钣金展开技巧与示例
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锥形钣金展开技巧与实例可以按照以下步骤进行:1. 确定锥形角度:首先需要确定锥形钣金的锥角,这是展开操作的基础。
2. 划线:根据锥角和锥形底部的直径,划出钣金件的展开轮廓线。
展开轮廓线应该精确,以确保展开后的形状正确。
3. 确定展开方式:根据钣金材料和形状,选择合适的展开方法。
常用的有三角形展开法、辅助曲线展开法等。
对于锥形钣金,需要考虑到材料的弯曲和变形,选择合适的展开方式。
4. 制作样板:根据展开后的形状,制作相应的样板或者模具。
样板应该精确,并经过试验验证以确保正确的形状和尺寸。
5. 实际操作:a. 将锥形钣金分成多个部分,以便于展开操作。
b. 使用剪切工具按照轮廓线进行切割。
如果使用机械剪切刀,需要考虑到材料的弯曲和变形,进行适当的调整。
c. 将切割后的部分展开,使用样板进行校验,确保形状和尺寸正确。
d. 对锥形钣金进行进一步的加工和处理,如钻孔、攻丝等,以满足实际应用的需要。
以下是一个具体的实例:实例:制作一个锥形管接头步骤1:确定锥角和锥形底部的直径,画出展开轮廓线。
在本例中,锥角为45度,锥形底部直径为6英寸。
步骤2:选择合适的展开方法。
由于锥形底部为圆形,可以使用三角形展开法结合辅助曲线进行展开。
步骤3:制作样板。
根据展开后的形状,制作一个锥形模具,用于后续的加工和处理。
步骤4:实际操作。
将锥形管接头分成三个部分,使用剪切工具进行切割。
将切割后的部分按照轮廓线展开,使用制作的锥形模具进行校验。
确保形状和尺寸正确后,进行钻孔、攻丝等进一步处理。
在制作过程中需要注意以下几点:1. 确保划线精确,以避免展开后的形状错误。
2. 根据材料的性质和弯曲程度,选择合适的剪切工具。
3. 校验展开后的形状和尺寸,确保符合要求。
4. 遵循安全操作规程,使用正确的工具和设备进行加工和处理。
通过以上技巧和实例,可以更好地掌握锥形钣金展开的操作方法,提高制作效率和准确性。
引言:计算机辅助设计(如:Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等)在钣金加工行业中的普遍使用,导致众多刚从事钣金设计人员可以轻松的通过软件将零件展开,但却不知道其展开原理,本文就钣金件的展开图绘制作了一简要说明。
一.什么是展开图展开图的立体表面可看作由若干小块平面组成,把表面沿适当位置裁开,按每小块平面的实际形状和大小,无褶皱地n开在同一平面上,称为立体表面展开,展开后所得的图形称为展开图,工作过程俗称放样,其主要目的是为下料做准备,常用的展开作图有平行线法,放射线法和三角形法等。
使用哪种方法做展开图恰当,应视构件表面形状而定。
二.常见绘制办法1.平行线法展开Ø 平行线法展开的基本原理平行线展开的原理是将零件的表面看作由无数条相互平行的素线组成,取两相邻素线及其两端所围成的微小面积作为平面,只将第一小平面的真实大小,依次画在平面上,就得到了表面的展开图。
Ø 平行线法展开的特征只有当圆柱形状形体所有彼此平行的素线都平行于某个投影面时,平行线法展开才可以应用Ø 平行线法展开的作图步骤A.任意等分断面图。
B.在与该视图素线垂直方向上截取一线段使其长度等于正断面C.将交点依次连接,完成展开图2.放射线展开法Ø 放射线展开法的原理Ø 放射线展开法的作法l 针对素线有同一顶点的锥面,根据其结构,依照一定的规则,将该曲面划分为N个共一顶点、彼此相连的三角微面元;对每个三角曲面元,都用其三顶点组成的平面三角形逐个替代,即用N个三角形替代整个曲面,其替代误差随着N的增加而减小;l 在同一平面上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三角形组,逐步得到模拟整个曲面的近似展开图形;因为共一顶点这些三角形的边形成一组放射线;l 利用这一组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来;l 确定替代元的数量N是很重要的实际问题,N过大,增大工作量和劳动时间;N太小,精度达不到要求;N一般根据误差大小、加工工艺和材料性质等因素通过实践选择。
常用的钣金展开计算方法与技巧,绝对好宝典,好好收藏吧展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲关径弯小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量1.1 中性层系数注明:K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V 形弯曲.但通常我们习惯取K2值。
1.2 压弯90度角的修正系数a值注明:此数据可单独用于90度角的折弯修正,也可与中性层系数互相检查核对。
1.3 其余图形展开计算方法:1.4 当折弯角度为90度,r=0(俗称“90度清角”)时,各材料厚度对应的经验值:r/t≦0.5时,均可按90度清角计算展开长度.展开注意事项为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改, 特制定下料模的制作方式.(1). 凡对一些展开存在不确定因素的产品, 例如, 有拉伸性质的展开, 多次折弯, Z折,有拉料现象等产品的下料模, 经工程分析有必要先试模的, 其制作方式如下:A. 下料模的模板先不完全加工完毕,先完成机加及热处理部分,线割部分暂缓加工.B. 成型模先做, 试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模, 产品先做实测, 不合格时修正展开尺寸再镭射,一直修到合格为止, 合格样品送客户先承认.C. 样品经客户承认后, 按修正展开尺寸整理下料模, 进行下料模的线割加工.(2). 对展开较直观的, 可基本控制的产品, 一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工。
