钻孔桩坍孔处理案例
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某桥钻孔灌注桩坍孔的处理技术摘要:钻孔灌注桩作为桩基础常见的一种形式,以其适应性强,无震害,承载力高,稳定性好,施工方便等特点广泛用于桥梁工程中。
本文结合钻孔灌注桩的工艺要求及施工控制方法,分析了该钻孔灌注桩坍孔的成因及外部施工条件,同时对此钻孔灌注桩坍孔提出了解决方法,总结了钻孔灌注桩在处理此种类型坍孔时所采取的处理措施。
关键词:桥梁钻孔灌注桩坍孔处理措施1 引言钢筋混凝土钻孔灌注桩是普通桥梁常用的基础形式之一,它具有适应性强、对邻近的环境影响较小、震性强、所需的设备简单、操作方便、施工安全等特点,因此在实际工程中被广泛采用。
特别是在一些跨越河流及地下水丰富的区域,但钻孔灌注桩作为一种技术含量较高的基础形式,由于地下施工以及情况不明确等原因,施工中任何一个环节出现问题都直接影响工程的质量及进度,因此要在施工过程中加强施工过程控制和质量管理,及时发现问题并寻找解决问题的方法。
2 工程概况某高速公路某桥位于桥位跨水库支沟。
该桥位于水库尾部东南端的支沟处,该水库水位随季节性蓄水而发生变化,在春季和冬季蓄水量最少,夏季蓄水位达到时最高。
该大桥左幅5#,6#墩位于水库中,采用填土围堰的方法施工,钻孔灌注桩基础,其余桥墩均采用人工挖孔灌注桩基础。
本桥采用冲击钻机成孔,现场加工制作钢筋笼,泥浆护壁施工,二次清孔,预埋声测管,水下灌注等工序。
该处地势位于“V”型冲沟中,本工程涉及的主要地层情况自上而下依次为:①粉质粘土厚 1.2M,土质均匀,软塑;②粉砂质泥岩,由粘土矿物组成,厚15.3m左右,为桥位区主要分布地质;③砂岩,灰白色,为细中粒结构,厚24.3m;桥位区地下水水位较浅,地下水资源贫乏。
场区地表水主要为水库库容水。
3 坍孔原因分析3.1 情况说明右幅5#-A在进行水下混凝土浇筑过程中出现坍孔的现象。
即在当混凝土灌注到6米左右的位置处,发现护筒内的泥浆水位突然上升并溢出护筒,随即下降并冒出气泡,孔壁四周发生塌陷,该孔显示出塌孔。
钻孔灌注桩塌孔处理方案一、塌孔情况分析。
咱这钻孔灌注桩塌孔了,可不得先好好瞅瞅是咋回事嘛。
一般来说呢,可能是地质条件不好,像那些软土、流沙啥的,就像盖房子地基没选好一样,容易出乱子。
还有可能是咱钻孔的时候操作不当,比如说泥浆的比重没调好,太稀了就像水一样,根本护不住孔壁,那孔壁可不就塌了嘛。
再就是钻孔速度太快了,就像一个人赶路太急,容易摔跤一样,孔壁也受不了这么快的折腾呀。
二、处理前的准备工作。
1. 先把现场清理干净。
就像收拾屋子一样,把那些因为塌孔掉进去的土啊、石头啊之类的东西都清理出来,这样我们后面干活才方便。
而且还得把钻孔设备检查一下,看看有没有被塌孔给弄坏的地方,要是有,赶紧修或者换零件。
2. 调配好泥浆。
这泥浆可是关键呢。
我们得把泥浆的比重、粘度啥的都调到合适的数值。
就好比做饭,各种调料比例得对,这泥浆比重合适了才能好好地护住孔壁。
一般来说,要是地质比较差的话,泥浆就得稠一点,就像给孔壁穿上厚厚的棉袄一样,让它稳稳当当的。
三、具体处理方法。
1. 回填重钻法。
如果塌孔不是特别严重,就像一个小伤口一样,那我们可以采用回填重钻的方法。
把那些塌下来的土或者沙石清理一部分出来,然后往孔里回填一些粘性比较好的土或者低标号的混凝土,就像给孔壁重新打个补丁一样。
等回填的材料凝固得差不多了,再重新钻孔。
钻孔的时候就得小心点了,速度要控制好,就像绣花一样,慢慢钻,同时还要密切关注泥浆的情况,保证它能好好地保护孔壁。
2. 护筒跟进法。
要是塌孔比较严重,就像房子的墙塌了一大块,那我们就得用护筒跟进法了。
这个护筒就像一个大保镖一样,保护着孔壁。
我们把护筒下到塌孔的地方,然后继续钻孔。
在这个过程中,也要注意护筒的垂直度,要是护筒歪了,那可就麻烦了,就像保镖站歪了,保护不到位呀。
