检索到的相关文2献也很少。

笔者曾主持了苏源环保“OI-SCR”脱硝技术”的开发，本文拟仅就SCR反应器本体结构的设计开发要点作一总结介绍，与业内同行交流。

1(概述SCR反应器是烟气脱硝系统的核心设备，其主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。

除催化剂本身的因素外，反应器设计的优劣是SCR系统能否顺利完成脱硝功能的决定因素。

国内的烟气脱硝工程以旧机组改造为主，一般没有为脱硝装置的建设预留充足的条件。

新建机组一般在空预器或电除尘器上方预留脱硝空间，距地面高度20m以上。

因此，反应器的设计与布置是在现场既定的诸多约束条件下进行的，为适配现场条件，有时甚至不得不采用削足适履的技术方案。

SCR脱硝反应器设计尺寸总结2、SCR脱硝反应器设计尺寸详述(1)大型电站锅炉SCR烟气脱硝系统关键技术研究（660MW）①工作工况在运行过程中，各设备运行正常，系统运行较为稳定，烟气流量保持在1848000Nm3/h～2026800Nm3/h之间，烟气NO x浓度为500mg/m3，烟气温度378℃，反应器进口压力在-1073Pa～-1289Pa之间。

②SCR反应器尺寸SCR反应器为垂直布置，反应器尺寸为10m×10m×11.4m。

反应器顶部采用锲型顶，反应器是大型平板薄壁钢壳结构，壁板釆用6 mm的碳钢，外设保温层，保温厚度为170mm并釆用硅酸铝复合材料，保温层外护板采用0.7 mm压型彩板。

反应器内共设三层催化剂，一层备用，催化剂层间距为1800mm。

催化剂釆用V2O5/WO3/TiO2蜂窝式催化剂，孔间距为7.1mm，壁厚为1.0mm，催化剂单元尺寸为150×l50×650mm。

催化剂模块布置在催化剂支撑梁上，催化剂和壁板之间的死角处装设角状密封装置，催化剂模块之间的密封采用密封装置，以避免死角积灰。

首层催化剂上装有整流格栅，孔间距为150mm。

每层催化剂上装有6个声波吹灰器，压缩空气消耗量为120Nm3/h，每天吹扫频率为1728次，每次吹扫间隔时间为190s，吹扫时间为10s。

③反应器尺寸验证催化剂模块尺寸数据不足，SCR反应器尺寸合理性难以确定；根据催化剂高度及催化剂层间距，SCR反应器其高度尺寸设计合理。

(2)国电铜陵600 MW 超临界燃煤机组烟气脱硝系统①工作工况烟气流量约为1846935Nm3/h，烟气NO x浓度为657mg/m3，烟气温度372℃。

②SCR反应器尺寸本工程SCR反应器层数采用2+1的结构方式。

根据催化剂的各项性能，在对反应器的外形进行布局设计时，综合考虑了脱硝反应烟气最佳停留时间与系统压损最小化，使机组适应不同负荷和煤质工况下的抗磨、抗堵等情况，催化剂区域内流速不超过6m/s。

锅炉SCR反应器积灰原因浅析及治理发布时间：2023-02-02T09:06:12.124Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：林玉超[导读] 介绍SCR脱硝系统原理，详细介绍了我公司反应层积灰情况林玉超内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰 025350摘要：介绍SCR脱硝系统原理，详细介绍了我公司反应层积灰情况，通过分析积灰原因，提出防止催化剂积灰的方案，对恢复脱硝系统反应层面积，减少SCR脱硝还原剂用量，满足超低排放要求有一定指导意义。

关键词：SCR脱硝系统；积灰；焦油；导流板；声波吹灰器 0引言随着环保要求的逐步提升，各电厂为满足NOx的排放要求，已经引入并投用超低排放系统。

克旗公司自备电厂采用SCR选择性催化还原法去除烟气中的NOx。

每台锅炉设两台SCR反应器，布置于锅炉空预器上方；脱硝装置所使用的还原剂是由公司化工区提供的0.2Mpa自产氨气，通过稀释空气稀释后由喷氨格栅喷入脱硝系统入口烟气中，进行反应。

自2015年脱硝系统投运以来，脱硝催化剂积灰情况一直较为严重，约运行2000-5000小时以后，脱硝催化剂层压变大、脱硝出口净烟气浓度分布不均，氨逃逸过大，空预器堵塞情况比较频繁。