cad钣金展开技巧与实例
CAD(计算机辅助设计)在钣金加工中扮演着重要的角色,能够帮助设计师进行展开图的绘制和钣金零件的设计。
以下是一些常用的CAD钣金展开技巧和实例:
1.基础几何图形:CAD软件通常提供了各种基础几何图形的
绘制工具,如矩形、圆形、椭圆等,这些图形可以用于绘
制钣金零件的基本形状。
2.弯曲操作:钣金件通常需要进行弯曲和折弯操作,CAD软
件可以通过将设计中需要弯曲的区域指定为弯曲线,然后
应用弯曲角度和半径进行模拟和展开。
3.展开图绘制:根据钣金零件的3D模型,使用CAD软件可
以生成对应的展开图,用于制作钣金模具和进行裁剪和拼
接。
4.破折线展开:当钣金零件需要沿着曲线部分进行展开时,
可以使用CAD软件绘制破折线来近似曲线,然后进行展开。
5.直角展开:当钣金零件存在直角或直线边缘时,可以通过
CAD软件直接进行展开,无需额外处理。
6.多边形展开:一些特殊形状的钣金零件,如多边形、有孔
的形状等,可以使用CAD软件将其展开为规则的展开图。
这些技巧和实例只是钣金展开设计中的一部分,具体应用要根据实际情况选择合适的方法和CAD软件。
不同的CAD软件可能会有不同的工具和操作方式,因此根据所使用的具体软件,可
以查阅相关文档或进行相关培训来了解更多有关CAD钣金展开的技巧。
一展開培訓1. 目的: ..............................................................................................................................................................................2. 適用范圍: ......................................................................................................................................................................3. 鈑金件及其圖面的特征: ..............................................................................................................................................3.1折彎特征23.2非折彎特征44. 展開的工作內容介紹:44.1展開前準備工作44.2展開作業規范55. 各種折彎特征的展開系數算法: ...................................................................................................................................6. 折彎示意圖的制作及折彎方向的准確辨認: ...............................................................................................................一般折彎之三﹕R=0﹐θ≠90˚一般折彎之四﹕R≠ 0﹐θ≠90˚一般折彎之五﹕Z折 (直邊段差) 一般折彎之六﹕Z折 (非平行直邊段差)一般折彎之七﹕Z折(斜邊段差)一般折彎之八﹕Z折(過渡段為兩圓弧相切)一般折彎之九﹕反折壓平一般折彎之十﹕N折➢插入原圖,打開原圖(^O), 拷貝(^C), 建新檔(^N), 粘貼(Edit\Paste as Block), 查看電子檔原圖版次与客戶提供的圖紙是否一致. 用訂單號名稱加原圖檔名作為展開圖的檔案名,存入(^S)私人檔案目錄,待工程圖完成后再存入(SA)网絡.➢客戶圖面复查,拷貝粘貼成塊的原圖后,將其炸開,對其進行圖面尺寸檢查及相應的圖元修改。
cad钣金展开技巧与实例
CAD软件可以在进行钣金件展开时提供许多技巧和功能。
以下是几种常用的技巧和示例:
1. 使用参数化建模:通过在CAD软件中设置参数化的尺寸和约束条件,可以轻松地对零件进行快速调整和修改。
2. 利用模块化设计:将设计的钣金零件模块化,使其易于装配。
通过CAD软件的组件化设计功能,可以更方便地进行展开。
3. 使用智能的展开模块:一些CAD软件提供智能展开模块,能够自动将设计的3D零件展开,并生成成品展开图。
4. 借助约束和绘图工具:在CAD软件中使用约束和绘图工具可以帮助确定展开图的各个零件的尺寸和位置。
5. 应用零件库:部分CAD软件支持零件库功能,可以保存常用的钣金零件,在设计新零件时将其重用。
以上这些技巧可以帮助设计师更快速、高效地进行钣金
件的展开设计。
当然,在具体操作时,还需要根据CAD软件的具体功能和使用方法进行操作。
您可以找到相关的教学视频或者书籍以帮助您更好地掌握这些技巧。
