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HSF有害物质管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。
2.0范围适用于公司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常（含客户端）的处理。
3.0权责3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一）3.1.1授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。
3.1.2由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。
环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作。
3.1.3主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行。
3.1.4及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，“就高不就低”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次）。
3.1.5根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》3.1.6规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。
3.1.7配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。
3.1.8各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。
3.2业务：定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。
3.3采购：3.3.1依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则，选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。
1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料；2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.4.4 生产控制；2.4.5 成品的包装控制；2.4.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 REACH: 欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATION concerning theRegistration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS/CTI/PONY: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：塑料粒子,金属材料等.b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、清洗剂.3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂；b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等；3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。
食品中重金属污染的控制与处理食品安全一直是人们关注的热点之一。
随着工业化和城市化的发展，食品中的重金属污染问题也逐渐凸显出来。
重金属污染可能给人们的健康带来潜在威胁，因此控制和处理食品中的重金属污染成为重要的任务。
一、重金属污染的来源和危害重金属是指密度大于5g/cm³的金属元素，如铅、镉、汞等。
它们广泛存在于土壤、水体和大气中，很容易被农作物吸收并进入人体。
而人类长期摄入食物中的重金属会导致多种疾病，如中毒、肝脏损伤、神经系统疾病等。
二、控制重金属污染的方法为了保障食品的安全，需要采取一系列措施来控制和减少重金属污染。
1. 优化种植管理为了减少农作物对重金属的吸收，可以通过优化土壤管理，选择合适的农作物种植，并注意合理施用肥料等措施来降低土壤中重金属的含量。
此外，在农作物种植过程中，还要加强水质管理，尽量避免使用被重金属污染的水源灌溉。
2. 加强监测和检测及时监测和检测食物中的重金属含量是保障食品安全的重要手段。
可以运用先进的检测技术，对食品中的重金属含量进行全面的监测，及时发现和排查问题食品。
3. 加强法规和标准制定制定相关法规和标准是控制重金属污染的重要环节。
政府部门可以参考国际标准和相关研究成果，制定出合理的食品质量标准和重金属含量限制，对食品企业进行监督和管理。
三、处理重金属污染的方法除了控制重金属污染外，对已经发生的重金属污染也需要及时进行处理。
1. 选择合适的处理技术对于已受重金属污染的食品，可以采用物理或化学方法进行处理。
物理方法包括筛选、过滤等，能够有效去除一部分重金属物质。
而化学方法则包括沉淀、离子交换等，能够去除更多的重金属物质。
2. 加强食品加工监管重金属污染主要发生在食物的加工过程中。
因此，对食品加工企业进行加强监管，提高工艺技术水平，加强源头控制，能够有效减少重金属污染发生的可能性。