而且还要不停地往孔里补充泥浆,让护筒内外的压力平衡,这样才能保证孔壁不会继续塌。
3. 灌注混凝土法(适用于接近成孔时塌孔)要是钻孔都快完成了,突然塌孔了,这时候就像比赛快到终点出状况了。
钻孔灌注桩塌处理方在钻孔灌注桩的施工过程中,经常会遇到因地质、地层情况而引起塌孔、涌水等现象。
这时一般会采取回填粘土、筑岛等方法来处理,往往能取得很满意的结果,并且能满足施工及质量要求。
而我们在国道312线叶集至罗山二级公路的钻孔灌注桩施工中却遇到采用回填、筑岛处理不了的涌水、塌孔现象。
1工程施工地点国道312线叶集至罗山二级公路No.14标段K106+191张河沟4~20m2#中桥,2#墩的基桩。
2设计要素及地质情况①设计标准为汽超—20级,挂—120,净宽11m,与路线方向斜交30°,2#墩为三柱式墩,基桩直径1.5m,基桩设计长度28m。
地面标高38.44m,设计桩顶标高36.77m,桩底标高8.77m。
②地质情况:37.2~31.6m亚粘土(硬塑);31.6~25.6m亚粘土(软塑);25.6~24.1m中砂(松散);24.1~19.9m卵石土(中密);19.9~9.2m砂岩(密实)。
3施工情况该桥共4孔,采用两台钻机先进行3#墩与4#台基桩施工,钻进与灌注都十分顺利,在完成3#墩的基桩后,将钻机移到2#墩3#桩施工,按正常的程序进行钻进,且钻进顺利,但在完成钻进任务,停钻时发现了从孔底向上涌水现象,经跟踪量测6小时共塌孔8m,并出现大量涌水,不可继续进行施工。
经设计代表与驻地监理现场同意进行全部回填处理,回填粘土50m3。
但仍出现从桩孔向上涌水现象。
根据这种情况,我们决定在2#墩2#桩位进行试验性钻孔。
4试验钻桩结果(1)当2#墩2#桩钻至设计标高停钻后,出现涌水现象,同时回填后的3#桩涌水停止,说明该涌水是层位水。
(2)提高泥浆粘度,慢速钻进,充分护壁,仍不能阻止涌水,证明水压大。
(3)涌水层位于卵石土层下与砂岩交界处,高程19.8m。
(4)将钻机移开,采用钢护筒与草袋提高水头3.5m时,仍不能将孔下涌水压住。
证明采用筑岛法3.5m高仍不能满足要求。
5处理方案根据试桩结果,采取以下处理措施:(1)将试验桩(2#墩2#桩)回填;(2)2#墩进行填土筑岛2~3m高,以提供工作面与提高水头;(3)沿2#墩桩位方向,在上游4m处(筑岛以外)打一Φ1.0m降压井让其涌水,以降低地下水压。
钻孔灌注桩塌处理方范文钻孔灌注桩在工程施工中起到了重要的作用,然而,由于各种原因,钻孔灌注桩有时会发生塌陷现象。
钻孔灌注桩塌处理的有效方法能够保证工程的稳定和安全,下面将对钻孔灌注桩塌处理方面进行详细探讨。
一、塌陷原因分析钻孔灌注桩塌陷常见的原因主要有以下几点:1. 土层变化:在施工过程中,由于地下条件的复杂性,土层的变化是导致钻孔灌注桩塌陷的一个重要原因。
例如,施工地下存在不稳定的土层、湿度过高或排水不畅等问题,都会对钻孔灌注桩的稳定性产生不利影响。
2. 施工操作不当:不正确的施工操作也是造成钻孔灌注桩塌陷的一个主要原因。
例如,施工时未采取适当的支护措施,没有及时进行加固,或者桩混凝土的浇筑不均匀等,都会使钻孔灌注桩的稳定性降低,从而导致塌陷的发生。
3. 设计问题:有时候,钻孔灌注桩的塌陷可能与设计问题有关。
例如,桩的直径、深度、间距等设计参数选择不当,或者设计的承载力与实际情况不符等,都会影响到钻孔灌注桩的稳定性。
二、塌处理方法对于钻孔灌注桩塌的处理,我们可以采取以下方法:1. 加固方法:加固是处理钻孔灌注桩塌陷的有效手段。
可以采取在塌陷区域加固、加强支护等措施,以提高桩身的稳定性。
具体的加固方法有喷射混凝土、加强桩身连接等。
2. 补强地基:对于存在土层不稳定的情况,可以采取补强地基的措施。
补强地基可以通过夯实地基、加固地基等方式来提高地基的稳定性,从而减少钻孔灌注桩塌陷的发生。