对停运锅炉脱硝检查，发现积灰已经达到反应层20%，灰堆面积较大，对环保指标要求影响较大。

1 脱硝系统原理本公司脱硝技术采用选择性催化还原(SCR)技术，SCR技术是在钒催化剂作用下，以NH3作为还原剂，在320℃～420℃的温度范围内将NOx还原成N2和H2O。

主要反应方程式为： 4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1) NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O (2) 公司自产氨气存储在液氨储罐中，引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气。

酚氨回收装置制备的氨气输送至炉前，通过氨-空气混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风和氨气混和气体进入分配站，由分配站将稀释的氨气喷入氨喷射格栅，在氨喷射格栅下游设有氨-烟气混合器，使稀释的氨气与大流量的烟气充分扰动，从而达到氨-烟气混合均匀之目的。

SCR反应器设备安全技术措施SCR反应器是现代化的反应器设备之一，广泛应用于生产加工领域。

然而，由于其特殊的作用和特点，使用SCR反应器设备需要注意安全问题。

本文将讨论使用SCR反应器设备时需要采取的安全技术措施。

1. 安全防护措施1.1. 设备选型在使用SCR反应器设备时，首先要确保设备品牌和型号合适，选择的设备应该由经验丰富，具有资质的供应商提供。

同时，在选型过程中，应考虑以下因素:•设备功能是否符合预期•设备的质量和稳定性•设备的易用性•设备的保障期和售后服务等1.2. 装置摆放SCR反应器设备的摆放也是关键，应该在厂房分配的区域内采用平整的场地，避免在不能支撑质量的场地上安装设备。

在摆放设备时，应注意以下事项：•确保设备摆放的平稳•避免摆放在阳光直射的区域•对设备进行定期维护1.3. 电气安全SCR反应器设备是基于电路工作原理的设备，电气安全是使用SCR 反应器设备的关键问题。

在使用设备时，应注意以下事项：•强调电器安全，避免直接触电•检查设备线路并及时更换电线•维护设备电器并避免因维护不及时而造成危险2. 操作安全技术措施2.1. 操作规程操作规程和安全技术措施是使用SCR反应器设备时必须遵循的基本规则。

应该按照以下步骤进行操作：•确定操作人员的资格和技能•确认设备的安全性•了解设备使用的操作方法•预防和避免设备故障2.2. 压力安全SCR反应器设备使用时需要注重压力安全。

在使用过程中，要对设备的压力和温度进行监测。

同时，还应遵循以下规定：•准确操作，避免超压•在设备有压力时，不能进行拆卸和维护•对设备罐体进行检查，发现问题及时处理2.3. 清洁和维护清洁和维护是使用SCR反应器设备时必须遵循的基本规则。

因为残留的杂质和脏物会影响设备的工作效率，还会造成不安全因素。

在维护过程中，应遵循以下事项：•使用清洗剂和洁净布擦拭设备外壳•经常检查设备的各个部位，特别是连接和密封部分•在设备外壳有结构性损坏时，更换相应零件3. 紧急事态应对技巧3.1. 处理问题当设备出现问题时，操作人员应能够根据常规知识和技巧处理。

选择性催化还原法（SCR）一、定义：选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在300—420°C下，将还原剂（如NH3、液氨、尿素）与窑炉烟气在烟道内混合，在催化剂的催化作用下，将NOx反应并生成无毒无污染的氮气N2和水H2O。

该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。

ppm:part per million，百万分之几的意思。

是百分数含量的一种表示。

5ppm就是氨的逃逸量是气体总量的百万分之5SCR法的基本化学原理在SCR脱硝过程中，氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O)氨水为还原剂时：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（主要公式：烟气中的氮氧化物90%是NO）6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O尿素为还原剂时：（尿素通过热解或电解转化为氨）H2NCONH2+2NO2+1/2O2——2N2+CO2+2H2O二、SCR烟气脱硝技术工艺流程在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内（850～1250℃）进行，采用催化剂后使反应活化能降低，可在较低温度（300～400℃）条件下进行。

相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOx 发生还原反应，而不和烟气中的氧进行氧化反应。

目前国内外SCR系统多采用高温催化剂，反应温度在315~400℃。

还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。