工艺管道试验试压包表格

给水管道试压记录表填写范本试压试验是水管道工程中必不可少的一项程序，通过试压试验可以确定管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。

试压记录表是试压工作的重要文案之一，用于记录试压的各项参数和结果。

本文将提供给水管道试压记录表的填写范本，便于工程师进行试压工作时的参考。

试验单位：（填写试验单位的全称）施工单位：（填写施工单位的全称）项目名称：（填写管道所属的工程项目名称）试验对象：（填写要进行试压的具体管道名称和规格）试验日期：（填写试压工作进行的具体日期）试压方法：（填写试压所采用的具体方法，例如液压试验、气压试验等）试压标准：（填写试压所遵循的标准或规范，例如《建筑给水排水设计规范》等）试压设备：（填写所采用的试压设备的名称和型号）试压压力：（填写试压所达到的压力数值，单位为兆帕，如0.6MPa）试压时间：（填写试压持续的时间，单位为分钟或小时）试压结果：（填写试压结果，包括是否泄漏，泄漏位置和泄漏程度等）试压记录：序号管道段落试压前压力（MPa）试压后压力（MPa）备注（记录异常情况）1 XX X X -2 XX X X -3 XX X X -...试压记录表中要详细记录每个管道段落的试压前后压力，以及是否有异常情况发生。

如果出现泄漏情况，要记录泄漏的位置和泄漏程度，以便进行后续处理和修复工作。

试压人员签字：（填写试压工作人员的姓名和签字）监督人员签字：（填写监督试压工作的人员的姓名和签字）审查人员签字：（填写审查试压结果的人员的姓名和签字）试压记录的签字部分是为了确认试压试验工作的真实性和可靠性，试压人员、监督人员和审查人员都要在试压记录表上进行签字确认。

以上是给水管道试压记录表的填写范本，只是供参考，具体还要根据工程项目的实际情况进行调整和完善。

试压试验工作是确保水管道工程质量的重要环节，正确填写试压记录表有助于工程的进展和质量的控制。

工艺管道试压包编制
内容
工艺管道试压包编制内容：
1、试压包文件封面；
2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日
期）；
3、试压管道系统流程图；
4、试压盲板一览表；
5、管道焊接记录表；
6、管道焊缝无损检测报告；
7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记
录J404）；
8、系统遗留问题清单及完成时间；
9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。

注：选择项采用符号“■”表示。

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工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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工艺管道试压包操作方法
1.准备工作：将试压包放在安全的地方，确保内部无异物和水分，检查包口是否严密，并检查相关工具和清洁用品是否齐备。

2.清洁管道：在进行试压前，需要先对管道进行清洁。

首先，用清洁剂或清水将管道内部洗净，再用干净的毛巾或纸巾擦干净。

3.安装试压包：将试压包安装在管道的连接口处，并用扳手或螺丝刀将其紧固。

4.试压：打开试压包的压力表和阀门，并将压力表调整到需要的试压值。

然后根据需要的压力进行试压，并观察压力表上的变化，以确保管道的安全性。

5.结束试压：试压完成后，先关闭阀门，然后将试压包从管道上卸下，并清洗干净。

最后，检查管道连接处是否漏水，并记录试压的结果。

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规、合同文件等。

2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。

根据工程现场，确认检查容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。

4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。

5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。

工艺管道试压包编制内容：1、试压包文件封面；2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；3、试压管道系统流程图；4、试压盲板一览表；5、管道焊接记录表；6、管道焊缝无损检测报告；7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；8、系统遗留问题清单及完成时间；9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。

工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER试压包封面编号：单元名称：工艺及供热外管版次：终版页码：NO.1试压包：氢气承包商：中国化学工程第六建设有限公司试压包编号：083-H-01 安装单位：中国化学工程第六建设有限公司预期试压日期：2012-5-10 编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度（℃）设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳定时间（min）试验介质冲洗方法□水压□水□水■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油附件1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；2、试压管道一览表及系统流程图；3、系统试压盲板一览表；4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；7、系统遗留问题清单及完成时间；8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。

注：选择项采用符号“■”表示。

试压包编号083-H-01系统试压盲板一览表工程名称新疆大全250MW多晶硅片及配套工程安装日期年月日单元名称工艺及供热外管 083 序号管线号盲板编号规格厚度(mm) 材质备注1 083-H-BL-01 DN50 16 Q235B234567891011建设单位：专业工程师：日期：年月日监理单位专业工程师：日期：年月日施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管083焊工代号管道编号焊口编号规格材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日SH/T3503-J122-1 射线检测报告（一）第1页共1页工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管 083委托单位中化六建大全项目部检件编号CWS-010301B 报告编号X03DG-001承包单位检件名称检件规格Φ325*6检件材质Q235B 检测标准GB3323-2005 技术等级 A 检测比例1%、1% 合格等级Ⅲ检测时机焊后焊接方法电弧热处理状态透照方式双壁双影设备型号XXQ-2005 焦点尺寸3X3mm 胶片牌号天津T7 增感屏0.1*0.1mm管电压130KV 管电流5mA γ源种类γ源活度Ci 像质计型号R10Fe-10/16 线径编号14# 焦距600mm 曝光时间1min 底片黑度 2.1～3.6 有效片长mm 显影温度20℃显影时间5min 检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定等级备注CWS-010301b-300-B2C W6 1-2 H304 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 ⅠW10 1-2 H305 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 圆形 1 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 Ⅰ。

管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求,促进管道工程收尾,查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2。

适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3。

执行标准《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4。

1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”.4。

2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压,达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。

5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5。

3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5。

4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6。

管理内容与要求6。

1 试压包划分原则和要求6。

1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压.（2）同介质(分液体类和气体类)、试验压力相同或相近原则。