结构性能、混凝土结构荷载试验
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混凝土结构试验方法标准GB50152—92 第一章总则主编部门:中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1992年7月1日关于发布国家标准《混凝土结构试验方法标准》的通知建标[1992]29号根据原国家计委计综[1986]2630号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土结构试验方法标准》,已经有关部门会审。
现批准《混凝土结构试验方法标准》GB50152—92为国家标准,自1992年7月1日起施行。
本标准由建设部负责管理,由中国建筑科学研究院负责解释。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1992年1月7日编制说明本标准是根据原国家计委计综[1986]2630号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。
在本标准的编制过程中,标准编制组进行了广泛的调查研究,认真总结我国建国以来的科研成果和试验工作的实践经验,参考了有关国际标准和国外先进标准,针对主要试验技术问题开展了科学研究与试验验证工作,并广泛征求了全国有关单位的意见,最后,由我部会同有关部门审查定稿。
鉴于本标准系初次编制,在执行过程中,希望各单位结合混凝土结构试验工作实践和科学研究,认真总结经验,注意积累资料,如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄交我部中国建筑科学研究院结构所(北京安外小黄庄),以供今后修订时参考。
中华人民共和国建设部1991年10月第一章总则第 1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量,正确评价混凝土结构的基本性能,统一混凝土结构的试验方法,特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。
不适用于有特殊要求的研究性试验,以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。
第1.0.3条在执行本标准时,还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10—89、《建筑结构荷载规范》GBJ9—87以及其它有关标准、规范的规定。
混凝土的力学性能测试混凝土的力学性能测试分析与应用混凝土作为一种重要的建筑材料,在现代社会建设中起着不可或缺的作用。
为了确保混凝土结构的安全性和可靠性,对混凝土的力学性能进行测试是至关重要的。
本文将探讨混凝土的力学性能测试方法及其在实际工程中的应用。
一、混凝土的力学性能测试方法混凝土的力学性能测试主要包括强度测试、抗裂性能测试和变形性能测试。
下面将分别介绍这三种测试方法。
1. 强度测试强度是评价混凝土品质的重要指标之一。
强度测试常用的方法有抗压强度测试和抗折强度测试。
抗压强度测试是通过对混凝土试块施加压力来测定其抗压强度。
测试时,从施工现场随机采集混凝土试块,根据标准尺寸制作成试块,然后在特定的试验设备中施加压力,测定试块的破坏荷载,进而计算出抗压强度。
抗折强度测试是通过对混凝土梁或板进行弯曲加载来测定其抗折强度。
测试时,制作一定尺寸的混凝土梁或板,然后在弯曲试验机上施加载荷,测定其破坏荷载,进而计算出抗折强度。
2. 抗裂性能测试混凝土在使用过程中容易出现开裂现象,因此抗裂性能测试对于评估混凝土结构的耐久性至关重要。
常用的抗裂性能测试方法有拉伸试验和弯曲试验。
拉伸试验是通过对混凝土试块施加拉力来测定其抗拉强度。