3. 设计改进:针对设计问题导致钻孔灌注桩塌陷的情况,需要进行设计改进。
可以重新进行桩的设计计算,确定合适的桩的直径、深度、间距等参数,并根据实际情况进行相应的调整。
4. 管理措施:加强管理也是防止钻孔灌注桩塌陷的重要手段。
在施工过程中,需要严格按照规范进行操作,保证施工质量和工艺,确保钻孔灌注桩的稳定性。
三、案例分析以下是一起钻孔灌注桩塌陷处理案例的分析:某工程项目在进行钻孔灌注桩施工时,由于土层不稳定,导致一处桩体塌陷。
钻孔灌注桩塌处理方钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,其通过将混凝土灌入钻孔中形成桩体,具有承载力大、抗侧力强等优点。
然而,在实际施工过程中,由于各种原因,钻孔灌注桩有时会发生塌陷,给工程质量和进度带来较大的影响。
因此,及时有效地处理钻孔灌注桩塌陷问题非常重要。
本文将从钻孔灌注桩塌陷的原因分析入手,介绍常见的处理方法,并结合实际案例进行分析,最后总结处理钻孔灌注桩塌陷的经验。
钻孔灌注桩塌陷的原因主要有以下几个方面:1. 施工操作不规范。
包括钻孔方法不正确、掺合比不合理、灌注浆液不稳定等。
2. 地质条件复杂。
土层松软或含水量较高时容易发生塌陷。
3. 设计参数不合理。
包括桩径和长度选择不当等。
根据不同的原因,可以采用不同的处理方法。
下面我们分别对这些方法进行详细介绍。
1. 强制灌注所谓强制灌注,是指在灌注过程中采取一些措施来增加混凝土的密实性,防止塌陷的发生。
具体的操作方法包括加大注浆压力、加大注浆量、控制浆液流速等。
通过这些措施可以有效地提高桩体的强度和稳定性,降低塌陷的发生概率。
2. 桩口防护桩口是桩体与周围土体的交界处,也是塌陷的主要发生部位。
因此,在施工过程中对桩口进行适当的防护是非常关键的。
常见的桩口防护方法有设置钢套筒、注入高强度浆液等。
这些方法可以有效地增加桩口的稳定性,防止塌陷的发生。
3. 二次灌注二次灌注是指在桩体已经灌注完成后,通过再次灌注来增加桩体的密实性和强度。
主要适用于灌注混凝土性能较差的情况。
通过二次灌注可以将空隙填充,并提高桩体的强度和稳定性,从而防止塌陷的发生。
以上是常见的处理方法,根据具体情况可以灵活选择。
但需要注意的是,在进行处理之前,必须仔细分析塌陷原因,以确定最适合的处理方法。
下面结合一个实际案例来进一步说明如何处理钻孔灌注桩塌陷的问题。
某工地在进行钻孔灌注桩施工时,发生了桩体塌陷的情况。
经分析,发现主要原因是施工操作不规范,浆液流速过快,导致桩周土体未能及时排空,进一步加剧了桩体的塌陷。
钻孔灌注桩塌处理方范本一、问题背景钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方法,被广泛应用于土建工程中。
然而,由于多种原因,钻孔灌注桩有时会发生塌陷的情况,给工程施工带来不便和风险。
二、问题分析(一)塌陷原因1. 基施工不规范:基坑回填的土方压实度不够,导致土方在桩周产生松动,进而引起桩身不稳定。
2. 灌注施工参数不合理:如灌注流量过大、灌注速度过快等,引起灌注桩杆和土层之间的剪切破坏。
3. 地层力学性质不符合要求:在一些特殊地质条件下,地层的力学性质可能未能符合设计要求,导致桩身变形和破坏。
(二)塌陷严重程度塌陷的严重程度可能从桩身局部变形、局部破坏到整个桩身完全失去承载能力不等。
三、处理方案(一)现场勘察与数据分析1. 对塌陷地点进行现场勘察,确定塌陷的具体范围和形式。
2. 收集相关资料和施工记录,分析塌陷发生的原因和可能的影响。
3. 进行野外试验和室内实验,了解桩身剩余承载能力以及安全系数。
(二)处理内容1. 桩体加固通过对塌陷桩身的检测和分析,确定加固方案。
可能包括利用钻孔加固、灌注加固等方法,增加桩身的承载能力和稳定性。
2. 土体处理如果塌陷是由于土体松动导致的,需要进行土体处理。
可能包括加固土体,填充松散区域,提高土体的稳定性。