关于钣金中的展开计算4.1 R=0,折彎角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*/2=T/4*π/2=0.4T4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T4.3 R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2當R ≧5T時λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a單位為rad,以下相同)4.5 R≠0θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a當R ≧5T時λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/44.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考: (1)當C≧5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當3T<C<5時<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)當C≦3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C≦3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴預沖孔孔徑=D – 2ABT≧0.8時,取EF=60%T.在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.4.9 方形抽孔方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R≧4MM時:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T當R<4MM時,請示上級.4.10壓縮抽形1 (Rd≦1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd≦1.5T時,求D值計算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/24.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd>1.5T時:l按相應折彎公式計算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/24.12捲圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 捲圓壓平後的產品形狀4.13側沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側沖壓平後的產品形狀4.14 綜合計算如圖:L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按“中性層到板料內側距離λ=T/3”來計算)備註:a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表料厚0.6 0.8 1.0 1.2類型M3 3.5 3.7 4.0 4.2M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7M4 4.4 4.6 4.9 5.1#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常見預沖孔孔徑一覽表料厚0.6 0.8 1.0 1.2在R≠0,θ=90°时;的折弯系数列表:(单位:mm)注意:折弯系数不是绝对的,各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
欢迎共阅目录一展开培训1. 目的: 12. 适用范围: 13. 钣金件及其图面的特征: 13.1折弯特征23.2非折弯特征展开是整个设计过程中最为关键的一步, 是後序工程排配的基础如果展开发生错误﹐那么後接工序就是徒劳的。
所以在展开作业过程中必须时刻保持清醒的头脑强烈要求自己做到100%的展开正确.4.1.若只有书面图纸,实线.明一致私人档案目录,, 有则命令,中键入4.2展开作业规范:展开的重点还是在了解产品形状、结构及功能.所以首先要纵观全图, 找到图面中的主视图.可认为钣金产品分为前﹑后﹑左﹑右﹑正面五个大部分,在加工过程中前﹑后﹑左﹑右四部分是以正面为基准,将依次从外到内折起来的.反过来,展开就是找到该基准面作为正面,然后将前﹑后﹑左﹑右各部分依次从外到内摊开来.阅读钣金图面时,是从前﹑后﹑左﹑右这四部分侧视图中了解整个产品的大致折弯结构的.展开的总原则是:由外到内,由小到大,由中间到四周,由易到难由于图面中各个视图都是相互关联的,故展开的一般原则是外到内,由小到大,由中间到四周,这也是符合钣金件的折弯加工次序的.由外到内就是参照侧视图的中折弯示意,确定哪个面是最外侧,哪个面是在中间,哪个面在最里面,然后先把最外面的图元接到中间的面上,再把它们与最里面对接. 否则会把外面的钣金面投影到里面的元素删除掉.如下图中的A~E面的对接展开.由小到大就是先把要连接到各面中的小折完成,再将它与其它面相接.力争把每个面上要连到它四周的图元先处理好后再接到其它的图面上去.由中间到四周就是先把各面中的抽形﹑抽孔﹑抽牙﹑小折﹑卡钩完成, 再将它与其它面相接.这也是为了先展开完每个面上自身的图元,然后直接与其它面相接即完成整个展开工作.由易到难是考虙到图形复杂时,可能有某些局部结构一下子维以想像出来,影响整个展开工作.些时可先不考虙该部分结构,转而先把其它部分展开,得出整个产品的总体结构,最后再回来想像原先那部分复杂结构,困难会大大减少.,进行多余简单钣金面的快速展开展开的基本方法是面与面对接,但若有部分钣金面非常简单,其上没有任何图元或只有两端的倒角圆弧时,可以采取直接画出该部分钣金面的方法.