测试时,根据标准尺寸制作试块,在拉力试验机上施加拉力,测定试块的破坏荷载,进而计算出抗拉强度。
弯曲试验是通过对混凝土梁或板进行弯曲加载来测定其抗裂性能。
测试时,根据标准尺寸制作混凝土梁或板,在弯曲试验机上施加加载,观察裂缝的形成和扩展情况,评估混凝土的抗裂性能。
3. 变形性能测试混凝土在受到外力作用下会发生变形,因此变形性能测试可以用于评估混凝土的变形能力。
常用的变形性能测试方法有收缩性能测试和徐变性能测试。
收缩性能测试是通过测量混凝土在硬化过程中的收缩量来评估其收缩性能。
测试时,制作标准尺寸的试块,通过测量试块的长度变化来计算收缩量。
徐变性能测试是通过施加恒定应力后,测量混凝土的应变随时间的变化,评估其徐变性能。
混凝土结构性能测试混凝土是一种常用的建筑材料,具有优良的耐久性和承载能力。
为了确保混凝土结构的安全性和可靠性,对其性能进行准确的测试是至关重要的。
本文将介绍混凝土结构性能测试的方法和过程,以及一些常用的测试指标和设备。
一、测试方法和过程混凝土结构性能测试主要包括以下几个方面:1. 强度测试:混凝土的强度是评估其耐久性的重要指标。
常用的测试方法包括压力试验、抗弯试验和抗剪试验等。
在测试过程中,需要制作试件,并根据标准要求进行加载和监测。
2. 变形测试:混凝土在承受荷载时会发生变形,了解其变形性能对于结构的设计和施工具有重要意义。
变形测试可以通过应变计、位移传感器等设备进行监测,得到混凝土在不同荷载下的应变和位移数据。
3. 抗裂性能测试:混凝土易受到开裂的影响,特别是在干燥收缩和温度变化等条件下。
抗裂性能测试可以通过拉伸试验和钢筋抗裂性试验来评估混凝土的抗裂性能。
4. 耐久性测试:混凝土在长期暴露于不同环境条件下,如水、氯离子等,会受到侵蚀和腐蚀。
耐久性测试可以通过浸泡试验、电化学测试等方法来评估混凝土的耐久性。
二、常用的测试指标在混凝土结构性能测试中,有一些常用的测试指标可以用来评估混凝土的性能:1. 强度指标:包括抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。
这些指标反映了混凝土在受力状态下的承载能力。
2. 变形指标:包括应变、位移和变形率等。
这些指标用于评估混凝土在受力过程中的变形特性。
3. 耐久性指标:包括抗侵蚀性、抗渗透性和耐久性等。
这些指标反映了混凝土在不同环境条件下的耐久性能。
三、测试设备混凝土结构性能测试需要使用一些专用的设备和仪器。
以下是一些常用的测试设备:1. 压力试验机:用于测定混凝土的抗压强度,通过加载试件并测量试件的破坏荷载来评估混凝土的强度。
2. 电子应变计:用于监测混凝土的应变变化。
应变计可以精确地测量混凝土在受力过程中的应变,提供可靠的变形数据。
3. 位移传感器:用于监测混凝土的位移变化。
混凝土结构静载及现场荷载试验作业指导书第一节试验准备试验准备工作是指导整个试验工作的基础,因而试验准备的内容应尽可能地细致和全面,任何一点疏忽都可能导致试验的失败,比如先对试件作初步的理论计算和必要分析,这样就可以有目的地设置观测点,选取相匹配的设备和仪表,以及确定加载程序等。
一、调查研究、收集资料准备工作首先要把握信息,这就要进行调查研究,收集资料,充分了解本项试验的任务和要求,明确目的,使规划试验时心中有数,以便确定试验的性质和规模,试验的形式、数量和种类,正确地进行试验设计。
二、试验大纲的制定试验大纲是在取得了调查研究成果的基础上,为使试验有条不紊地进行,取得预期效果而制订的纲领性文件,内容一般包括:1.概述简要介绍调查研究的情况,提出试验的依据及试验的目的意义与要求等。
必要时,还应有理论分析和计算。
2.试件的设计及制作要求包括设计依据及理论分析和计算,试件的规格和数量,制作施工图及对原材料,施工工艺的要求等。
3.试件安装与就位包括就位的形式(正位、卧位和反位)、支承装置、边界条件模拟、保证侧向稳定的措施和安装就位的方法及机具等。