3. 引入新技术利用新技术也是处理重金属污染的一个有效途径。
例如，可以运用生物技术、纳米技术等手段，针对不同重金属，开发出特定的清除剂，能够高效去除食品中的重金属。
ROHs2.0管理控制规定ROHS 2.0是一项与电子产品相关的管理控制规定，旨在限制和减少使用有害物质的电子和电气设备的流通。
本文将围绕ROHS 2.0的背景、内容、实施和影响，以及未来的发展进行详细介绍。
ROHS（限制使用某些有害物质指令）于2002年在欧洲联盟（EU）首次提出，并于2003年生效。
它限制了电子和电气设备中六种有害物质的使用，包括铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
经过几年的实施和评估后，ROHS进入了第二版（ROHS2.0）。
ROHS 2.0于2011年生效，并在电子和电气设备行业产生了重要影响。
与以往版本相比，ROHS 2.0有一些重要的变化。
首先，其适用范围扩大到所有电子和电气设备，而不仅仅是在EU境内销售的产品。
此外，新的指令采用了自我认证和合规性声明的方法，厂商不再需要第三方的认证。
然而，如果产品未能满足ROHS 2.0的要求，则可能面临流通限制和市场禁售。
ROHS 2.0规定的有害物质使用限制，对于环境保护和公共健康至关重要。
其中，限制铅的使用受到了广泛关注。
铅是一种有毒重金属，对人体健康和环境都具有潜在危害。
电子和电气设备的制造和处理过程中，铅可能会泄漏到土壤和水源中，对生态系统造成破坏。
此外，铅易于积累在人体内，并对神经系统和智力发育产生负面影响。
ROHS 2.0的实施会对电子和电气设备行业产生深远的影响。
首先，厂商需要进行材料和供应链的调整，以确保产品符合ROHS 2.0的要求。
这将增加制造成本和时间。
其次，改善产品的环保性能和可持续性将成为厂商的重要任务。
这可能导致新技术和制造方法的引入，以减少有害物质的使用。
此外，产品的内部标识和技术文档也需要更新和调整。
ROHS 2.0的实施不仅对厂商有影响，对消费者和市场也有重要影响。
产品合规性的提升将为消费者提供更多的环保和健康选择。
他们可以通过检查产品的合规性声明来选择安全和可持续的电子产品。
RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
有害物质控制程序文件控制标志红色印章代表受控文件，请使用受控文件修订记录11.0目的本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。
明确禁止使用的物质，削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。
2.0范围2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。
2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。
3.0定义3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。
3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。
RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。
3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。
3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。
4.0 责任和权限4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。
4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。
4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。
第1篇第一章总则第一条为加强环境管控物质的管理，预防环境污染，保障人民群众身体健康，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。
第二条本规定所称环境管控物质，是指对环境造成污染或者潜在污染，需要进行特殊管理的物质。
主要包括：（一）危险废物；（二）有毒有害化学品；（三）持久性有机污染物；（四）其他具有潜在环境危害的物质。
第三条环境管控物质的管理遵循以下原则：（一）预防为主，防治结合；（二）谁产生、谁负责；（三）严格管理，分类处置；（四）信息公开，公众参与。
第四条县级以上人民政府环境保护主管部门负责本行政区域内环境管控物质的监督管理。
其他有关部门按照职责分工，共同做好环境管控物质管理工作。
第二章产生与收集第五条产生环境管控物质的单位和个人，应当采取有效措施，减少污染物的产生和排放。
第六条产生环境管控物质的单位和个人，应当按照国家规定，进行环境影响评价，并依法取得环境影响评价审批。
第七条产生环境管控物质的单位和个人，应当建立环境管控物质管理制度，明确责任人，制定环境管控物质管理计划，并报环境保护主管部门备案。
第八条环境管控物质的收集，应当符合以下要求：（一）按照国家规定，使用符合要求的收集容器；（二）及时将环境管控物质收集到指定地点；（三）不得将环境管控物质与其他废物混合收集。
第九条收集环境管控物质的单位和个人，应当取得相应的资质，并按照国家规定进行收集活动。