这种情况对简单钣金面的“ㄋ”形折时尤其省时.多个相同小折(群)的拷贝展开中若遇到有多个相似结构, 一般应分别展开.但若它们在一条直线上排列,且侧视图又重叠,则可认为它们是相同结构.此时可只展开一处,然后将其以块的形式(CV)拷贝到各处.其它不在一条直线上的相似结构,若经过对比(CV)是相同图元后也可用此方法. 如下图的A和B处的小折群以及C和D、E、F的小折每个钣金面上图元的存在判定通常,钣金图的2D图需要分清虚实线才可进行展开,除非是简单的图面或有各种剖视图作补充.若钣金件是用Pro/E的钣金方式生成,则转成2D后,会分成三种线型:灰色的虚线、白线和绿线;若是用Pro/E的实体方式,则只有灰色的虚线和白线一般来说,一个面上的虚线图元是不存在于该面上的图元,若一个面上有两层实线的图元,则底层的图元也是不存在于该面上的图元..5.各种折弯特征的展开系数算法:展开的计算方法﹕钣料在弯曲过程中外层受到拉应力﹐内层受到压应力﹐从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层﹐中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样﹐保持不变﹐所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关﹐当弯曲半径较大﹐折弯角度较小时﹐变形程度较小﹐中性层位置附表二﹕N折展开系数一览表6.。
锥形钣金展开技巧与实例锥形钣金是一种常见的钣金加工工艺,它的展开过程是将锥形零件展开成平面形状,以便进行下一步的加工和制作。
展开技巧的掌握对于锥形钣金加工来说至关重要,下面将介绍一些展开技巧,并结合实际案例进行说明。
1. 确定展开形状:首先需要确定锥形零件的形状,包括顶部和底部的直径、高度等。
根据这些参数,可以确定展开形状的尺寸和比例关系。
例如,假设我们需要展开一个圆锥形的零件,顶部直径为10厘米,底部直径为20厘米,高度为30厘米。
根据这些参数,我们可以计算出展开形状的尺寸和比例关系。
2. 分割展开形状:将展开形状按照一定的规则进行分割,以便于展开成平面形状。
常用的分割方法有等分法、等边法等。
继续以上面的圆锥形零件为例,我们可以使用等分法进行展开形状的分割。
假设我们将展开形状分成12个等分,那么每个等分的角度为360度除以12,即30度。
3. 绘制展开图:根据分割后的展开形状,绘制展开图。
展开图应包括展开形状的各个部分以及它们之间的连接方式。
在我们的例子中,展开图应包括一个圆形和一个扇形。
圆形代表底部直径为20厘米的圆形部分,扇形代表顶部直径为10厘米的扇形部分。
这两部分通过一条直线连接起来。
4. 计算展开长度:根据展开图计算展开长度。
展开长度是指展开形状在平面上的长度,可以通过展开图的尺寸和比例关系进行计算。
对于我们的圆锥形零件,展开长度可以通过计算圆形的周长和扇形的弧长之和来得出。
5. 制作展开模板:根据展开图和展开长度制作展开模板。
展开模板是用来进行钣金加工的模板,根据它可以将锥形零件展开成平面形状。
我们可以根据展开模板进行钣金加工,将锥形零件加工成平面形状。
通过掌握展开技巧,我们可以更加高效地进行锥形钣金加工,并确保加工出的零件符合要求。
展开技巧在锥形钣金加工中起着重要作用。
通过确定展开形状、分割展开形状、绘制展开图、计算展开长度和制作展开模板等步骤,我们可以更好地进行锥形钣金加工,并获得高质量的平面形状零件。
钣金展开计算方法及工艺处理一、钣金件展开方法:1、展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力,内层受以压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层,中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径(下图所示的R角)较大,折弯角度(下图所示θ角)增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内层的距离用<90时)2.计算方法:2.1展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量2.2.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值3、预开底孔3.1.展开过程中,除了对外形展开以外,对一些比如抽牙(翻边)攻丝,攻牙(挤牙.切削)翻边胀铆螺母(Z类产品).花齿压铆螺母(S类产品).压铆螺钉(FH类产品).压铆螺钉(NY类产品).压铆螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC类产品)(注意3.5M3与M3底孔的差异).展开过程中,要先进行预开底孔(详细见附表五)4.开工艺孔:对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔,大小由板厚来决定,要比板厚大一些,也不宜过大,编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。
(便于减少模具及加工时间)。
4.1图有三种情况:全包、半包、搭边。
①所有搭边关系的,无需开工艺孔;②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔;③对于有包边且板厚T≥1.5mm,需在转角处加开工艺孔。