3. 桩基检测对整个桩基进行全面检测,确定其他可能存在的问题,以确保桩基的安全和稳定性。
4. 施工规范修订根据塌陷的原因和处理经验,修订施工规范和操作规程,以避免类似问题的再次发生。
(三)施工步骤1. 确定塌陷桩身的加固方案,包括桩身加固和土体处理。
2. 组织施工人员和设备,制定详细的施工方案和计划。
3. 合理安排施工序列和工艺,确保施工的连续性和效果。
4. 加固施工全过程进行质量监管,确保加固效果和施工质量。
5. 完工后进行验收和检测,确保加固后的桩基安全可靠。
四、安全措施1. 在施工过程中,要严格遵守相关的安全操作规程和标准,确保施工人员的安全。
2. 在进行桩身加固时,要确保施工过程中的水平度和垂直度,以保证加固效果。
大陆桥视野・2016年第6期 105一、桥梁钻孔灌注桩施工中发生坍孔的危害及原因(一)危害在终孔后下钢筋笼和灌注水下混凝土过程中,如果孔内水位忽然上升,溢出护筒,随即突降并冒出气泡;钻孔中出渣量显著增加而不进尺;钻机负荷显著增加等现象均表明是坍孔。
如果不及时处理,将给工程质量带来隐患,进而影响桥梁整体的施工质量。
(二)原因在桥梁施工的过程中,钻孔灌注桩出现坍孔的原因主要有以下几个方面:1.在钻进的过程当中,碰到了通透性高的土质,例如卵石层、砂砾层等,导致孔内泥浆快速散失,继而使得水头下降,引发坍孔。
2.泥浆的质量存在问题,粘度和比重等主要性能不符合要求,难以筑成相对牢固的泥皮护壁,继而造成坍孔。
3.护筒的埋设深度过浅,下部孔口出现严重的漏水问题,在长时间的浸泡下变软,遇到来自外界的强大冲击力而导致坍孔。
4.钻孔的速度过快也会导致出现坍孔的现象,尤其是在土质松软的地方,钻孔的速度过快导致孔壁因振动塌陷,继而诱发坍孔。
5.在进行清孔的过程当中,未采取循序渐进降低泥浆比重的方式,孔内泥浆的粘稠度急剧下降,另外,清理后停歇的时间比较长也会引发坍孔。
6.钢筋骨架的下放操作不当,在下放的过程当中,钢筋骨架碰撞孔壁,造成坍孔。
二、桥梁钻孔灌注桩施工中坍孔的预防措施(一)从内因着手1.护筒埋设要符合规范要求。
护筒埋设必须注意护筒顶端高度和底端埋设深度以及护筒本身质量。
护筒除了具有固定桩位、引导钻头作用外,还具有保持孔内水位(泥浆)高出地下水位或施工水位一定高度,形成孔内向孔壁的静水压以维护孔壁免于坍塌的作用。
护筒顶高出地下水位或施工水位的高度要求与钻孔方法、地层情况有关。
采用反循环钻孔方法时,护筒顶应高出地下水位或施工水位2.0m以上,采用正循环钻孔方法时,应高出1.0~1.5m以上。
这时要注意护筒设有缺口时,护筒高度应从缺口底端算起,另外注意当地质不良(如松散的粉砂、细砂等砂类土),容易坍孔时,应比同类钻孔方法而地质好不易坍孔时的孔内水头要提高0.5m以上。
《河南水利与南水北调》2012年第12期施工技术在桥梁钻孔灌注桩施工中遇到较厚的沙卵石地层时,容易发生塌孔现象,针对这种情况,在施工中采取适当的技术措施和工艺保证措施,可有效防止这一事故的发生。
下面以平顶山湛河开发路一桥钻孔灌注桩施工过程中塌孔的处理过程为例,阐述钻孔灌注桩在砂卵石地层施工过程中塌孔的处理措施。
1.工程概况平顶山市开发路湛河一桥位于平顶山市区东部的湛河河段上,全桥总长200m,主桥为不对称单塔单索面部分斜拉桥,跨径组合为20m+20m+88m+72m,北段引桥为两跨20m预应力混凝土空心板,主塔下部采用钢筋混凝土双墙薄壁墩,基础采用群桩承台,承台下为15根直径1.8m深54m的钢筋混凝土钻孔灌注桩。
桩基位于湛河主河槽内偏南,钻孔机械为DW-200型旋挖钻。
2.问题的提出钻孔灌注桩施工时段为8-9月,正逢汛期,河水水位较高。
自8月27日至9月6日,在主塔承台下受力桩钻孔过程中出现塌孔多次,其中3-3#轴线桩在浇筑混凝土过程中塌孔,致使钢筋笼在孔中也未能完全拔出。
出现事故后立即停工整顿,查找原因。