第三章处置与利用第十条环境管控物质的处置，应当符合国家环境保护标准，并按照以下要求进行：（一）委托具有相应资质的单位进行处置；（二）采取先进技术，确保处置效果；（三）处置过程中产生的二次污染，应当得到有效控制。
第十一条环境管控物质的利用，应当符合国家产业政策和环保要求，并按照以下要求进行：（一）优先利用环境管控物质；（二）利用过程中不得产生新的污染；（三）利用后的产品应当符合国家产品质量标准。
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重金属控制管理程序1. 目的为了有效地预防及使所有物料都达到环保管理安全要求，以及在制造过程中得到保证2. 范围涉及到本厂的所有区域及部门以及运作环节，全员参与。
有害物质范围包括本指引内规定的所有标准项目3. 职责3.1 品质部:负责内/外部测试的跟进、配合客方对我厂的监控工作、参与供货商的审核、负责来料的检测、生产过程中的控制；.3.2 生产部：3.2.1 负责按有害物质管理的工作程序进行安排物料及生产. 负责物料的领料的记录、发料记录、使用记录以及生产工具/夹具的清洁3.2.2 设置好区域及标示等相关工作.3.2.3 重点的作制程中控制并落实.3.2.4 全员持续参与培训及教导,宣传等.3.3 工程部:3.3.1 负责订制符合有害物质管理产品的BOM数据.3.3.2及时了解供货商情况，以便安排新产品的物料打板及订放、协助采购部门解决新供货商的物料的技术难题、参与供货商的审核.3.4 采购:a.负责有害物质管理供货商的选取及相关跟进工作.b.在做符合有害物质管理的订单时作为特别跟进.c.监督供货商的有害物质管理系统工作.3.5 货仓:a.负责符合有害物质管理物料专仓的管理.b.负责符合有害物质管理物料的收、领、发、存、补等严格的物料监管工作.c.负责符合有害物质管理半制品的标示,收发等严格的物料监管工作.d.负责符合有害物质管理成品的相关严格的监管工作.3.6 营业部:a.负责在订制欧洲订单时严格地区分b.负责符合有害物质管理订单的交货及监管4. 定义近年来市场对保护、保存及改善地球境的声音和关注不断升级。
全球气温变暖，灾害不断已成为人类生存的极大威胁。
很多有害的物质已被禁用，被限制或将被取代。
较多发达国家、欧盟、国内等都早已提出“绿色产品”计划或指令或立法，为适应国际/国内法律法规以及达到客户要求。
5. 作业内容5.1有害物质管理控制方案5.1.1 培训5.1.1 公司拟定并执行有害物质管理的培训计划及宣传,对工厂相关人员进行《有害物质控制指引》的培训.5.1.1.2 公司依《有害物质控制指引》全面推行有害物质管理的所有工作.5.1.1.3 公司对于采购、QC及货仓、PMC人员着重进行培训并考核，合格方可担任.5.1.1.4 公司行政部协同质量部作有害物质管理法令的相关海报、传单、警告标贴的宣传工作.5.1.2 来料供货商/加工商监控.5.1.2.1 公司依ISO9000程序选取符合要求的合格供货商/加工商.5.1.2.2 公司建立其符合体系及“有害物质管理”的管制系统并作尽职审查.包括:5.1.2.2.1公司建立由行政部等组成的有害物质管理推行及审查小组,负责有害物质管理的研讨、推行及尽职审查.5.1.2.2.2 对所有符合有害物质管理要求（以下简称：环保）的Vendor/加工商作持续的培训、辅导让其明白及理解标准的要求.5.1.2.2.3 作定期不定期的尽职审查.5.1.2.2.4 依标识及区域的要求落实。
5.1.2.3 公司设置专门的“环保”物料仓及由专人管理.5.1.2.4 公司要求所有的来料/加工料在来货时将在外包装上全部加贴标签,以此来作为区分.5.1.2.5 一但怀疑有混乱的非“环保”物料,将论作常规物料处理.5.1.2.6 公司与所有Vendor及加工商签订声明书.以此作为合约厂商.5.1.2.7 公司要求所有Vendor及加工商提供公证行验证的合格有害物质管理报告.各物料的危险化学品安全技术说明书(MSDS),并清楚检查MSDS内有无CAS编号及是否含有毒性.5.1.2.8 定期抽查重点的物料,如:布料、棉花、机芯送外部实验室进行重金属及有害物质管理的测试.5.1.2.9 公司要求所有合格的Vendor/加工商将以年度为限更换其验证的毒性测试报告.5.1.2.10 质量部会协同其它部门定期抽查所有的Vendor/加工商,对于不合格的Vendor/加工商将实时予以更换.5.1.3 制程控制5.1.3.1 业务订单/BOM/采购订单.5.1.3.1.1 公司业务针对欧洲的订单依时限于2005年12月份时生产的需实时注明“环保”订单,作为特别订单处理.5.1.3.1.2 由工程部建立BOM符合有害物质管理订单的数据库,于所有的Part No前加“R”以作标示.具体为先将欧洲之订单及MODEL全部抽出,然后逐一编排,对应所有的Part No在其前加“R”再由ERP运行到其它部门.5.1.3.1.3 物控部门在评估及收到订单数据后,依“有害物质管理”的特殊订单分拆到ERP系统中运行.5.1.3.1.4 采购收到物料需求后,按“环保”特殊订单的要求,下PO到需要的Vendor或加工商,依要求作有害物质管理的物料订购,注明符合“环保”要求,包括“环保”绿色标签等.5.1.3.2 货仓5.1.3.2.1 公司物控部货仓设置专门的有害物质管理物料仓,且由专人负责.5.1.3.2.2 公司货仓在收到符合“环保”的物料订购单及送货单时,负责将物料交收到符合“环保”物料仓.5.1.3.2.3 符合“环保”物料仓在收、发、领、退、换时都需注明“环保”物料，且保留相关的标示以作区分用.5.1.3.2.4 公司对于化工仓库,保存锡线等易被污染及混用的物料或仓库作重点控制.货仓亦需严格按规章操作.（定期清理、密封等等）.5.1.3.2.5 质量部将不定期地对货仓进行检查并予以记录.5.1.3.2.6 一经发现怀疑有混非“环保”物料,即刻当一般物料处理,交收到常用物料仓,并予以清晰的标示.5.1.3.2.7 IQC对油漆仓进行每周巡查。