工艺孔有两种方式:圆和U形;长圆孔的圆心在折弯线上。
如图a.b所示1.展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:如图c所示工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
3当抽形边缘与折弯边(内尺寸)距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸,如附图e所示:1)在下列情况下,一律不允许开工艺孔:①有外观面或装配关系要求,未经客户允许的工件;②单独出货,未经客户允许的散件。
钣金展开技巧与示例 Revised as of 23 November 2020一展开培训1. 目的: ...............................................................................................................................................................................2. 适用范围: .......................................................................................................................................................................3. 钣金件及其图面的特征: ...............................................................................................................................................3.1折弯特征23.2非折弯特征 44. 展开的工作内容介绍: 44.1展开前准备工作44.2展开作业规范 55. 各种折弯特征的展开系数算法: ....................................................................................................................................6. 折弯示意图的制作及折弯方向的准确辨认: ................................................................................................................一般折弯之七﹕Z折(斜边段差)一般折弯之八﹕Z折(过渡段为两圆弧相切)一般折弯之九﹕反折压平一般折弯之十﹕N折➢插入原图, 打开原图(^O), 拷贝(^C), 建新档(^N), 粘贴(Edit\Paste as Block), 查看电子档原图版次与客户提供的图纸是否一致. 用订单号名称加原图档名作为展开图的档案名,存入(^S)私人档案目录,待工程图完成后再存入(SA)网络.➢客户图面复查, 拷贝粘贴成块的原图后,将其炸开,对其进行图面尺寸检查及相应的图元修改。
钣金展开技巧与实例钣金是一种常用的金属加工工艺,通过对金属板材的切割、弯曲、冲压等操作,制作出各种形状的零件和结构。
在钣金加工中,展开是一项重要的技术,它可以将三维形状的物体展开成二维平面的零件图纸,为后续的切割和弯曲提供准确的参考。
本文将介绍钣金展开的技巧与实例。
一、常用的钣金展开技巧1. 整体展开法:将钣金零件整体展开成一个平面,适用于平面或简单形状的零件。
该方法简单快捷,适用于一些简单的钣金零件的展开。
2. 分段展开法:将复杂形状的钣金零件划分为若干简单的几何形状,分别进行展开。
然后将这些展开零件进行叠加或拼接,得到最终的展开图。
这种方法适用于复杂形状的钣金零件的展开。
3. 逆向展开法:根据钣金零件的最终形状,反向推导出展开图。
这种方法适用于对称或规则形状的钣金零件的展开。
4. 三维CAD软件展开法:利用CAD软件进行钣金零件的三维建模和展开。
通过软件的辅助,可以快速准确地完成钣金零件的展开。
二、钣金展开实例1. 直角槽展开:以一个直角槽为例,展开过程如下:a) 首先,根据直角槽的尺寸,在纸上画出一个等大的矩形。
b) 确定直角槽的展开方向,并在矩形上标记出直角槽的长度和宽度。
c) 使用尺子或量具,按照标记的长度和宽度,在矩形上划出直角槽的展开图。
d) 根据展开图,切割钣金板材,然后进行折弯和焊接等工艺,最终得到直角槽零件。
2. 弯曲形展开:以一个弯曲形为例,展开过程如下:a) 首先,根据弯曲形的形状,在纸上画出一个等大的矩形。
b) 确定弯曲形的展开方向,并在矩形上标记出弯曲形的长度和宽度。
c) 通过测量弯曲形的弯曲角度和半径,计算出弯曲形的展开长度。
d) 使用尺子或量具,在矩形上划出弯曲形的展开图。
e) 根据展开图,切割钣金板材,然后进行折弯和焊接等工艺,最终得到弯曲形零件。
3. 复杂形状展开:以一个复杂形状的钣金零件为例,展开过程如下:a) 首先,利用测量工具对钣金零件的各个尺寸进行测量,记录下来。
一展开培训
1. 目的: ...................................................................................................................................................................................
