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SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程前言SNCR烟气脱硝技术是烟气脱硝技术中的重要一种，它通过在烟气中加入还原剂实现氮氧化物的脱除。
为了保障工艺运行的安全可靠，本规程对SNCR烟气脱硝运行与停机安全进行规范。
一、设备运行安全1. 设备操作1.1 运行前操作在开机前，必须全面检查设备，确认设备各项参数满足安全运行要求。
1.2 运行操作运行前应检查NOx平均浓度是否需要手动调节，如果需要进行调节，应确保NOx平均浓度调节范围在符合安全规范的情况下进行调节。
运行中需全方位监测加入NH3的流量与氨气浓度。
若有持续的SNCR脱硝反应活性，应在SNCR脱硝点内测量温度。
1.3 运行中预警若NH3流量异常或氨气浓度过高，应立即停止SNCR烟气脱硝设备运行，并且检查设备，必要时更换阀门、管路等部件。
2. 设备检修2.1 当遇到故障时，应立即停机检修，并及时记录并报告故障内容及处理情况。
2.2 维护保养工作应根据生产计划完成，不得拖延，必须保证SNCR 烟气脱硝设备在良好的状态下正常运行。
3. 设备停机3.1 若需停机，必须先关闭进口脱硝剂的阀门，等待所有脱硝剂注入设备后，再关闭SNCR分离器后的出口阀门，将脱硝剂完全清空，最后关闭SNCR各自出口阀门。
3.2 安全事故发生时，必须立即停机，并对有灾害和危害设备的人员及时做好救援和处理工作。
二、设备维护安全1. 设备检修安全1.1 检修前必须全面排气，并关闭与SNCR脱硝相关的阀门，等待系统内的烟气完全排出后，方可进入。
1.2 检修时，禁止对SNCR设备内任何零部件进行强行拆卸、移动和悬挂，严禁打压、跳跃和蹦跳等作业方式。
2. 设备维护安全2.1 定期对设备进行全面检查，确保设备运行参数符合要求。
2.2 对于出现漏气、渗漏或故障情况，应以最短时间内处理完成，并及时做好安全防范工作，防止事故再次发生。
三、设备应急处理安全1. 遇事故时采取以下应急措施：1.1 安全撤离人员。
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR 烟气脱硝装置.为了保证烟气中的NO X 达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR 催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NO X 反应，部分未反应的NO X 与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NO X 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NO X 脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR 反应器内，NO 通过以下反应被还原：4NO+4NH 3+O 2→4N 2+6H 2O6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO 还原量有一对一的关系。
在烟气中,NO 2一般约占总的NO X 浓度的5%，NO 2参与的反应如下：2NO 2+4NH 3+O 2→3N 2+6H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2O上面两个反应表明还原NO 2比还原NO 需要更多的氨.在绝大多数锅炉烟气中,NO 2仅占NO X 总量的一小部分，因此NO 2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR 反应器及附属系统等组成。
4。
1。
1 氨的储存系统（1)系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2)主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h，扬程20m.·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下,每天运行24小时,连续运行7天的消耗量。
4.1。
2 氨注入系统(1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
(3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵.4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
SCR脱硝控制操作规程
一、烟气系统：包括2台旁路挡板门A/B、2台进口挡板门A/B、2台出口挡板门A/B、2台挡板门密封风机A/B，2台耐热风机。
一）烟气系统启动：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机启；
3、烟温正常（大于280℃），开进口、出口挡板门，确认开；
4、关旁路挡板门，确认关闭；
5、开密封风机；
二）烟气系统停：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机停；
3、关进口、出口挡板门，确认关；
4、关密封风机；
二、吹灰系统：包括12台吹灰器（#1反应器6台：A/B，C/D，E/F；#2反应器6台：A/B，C/D，E/F）、1台储罐、2台吹灰气动门、2台吹灰压力变送器、2台反应器压差变送器。
吹灰系统启停：
1、单台吹灰系统启动，单台运行时间为6.2分钟；
2、吹灰压力低于0.5MPa，中停吹灰器；
3、吹灰压力达到0.5MPa，启吹灰器；
4、往复完成单台吹灰后停止复位；
5、启另外一台吹灰；
三、SCR补氨系统：喷枪6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）；浮子流量计6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）
补氨系统启停：
1、喷枪喷雾效果调节到位，安装就位；
2、烟囱处在线监测CEMS氮氧化物>30mg/Nm3时；反应器温度大于380℃;开尿素总阀；
3、开尿素支路阀；调整浮子流量计，调整尿素溶液流量；调整减压阀调整压缩空气压力；
4、温度小于350℃，禁止启动。
脱销SCR区运行规程一．脱销工艺原理反应介质氨气经空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口的烟气通道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。
混合后的烟气、空气及氨混合物流经SCR反应器中的催化剂层。
在催化剂的作用下，烟气中的NOx与氨在催化剂的表面发生充分的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。
脱硝还原反应：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O发生的副反应：2SO2+O2=2SO32NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4还原反应中，没有参加反应的NH3称作氨逃逸。
逃逸的氨随净烟气进入下级空气预热器设备，在低温段与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵。
硫酸氢铵是一种粘性物质，将沉积在空气预热器的换热元件表面，对空预器造成堵塞和腐蚀等危险，因此必须控制氨的逃逸量小于3ppm。
本工程采用蜂窝式催化剂(以TiO2为载体，以V2O5为活性成分)。
