PE保鲜膜氧气阻隔性能的检测方案

氧⽓阻隔测试原理随着科技的发展和⼈们⽣活⽔平的提⾼，⻝品安全问题越来越受到⼈们的关注。

其中，⻝品包装的阻隔性能是影响⻝品质量的重要因素之⼀。

⽽氧⽓阻隔性能测试则是评价⻝品包装阻隔性能的重要⼿段之⼀。

本⽂将详细介绍氧⽓阻隔测试原理。

⼀、氧⽓阻隔测试的意义⻝品包装的主要功能是保护⻝品，防⽌⻝品受到外部环境的影响，从⽽保证⻝品的质量和安全。

⽽氧⽓是影响⻝品质量和保质期的重要因素之⼀。

氧⽓可以与⻝品中的营养成分发⽣氧化反应，导致⻝品变质和营养价值的降低。

因此，对⻝品包装的氧⽓阻隔性能进⾏测试，是保证⻝品质量和安全的重要⼿段之⼀。

⼆、氧⽓阻隔测试原理氧⽓阻隔测试主要采⽤⽓体渗透法，其原理是基于⽓体在薄膜中的溶解、扩散和蒸发等物理过程。

当⽓体接触到薄膜时，⽓体分⼦会溶解到薄膜中，然后在分⼦的扩散和蒸发的作⽤下，⽓体分⼦从薄膜的⼀侧传递到另⼀侧。

通过测量通过薄膜的⽓体流量，可以计算出薄膜的透⽓性。

具体⽽⾔，氧⽓阻隔测试的原理可以分为以下⼏个步骤：1.样品准备：选取待测试的⻝品包装材料，将其制成⼀定规格的试样，并进⾏清洁和⼲燥处理。

2.⽓体渗透测试：将试样放置在⽓体渗透测试装置中，通常采⽤真空室或密封室。

然后将试样的⼀侧与含有⼀定浓度的氧⽓或氮⽓的⽓瓶连接，另⼀侧则连接到流量计和压⼒计。

在⼀定的温度和压⼒条件下，⽓体分⼦通过试样扩散到另⼀侧，并被流量计测量。

3.数据处理：通过测量流量和压⼒的变化，可以计算出⽓体通过试样的渗透率。

渗透率是指⽓体通过单位⾯积、单位时间的⽓体流量。

通过对⽐不同试样的渗透率，可以对不同材料的氧⽓阻隔性能进⾏评估和⽐较。

4.结果分析：根据测试结果，可以对⻝品包装材料的氧⽓阻隔性能进⾏评估。

⼀般来说，阻隔性能好的材料具有较低的渗透率，能够更好地保护⻝品不受氧化的影响。

同时，也可以通过对⽐不同材料的阻隔性能，选择适合特定⻝品包装需求的材料。

三、总结氧⽓阻隔测试是评价⻝品包装材料阻隔性能的重要⼿段之⼀。

摘要：PE、BOPP、PET是三种常普遍应用的包装材料，其阻隔性能有所不同。

本文利用压差法原理分别测试了上述三种材质相同厚度下的薄膜样品的氧气透过量、氮气透过量，比较了三种样品对氧气、氮气的阻隔性能，并介绍了试验原理、测试设备参数及适用范围、试验过程等内容，为不同材料的气体阻隔性能的研究提供参考。

关键词：PE、BOPP、PET、氮气透过量、氧气透过量、压差法、压差法气体渗透仪、阻隔性能1、意义对气体的阻隔性能是薄膜材料的重要研究领域，根据具体应用的不同，材料的气体阻隔性能可分为对氧气、氮气、二氧化碳、氦气、水蒸气、六氟化硫等气体的阻隔或保存能力，由于气体的分子直径、临界温度以及气体分子与材料中的高分子相互作用不同，使得同种气体分子在不同材料中或不同气体在同种材料中的渗透能力存在差异。

因此，不同气体在不同材料中的气体透过量并不相同，即需要根据实际应用对气体阻隔性能的需求选择合适的薄膜材料。

对包装材料而言，防止产品氧化是包装材料的首要任务，其中充氮包装是实现这一功能的重要措施，所以，对氧气、氮气的阻隔性能是包装材料阻隔性的重要组成。

2、试验样品本次试验以三种普遍应用的薄膜材料——聚乙烯(PE)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为试验样品，分别测试这三种材料的氧气透过量、氮气透过量。

3、试验依据通常采用压差法原理测试不同气体的透过量，试验过程依据GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。

4、试验设备因测试三种样品的气体透过量，为提高试验效率，选用三腔独立的设备VAC-V2压差法气体渗透仪进行试验，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