2. 适用范围: ...........................................................................................................................................................................
3. 钣金件及其图面的特征: ...................................................................................................................................................
3.1折弯特征
2
3.2非折弯特征
4
4. 展开的工作内容介绍:
4
4.1展开前准备工作
4
4.2展开作业规范
5
5. 各种折弯特征的展开系数算法: ...................................................................................................................................
6. 折弯示意图的制作及折弯方向的准确辨认: (1)
一般折弯之三﹕R=0﹐θ≠90? 一般折弯之四﹕R≠ 0﹐θ≠90?
一般折弯之五﹕Z折 (直边段差) 一般折弯之六﹕Z折 (非平行直边段差)
一般折弯之七﹕Z折(斜边段差)一般折弯之八﹕Z折(过渡段为两圆弧相切)
一般折弯之九﹕反折压平一般折弯之十﹕N折
➢插入原图,打开原图(^O), 拷贝(^C), 建新档(^N), 粘贴(Edit\Paste as Block), 查看电子档原图版次与客户提供的图纸是否一致. 用订单号名称加原图档名作为展开图的档案名,存入(^S)私人档案目录,待工程图完成后再存入(SA)网络.
➢客户图面复查,拷贝粘贴成块的原图后,将其炸开,对其进行图面尺寸检查及相应的图元修改。
检查尺寸是否被改动过(DMC), 如有改动, 按标注尺寸调整相应图元; 检查原图尺寸是否有公差, 有则取其最大极限尺寸与最小极限尺寸的中间值作为设计值.
➢展开前准备,去除原图中的标注尺寸、标注文字及剖视符号等其它非展开图元.此时可用过滤器命令Fi. 如下图所示点击“Add Selected Object<”按钮后, 即可从对话框中退出到屏幕中选取要将其过滤出来的物体,选中任一单一实体后,又回到对话框,该实体的所有属性便在对话框顶端的物体属性列表中列出.此时可选中任一只有该实体才有的属性,点击其右下角的“Delete”按钮,则可去除实体的专有属性,依此则可只保留共有属性.然后点击右下角的“Apply”按钮,则可回到屏幕中选中过滤范围, 此时直接可对这些被过滤出来的物体进行删除、移动等操作.或在这些操作的命令提示Select objects:中键入P,便可选中刚被过滤出来的物体.
4.2展开作业规范:
展开的重点还是在了解产品形状、结构及功能.所以首先要纵观全图, 找到图面中的主视图.
可认为钣金产品分为前﹑后﹑左﹑右﹑正面五个大部分,在加工过程中前﹑后﹑左﹑右四部分
是以正面为基准,将依次从外到内折起来的.反过来,展开就是找到该基准面作为正面,然后将
前﹑后﹑左﹑右各部分依次从外到内摊开来.阅读钣金图面时,是从前﹑后﹑左﹑右这四部分侧
视图中了解整个产品的大致折弯结构的.