4.加载方法与设备包括荷载种类和数量,加载设备装置,荷载图式及加载制度等。
5.量测方法和内容主要说明观测项目、测点布置和量测仪表的选择、标定、安装方法及编号图、量测顺序规定和补偿仪表的设置等。
6.辅助试验结构试验往往要做一些辅助试验,如材料性质试验和某些探索性小试件和小模型、节点试验等。
本项应列出试验内容,阐明试验目的、要求、试验种类、试验个数、试验尺寸、制作要求和试验方法等。
7.安全措施包括人身和设备、仪表等方面的安全防护措施。
8.试验进度计划。
9.试验组织管理一个试验,特别是大型试验,参加试验人数多,牵涉面广,必须严密组织,加强管理。
包括技术档案资料、原始记录管理、人员组织和分工、任务落实、工作检查、指挥调度以及必要的交底和培训工作。
10.附件包括所需器材、仪表、设备及经费清单,观测记录表格,加载设备、量测仪表和标定结果报告和其他必要文件、规定等。
混凝土结构试验方法标准混凝土结构试验方法标准是指在混凝土结构工程设计、施工和验收过程中,对混凝土材料和结构进行试验的一系列标准和规范。
这些试验方法旨在确保混凝土结构的质量和安全性,为工程建设提供可靠的技术支持。
一、混凝土材料试验方法。
1. 水泥试验方法,水泥是混凝土中的主要胶凝材料,其质量对混凝土的性能有着重要影响。
水泥试验方法包括水泥标准砂浆试验、水泥抗压强度试验、水泥初凝时间试验等,用于评定水泥的质量和性能。
2. 骨料试验方法,骨料是混凝土中的主要填料,其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
骨料试验方法包括骨料筛分试验、骨料吸水率试验、骨料强度试验等,用于评定骨料的质量和适用性。
3. 混凝土试验方法,混凝土试验方法包括新拌混凝土抗压强度试验、混凝土抗渗性试验、混凝土收缩率试验等,用于评定混凝土的强度、耐久性和变形性能。
二、混凝土结构试验方法。
1. 混凝土构件强度试验,对混凝土构件进行抗压、抗拉、抗弯等强度试验,评定混凝土结构的承载能力和安全性。
2. 混凝土结构变形试验,对混凝土结构进行收缩、膨胀、变形等性能试验,评定混凝土结构的变形特性和变形控制措施的有效性。
3. 混凝土结构耐久性试验,对混凝土结构进行抗渗、抗冻融、抗碱骨料反应等耐久性试验,评定混凝土结构的耐久性和使用寿命。
三、混凝土结构试验方法的标准化。
为了提高混凝土结构试验方法的准确性和可比性,各国都制定了相应的混凝土结构试验方法标准。
这些标准包括试验方法的具体操作步骤、试验设备的要求、试验结果的评定标准等内容,确保试验结果的科学性和可靠性。
四、混凝土结构试验方法的重要性。
混凝土结构试验方法标准的制定和实施,对于保障混凝土结构工程的质量和安全具有重要意义。
通过科学的试验方法,可以及时发现混凝土结构存在的质量问题,采取相应的措施加以改进,保证工程建设的顺利进行和长期稳定运行。
五、结语。
混凝土结构试验方法标准的制定和执行,对于混凝土结构工程的质量和安全具有重要意义。
第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量,正确评价混凝土结构的基本性能,统一混凝土结构的试验方法,特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。
不适用于有特殊要求的研究性试验,以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。
第1.0.3条在执行本标准时,还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ 10—89、《建筑结构荷载规范》GBJ 9—87以及其它有关标准、规范的规定。
第二章试验结构构件的制作及材料基本力学性能第2.0.1条试验结构构件的材料、截面几何尺寸和施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预制混凝土构件质量检验评定标准》及有关标准、规范的要求。