3.原因分析经过参建各方认真总结分析,认为塌孔原因有以下几方面:3.1桥址地质情况不良。
根据地质报告和实际钻孔记录情况,砂卵石层埋深较浅,位于钻孔垂直剖面的上部,在施工作业面以下8 ̄23m,砂卵石层厚度达15m,卵石含量高达70%,平均粒径8 ̄10cm,最大粒径40cm;在接近钻孔底部处有1层砂岩,厚度约2m。
3.2钻孔使用的泥浆比重偏小、粘度不够,形成的孔壁泥皮厚度和强度不够,孔内外水头差小,孔内泥浆水头不稳定。
3.3钻孔施工过程中阴雨连绵,致使孔口护筒以下土层松软变形;同时桩位位于湛河主河槽内,又逢水库汛期泄洪防水,致使湛河水位较高。
3.4钻孔过程中,成孔中间环节施工安排不紧凑,向孔内补充泥浆不及时,进尺速度没有根据不同地层情况合理控制。
4.处理办法针对塌孔事故参建各方成立了“塌孔紧急处理小组”,及时咨询有关专家,多方查找塌孔原因,认真分析、研究、筛选处理方案,最后提出处理办法如下:4.1改进成孔措施4.1.1护筒埋设牢固,加强孔口保护,护筒埋置深度由原来的4m加深到6m。
钻孔灌注桩工程质量问题一例摘要:近几年,我国在湿作业施工的钻孔灌注桩工程中,由于施工技术、施工工艺、施工管理水平、人员素质的差异,易出现坍孔、缩孔、断桩、钻孔偏斜、流砂、钻孔漏浆、钢筋吊脚桩、局部混凝土密实度差和孔底沉渣过厚等质量问题。
文章介绍的是桩径局部普遍偏小的质量问题一例分析处理,希望对类似工程有借鉴作用。
关键词:钻孔灌注桩;加固处理;沉降监测一、概况(一)工程概况某大楼,局部十五层,地下一层,建筑面积22600m2 。
框架结构,桩箱基础,设计采用185根Ф700mm钻孔灌注桩,桩的中心距2.5m,桩长36.5m。
桩配筋12Ф22,Ф8@100/200螺旋式箍筋,桩身混凝土强度等级C25,混凝土保护层厚度70mm,设计单桩承载力特征值Ra=2300KN。
(二)地质水文条件1.地基土分层及其特征描述。
根据勘察报告,场地处于长江河口三角洲平原的北翼,地基土除表层素填土外,属第四纪全新世沉积层。
自下而下各土层分布为:(1)层素填土:杂色,以粉土为主要成分,含植物根茎,松软不均。
层厚约0.8m;(2)层粉土:黄褐色~青灰色,湿~很湿,稍密~中密,层厚约2.2m;(3)层粉细砂夹粉土:青灰色,中密,偶为密实,饱和,夹少量粉质粘土薄层,含云母。
层厚约 2.2m;(4)层粉质粘土夹粉土:灰色,软塑,偶为流塑状的淤泥质粉质粘土,层厚约 6.8m;(5)层粉土夹粉砂:青灰色,中密,饱和,层厚大于18m,未钻穿。
2.地下水:(1)拟建场地浅层土中地下水类型属孔隙潜水,主要补给源为大气降水,地表径流;(2)勘察期间(六月份),进行了地下水位观测,钻孔内静止水位自然地面往下约0.6m。
地下水位受季节和大气降水影响而波动变化;(3)根据地下水水质分析资料,地下水对混凝土无腐蚀,长期浸水的情况下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀,干湿交替的情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀。
二、施工组织管理简介(一)钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程划分为:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→拆钻→吊安钢筋笼→下导管(→二次清孔)→灌注混凝土→测量灌注量→计算桩径→成桩养护。
桥梁桩基常见问题处理方案一、工程地质情况本项目规划路线方案区域上位于闽西北隆起带中浦城至洋源隆起与松溪至建西坳陷的交合部位北东端,浦城至永泰嵩口南北向、政和至大埔北东向大断裂通过本区。
长期的历史演变,形成褶皱、叠加褶皱、韧性剪切变形、脆性断裂、推覆构造等构造形迹,构成了本区多类型、多层次、多级别错综复杂的构造格局。