催化剂的运行有一个最佳温度范围，当运行温度高于催化剂的最高温度限值时，陶瓷材质的蜂窝式催化剂将发生烧结和脆裂；当运行温度低于催化剂的最低温度限值时，容易生成硫酸氢铵，生成的硫酸氢铵附着在催化剂表面将堵塞催化剂孔，导致催化剂活性降低，影响脱硝效率。
催化剂的最低温度与烟气中NH3和SO3的浓度有关，两者浓度越高，催化剂的最低温度限值越高。
SCR最低运行温度必须高于催化剂的最低温度限值，否则停止喷入氨，停运SCR装置。
本工程催化剂的运行温度范围为300～430℃。
二．脱销装置概况热电厂（2×330MW）机组烟气脱硝装置配两台蒸发量为1065T/H的燃煤锅炉，脱硝装置采用选择性催化还原（Selective Cataletic Reduction,简称：SCR）法全烟气脱硝；脱硝装置反应器布置于锅炉省煤器出口与空预器之间，为高粉尘布置。
脱硝装置采用氨作为还原剂，其供应采用液氨供应系统。
在现阶段设计煤种及校核煤种锅炉最大工况（BMCR）处理100％烟气量条件下脱硝效率不小于50％实施，脱硝装置结构及相关系统按脱硝率不小于80％规划设计，在50％－80％脱硝效率两种工况下均设计一个催化剂备用层;烟气在省煤器出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 前言SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝是一种常用的NOx（氮氧化物）排放控制技术。
为保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行，有效地降低NOx排放浓度，需要制定运行与停机安全规程。
2. 运行安全规程2.1. 操作人员必须具备相关的操作技能与培训，并严格遵守操作手册及相关规程。
2.2. 在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，需要检查设备是否完好，并确保供气和供药系统正常运行。
2.3. 监控系统应保持正常运行，及时反馈烟气排放浓度和温度等信息，并设立报警机制。
2.4. 在运行过程中，应定期检查设备与管线的密封情况，及时进行维护和修理。
2.5. 若发生异常情况，操作人员应立即采取相应措施，如停机、保护和紧急排放等，确保系统的安全运行。
3. 停机安全规程3.1. 停机前，必须做好相关准备工作，如清理设备、清洗管道、关闭输送系统等。
3.2. 停机期间，应定期进行巡视和维护，确保设备的正常运行状态。
3.3. 停机结束后，需要进行系统检查，确保设备的安全性和工作状态。
3.4. 对停机过程中的问题和隐患，应及时进行记录和整改，以便进行下一次运行前的改进和维护。
4. 安全培训与应急预案4.1. 所有操作人员需要接受相关的安全培训，掌握系统的运行原理、事故应急处理方法等。
4.2. 制定完善的应急预案，包括应急联系人、应急设备和应急处理流程等，以应对可能的事故情况。
5. 结语SNCR烟气脱硝系统运行与停机的安全规程是保证系统正常运行和安全性的重要措施。
操作人员应严格遵循规程，定期进行维护和检查，确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程（2）SNCR烟气脱硝系统是一种常用的减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的技术。
为了确保其运行安全，需要制定SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程。
以下是可能包含在该规程中的一些要点：1. 运行安全要求：明确SNCR烟气脱硝系统的运行安全要求，包括设备运行状态监测、控制系统运行稳定性要求等。
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2. SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3 +02— 3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450温度°C389 全部烟道阻力损失Pa 48002 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道 材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。
2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。
3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。
7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。
10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
脱硝操作规程第一节 SNCR脱硝系统操作（一）开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于0.2 MPa。
（二）系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到1m以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水FISHER阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
（三）系统停止运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.停止尿素液高压循环泵。
6.停止除盐水循环泵。
（四）注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm以内。
4.喷枪拔出长度必须在500mm以上。
可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2层SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理70%—100% 烟气量条件下脱硝效率不小于85%。
氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。
SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与催化剂接触，达到脱硝的目的。
SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层，两用一备。
每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。
催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NO X650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。
3.1主要系统3.1.1氨/空气混合系统空气回路：为两台稀释风机，一用一备，单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧的SCR喷射器。
在SCR-DCS控制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸，备用风机自动投入运行。
氨气回路：来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀，氨气流量调节阀，进入氨/空气混合器。
3.1.2喷氨系统氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟，以达到最佳的NH3/NOx混合比。