4.1 试验原理压差法原理是以当体积、温度不变时，气体压力与气体量成正比为测试依据。

利用装夹的试样将设备的测试腔分成上、下两部分，上腔中充入一定压力的试验气体，下腔的体积固定且已知，并通过抽真空形成低压环境。

聚酯薄膜压差法氧气透过率标准物引言聚酯薄膜被广泛应用于食品包装、医疗器械和光学领域等。

其中，聚酯薄膜的氧气透过率是评估其气体渗透性能的关键指标之一。

为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定聚酯薄膜氧气透过率标准物具有重要意义。

本文将深入探讨聚酯薄膜压差法氧气透过率标准物的相关内容。

二级标题一三级标题一在确定聚酯薄膜氧气透过率标准物之前，首先需要明确压差法的原理和测量方法。

压差法是通过测量气体穿过薄膜的压力差来计算氧气透过率的一种方法。

它依赖于氧气分子在不同压力下通过聚酯薄膜的渗透性质。

三级标题二聚酯薄膜压差法氧气透过率标准物的制备需要考虑多个因素。

首先，需要选择合适的聚酯薄膜材料，以保证标准物的稳定性和可靠性。

其次，制备过程中需要控制温度、湿度等环境条件，以确保测试结果的准确性。

最后，还需根据不同的应用场景和要求，确定标准物的透过率范围和精确度。

三级标题三常用的制备方法包括溶液浸渍法、薄膜分离法和加热压缩法等。

其中，溶液浸渍法是最常见的制备方法之一。

其制备过程包括将聚酯薄膜浸泡在适当浓度的溶液中，然后将其干燥至一定程度，最后进行切割和贴合等加工工艺，得到所需的标准物。

二级标题二三级标题四制备完成的聚酯薄膜压差法氧气透过率标准物需经过验证和校准，以确保其符合相关标准和要求。

验证主要包括与其他测试方法的比对和实际样品的测量对比等。

校准则需在一定时间间隔内进行，以保证标准物的准确度和稳定性。

三级标题五聚酯薄膜压差法氧气透过率标准物在实际应用中发挥着重要作用。

首先，它可用于对聚酯薄膜生产过程的监控和控制，确保产品质量的一致性和稳定性。

其次，标准物的存在为聚酯薄膜的氧气透过率测试提供了便利和准确性。

最后，它还可作为研究和开发新型聚酯薄膜材料的参照，有助于优化产品性能和改进生产工艺。

二级标题三三级标题六由于标准物的制备和验证需要一定的专业知识和设备，建议将相应工作委托给具备相关经验和实力的第三方机构进行。

这样可以确保标准物的质量和可靠性，避免产品质量或安全问题的发生。

包装材料氧气透过性方法简述宁月辉;郭丽娜;邢宇;李月梅【摘要】塑料包装以其阻隔、耐介质、耐蒸煮性等良好性能被用于固态、液态等多种食品的包装,在一些领域已经取代了传统的金属包装,还可美化商品外观,降低生产成本,延长保质时间有,但其也存在一定缺陷,如材料的阻隔性不高,对食品中的活性物质影响显著,同时过高氧气透过量会引起袋装食物受潮、变质,破坏食品口感和质量,因此氧气透过量测试的准确性对于食品材质研制和开发具有重要的意义.详述了两类常见的透气性测量方法——压差法和等压法(库仑计法)的测试方法、优缺点及这两种方法的机理,并对两类方法进行了全面对比,以便为实际使用中进行合理选择提供参考.【期刊名称】《黑龙江科学》【年(卷),期】2018(009)022【总页数】2页(P42-43)【关键词】氧气透过性;压差法;等压法【作者】宁月辉;郭丽娜;邢宇;李月梅【作者单位】黑龙江省质量监督检测研究院,哈尔滨150028;黑龙江省质量监督检测研究院,哈尔滨150028;黑龙江省质量监督检测研究院,哈尔滨150028;齐齐哈尔市第五十九中学校,黑龙江齐齐哈尔161000【正文语种】中文【中图分类】TB482塑料包装以其阻隔、耐介质、耐蒸煮性等良好性能被用于固态、液态等多种食品的包装，在一些领域已经取代了传统的金属包装，还可美化商品外观，降低生产成本，延长保质时间，但其也存在一定缺陷，如材料的阻隔性不高，对食品中的活性物质影响显著，并会造成产品受损，同时过高氧气透过量会引起袋装食物受潮、变质，严重破坏食品口感和质量，因此氧气透过量测试的准确性对于食品材质研制和开发具有重要的现实意义[1]。

1 测试方法及机理目前国际上存在的透氧测试方法有两种：压差法和等压法。

1.1 压差法原理将预处理的试样放置在如图1所示A、B测试腔之间，夹紧。

先对B腔进行(低压腔)抽真空，并将整个系统抽真空；当到达规定的真空度后，关闭测试下腔，抽真空时间达10 h以上，同时向A腔(高压腔)充入一定压力的试验气体(O2)，以确保样品两侧构成恒定的压力差；试验气体(O2)将会在压差梯度的作用下，由A腔(高压腔)向B腔(低压腔)渗透，测试B腔(低压侧)内压强的数据，测得试验样品的各项阻隔性参数。

