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用户需求User’s Request Specification无油空压机目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.缩写列表 (4)4.设备标准 (5)5.一般描述 (5)6.工艺描述 (5)7.概述 (5)7.1.URS要求确认 (7)7.1.1.URS01：设备工艺或性能要求 (7)7.1.2.URS02：安全要求 (8)7.1.3.URS03：安装区域及位置要求 (9)7.1.4.URS04：安装环境要求 (9)7.1.5.URS05：电力要求 (9)7.1.6.URS06：设施／公用系统要求 (10)7.1.7.URS07：外观及材质要求 (10)7.1.8.URS08：技术要求 (11)7.1.9.URS09：控制系统要求 (12)7.1.10.URS10：仪表要求 (12)7.1.11.URS11：清洁要求 (12)7.1.12.URS12：润滑剂要求 (13)7.1.13.URS13：文件要求 (13)7.1.14.URS14：设备转运要求 (14)7.1.15.URS15：验证/确认要求 (15)7.1.16.URS16：服务与维修要求 (15)1. 目的该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
2. 范围本文件的范围涉及到了NCPC对此定制自动化设备的最低要求，供应商应以URS将作为详细设计以及报价的基础。
供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。
3. 缩写列表4. 设备标准设备必须符合以下标准、规范：4.1.c GMP 法规●中国药品生产质量管理规范(GMP)2010年修订版●EU-GMP人用药品及兽药制剂生产质量管理规范●美国联邦法规第21篇，第210部分：生产，加工，包装和药品持有的现行GMP；第211部分：制剂现行GMP；第11部分，美国电子记录和电子签名●中华人民共和国药品管理法实施条例●GAMP药品生产自动化管理规范4.2.行业标准●国际制药工程协会（ISPE）相关内容●中国制药装备协会所颁布的制药工程设备标准●JB 20067-2005，《制药机械符合药品生产质量管理规范的通则》4.3.国家标准●压力容器和特种设备中国国家制造标准。
ZR&ZT TECHNICAL TRAINING Level 1阿特拉斯▪科普柯无油空压机系列组成Power (kW)101001000 5.5400 55 7501845喷油螺杆 无油螺杆ZR-ZA-ZT-ZE无油齿式ZR-ZTOFT: 无油齿式 OFS: 无油螺杆 OIS : 喷油螺杆离心机涡旋式活塞式齿式空压机空气/润滑油流程图ZT无油全性能压缩机--- 工作过程单齿式转子结构较复杂难以运动平衡有正时要求不易安装压缩过程排气左侧的阴旋齿转动到圆周终点时，被其遮住的排气口将露出，压缩气体排出吸气随着两个齿向相反方向运动，空气从圈注处进入到压缩腔室内推送随着阴、阳旋齿的转动，进气口被封闭，空气被向压缩腔内推送压缩旋齿继续相对转动，压缩腔体持续缩小，空气被压缩排气口T1ZT2- HPZT2- LPT0排气量T2T3无油齿式转子种类功耗空气出口消音室空滤芯空滤室盖子进气系统空气进口进气流程空压机正面空压机背面空压机正面卸荷阀新型机与老型机的卸荷阀相同消音器 控制气源（HP 入口）10%气量调整防空膜片室压力常闭电磁阀连接高压转子出口卸荷阀工作原理润滑油系统ACOCICOil Pump油泵–油冷Oil Cooler –油滤Oil Filter –喷油嘴及转子Oil Inj.elements –齿轮箱Gear casing▪总会有一些气体从转子泄漏到齿轮箱▪油呼吸器排出齿轮箱内油蒸汽，防止齿轮箱压力升高air leaksair leaksHP element齿轮箱油呼吸器润滑油系统LP element油呼吸器排气孔冷却系统后冷油冷中冷卸载状态控制Regulating bolt▪调节卸荷阀在卸载时的状态▪目的:▪保持转子出口合适的温度，维持合理的压缩比▪方法 :▪调节卸荷阀上的10%进气控制螺栓.Lock nut空气过滤器空气入口和节流箱冷却水进出口低压转子和高压转子油呼吸器后冷却器和中间冷却器油冷却器疏水器低压转子排气端侧面压 缩 空 气 油冷 却 水ZR 水 冷 机 组空气吸入口空气过滤器节流阀高压排气阀和 排气消音器低压转子高压转子 油泵油冷却器油旁通阀油过滤器 疏水器单向阀消音器中冷后冷冷却水进口冷却水出口空气输出口油箱PDT 02T T 11T T 18T T 