浦城至永泰嵩口南北向大断裂在本区的具体表现主要为:各断层走向近南北(≤10°),多数倾角陡立(>80°),以东倾为主、断层走向延伸20km,宽度5~200m等,断裂性质以压扭性为主,断裂主要活动期为燕山早期。
与线路在K55+600左右相交,对慈口隧道影响较大政和至大埔北东向大断裂,为压至压扭性,总体走向北东20-30°,倾向北西,倾角60-80°,部分区段破碎带宽约50-500m,与线路在BK40+500-BK40+600处相交。
沿线断裂带在不同的地层岩性中表现形迹有所不同。
一般情况下,侵入岩岩体表现为蚀变破碎带、硅化带、石英网脉带、角砾带等;沉积岩、变质岩中的断裂多以挤压片理带、裂隙密集带、破碎带及部分构造角砾岩带等出现。
岩质大多较坚硬,强度较高、稳定,少部分角砾岩、断层泥、糜棱岩等破碎松软构造岩,强度低,对隧道、边坡开挖有影响,其危害程度应具体分析。
此外,沿线次一级构造也较发育。
其特点为规模、强度相对较小。
产状大部分为北东走向,少部分为南北走向、北西走向及东西走向。
构造部位的岩石仍见强烈挤压破碎,经岩浆热液上升交代充填胶结作用形成的构造岩,对工程影响不大。
而近期构造破碎带未胶结成岩的,对路线工程影响较大,以后施工遇到高边坡的失稳、隧道塌陷等,多处于未胶结破碎带中。
二、水文地质情况本合同段内,主要河流为东溪河,接受大气降水及山间溪流补给,河床较宽,水流湍急,水量较大,河水暴涨暴落,北苑大桥沿其左岸阶地纵向布设,横向距离约100米,雨季河水暴涨时对桥址区有一定冲刷作用,其他路段以山间溪流为主,树枝状分布,水量较小,雨季汇集大量坡面散流,水量增大,均汇入东溪河。
第1篇一、引言钻孔桩施工技术在桥梁、道路、港口等基础设施建设中扮演着重要角色。
然而,钻孔桩施工过程中存在诸多安全隐患,一旦发生安全事故,将造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了提高施工人员的安全意识,加强钻孔桩施工安全管理,本文将以一起钻孔桩安全事故案例为切入点,对事故原因进行分析,并提出相应的预防措施。
二、事故案例某桥梁项目在进行钻孔桩施工过程中,发生了一起严重的安全事故。
事故发生在夜间,施工人员正在进行桩基成孔作业。
在施工过程中,一名施工人员操作不当,导致钻孔机具发生故障,造成一名施工人员被卷入设备中,经抢救无效死亡。
三、事故原因分析1. 施工人员安全意识淡薄:事故发生时,施工人员未能严格遵守操作规程,存在侥幸心理,导致安全事故的发生。
2. 施工设备维护保养不到位:钻孔机具在使用过程中,未进行定期检查和维护保养,导致设备存在安全隐患。
3. 施工现场管理混乱:施工现场管理混乱,未对施工人员进行安全教育培训,导致施工人员安全意识不强。
4. 安全防护措施不到位:施工现场安全防护措施不到位,如防护栏、警示标志等设置不完善,导致安全事故的发生。
四、预防措施1. 加强安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识,使其充分认识到钻孔桩施工过程中的安全隐患。
2. 严格执行操作规程:施工过程中,必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变施工工艺和设备参数。
3. 加强设备维护保养:定期对施工设备进行检查、维护和保养,确保设备安全可靠。
4. 优化施工现场管理:加强施工现场管理,完善安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
5. 建立健全安全管理制度:建立健全安全管理制度,明确各级人员的安全责任,确保安全生产。
五、案例分析总结通过对这起钻孔桩安全事故案例的分析,我们可以得出以下结论:1. 钻孔桩施工过程中存在诸多安全隐患,必须引起高度重视。
2. 施工人员的安全意识、设备维护保养、施工现场管理等因素都会对钻孔桩施工安全产生影响。