包装材料的阻隔性检测应注意哪些问题
包装材料的阻隔性能，不论是水蒸气透过率还是氧气透过率，在检测和检测结果的应用过程中应注意如下几个方面：
①渗透率这一概念是在薄膜符合费克（Fick）定律条件下得出的，对于氧气而言，除了个别吸氧材料外，一般都符合费克定律。

但是，由于水蒸气和有机物的渗透过程中，会与不少聚合物发生相互作用，因而一般属于非费克定律型扩散。

②对于复合材料，其结构不一定对称，因而存在试样的正反面问题。

某些材料，如PVDC涂布BOPP，或PVDC与PVC复合硬片，其正反面的氧气透过率测量结果差别较大，有时甚至可以达到1倍。

这是因为在实际测试过程中，所测得的结果是穿过试样的渗透和密封部的渗透两者之和。

③对于吸附性、吸湿性较大的包装材料，在试验过程中应考虑其吸附和脱附等对实验结果的影响，同时应清楚平衡时间一般较长，而且即使是同一环境下，经过不同过程的平衡态也未必相同，这就是说材料的平衡态，不但与平衡的环境有关，而且与过程有关。

④应该高度重视检测过程中的泄漏问题，任何实验得出的水蒸气透过率和氧气透过率都是渗透和泄漏的总和，只有在泄漏可以忽略不计的条件下，所测得的渗透才是准确的。

⑤另外，包装材料与包装件是两个不同的溉念，用高阻隔性的包装材料，不一定可以生产出高阻隔性的包装件。

从包装材料到包装件，从包装件到消费者手中，在这一过程中，许多因素都会影响产品的最终阻隔性能。

所以从最开始的设计中，大家就得明白选用印刷耗材的重要性，对于刮墨刀的重要性，包装印刷厂家都是非常清楚明白的。

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保鲜膜气体透过率标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述保鲜膜气体透过率标准是用于评估和比较不同类型保鲜膜气体透过性能的一项重要指标。

保鲜膜作为一种常见的包装材料，在食品和医药行业有着广泛的应用。

其主要功能是阻隔和控制包装内外气体的交换，从而延长食品和药品的保鲜期。

本文将深入探讨保鲜膜气体透过率标准的概述、解释和应用，为读者提供关于该领域的全面了解。

首先，我们将详细介绍什么是保鲜膜气体透过率标准，并说明其在实际应用中的重要性和应用领域。

接着，我们将概述相关研究和现有标准，以及其在行业中所处的地位和影响。

1.2 文章结构本文共分为五个部分进行描述与讨论。

除了引言部分外，还包括对保鲜膜气体透过率标准概述、解释说明、实际应用中的问题与挑战以及结论等内容。

第二部分将详细介绍保鲜膜气体透过率标准的概念和含义，以及其在食品和医药行业中的重要性和应用领域。

同时，我们还会简要概述目前研究中与标准相关的内容和已有标准的情况。

第三部分将解释说明保鲜膜气体透过率标准中涉及的重要概念和测量方法。

我们将详细介绍气体透过率的定义和测量方法，以及影响其透过性能的因素及其测量方法。

此外，我们还会对标准中常见的符号和术语进行解释。

第四部分将探讨实际应用中存在的问题与挑战。

我们将分析标准与实际需求之间可能存在的差距，并提供当前技术难题及解决方案的分析。

此外，我们还会阐述行业对保鲜膜气体透过率标准修订的需求和建议。

最后一部分是结论部分，我们将对全文进行总结概括，并展望保鲜膜气体透过率标准的发展前景。

同时，我们也会为进一步研究和实践提供相关建议，旨在推动该领域的发展和创新。

1.3 目的本文的目的是全面系统地介绍保鲜膜气体透过率标准的概述与解释，并分析实际应用中可能遇到的问题与挑战。

通过对已有研究和现有标准的概述，我们希望读者能够更好地理解保鲜膜气体透过率标准在食品和医药包装中的重要性和应用领域。

最后，我们将提出一些关于进一步研究和实践的建议，以促进该领域的发展与创新。

开窗式塑料包装袋的阻氧性检测解决方案摘要：开窗式塑料包装袋属于开窗包装的一种，其开窗区域的透明塑料薄膜及非开窗区域的印刷后塑料薄膜的阻隔性不尽相同，而如何解决开窗包装不同区域材料的阻氧性验证，则关系到包装袋整体阻隔性对内容物质量的影响。

本文以氧气阻隔性为例，选用花生米开窗式塑料包装袋，采用压差法气体渗透仪对其开窗区域及非开窗区域的塑料复合膜进行氧气透过量的监测，以此为相关行业提供有效的数据性参考。

关键词：开窗包装、开窗式塑料包装、印刷区域、透明区域、阻氧性、阻隔性、氧气透过量、氧气透过率、保质期、变质1、测试意义开窗式塑料包装袋属于开窗包装的一种，是目前食品上较为常见的包装形式，即塑料包装袋分成了印刷区与非印刷区两部分，而非印刷区为透明塑料薄膜，就像在包装局部开了一个窗口，是为了将内容物最佳部位很好的展示给消费者，在货架陈列方面具有很大的美化作用。