21T T29T T 51T T 58T T 59P T 18P T 29T T 44P T 49ZT/ZR 无油螺杆压缩机流程一级压缩排气消音器高压排气阀进气阀加载活塞电磁阀 ABC10%进气- 0.9bar- 0.7bar中间压力膜片转换阀大气0bar高压转子出口LP K04AC24V100%进气BC膜片转换阀中间压力2.3bar压缩机电磁阀进气阀加载活塞高压排气阀排气消音器AC 24V0 barK04AZR300-750压缩机卸载状态电脑电磁阀空滤中冷后冷一级压缩二级压缩膜片转换阀进气阀加载活塞10%进气高压排气阀排气消音器单向阀冷却水出口输出空气口油泵油滤消音器单向阀CBA-0.9bar-0.7bar再生空气ABC 电磁阀膜片转换阀进气阀– 0.7bar– 0.9bar大气0bar高压排气阀排气消音器LP 一级压缩中间压力二级压缩出口10%进气K04AC24V加载活塞 加载橡胶膜片卸载状态10%进气和控制空气流程空气过滤器空气进口消音器用来安装空滤芯，消除来自低压转子的噪音。
contents •空压机概述•空压机的主要部件•空压机的操作与维护•空压机的常见故障及排除方法•空压机的安全使用规范•空压机的发展趋势与新技术应用目录空压机定义空压机分类空压机的定义与分类往复式空压机通过螺旋转子在气缸内旋转，使气缸容积发生变化，实现吸气和排气过程。
螺杆式空压机滑片式空压机空压机的工作原理空压机的应用场景01020304工业领域交通运输领域医疗卫生领域其他领域主机01020304冷却系统用于降低空压机运行时产生的热量，以保护主冷却系统主要包括散热器、冷却风扇、冷却液等部件。
01供气系统是将压缩空气从空压机输出，并将其输送到用气设备中。
02供气系统主要包括空气过滤器、气阀、管道等部件。
03空气过滤器用于过滤压缩空气中的杂质和水分，保证输出空气的质量。
04气阀用于控制压缩空气的流量和方向，满足不同用气设备的需求。
启动停止空压机的启动与停止温度监测空压机的温度应保持在规定范围内。
如果温度过高或过低，应及时调整或停机检查。
同时，应定期检查温度传感器和仪表是否正常工作。
压力监测空压机的压力应保持在规定范围内。
如果压力过高或过低，应及时调整或停机检查。
同时，应定期检查压力传感器和仪表是否正常工作。
声音监测空压机的声音应正常，如有异常噪声或振动，应及时停机检查。
空压机的运行状态监测检查紧固件和密封件保持设备清洁定期更换滤芯和润滑油空压机的维护与保养总结词详细描述主机异常噪音冷却系统故障通常是由于冷却器堵塞或冷却水不足所引起的，会导致空压机温度过高，影响其正常运行。
详细描述冷却系统故障可能会表现为空压机温度过高，冷却器有漏水现象，或者冷却器内部堵塞。
排除方法包括清理冷却器内部杂物，修复漏水部位，并确保冷却水充足。
总结词详细描述供气系统故障通常是由于空压机产气量不足或供气管道漏气所引起的，会导致用气设备无法正常工作。
详细描述供气系统故障可能会表现为用气设备无法正常工作，供气管道有漏气现象，或者空压机产气量不足。
空压机培训课件(含多场合)空压机培训课件一、引言空压机是一种将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是工业生产中不可或缺的通用机械。
空压机广泛应用于各种领域，如机械制造、化工、食品、医药等。
为了提高员工对空压机的操作技能和维护知识，特制定本培训课件。
二、空压机的工作原理空压机通过压缩空气，使气体体积减小，压力增加。
根据工作原理的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等类型。
活塞式空压机通过活塞往复运动，使气缸内的空气被压缩；螺杆式空压机利用两个螺杆的相互啮合，使空气在螺旋槽内不断被压缩；离心式空压机则通过高速旋转的叶轮，使气体产生离心力，从而达到压缩的目的。
三、空压机的操作流程1.开机前检查：检查空压机各部件是否完好，连接管道是否牢固，电源是否正常。
2.启动空压机：合上电源开关，启动空压机。
观察压力表，当压力达到设定值时，空压机会自动停止工作。
3.停止空压机：关闭电源开关，使空压机停止运行。
4.安全注意事项：操作空压机时，严禁触摸高温部件，防止烫伤；禁止在空压机运行时进行检修或调整；保持工作场所通风良好，防止油气引起火灾。
四、空压机的维护保养1.日常保养：每日检查空压机运行状况，观察压力表、温度表等参数是否正常；检查油位、冷却液位，及时添加；清洁空气滤清器，确保通风畅通。
2.定期保养：根据空压机使用说明书，定期更换机油、空气滤清器、油细分离器等部件；检查皮带的松紧度，调整或更换；检查各部件的磨损情况，及时更换或修复。