本工程布置一层格栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。
每台炉有4支喷枪，并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一个氨/空气混合器。
3.1.3蒸汽吹灰器每台反应器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器，共4台。
每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。
预留层留有接口，使用介质为蒸汽。
3.2主要技术指标4、工艺系统及设备选型介绍氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。
来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。
SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。
SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与，达到脱硝的目的。
SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层，两用一备。
每个催化剂层布置2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。
催化剂保证在不高于420℃的烟温范围内，入口NO X650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%～100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。
按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。
主要设备规范：5.基本化学反应方程式吸收塔内主要反应如下：4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3 —7N2+12H20 2N02+4NH3 +02 — 3N2+66H206.岗位职责与范围6.1岗位设置6.1.1湿法脱硫主操2名6.1.2湿法脱硫副操2名6.1.3除尘、脱硝主操1名6.1.4除尘、脱硝副操1名6.1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工2名6.1.6半干法脱硫主操1名6.1.7半干法脱硫副操1名6.1.8专职副班长1名上述岗位每班次合计定员11人，4个运行班组合计44人。
6.2岗位职责6.2.1专职副班长岗位全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的处理、当班#1—#6炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4—#6炉脱硫的运行监控以及#7炉脱硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。
6.2.3#1—#6炉除尘、脱硝主操岗位除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括：#1—#6炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的控制；气力输灰、水力输灰系统的控制；压缩空气系统的压力监控；#1—#3炉SCR脱硝系统的喷氨流量控制；混合分配器的控制；各级空预器出入口压差控制；各级吹灰器的启停控制；催化剂反应温度的控制以及蒸汽吹灰减温减压器的控制；氨逃逸监视与控制；#4—#6炉SNCR脱硝装置的流量调节控制；氨逃逸监视与控制等工作。
负责下达工艺调整指令由副操完成。
出现工艺异常的情况下，能够准确、及时分析判断故障点，并联系相关维护部门予以解决，做好协调沟通工作。
运行时出现各类问题及时汇报本班班长以及值长。
6.2.4#1—#6炉除尘、脱硝副操岗位除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括：#1—#6炉除尘器日常运行的喷吹系统故障排除操作；气力输送、水力输送装置的启停、巡检操作；#1—#6炉共计12台引风机的巡检操作；#1—#3炉SCR脱硝静态混合分配器的启停、巡检操作；#4—#6炉SNCR脱硝系统的巡检、操作等工作。
认真完成落实主操下达的操作指令，对于6台路除尘设备、气力输送设备以及SCR脱硝设备的运行状态能够及时准确的掌握。
相关设备切换以及运行详实记录于台账。
保证除尘、脱硝系统设备的安全运行。
7.开停车步骤与运行调整7.1常规启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作应注意下列事项:7.1.1常规条件检查确认7.1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；7.1.1.2 各表计投运正常；7.1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常;7.1.1.4确认各自动监测装置己正常投入；7.1.2系统条件检查确认7.1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；7.1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；7.1.2.3确认SCR进出口NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；7.1.2.4确认机组负荷≥40%;7.1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);7.1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
7.1SCR系统的常规启动在SCR投入前锅炉已经在正常稳定的运行下。
在满足了脱硝装置投入条件下，联系值长申请脱硝装置投入，在得到许可后，方可操作。
脱硝装置投入前还应把反应器的进出口压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。
及时投入SCR的蒸汽吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表面上。
在反应器正常通烟满足了脱硝装置投入后，就可以准备对注氨系统进行操作，启动氨空气混合系统、喷氨系统向原烟气注入稀释后的氨气。
7.1.1SCR系统的氨气注入7.1.1.1确认反应器喷氨格栅手动阀在打开位置，非运行人员严禁操作；7.1.1.2如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续10min以上，则可以向系统注氨；7.1.1.3启动稀释风机，风压、流量稳定后，投入稀释风机连锁；7.1.1.4打开反应器氨气母管隔离手动阀；7.1.1.5打开氨气缓冲罐出口至SCR气动开关阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前，同时观察反应器侧的氨气管道压力应与氨站缓冲罐压力接近（0.38-0.6MPa）；7.1.1.6再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度满足≥310℃，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；两台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。