钻孔桩坍孔处理案例(一)案例背景2007年末,哈大客专某桥正式进入施工阶段。
初期,施工项目均为桩基钻孔及灌注。
钻孔工艺主要采取反循环旋挖钻,采取直升导管法灌注水下混凝土。
某日下午,在现场钢护筒埋设、泥浆的制备、钻机就位等准备工作完成后,经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后,对某桩进行开钻。
该桩长21.8米,桩径1.2米,当钻进10.3米时,突然发现孔内水位突然下降了好多,孔口水面冒出细密的水泡,出土量显著增加,进尺量很小,钻机负荷显著增加。
现场旋挖钻机立刻停止了继续钻进。
现场监理员同施工单位相关技术人员经检查确认,该孔发生了孔壁坍塌现象。
随即立刻向监理工程师汇报。
(二)事故原因分析监理工程师在接到汇报后,立刻组织施工单位技术主管对坍孔进行了检测及分析,通过分析,发现导致坍孔的原因主要有以下二点:1、使用的泥浆不符合要求。
在使用反循环旋挖钻工艺时,泥浆由粘土和水拌和而成,制备的泥浆必须满足下列指标:比重1.2~1.05,粘度16~22秒,含砂率8~4%。
可对该孔泥浆的检测发现,该泥浆比重不足,为0.8~0.9,没有起到泥浆护壁的作用。
而且孔内的水位高度不够,低于地下水位,致使孔内水位压强降低。
2、通过对钻机带出的该标高处的土质分析,发现该处土质多为粘性土的地质层。
由于旋挖钻冲击速度快,再加上制备的泥浆比重不足,忽视泥浆的密度,孔壁护壁不好,导致这次坍孔现象发生。
(三)处理措施通过对坍塌事故原因的分析,施工单位尽快采取了以下处理措施:1、现场技术人员经过一系列分析与探测,确定了孔内发生坍塌的位置在10.1m处,随即采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置以上2m,即8m处。
2、重新配置了泥浆,提高了泥浆的比重和粘度,使之符合规范要求,发挥泥浆应有的护壁作用。
3、在坍塌处回填物沉积密实后开始重新钻进。
在钻机重新钻进过程中,汲取前面的教训,当钻头在经过软土层以及不同土质时,要低速慢进-轻压满转,严格控制进尺速度。
钻孔灌注桩塌孔及钢护筒下沉事故处理摘要:钻孔灌注桩由于造价成本低、承载力高、施工简单,在桥梁工程中运用的越来越多。
由于钻孔灌注桩施工工序繁多,在施工过程中经常出现塌孔及钢护筒下沉事故,本文基于崇靖路左江特大桥32#—B3终孔后出现塌孔及钢护筒下沉事故,分析其事故原因,并提出了处理措施,结果表明十分有效。
可以对类似工程事故处理具有借鉴和指导作用。
关键词:钻孔灌注桩;塌孔;钢护筒下沉;原因;处理Down hole bored piles and steel tube sinking accident treatment Abstract: bored piles due to low cost, high bearing capacity, simple construction, cost of more and more used in bridge engineering. Due to the construction process of bored piles, hole collapse often occurs in the process of construction and steel tube sinking accident, this article is based on tang jing lu jiang bridge # 32 - B3 appears after the final hole hole collapse and steel tube sinking accident, analysis the cause of the accident, and puts forward the treatment measures, the results show that very effective. Can accident treatment has a reference and guide for similar projects.Keywords: bored pile; hole collapse; steel sink casing; cause; treatment随着我国经济高速的发展,我国交通运输事业也得到大力的改善,特别是西部开发的实施,我国西南地区修建的桥梁越来越多。