制作研究性试验结构构件时,应保证量测仪表用预埋件和预留孔洞的正确位置和减少截面的削弱,并应采取措施防止施工中损坏预埋传感元件。
在构件承受较大集中荷载的部位应采取钢筋网片或钢板等局部加强。
第2.0.2条试验结构构件的钢筋应取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等力学性能试验。
钢筋试件的拉力试验应符合现行国家标准《金属拉力试验法》的要求。
当需要确定构件的钢筋应力时,应测定钢筋的弹性模量,并绘制应力—应变曲线。
第2.0.3条对研究性试验,在制作试验结构构件时应采用同批拌合物制作混凝土立方体试件,并与试验结构构件同条件养护。
当需要测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度时,应制作棱柱体试件,并宜绘制混凝土的应力—应变曲线。
当进行抗裂性试验研究时,应同时制作用来测定抗拉强度的混凝土立方体试件。
立方体试件和棱柱体试件的制作、养护和试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的要求。
第2.0.4条当采用新品种的钢筋或水泥制作试验结构构件时,材料的质量应符合国家现行有关标准、规范的要求。
第2.0.5条对成批生产的预制构件的抽样检验,其试验构件的钢筋和混凝土的力学性能指标,试验前应由送检单位提供。
作业指导书混凝土结构试验混凝土结构试验一、编制目的为确保混凝土结构试验的质量,正确评价混凝土结构和构件的性能,统一混凝土结构的试验方法,特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于房屋和一般构筑物的的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的试验,包括:实验室试验、预制构件试验、结构原位加载试验、结构监测及动力特性测试。
不适用于有特殊要求的试验,处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验,以及混凝土结构构件其他类型的试验。
三、检验依据《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012四、试验前的准备工作1、混凝土结构试验前应根据试验目的制定试验方案,试验方案宜包括下列内容:(1)试验目的:试验的背景及需要达到的目的;(2)试件方案:试验试件设计、预制构件试验中试件的选择、结构原位加载试验和结构监测中试件或试验区域的选取等;(3)加载方案:试件的支承及加载模式、荷载控制方法、荷载分级、加载限值、持荷时间、卸载程序等。
对于结构监测应根据实际工程情况确定荷载作用的方式;(4)量测方案:确定试验所需的量测项目、测点布置、仪器选择、安装方式、量测精度、量程复核等;(5)判断准则:根据试验目的,确定试验达到不同临界状态时的试验标志,作为判断结构性能的标准;(6)安全措施:保证试验人员人身安全以及设备、仪表安全的措施。
对结构进行原位加载试验和结构监测时,宜避免结构出现不可恢复的永久性损伤。
五、试验量测仪表、加载设备和加载装置(一)量测仪表1、混凝土结构试验用的位移和变形量测仪表的精度、误差等应分别满足下列规定:(1)钢直尺、千分表、百分表的误差允许值应符合国家现行相关标准的规定;(2)水准仪和经纬仪的精度分别不应低于3级精度(DS3)和2级精度(DS2);(3)位移传感器的准确度不应低于1.0级;位移传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于所测总位移的1.0%,示值允许误差为量程的1.0%。
(4)倾角仪的最小分度值不宜大于5";电子倾角计的示值允许误差为量程的1.0%。