对于塑料包装袋，开窗区域与其他区域包装材料最大的区别是无印刷，有些包装袋也存在开窗区域与其他区域材质不同的情况。

因此，无论是出于印刷因素或是材质原因，开窗区域与其他区域的阻隔性不尽相同，对此类形式的包装应对开窗区域与非开窗区域的材质分别进行阻隔性测试。

以氧气为例，包装材料的阻氧性一般通过氧气透过率表征，其值越低，阻氧性越好，所包装的内容物不易变质。

因此，开窗式塑料包装袋各区域的氧气透过率均应较低，才可满足保质期内不易变质的生产与使用需要。

上述性能的检测需应选用阻氧性测试仪器对同一样品上印刷区域以及开窗区域的塑料复合膜分别进行氧气透过率的检测。

本文以开窗式包装的花生米产品为例，采用Labthink兰光生产的VAC-V2压差法气体渗透仪，详细介绍阻氧性的检测方法、原理及测试步骤，为相关行业提供开窗式塑料包装比较性的技术数据作为参考。

图1 开窗式塑料包装袋2、检测方法常见的塑料包装袋的阻氧性测试方法分为等压法与压差法，而采用压差法原理的检测设备的测试腔分为上、下两个，上腔为高压腔，下腔为低压腔，试样位于两个测试腔之间。

沙琪玛包装用塑料复合膜对氧气阻隔性能的测试方法摘要：包装材料良好的氧气阻隔性能是防止沙琪玛出现霉变、变质的重要保证条件，本文以某品牌沙琪玛包装用塑料复合膜为试验样品，利用C230氧气透过率测试仪对样品的氧气透过率进行测试，并通过对试验原理、试验过程等内容的介绍，为企业监控软塑包装材料对氧气的阻隔性能提供参考。

关键词：氧气透过率、氧气阻隔性能、阻氧性、霉变、变质、氧气透过率测试仪、沙琪玛、塑料复合膜1、意义沙琪玛是一种常见的特色糕点，以面粉、鸡蛋、糖、果仁等为原料，经油炸而成，营养丰富，油脂成分含量较高，容易滋生微生物，氧化变质。

对于沙琪玛易出现的发霉变质问题，除了要从生产工艺进行严格控制（如采取动态消毒技术等在其存储、运输及货架期），以防止菌落总数、大肠杆菌等微生物超标外，包装阻隔性能的高低则是影响微生物是否易生长、繁殖的关键因素之一。

这是因为导致沙琪玛发霉的微生物大部分为需氧型，即这些微生物的滋生离不开氧气，通过使沙琪玛处于一种低氧环境中，则可有效抑制微生物的繁殖，防止沙琪玛霉变，另外，这种低氧环境还可以避免沙琪玛中油脂等成分氧化变质。

故而，较高的氧气阻隔性能（即阻氧性）是沙琪玛包装应具有的基本性能。

图1 沙琪玛常见包装材料2、试验依据软塑包装材料氧气透过率的测试方法主要分为压差法、等压法两种，本次试验采用等压法对样品进行测试，等压法又称为库仑计法，所依据的标准为GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库仑计检测法》。

3、试验样品本次试验所测试的样品为某品牌沙琪玛包装用塑料复合膜。

4、试验设备图2 C230氧气透过率测试仪4.1 试验原理所谓等压法是指试验过程中试样两侧的气体压力始终保持一致的一种方法，试样一侧充填的是载气高纯氮气，另一侧为测试气体高纯氧气，在浓度差的作用下，氧气会通过试样渗透到高纯氮气侧，并被氮气携带至库伦传感器处进行测试分析，从而得到试样的氧气透过率等相关参数。

保鲜膜保鲜试验方案
1保鲜膜保鲜特点
保鲜膜通过对保鲜袋外部氧源、氮源、碳源等气体的阻碍、对水气保持双向透过性，使保鲜袋内部果蔬代谢下降，失水速率减缓，从而达到果蔬保鲜的效果。

2 试验目的
验证保鲜膜的保鲜性能。

3 试验材料
3.1保鲜袋
试验袋：X保鲜膜（X公司产品，规格：27*39cm，简称X袋）；
对照袋：Y保鲜袋（Y公司产品，主要成分为高密度聚乙烯，规格：30*40cm，简称常用袋）。

