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QC-FM-03 DIP IPQC制程巡检报表

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20
包装位有无叠板，堆板的不良现象，包装方式是否正 确，是否按SOP作业
21
包装员工是否佩戴静电手环或静电手套作，防静电手 环是否接地良好
各工段异常记录
物料成型：
插件：
波峰焊接： 剪脚: QC: 测试: 包装：
备注 文件编号： QC-FM-03
5
各工位物料、辅料有无标识，上料时有无确认物料并形 成记录，标识与实物是否相符
6
生产过程中的好料、坏料有无分开放置，标识是否正确 清楚
7 QC检出的不良品是否标识清楚，QC报表有无负责人确认
8
波烽运行参数是否符合《操作指导书》，有无做波烽炉 温测试、点检，相关辅料是否使用正确
9 小锡炉、波烽等设备，有无维护及按期保养并形成记录
备注
1
物料放置是否整齐、标识清楚有无混乱，加工物料时是 否作业防静电工作是否接地
2
生产线在物料加工时有无严格按SOP作业，加工物料是否 符合工艺要求加工，是否分类标识放置
3
生产线各工位有无与所生产产品相对应的SOP，作业员是 否严格按SOP要求作业
4
作业员有无按要求佩戴静电手环，防静电手环接地是否 良好，有无相关点检测试记录
深圳市
科技有限公司
测试 DIP IPQC制程巡检报表
日期： 项次
班别/线别
巡检内容
记录人
审核
时间
08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-24:00 24:00-2:00 2:00-4:00 4:00-6:00 6:00-8:00
15 测试岗位有无测试报表，报表有无负责人确认
16 产线外观修理位使用物料是否标识清楚、摆放有序
17
产线有无与所生产机型的测试SOP，测试QC操作程序是 否按测试SOP进行，测试方法是否正确
18
测试架有无维护、按期保养；有无维护、保养记录，所 有测试架、电脑等设备是否接地
19 工作台面，拉线及摆放机板的架子有无静电皮
10 小锡炉的操作和设置参数是否与《作业指导书》符合
11
烙铁是否点检，接地是否良好，清洗烙铁头的海绵是否 保持干净和具有水分
12
执锡所用锡线是否符合工艺要求，有铅产品与无铅产品 锡线有无混用
13
产线员工在生产投放基板时是否轻拿轻放，有无掷板、 摔板、叠板等不良现象
14
测试员是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电 手环接地是否良好

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IPQC巡检日报表

IPQC巡检日报表


直通率
外观位 功能位 CALL/TEST
FQC 半成品位 外观位 功能位 CALL/TEST
FQC 半成品位 外观位 功能位 CALL/TEST
FQC 半成品位 外观位 功能位 CALL/TEST
FQC
总不良率 确认：
总合格率 审核：
总直通率
时间段
线别: 项目
投入数 不良现
象
第一项
不良数
机型: 不良率 投入数
原因
改善措 施
不良现 象 原因
改善措 施
不良现 象原因改源自措 施不良现 象原因
改善措 施
合计
总投入 数 巡检员：
总不良数 PIE分析：
第二项
不良数
IPQC巡检日报表
颜色:
第三项
不良率 投入数 不良数 不良率
日期: 测试站 合格率
半成品位
DIP-IPQC巡检记录表

DIP-IPQC巡检记录表

5S 3.工作台是否有与产品无关的物品摆放。
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
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2H
纠正预防措施：
备 注：
IPQC 巡检报表

IPQC 巡检报表


8：00--- 10：01--- 13：30--- 15：31--- 18：30--- 20：31--- 22：31-----10：00 ---12：00 ---15：30 ---17：30 ---20：30 ---22：30 ---24：00
22
23
24
25 生产组长签名
备注：IPQC巡检第一次发现一项目不良时通知生产组长签名及时处理好。当发现二项或前一次不良项目未切底改善处理时回 报
10 螺丝螺帽是否锁紧
11 点胶位是否点胶且正确 作业方法是否按作业指导书作
12 业
13 电批烙铁是否点检
14 静电手环是否有点检 锡炉温度是否有点检且符合要
15 求
16 工OM
18 PCB包装方式是否合格
19 PCB摆放是否合格
20 PCB放置位是否有标示
21 PCB是否有标示清楚
IPQC组长处理，当发现三项已上不良或前二次不良项目未彻底改善处理时写《CAR》回报主管处理。
巡检合格打：“√” 不合格打：“×” 如产品不存在点检项目即留空白。
IPQC：
主管：
CW-IPQC-B02
xxxxxx科技有限公司
IPQC 巡检记录表
组别： 客户：
订单号：
型号：
数量：
日期：
序 号 检查项目
时间
1 元器件是否标识明确
2 元器件是否摆放整齐
3 线材规格是否符合要求
4 元器件型号规格是否正确 接触PCB的作业人员是否配戴
5 静电手环
6 PCB焊接是否良好
8 组件组装是否良好
9 锁付螺丝规格是否正确
IPQC巡检报表

IPQC巡检报表


各工序或质量控制点单项不
16
良比率达30%以上要求开品 质异常单要求工程分析，并
跟进改善效果
现场5S核查，物料摆放、主
17 板、整机有无叠放。不同的
机型物料有无乱放。垃圾摆
18 检测升级软件版本是否与最 新的软件版本相符
备 注
检查合壳与焊锡工艺，焊接 极性，有无短路、连锡。合 11 壳有无断差 信号测试：功率是否达到25 12 以上
13 功测：作业员是否按照作业 指导书相关的检测及测试
FQA检测：依手机检验标准 14 进行。功能依客户要求做选
项测试
物料员更换物料及时确认， 15 出现混料错料及时通知拉长
及作业员挑选或换料
壳体匹配（颜色是否与配色 4 方案相同）
PCBA\LCD\摄像头是否有匹 5 配关系，软件是否相符合
焊接确认：LCD、喇叭、摄 6 像头、麦克、振子等
加工确认：DC接口、喇叭网 7 、听筒、按键、导电布等
物料批次有无特殊要求，需 8 要重点跟进
各工序确认，员工是否按作 9 业要求操作
半成品测试：测试项目是否 10 与作业指导书一致
巡检内容
频次 8：00-9：00 9：00-10：00 10：00-11：00 11：00-13：30 13：30-14：30 14：30-15：30 15：30-16：30 16：30-17：30 加班
1 所有工位上的物料状态确认
物料与BOM相符，不符合是 2 否有ECN或相关文件支持
每天烙铁温度检点/静电环 3 点检/车间温湿度点检核查
功能依客户要求做选项测试物料员更换物料及时确认出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料各工序或质量控制点单项不良比率达30以上要求开品质异常单要求工程分析并跟进改善效果1718现场5s核查物料摆放主板整机有无叠放