钢筋混凝土结构静载试验在建筑工程领域,钢筋混凝土结构是一种广泛应用的结构形式。
为了确保其安全性和可靠性,静载试验成为了一项至关重要的检测手段。
接下来,让我们一起深入了解一下钢筋混凝土结构静载试验。
钢筋混凝土结构静载试验,顾名思义,就是在静止状态下对钢筋混凝土结构施加荷载,以观察和测量其在荷载作用下的反应和性能。
这就好比给一个“大力士”逐渐增加重量,看它能承受多少,以及在承受过程中会有怎样的变化。
进行这项试验前,需要进行一系列精心的准备工作。
首先,要明确试验的目的和要求。
是为了验证新设计的结构是否满足预期的承载能力?还是为了评估既有结构的安全性和剩余寿命?不同的目的将决定试验的具体方案和重点关注的指标。
然后,要对试验对象进行详细的勘察和测量。
这包括结构的几何尺寸、钢筋的布置、混凝土的强度等。
就像了解一个人的身高、体重、体质一样,只有对结构的基本情况了如指掌,才能准确地评估它的性能。
在试验设备的选择和布置上,也需要格外谨慎。
常用的加载设备有千斤顶、重物堆载等。
这些设备要能够准确地施加所需的荷载,并且保证荷载的均匀分布。
同时,还要安装各种测量仪器,如位移传感器、应变计等,来测量结构的变形和应变。
试验过程中,加载的方式和步骤必须严格按照预定的方案进行。
一般来说,加载会分为若干级,每级加载后要保持一定的时间,以便观察结构的反应,并记录相关数据。
加载过程要缓慢、均匀,避免突然的冲击和过大的波动。
在观察和测量过程中,要密切关注结构的各种变化。
比如,混凝土是否出现裂缝?裂缝的位置、宽度和发展趋势如何?钢筋的应变是否超过了允许值?结构的位移是否在正常范围内?这些都是判断结构性能的重要依据。
当加载达到预定的最大值或者结构出现明显的破坏迹象时,就要停止加载,并进行卸载。
卸载过程也要逐步进行,观察结构的恢复情况。
试验完成后,对收集到的数据进行整理和分析是至关重要的一步。
通过对数据的分析,可以得出结构的承载能力、刚度、变形性能等关键指标。
混凝土结构试验方法引言:混凝土结构试验是为了验证和评估混凝土材料和结构的性能、强度和耐久性而进行的一系列实验。
通过试验可以获得混凝土的力学性能参数,为混凝土结构的设计、施工和维护提供依据。
本文将介绍一些常见的混凝土结构试验方法。
一、混凝土抗压强度试验混凝土抗压强度试验是评估混凝土材料承受压力能力的重要方法。
试验中,将混凝土试块放置在试验机上,逐渐施加压力,直到试块发生破坏。
通过实测的最大荷载和试块的截面积,计算出混凝土的抗压强度。
二、混凝土抗拉强度试验混凝土抗拉强度试验是评估混凝土材料在拉伸荷载下的抗拉能力的方法。
试验中,将混凝土试块放置在试验机上,逐渐施加拉力,直到试块发生破坏。
通过实测的最大荷载和试块的截面积,计算出混凝土的抗拉强度。
三、混凝土弯曲强度试验混凝土弯曲强度试验是评估混凝土材料在弯曲荷载下的抗弯能力的方法。
试验中,将混凝土梁放置在试验机上,逐渐施加弯曲力,直到梁发生破坏。
通过实测的最大荷载和梁的几何参数,计算出混凝土的弯曲强度。
四、混凝土抗冻性试验混凝土抗冻性试验是评估混凝土材料在低温环境下的抗冻性能的方法。
试验中,将混凝土试块放置在低温环境中,周期性地进行冻融循环。
通过观察试块的质量损失、体积变化和裂缝情况,评估混凝土的抗冻性能。
五、混凝土渗透性试验混凝土渗透性试验是评估混凝土材料的渗透性能的方法。
试验中,将混凝土试块放置在水中,观察水分的渗透情况。
通过测量渗透深度和渗透时间,评估混凝土的渗透性能。
六、混凝土耐久性试验混凝土耐久性试验是评估混凝土材料在长期使用和环境侵蚀下的性能的方法。
试验中,将混凝土试块放置在特定的环境中,如盐水、酸雨等,观察混凝土的变化情况。
通过测量质量损失、强度损失和裂缝情况,评估混凝土的耐久性能。
结论:混凝土结构试验是评估混凝土材料和结构性能的重要手段。