钻孔桩坍孔处理案例
(一)案例背景
2007年末,哈大客专某桥正式进入施工阶段。
初期,施工项目均为桩基钻孔及灌注。
钻孔工艺主要采取反循环旋挖钻,采取直升导管法灌注水下混凝土。
某日下午,在现场钢护筒埋设、泥浆的制备、钻机就位等准备工作完成后,经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后,对某桩进行开钻。
该桩长21.8米,桩径1.2米,当钻进10.3米时,突然发现孔内水位突然下降了好多,孔口水面冒出细密的水泡,出土量显著增加,进尺量很小,钻机负荷显著增加。
现场旋挖钻机立刻停止了继续钻进。
现场监理员同施工单位相关技术人员经检查确认,该孔发生了孔壁坍塌现象。
随即立刻向监理工程师汇报。
(二)事故原因分析
监理工程师在接到汇报后,立刻组织施工单位技术主管对坍孔进行了检测及分析,通过分析,发现导致坍孔的原因主要有以下二点:
1、使用的泥浆不符合要求。
在使用反循环旋挖钻工艺时,泥浆由粘土和水拌和而成,制备的泥浆必须满足下列指标:比重1.2~1.05,粘度16~22秒,含砂率8~4%。
可对该孔泥浆的检测发现,该泥浆比重不足,为0.8~0.9,没有起到泥浆护壁的作用。
而且孔内的水位高度不够,低于地下水位,致使孔内水位压强降低。
2、通过对钻机带出的该标高处的土质分析,发现该处土质多为粘性土的地质层。
由于旋挖钻冲击速度快,再加上制备的泥浆比重不足,忽视泥浆的密度,孔壁护壁不好,导致这次坍孔现象发生。
(三)处理措施
通过对坍塌事故原因的分析,施工单位尽快采取了以下处理措施:
1、现场技术人员经过一系列分析与探测,确定了孔内发生坍塌的位置在10.1m处,随即采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置以上2m,即8m处。
2、重新配置了泥浆,提高了泥浆的比重和粘度,使之符合规范要求,发挥泥浆应有的护壁作用。
3、在坍塌处回填物沉积密实后开始重新钻进。
在钻机重新钻进过程中,汲取前面的教训,当钻头在经过软土层以及不同土质时,要低速慢进-轻压满转,严格控制进尺速度。
并且要始终保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
在钻进过程中,各施工人员遵循上面的原则,顺利完成了此桩的开钻。
(四)经验教训
1、此次事故的发生,虽然在监理单位和施工单位的共同努力下得到了妥善的解决,没有给施工造成更严重的后果,这使得我们清醒的认识到,在施工过程中任何一个环节不管多小都起到至关重要的作用。
2、该事故反映出施工人员在施工时缺乏责任心,现场技术人员技术把关不到位。
监理人员对现场监管不力,责任心不强,疏于对泥浆各项指标的检测,对该检查的不认真检查,没有根据现场实际情况进行分析并提出相应的施工措施。
没有明白质量无小事的真正含义。
3、我们应将施工质量、安全监控工作进一步细化和程序化,争取质量、安全监控的主动权,对于施工单位相关人员的资质、机械运转、施工准备、施工内容均严格按程序进行报检和检测,加强对施工作业的巡视力度,该旁站的就必须旁站,提高监理人员的责任心,加强对施工单位的检查和督促工作,发现存在质量或安全隐患时,要立刻通知施工单位,要求停止施工,在隐患消除后方可以进行正常施工。
若存在质量或安全问题时,应书面通知施工单位限时整改。