3.特别注意：空压机运行过程中，要定期检查排气温度，防止过热；定期检查冷却系统，确保散热良好；定期对空压机进行安全检查，确保设备安全运行。
五、空压机的故障处理1.常见故障：空压机运行过程中，可能会出现压力不足、温度过高等故障。
遇到故障时，要根据故障现象，判断故障原因。
2.故障处理：针对不同的故障原因，采取相应的处理措施。
如更换损坏的零部件、清洗冷却系统、调整安全阀等。
空压机安全培训计划内容一、培训目的本培训旨在使员工了解空压机的安全操作规程，掌握空压机的安全操作技能，提高员工的安全意识，降低空压机事故发生的概率，保障员工的生命财产安全。
二、培训对象公司所有使用空压机的员工，特别是从事空压机操作、维护和维修的员工。
三、培训内容1. 空压机的基本知识- 空压机的工作原理- 空压机的结构和组成- 空压机的常见故障及排除方法2. 空压机的安全操作规程- 空压机的启停操作- 空压机的监控和维护- 空压机的紧急停机程序3. 空压机的安全操作技能- 使用空压机时的个人防护措施- 空压机的安全操作流程- 空压机的安全维护方法4. 空压机相关法律法规和标准- 空压机安全操作的相关法律法规- 空压机安全操作的相关标准5. 空压机事故案例分析- 对近年来发生的空压机事故进行分析- 总结事故原因并提出预防措施6. 空压机的应急救援措施- 空压机事故的救援流程- 空压机事故的应急处置方法四、培训方式1. 理论培训- 采用课堂讲授的方式，由专业的空压机安全操作人员授课- 结合实际案例分析，引导员工深入理解空压机的安全操作规程2. 实践培训- 安排员工到现场进行实际操作，指导员工掌握空压机的安全操作技能- 要求员工在操作空压机时严格遵守安全操作规程，实践安全操作技能3. 交流讨论- 安排员工参加讨论和交流，分享空压机操作中的经验和教训- 鼓励员工提出改进建议，不断完善空压机的安全操作规程五、培训时间本次培训计划共分为两天，第一天为理论培训，第二天为实践培训和交流讨论。
第一天：上午：空压机的基本知识和安全操作规程下午：空压机相关法律法规和标准，空压机事故案例分析第二天：上午：实践培训下午：交流讨论六、培训考核1. 理论考核- 考核内容：空压机的基本知识、安全操作规程- 考核形式：选择题、填空题、解答题2. 实践考核- 考核内容：空压机的操作技能、紧急停机程序- 考核形式：实际操作、模拟演练、指导员观察3. 交流讨论- 考核内容：员工的经验和教训分享- 考核形式：讨论记录、改进建议七、培训评价1. 考核成绩评定- 理论考核和实践考核合格率达到80%以上，视为合格- 不合格者需进行补考，经过补考合格者视为合格2. 培训效果评估- 考核成绩作为培训效果的主要评价指标- 通过讨论和交流了解员工对培训的反馈意见八、培训总结本次培训结束后，将对培训效果进行总结和评估，明确培训的成果和不足之处。
空压机培训教材第一节简介ZW系列无油润滑空压机是一种用来压缩空气借以提高空气压力的往复活塞式通用机械。
与一般空气压缩机相比，无油润滑空气压缩机气缸内的活塞环和填料装置内的填料函均采用具有自润滑特性的填充聚四氟乙烯作为密封元件，因此气缸和填料装置无须注入润滑油润滑，经过压缩后的气体纯净不含油污。
使用这种类型的压缩机获得的纯净气源，适用于食品、饮料、医药、纺织、化工等各部门。
第二节压缩机的参数1．产品型号：ZW-6/7型2．型式：两级双缸单作用水冷固定式3．压缩级数：2级4．吸入压力（绝压）：0．1 Mpa5．排出压力（表压）：0．8 Mpa6．排气量（吸入状态）：6 m3/min7．额定转速：740 r/min8．额定功率：36 KW9．活塞行程：110mm10．一级气缸直径：250 mm11．二级气缸直径：150 mm12．一级排气压力（表压）：0．18∽0．22 Mpa13．各级进气温度：≤40 ℃14．各级排气温度：≤160 ℃15．冷却后气体温度：≤40 ℃16．润滑油温度：≤70 ℃17．冷却方式：水冷18．润滑方式：油泵供油润滑（活塞环、填料环采用聚四氟乙烯塑料，具有自润滑性能不需润滑）19．传动方式：弹性联轴节直联20．最高进水温度：≤35 ℃21．最高出水温度：≤40 ℃22．油泵排油量：11.3 L/min23．一级安全阀开启压力：0.225±0.014 Mpa24．二级安全阀开启压力：0.75±0.023 Mpa25．一级安全阀关闭压力：≥ 0.217 Mpa26．二级安全阀关闭压力：≥ 0.638 Mpa第三节压缩机主要结构说明一．曲轴结构：曲轴为双曲拐式，轴的一端装有飞轮，另一端通过连接环带动油泵主动轴驱动油泵齿轮传动。
曲轴两主轴颈采用3613型双列向心球面滚子轴承支承，一端直接安装在机身上，另一端通过轴承架装于机身上。
曲轴的曲柄臂上装有平衡铁，平衡曲轴等的不平衡惯性力。