通过混凝土抗压强度试验、抗拉强度试验、弯曲强度试验、抗冻性试验、渗透性试验和耐久性试验等一系列试验,可以获得混凝土的力学性能参数和耐久性能参数,为混凝土结构的设计、施工和维护提供科学依据。
第四分册建筑主体结构工程检测技术第一篇主体结构工程检测第三章结构性能编写人:陈新杰3.1概念结构性能主要指结构在设计使用荷载作用下的承载能力,挠度变形、裂缝等主要技术指标。
通常结构荷载试验是检验结构性能的最常用方法,主要通过对试验构件施加荷载,观测结构的受力反应(变形、裂缝、承载力)。
因为构件的结构性能是一种力学行为,没有充分的外荷载激励,就不能完全的反映它的抗力能力。
尽管目前正在探索许多无损检测方法,但至少它们目前还不能取代荷载试验的全部意义。
荷载试验按其在结构上作用荷载的特性不同,可分为静荷载试验(简称静载或静力试验)和动荷载试验(简称动载或动力试验)。
又可按荷载在试验结构上的试验上的持续时间不同,分为短期荷载试验和长期荷载试验。
本章主要讨论预制构件结构性能检验的短期静荷载试验。
3.2检测依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《混凝土结构试验方法标准》GB50152-923、《混凝土结构设计规范》GB50010-20024、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20015、《建筑结构检测技术标准》GB 50344-20023.3仪器设备及环境3.3.1常用检测仪器一般分为加载设备和量测设备加载设备:加载梁、支墩、支座、千斤顶、加载砝码等;量测仪器:应变仪、位移计、裂缝放大镜等。
3.3.2预制构件结构性能试验条件应满足下列要求:1构件应在0℃以上的温度环境下进行试验;2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验;3构件在试验前应量测其实际尺寸,并检查构件表面,所有的缺陷和裂缝应在构件上标出;4试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。
3.4结构或构件取样与试件安装要求3.4.1检验数量:对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。
当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时,对同一工艺正常生产的构件,可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。
混凝土梁的动态荷载试验方法一、前言混凝土梁是一种广泛应用于建筑和桥梁工程中的结构构件,其承载能力和耐久性是关键。
而混凝土梁在使用过程中,受到的动态荷载会对其性能造成影响,因此需要进行动态荷载试验来评估其承载能力。
本文将介绍混凝土梁的动态荷载试验方法。
二、试验前准备1. 设计试验方案:根据试验要求,制定试验方案,包括试验参数、试验装置设计、数据采集方案等。
2. 准备试验材料:选择合适的混凝土材料,按照混凝土配合比制备混凝土试件。
3. 制备试件:按照设计要求,制备混凝土梁试件,要求试件尺寸和质量符合要求。
4. 安装试验装置:根据试验方案,设计和安装试验装置,包括支撑结构、载荷装置、传感器等。
5. 校准传感器:对试验中使用的传感器进行校准,确保数据采集的准确性。
三、试验过程1. 静载试验:在进行动态荷载试验之前,需要进行静载试验,以确定混凝土梁的静态承载能力和初始状态。
2. 动态荷载试验:根据试验方案,进行动态荷载试验,通过载荷装置施加动态荷载,并利用传感器采集试件的位移、应变等数据。
3. 数据处理:将采集到的数据进行处理,包括滤波、平滑、去噪等操作,得到试件在动态荷载下的响应特性。
4. 分析试验结果:根据试验结果,分析混凝土梁在动态荷载下的响应特性,包括振动频率、阻尼比、失稳荷载等参数。