3.2供试果蔬
商品采收的韭菜、苦麦菜、通菜、紫背菜、黄秋葵、辣椒、黄皮、苦瓜、花生。

4 试验方法
4.1处理
试验设4个处理，2组对比。

分别是：第一组对比：处理1（常温常用袋处理）和处理2（常温X袋处理）；第二组对比：处理3（5℃常用袋保鲜袋）和处理4（5℃X袋处理）。

每个处理两次重复。

4.2试验方法
采收适量新鲜果蔬，平均分成8份，每个处理两份。

每天称量果蔬的重量、观察果蔬的外观变化并拍照直至果蔬萎蔫或发霉不具备可食性为止，填写试验记录表（见附表1、2）。

根据试验数据，计算果蔬日均失重率和感官评价分值。

5结论
通过比较常用袋和X袋果蔬的日均失重率和感官评价分值，得出X保鲜袋在保持果蔬新鲜度方面的性能。

试验记录表一
（检测指标：重量，单位：g）
试验记录表二（检测指标：感官评价）。

薄膜氧气吸收量测试
薄膜氧气吸收量测试是评估薄膜材料对氧气的阻隔性能的一种实验方法。

以下是对薄膜氧气吸收量测试的简单介绍：
1. 测试原理：该测试通常是在受控的环境条件下进行的。

将薄膜样品暴露在一定的氧气压力和温度下，通过测量薄膜两侧的氧气压力差或氧气透过率来评估其对氧气的阻隔性能。

2. 测试设备：薄膜氧气吸收量测试需要使用专门的测试设备，如氧气透过率测试仪或氧气阻隔性能测试仪。

这些设备可以精确测量氧气的透过率或压力差，并提供可靠的测试结果。

3. 测试步骤：
- 准备薄膜样品：根据测试要求，制备所需尺寸和形状的薄膜样品。

- 安装样品：将薄膜样品安装在测试设备的测试腔中，确保密封良好。

- 设置测试条件：根据测试标准或要求，设置测试的氧气压力、温度和测试时间等参数。

- 进行测试：启动测试设备，开始测试过程。

设备会自动测量并记录氧气透过率或压力差等数据。

- 分析结果：根据测试设备提供的数据，分析薄膜对氧气的阻隔性能。

通常以氧气透过率或氧气阻隔系数等指标来表示。

通过薄膜氧气吸收量测试，可以评估薄膜材料在不同条件下对氧气的阻隔性能，这对于食品包装、医药包装、电子产品包装等领域具有重要意义。

测试结果可以帮助选择合适的薄膜材料，确保产品的保质期和质量。

塑料包装薄膜的性能与检测作者：常州钟恒新材料有限公司冯树铭根据薄膜的种类和用途的不同，应用过程中对其性能的要求也各异。

但总的来说，主要集中在两个方面：薄膜的外观与尺寸以及薄膜的内在性能，包括物理机械性能、光学性能、热性能和阻隔性能等。

本文主要从这两个方面阐述塑料包装薄膜目前较为常用的检测方法。

外观与尺寸塑料薄膜的外观主要包括薄膜清洁度、平整度和色相等。

清洁度是指薄膜中不应有杂质、异点和油污等；平整度是指膜卷表面应平整光洁、无皱折、无暴筋和凹坑，并且保证膜卷端面齐整等；色相是指薄膜无色差，色泽均匀。

对于外观的检测，通常是在自然光线或日光灯下，采用肉眼目测法进行观测。

软塑包装用膜对外观要求较农用薄膜高，一般不允许有外来杂质、油污和褶皱等缺陷。

塑料薄膜的尺寸主要是指塑料薄膜的厚度，其次是指薄膜的宽度和长度。

由于塑料薄膜都是成卷生产和供应的，其长度一般在数千米甚至上万米，常用的方法是通过计数器测量得到，而宽度则可直接用卷尺测量。

图1 高阻隔型塑料包装薄膜塑料薄膜的厚度可按照CB/T6672-2001“塑料薄膜和薄片厚度测定-机械测量法”进行测量。

试验室常采用立式光学仪或其他高精度接触式测厚仪对薄膜进行离线测量，测量精度为μm。

在高速、连续化的薄膜生产线上，一般采用β-射线和近红外线等测厚仪进行非接触式测量。

这类测厚仪不仅测量精度高、响应速度快，而且还能自动反馈厚度信息，不断修正厚度的偏差。

图2 通用阻隔型塑料包装薄膜物理机械性能物理机械性能的检测侧重于拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量这3个方面。

拉伸强度是塑料薄膜最重要的力学性能，它表示薄膜在单位截面面积上所承受的拉力。

聚酯薄膜（BOPET）的拉伸强度最高，一般可达200MPa 以上，是聚乙烯薄膜（PE）的9倍。

断裂伸长率用来表征薄膜的韧性，它表示在承受一定的载荷下，一定长度的薄膜发生断裂时，其单位截面的长度减去薄膜原长后与原长的比值。

BOPET薄膜的断裂伸长率约为100%。

包装材料塑料薄膜性能的测试方法在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。

人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。

如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。

我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。

优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。

笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。

GBT 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境规格、外观塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。

有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。

而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。

因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有：1.厚度测定GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。