5.1.3.3 生产5.1.3.3.1 公司设置专门生产有害物质管理订单的生产车间,凡是“环保”的订单将全部安排到“环保”车间生产.5.1.3.3.2 生产部所有的物料计划到“环保”仓库完成并保持一次性,包括领、发、收、退、换、报废等等.5.1.3.3.3 生产出的半制品或成品将全部予以绿色的“环保”标贴标明,直至移动到仓库或下一工序.5.1.3.3.4 生产部环保管理车间的维修位物料亦从“环保”仓领取或“环保”车间获取.5.1.3.3.5 质量部监测到生产的各个环节运作,对于凡是有怀疑的的任何产品全部封锁.直至十足的证明,否则，被怀疑的任何产品将论为非环保物料或产品处理.5.1.3.3.6 入仓后的“环保”订单有移动的情况,将依程序进行,质量部全程跟踪,直至完成.5.1.3.3.7 对于所有不合格的情况,依ISO9000中的不合格及纠正预防措施处理（如其中哪项指令在执行中有不同点，则在其运作程序内特别要求）.5.1.4 经以上培训过的各部门/岗位负责人、各原材料供货商/加工商、原材料等有更改时，必须按以上程序重新确认。
5.1.5南峰对所有有害物质管理要求的实施日期：Page 7 of 39继ASTM F963a 、EM71 、C.H.P.A 、ST2002标准实施后，于2006年7月实施RoHS指令及94/62/EEC、2002/61/EC指令，2006年12月实行Phthalates含量标准要求，从2008年5月1日起，要求所有产品使用的电池符合2006/66/EEC 电池有害物质含量要求（如果客户同意使用或有特别要求使用旧款电池除外）。
5.1.6 环保控制系统文件实施方法：作为欧盟在制定及通过RoHS法令时,并没有明确地指出如何来对产品作一系列的诸如市场抽查、送实验室检测或是生产厂商提供证明等等.但依欧盟的官方历来的做法，我们会采取系统文件给产品符合RoHS法令来做足够的证明.5.1.6.1首先作为一个产品的物料清单BOM，我们必须是准确而又清晰、完整的.每一个ITEM No 及Part No的前面加“R”以作识别.5.1.6.2建立一个完整的ERP系统,在ERP中BOM是可运行的.5.1.6.3在BOM中我们将设置每个Vendor/加工商的每一种材料符合环保法令的公证行报告、Vendor/加工商声明书.另外还将设置外部报告的编号、日期、报告类别等等.5.1.6.4将所有的报告、声明书分物料及Vendor全部扫描到计算机中，然后与ERP中的BOM作一个链接.5.1.6.5当查看BOM中的任何一种物料时,只需点击然后可出现相对应内容的报告.5.1.6.6为了实用,我们将分每个客户的每一个MODEL来做符合环保要求的文件系统数据.首先,我们将BOM从ERP系统中调出,复制到EXCEL中然后系统中自动链接到报告及声明书的数据.清理完毕后我们再将其刻录成产品的备忘文件,以备客户或欧盟索取.5.1.6.7 当ERP或BOM中有更改,影响到系统文件时我们将再次依以上的程序来做文件.直至可以运行.5.1.7 不合格预案的处理5.1.7.1生产工厂抽到Vendor的产品不合格或疑似不合格个案时，将作以下处理.5.1.7.2工厂采取随机抽样,对来料送交公证实验室进行RoHS的测试.若出现不合格时:5.1.7.3冻结所有仓库有关此Vendor的物料,且全部予以封存隔离.5.1.7.4对此Vendor进行调查及现场取证,结合测试结果予以分析,直至找到真正的原因.5.1.7.5对送检不合格的物料再次送检,再次确认.5.1.7.6对Vendor的不合格情况予以追溯,若有已出货的将通知客户进行回收.若仍然没有走货则进行隔离,及报废清仓处理.5.1.7.7依相关的合约对Vendor进行处理,所有因此而产生的一切责任及损失由Vendor承担.并立即转换合格的Vendor.5.1.8 Phthalates的控制方案5.1.8.1 SNF产品要求5.1.8.1.1 针对所有内部、外部组件；5.1.8.1.2 对所有外部可接触的物料，物料的DEHP，DBP及BBP<0.03%，DINP，DIDP及DNOP<0.03%；5.1.8.1.3 对所有内部件的物料，物料的DEHP，DBP及BBP<0.03%；5.1.8.2 运作方案5.1.8.2.1 工程部：5.1.8.2.1.1 负责在开发新产品及旧产品的改进时对符合2005/84/EC标准及相关法规要求的物料选用，应尽量避免使用增塑料料；5.1.8.2.1.2 在制作BOM及相关资料时应详细注明物料的特性或型号，如PVC是普通料还是环保料。
5.1.8.2.1.3 在对含有Phthalates的物料编号时，如果既须符合RoHS又须符合2005/84/EC标准及相关法规要求，则在之前的物料编码“R”后加“P”；如果没含有Phthalates则与之前的物料编码一样；5.1.8.2.2 采购部：负责按照工程数据要求，进行能提供符合2005/84/EC标准及相关法规要求的物料的供货商选用和物料的采购，以及相关报告和保证书的收集；5.1.8.2.3 货仓：负责符合2005/84/EC标准及相关法规要求的物料的收、领、发、存、补，原料、半成品、成品的标识及相关监督工作；5.1.8.2.4 生产部：负责符合2005/84/EC标准及相关法规要求的物料的领用和制程控制，避免制造过程中的污染，同时做好标识，比如Date code的打印方式；5.1.8.2.5 品质部：5.1.8.2.5.1 QE：负责评估新产品是否符合2005/84/EC标准及相关法规要求，旧产品物料更改重新评估，符合性报告的收集及物料的Outside Lab送检（送检频率一般为半年一次，有怀疑不合格的情况除外。