四、试验注意事项1. 试验过程中需要注意安全,避免试件的破坏和人员的伤害。
2. 试验期间需要严格控制试件的湿度和温度,以确保试件的质量和稳定性。
3. 试验数据采集和处理要准确可靠,避免数据误差对试验结果的影响。
4. 试验结果应该进行科学合理的分析和解释,以得出准确的结论。
五、总结混凝土梁的动态荷载试验是评估其承载能力和耐久性的重要手段,需要进行科学合理的试验方案设计和数据处理,以得出准确的结论。
在试验过程中,需要注意安全和数据准确性,以保证试验结果的可靠性。
结构性能:要指结构在设计使用裂缝等主要技术指标。
通常结构荷载试验是检验结构性能的最常用方法,主要通过对试验构件施加荷载,观测结构的受理反应(变形、裂缝、检测依据:GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑结构检应超过时间挠度值的1/10;2连续梁、四角支撑和四边支撑双向板等试件需要两个以上的支墩时,各支墩的刚度应相同;3单向试件两个铰支座的高差应符合支座设计的要求,其允许偏差为试件跨度的1/200;双向板试件支墩在两个跨度方向的高差和偏差均应满足上述要求;4多跨连续试件各中间支墩宜采用可调式支墩,并宜安装力值测量表,根据支座反力的要求调解支墩的高度。
当采用重物加载的规定:1加载物2不宜采用有吸水性的加载物;3铁块、混凝土块、砖块等加载物重量应满足加载分级的要求,单块重量不宜大于250N;4试验前应对加载物称重,求的其平均重量;5加载物应分堆码放,沿单向或双向受力试件跨度方向的堆积长度宜为1m左右,且不应大于试件跨度的1/6~1/4;6堆与堆之间宜预留不小于50mm的间隙,其他附加变形,并应考虑试件自重作用方向与其试件受力状态不一致的影响。
验证性试验的分级加载原则:结构置的工作是否正常,同时应防止构件因预加载而产生裂缝,预加载值不宜超过结构构件开裂荷载计算值的70%。
1在达到使用状态试验荷载值Qs(F s)以前,每级加载值不宜大于0.20Qs(F s),超过Qs(F s)以后,每级加载值不宜大于0.10Qs (F s);;2接近开裂荷载计算值Q cr c (F cr c)时,每级加载值不应大于0.05Q s(F s),试件开裂后每级加载值可取0.10Q s(F s);3加载到承载能力极限状态的试验阶段时,每级加载值不应大于承载力状态荷载设验证性试验每级加载的持荷时间:1应少于5分钟~10分钟,且每级加载时间宜相等;2在使用状态试验荷载值作用下,持荷时间不应少于15分钟,在开裂荷载计算值作用下,持荷时间不宜少于15分钟,如荷载达到开裂荷载计算值前已经出现裂缝,则在开裂荷载计算值下的持荷时间不应少于5分钟~10分钟;3跨度较大的屋架、桁架及薄腹梁等构件,当不再进行承载力试验时,使用状态试验荷载值作用下的持荷时试件自重和加载设备的重量应经实测或计算取得,并根据加载模式进行换算,对验证性试验其数值不宜大于使用状态试验荷载值的20%。
混凝土结构试验用的量测仪表,应符合有关精度等级的要求,力值测量仪表精度:1荷载传感器B级,最小分度值不大于总量的1.0%,示值允许误差1.0%;2弹簧式测力仪最小分度值不应大于仪表量程2.0%,示值误差1.5%;3悬挂重物加载的一起允许误差±1.0%;4散体加载的称量容器误差±1.0%;5水加载的水表精度不低于1.0级;6气体加载的气压表精度不低于 1.5位移测量仪表精度:1百分表、千2水准仪和经纬仪的精度不应低于DS3和DJ2;3位移传感器不应低于1.0级,最小分度值不宜大于总位移的1.0%,允许误差为1.0%;4倾角仪的最小分度值不宜大于5”,电子倾角仪的示值允许误差为量程的置,包括测量支座沉降和变形的测点在内,测点不应少于五点,对于跨度大于6m的构件,测点数量还宜适当增多;2对双向板、空间薄壳结构测量挠度曲线的测点应沿二个跨度或主曲率方向布置,且任一方向的测点数包括测量支座沉降和变形的测点在内不应少于五点;3屋架、桁架量测挠度曲线的测点应沿跨度方向各下弦节点处布置。