适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。

测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。

该方法不适用于压花材料的测试。

2.长度、宽度GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。

该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。

塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。

测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。

因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。

标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。

不同种类食品塑料包装膜阻隔性能分析
食品塑料包装膜是一种常见的食品包装材料，广泛用于包装各种食品、糖果、零食等。

不同种类的食品对包装膜的氧气、水分、气味等阻隔性能要求不同，本文将对几种常见的
食品塑料包装膜的阻隔性能进行分析。

氧气阻隔性能是食品包装膜的重要指标之一。

氧气可以导致食品的氧化变质，因此包
装膜需要具有较高的氧气阻隔性能。

常见的氧气阻隔性能测试方法有氧气透过率和氧气透
过系数。

常用的食品包装膜材料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)等，其氧气阻隔
性能从高到低的顺序为：PET > PP > PE。

这是因为聚酯具有较高的结晶程度和较低的取向度，可以有效阻隔氧气的渗透。

不同种类的食品塑料包装膜具有不同的阻隔性能。

根据食品的特性及要求，可以选择
相应的包装膜材料，以保证食品的品质和安全。

未来，随着科技的不断进步，食品包装膜
的阻隔性能将得到进一步提高，为食品行业的发展提供更好的保障。

pe瓶氧气透过量结果评判的依据-回复题目：pe瓶氧气透过量结果评判的依据引言：PE瓶是一种常用的塑料容器，广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。

在某些情况下，PE瓶需要具备一定的氧气屏障性能，以防止氧气的渗透导致产品变质。

因此，对PE瓶的氧气透过量进行评判是非常重要的。

本文将从测试方法、评判标准和影响因素三个方面详细解析PE瓶氧气透过量结果的评判依据。

一、测试方法：目前，常用的测试方法包括湿法法和干法法。

湿法法是将氧气通过PE瓶样品，使其与饱和硫铁粉溶液接触，根据硫铁粉的变色来测定氧气的透过量。

干法法是通过将PE瓶样品置于一定的氧气压力下，然后通过电化学传感器或气相色谱法来测定氧气透过的速率。

具体方法选择应根据实际需要和测试要求进行确定。

二、评判标准：评判PE瓶氧气透过量的标准通常根据产品的要求制定。

一般来说，在食品、饮料、药品等领域，要求PE瓶的氧气透过量越小越好，以保证产品的保鲜期和质量稳定。

常见的评判标准包括国家标准、行业标准以及企业内部标准。

根据评判标准的要求，可以将测试得到的数据与标准进行比较，从而判断PE瓶的氧气透过量是否符合要求。

三、影响因素：PE瓶氧气透过量的结果受多种因素的影响，应进行综合考虑和分析。

主要影响因素包括材料的选择、制备工艺、厚度、温度、湿度等。

首先，材料的选择对PE瓶的氧气透过量有重要影响。

不同的PE材料具有不同的氧气屏障性能，如HDPE（高密度聚乙烯）相对较好，LDPE（低密度聚乙烯）相对较差。

其次，制备工艺也会影响PE瓶的氧气透过性能。

合理的工艺参数能够提高PE瓶的氧气屏障性能。

此外，PE瓶的厚度、温度和湿度也会对氧气透过量造成影响。

一般来说，较大的厚度能够降低氧气透过速率，较低的温度和湿度也会有利于降低氧气透过量。

结论：通过测试方法的选择，对PE瓶氧气透过量进行测定，可以获得具体的数据。

通过与评判标准的对比，可以确定PE瓶的氧气透过量是否符合要求。

此外，我们还需要考虑影响因素的综合作用，如材料选择、制备工艺、厚度、温度和湿度等。

包装材料对不同气体阻隔性能的比较分析摘要：随着包装形式的多样化发展，与包装直接接触的气体种类增多，包装材料对不同气体的阻隔性是影响包装保质效果的重要因素。

本文通过测试BOPP/CPP薄膜对氧气、氮气的阻隔性能对比分析了包装材料对不同气体阻隔性的高低，并描述了试验原理、试验过程、设备参数及适用范围等内容，为企业监控分析材料对气体的阻隔性能提供参考。

关键词：氧气透过量、氮气透过量、BOPP/CPP、包装材料、阻隔性能、压差法气体渗透仪1、意义随着产品种类的增多及包装技术的进步，产品的包装形式越来越多，例如抽真空包装、充氮包装、气调包装等，对这些形式的包装来说，包装材料对气体的阻隔性能是影响包装效果的重要因素。

若包装材料的阻隔性较差，包装内部与环境中的气体交换量较大，则会引起包装中的气体成分含量发生变化，影响包装的保质效果。

以气调包装为例，气调包装通过对包装内部不同气体含量比例的控制以保持产品的外观及质量，而同种包装材料对不同气体的阻隔能力并不相同，这与气体分子的大小及其与包装材料的相容性有关，一般来说气体分子越小，与材料的相容性越好，气体越容易在材料中渗透，即气体透过量越高。