➢展开的总原则是:由外到内,由小到大,由中间到四周,由易到难
由于图面中各个视图都是相互关联的,故展开的一般原则是外到内,由小到大,由中间
到四周,这也是符合钣金件的折弯加工次序的.
由外到内就是参照侧视图的中折弯示意,确定哪个面是最外侧,哪个面是在中间,哪个面
在最里面,然后先把最外面的图元接到中间的面上,再把它们与最里面对接. 否则会把外面的
钣金面投影到里面的元素删除掉.如下图中的A~E面的对接展开.
由小到大就是先把要连接到各面中的小折完成,再将它与其它面相接.力争把每个面上要
连到它四周的图元先处理好后再接到其它的图面上去.
由中间到四周就是先把各面中的抽形﹑抽孔﹑抽牙﹑小折﹑卡钩完成, 再将它与其它面
相接.这也是为了先展开完每个面上自身的图元,然后直接与其它面相接即完成整个展开工作.
由易到难是考虙到图形复杂时,可能有某些局部结构一下子维以想像出来,影响整个展开
工作.些时可先不考虙该部分结构,转而先把其它部分展开,得出整个产品的总体结构,最后再回
来想像原先那部分复杂结构,困难会大大减少.
➢展开的基本方法:了解产品的各个面之间的连接关系后,就可进行展开. 展开的基本方法就
是面与面对接.用拷贝、复制、镜像的方式把要对接的钣金面放置到要与之对接的钣金面旁边,
进行多余图元清理后即可对接展开.如下图中的D、E处的钣金面.
➢简单钣金面的快速展开
展开的基本方法是面与面对接,但若有部分钣金面非常简单,其上没有任何图元或只有两端的倒角圆弧时,可以采取直接画出该部分钣金面的方法.这种情况对简单钣金面的“ㄋ”形折时尤其省时.
➢多个相同小折(群)的拷贝
展开中若遇到有多个相似结构, 一般应分别展开.但若它们在一条直线上排列,且侧视图又重叠,则可认为它们是相同结构.此时可只展开一处,然后将其以块的形式(CV)拷贝到各处.其它不在一条直线上的相似结构,若经过对比(CV)是相同图元后也可用此方法. 如下图的A和B处的小折群以及C和D、E、F的小折
➢每个钣金面上图元的存在判定
通常,钣金图的2D图需要分清虚实线才可进行展开,除非是简单的图面或有各种剖视图作补充.若钣金件是用Pro/E的钣金方式生成,则转成2D后,会分成三种线型:灰色的虚线、白线和绿线;若是用Pro/E的实体方式,则只有灰色的虚线和白线
一般来说,一个面上的虚线图元是不存在于该面上的图元,若一个面上有两层实线的图元,则底层的图元也是不存在于该面上的图元..
5.各种折弯特征的展开系数算法:
展开的计算方法﹕钣料在弯曲过程中外层受到拉应力﹐内层受到压应力﹐从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层﹐中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样﹐保持不变﹐所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
中性层位置与变形程度有关﹐当弯曲半径较大﹐折弯角度较小时﹐变形程度较小﹐中性层位置靠近钣料厚度的中心处﹐当弯曲半径变小﹐折弯角度增大时﹐变形程度随之增大﹐中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到钣料内侧的距离用λ表示﹕
展开长度的基本公式是﹕
展开长度=料内尺寸+料内尺寸+补赏量
各种折弯特征的展开系数算法如下表:
附表二﹕N折展开系数一览表
6.折弯示意图的制作及折弯方向的准确辨认:
在展开完成后,接下来的就是确定折弯方向即折弯示意图的制作.如下图所示:
一般来说,折弯示意图上的抽孔﹑沙拉孔﹑压桥﹑凸包等图素应尽量保留.根据这些特征的方向可以准确辨认折弯方向.例如上图中,如果首先确认(1)折方向正确,根据其上的沙拉孔示意,可知是正面沙拉孔,那麽左边的(2)折方向就可根据沙拉孔方向从而准确辨认其方向.以此类推,还可以根据沙拉孔方向检查折弯方向是否正确.总之在确定折弯方向之前要多看原图,如有立体图则要参照立体图.。