这种不同气体透过量的差异很可能会导致包装内部气体比例发生变化。

因此，通过对不同气体阻隔性的比较分析，研制并选择合适阻隔性能的包装材料，对保证包装发挥其保质效果具有重要意义。

2、试验依据气体透过性能的检测方法有压差法与等压法两种测试原理，受传感器种类及试验原理的限制，等压法一般仅可测试氧气透过量，本文采用压差法可测试样品对不同气体的阻隔性能，所依据的标准为GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。

3、试验样品本次试验所选择的样品为干法复合而成的BOPP/CPP薄膜，分别测试该样品的氧气透过量与氮气透过量。

4、试验设备本文所利用的试验设备为VAC-VBS压差法气体渗透仪，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

塑料包装材料阻隔性能的测试方法来源：作者：国家质检总局2004年公布的食品包装(膜)抽查结果表明，专用食品包装袋抽检不合格率高达15%，主要问题是产品物理机械性能和卫生指标不符合国家标准。

在塑料包装方面，一些企业用工业级塑料替代食品级塑料，过量加入填充材料或加入废旧材料、石腊等有毒物质；用工业级复合膜，添加人工增白剂，印刷油墨渗入食品；在复合包装方面，有害物质阻隔性能达不到要求，残留在复合膜间的少量溶剂随着时间的推移，从膜表面渗入食品中，使之变质、变味。

专家分析，大约30%的食品保质期变质事件是由食品包装材料引发的，大约60%的食品包装材料有安全隐患。

阻隔性能是包装材料性能的一个重要指标之一。

包装材料具有很好的阻隔性能，可以阻止气体的侵入，以免商品受潮霉变；而有些材料又需要具有较好的透气性和透湿性，以利于包装内外的气体交换。

因此，对透气或透湿等性能的测试，是包装材料阻隔性能测试中的一个十分重要的内容。

本文重点介绍塑料薄膜阻隔性能的主要测试方法，并对目前国内常见的氧气透过量和水蒸气透过量的检测方法进行了分析比较，指出了它们的优缺点和实际操作过程中的应注意的一些问题。

试验方法包装的阻隔性能一般是通过对气体透过量和水蒸气透过量的检测来体现的。

水蒸气透过量检测一、杯式法依据标准：GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法---杯式法》试验原理：在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

单位g/（m2·24h）。

检测设备：恒温恒湿箱电子分析天平电热鼓风干燥箱此种试验方法是最传统的通过秤重测量水蒸气透过量的测试方法。

封杯是其重要的一项工作。

在进行封杯前，需要先将足量的干燥剂（粒度为0.60mm~2.36mm的无水氯化钙）放在200℃电热鼓风干燥箱中干燥2h后取出放入干燥器中冷却半小时，称量一定量的干燥剂放入透湿杯中，在透湿杯上放上被检测的薄膜并用腊密封，使透湿杯内形成一个封闭的空间，将透湿杯放入恒温恒湿箱中，水蒸气透过测试材料后被干燥剂吸收，经过标准规定的温、湿度环境处理到一定时间以后，取出透湿杯定期秤重，通过透湿杯的增量计算出水蒸气的透过量。

保鲜膜成分检测保鲜膜性能检测 PET保鲜膜检测保鲜膜测试
随着全社会对食品安全问题的关注程度不断增加，由食品容器、包装材料、餐厨具等食品接触材料导致的食品安全问题也引起了社会各界的注意。

世界各国，特别是欧盟国家以及美国对食品接触材料都作了非常严格的规定，国内以及要求出口到欧盟，美国，法国及德国的产品必须通过相应的测试认证，取得合格的产品测试报告，也称为“食品级测试”。

青岛东标检测中心专业提供食品接触材料测试的第三方质检机构，包括保鲜膜成分检测、保鲜膜相关性能检测、PET保鲜膜检测、保鲜膜测试GB9687-1988。

保鲜膜测试方法及标准
1、直角撕裂强度：按HG2－167的规定，采用捆扎试验组进行试验。

试验用仪器可选择PC 型智能电子拉力试验机[XLW L) ]或者智能电子拉力试验机(XLW)。

2、自粘性（剪切剥离强度）的测定：裁取50mm长、25mm宽的试样十片，二片为一组，在拉力机上将每组试样拉伸，测得两片试样分离所需的力，结果取五组试样的算术平均值。

试验设备应符合GB 1040的规定，拉伸速度为250±50mm/min。

3、气体透过率：按GB 1038塑料薄膜透气性试验方法的规定进行，仪器选用透气性测试仪(BTY-B1)
4、水蒸气透过量：按GB1037塑料薄膜和片材水蒸气透过性的试验方法的规定进行，仪器选用透湿性测试仪(TSY-T1、TSY-T3)。

5、厚度的测定：按GB6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法的规定进行，仪器选用薄膜测厚仪(CHY-C1 )。

6、透光率和雾度的测定：按GB2410的规定进行。

包装材料阻隔性检测摘要：本文详细介绍了材料的各类透气性测试方法及透湿性测试方法，并对测试过程中的注意事项进行了系统描述。

关键词：透气性,压差法,等压法,透湿性,传感器法1、透气性测试透气性是高聚物最重要的物理性能之一。

特别是塑料片材、薄膜、涂层等高聚物制品，对透气性能有特殊的要求。

透气性能与耐老化性能有密切关系，也与高分子结构有关，因而测定透气性具有重要的理论意义与实际价值。

测量高聚物透气性方法很多，用得较多的有压力法、容积法等，而用得最广泛的是压力法。

因为压力法准确性高、重复性好，容易自动记录，也容易实现。

从测试原理分类，包装材料的透气性测试有压差法和通过电量分析传感器的成分分析法两类。

压差法的测定原理是用试验薄膜隔成两个独立的空间，将其中一侧（高压室）充入测定用气体，而另一侧（低压室）则抽真空，这样在试样两侧就产生了一定的压差，高压室的气体就会通过薄膜渗透到低压室，通过测量低压室的压力或体积变化就可以得出气体的渗透率。

压差法具有简单、方便，可以测定各种气体，以及仪器设备价格较低等优点。

我国唯一的气体透过率国家标准GB/T1038-2000 就是采用了压差法，我国目前企业和事业单位所使用的气体透过率测试仪器也基本上是压差法的仪器。

电量分析型氧气透过率测试仪的原理是用试验膜隔成两个独立的气流系统，一侧为流动的待测气体（可以是纯氧气或含氧气的混合气体，可以设定相对湿度），另一侧为流动的具有稳定相对湿度的氮气。

试样两边的总气压相等，但氧的分压不同，在氧气的浓度差作用下，氧气透过薄膜。

通过薄膜的氧气在氮气流的载运下送至电量分析传感器中，电量分析传感器能测量出气流中所含的氧气量，从而计算出材料的氧气透过率。

电量分析型氧气透过率测试仪可以控制不同的湿度、温度及不同氧含量的气体等测试条件，能更有效地模拟包装在实际中的作用条件，测试过程中试样两侧压力相同，有利于减少试验过程中的泄漏和对试样的破坏，且其检测使用寿命不长，对于高氧气透过率的材料，测试过程中对检测探头的寿命影响不大，试验成本较高。

PE保鲜膜氧⽓阻隔性能的检测⽅案摘要：保鲜膜是⼈们⽤于保鲜⾷品的塑料包装制品，可伴随微波炉⾷物加热、存放⾷物⾄冰箱，因此要求其对氧⽓的透过性摘要：较⾼。

本⽂利⽤Labthink兰光VAC-V2压差法⽓体渗透仪测试PE保鲜膜对外界氧⽓阻隔性能，并详述了试验过程及试验原理、设备参数等内容，企业在选择氧⽓透过性能试验设备及测试⽅法时可加以参考。

关键词：PE保鲜膜、氧⽓透过性、氧⽓透过率、阻隔性能、压差法⽓体渗透仪1、现状保鲜膜是⼀种塑料包装制品，通常以⼄烯为母料通过聚合反应制成，主要⽤于微波炉⾷品加热、冰箱⾷物保存、⽣鲜及熟⾷包装等场合，在家庭⽣活、超市卖场、宾馆饭店及⼯业⽣产的⾷品包装领域都有⼴泛应⽤。

根据所⽤材料及添加塑化剂不同，保鲜膜主要分为以下⼏种类型，分别适⽤于不同的场合。

第⼀种是聚⼄烯，简称PE，这种材料主要⽤于⾷品包装，例如⽔果、蔬菜以及超市售卖的半成品熟⾷，其特点为使⽤范围⼴泛、可包装油脂⾷物，可在微波炉⾥加热，但温度不超过110摄⽒度。

第⼆种是聚氯⼄烯，简称PVC，这种材料也可以⽤于⾷品包装，但它对⼈体的安全性有⼀定的危害；第三种是聚偏⼆氯⼄烯，简称PVDC，主要⽤于⼀些熟⾷、⽕腿等产品的包装。

这三种保鲜膜中，PE和PVDC这两种材料的保鲜膜对⼈体较为安全，可放⼼使⽤，⽽PVC保鲜膜因含有致癌物质，对⼈体危害较⼤。

因此，在选购保鲜膜时，⾸选PE保鲜膜。

⽽PE保鲜膜对氧⽓阻隔性的优劣关系到对⾷物的保鲜程度，通常情况下，氧⽓透过率越⼤（即阻隔性越⾼）对新鲜⾷物的保鲜效果较好。

图1 PE保鲜膜2、检测标准国内有关软塑包装材料的氧⽓透过率的测试⽅法主要为压差与法库仑计法（即等压法），参考的⽅法标准分别为GB/T 1038 《塑料薄膜和薄⽚⽓体透过性试验⽅法压差法》与GB/T 19789 《包装材料塑料薄膜和薄⽚氧化透过性试验库伦计检测法》。

本⽂以压差法为原理进⾏测试，参考标准为GB/T 1038。