量测构件应变的测点布置要求:1沿截面高度布置测点,每个截面不宜少于2个,当需要量测沿截面高度的应变分布规律时,测点不宜少于5个;2、对轴心受力构件,应在构件量测截面两侧或四侧沿轴线方向相对布置测点,每个见面不应少于2个;3对偏心受力构件,量测截面上测点不应少于2个,如需量测截面应变分布规律时,测点布置应与受弯构件相同;4对于双向受弯构件,在构件截面边缘布置的测点不应少于4个;5对同时受剪力和弯矩作用的构件,当需要量测主应力大小和方向及剪应力时,应布置45度或60度的平面三向应变测点;6对受扭构件,应在构件量测截面的两长边方向的侧面对应部位上布置与扭转成45度方向的测点,测点数量根据研究目的确定。
量测应变的仪表精度:金属粘贴式等级不应低于C级,其应变计电阻、灵敏系数、蠕变和热输出等工作特性应符合相应等级的要求;量测混凝土应变的应变计或电阻片的长度不应小于50mm和4倍粗骨料粒径;电阻应变仪的准确度不应低于1.0级,其示值误差、稳定度等技术指标应符合该级别的相应要求;振弦式应变仪允许误差为量程的±1.5%,,其余均为1.0%。
试件混凝土的开裂可采用下列方法进行判断:1、直接观察法:在试件大镜或电子裂缝观测仪观察第一次出现的裂缝;2、仪表动态判定法:当以重物加载时,荷载不变而量测位移变形的仪表读数持续增大;当以千斤顶加载时,在某变形下位移不变而荷载读数持续减小,则表明试件已经开裂;3、挠度转折法:对大跨度试件,根据加载过程中试件的荷载-变形关系曲线转折判断开裂并确定开裂荷载值;4、应变量测判断法:在试件的最大主拉应力区,沿主拉应力方向持续布置应变计监测应变值的发展。
当某应变计的应变增量有突变时,应当取当时的荷载值作为开裂荷载实测值,且判断裂缝就出现在量测裂缝宽度仪器:1刻度放大镜;2电子裂缝观察仪测量精度不低于0.02mm;3振弦式测缝仪的量程不应大于50mm,分辨率不应大于量程的0.05%;4裂缝宽度检验卡最小风。
裂缝宽度观测位置:1对梁、柱、件侧面受拉主筋处量测最大裂缝宽度,对上述构件的受剪裂缝应在构件侧面斜裂缝最宽处量测最大裂缝宽度;2板类构件可在板面或板底利郎侧最大裂缝宽度;3其余试验应根据试验10%。
试验开始前准备工作:1测试同条试样的性能,确定材料的性能参数;2事先计算各级临界试验荷载值及量测指标的预估值,作为试验分级加载和现象观测的依据;3根据试验方案安装试件、加载设备和量测仪器、仪表,对试件进行预加载,并对测试设备进行调试;4将试件表面刷白并绘制方格,标示各个侧面所在的方位,并有利于在试验过程中观察、试验过程中进行工作:1加载数值责并及时记录;2应有专人负责观察裂缝,描绘和记录裂缝形态及发展趋势,测读最大裂缝宽度,并在裂缝边标注相应的荷载值及相应的裂缝宽度;3加载过程中应对比实测数据和预估值,判断试件是否达到预计的开裂、屈服、承载力标志灯临界状态;在接近语预估的临界状态时,可根据实际情况适当减小加载级差,以便更准确地量测、确定各临界状态的荷载、变形等试验参数;4当进行试验的后期加载时,应采取必要的措施预防加载设备倒塌、仪表损坏、保障试验人员的安全。
试件加载方式选择:1荷重块加载2千斤顶加载适用于集中加载,可采用分配梁系统实现多点加载,并用荷载传感器测量力值,也可采用油压表读数,并计算力值;3梁或桁架等大型受弯构件加载时应有侧向限位装置,也可并列拼装后再面板上加载,重型梁可采用对顶加载的方法。
预制构件进行挠度检验时,应在使量测试件的变形,将扣除支座沉降、试件自重和加载设备重量的影响,并按加载模式进行修正后的挠度作为挠度检验实测值。
预制构件进行裂缝宽度检验时,应在使用状态试验荷载值下持荷结束时量测最大裂缝的宽度,并取量测结果的最大值作为最大裂缝宽度实建再设计前,确定设计参数的系统检验;3对资料不全、情况复杂或存在明显缺陷的结构,进行结构性能评估;4采用新结构、新材料、新工艺的结构或难以进行理论分析的复杂结构,需通过试验对计算模型或设计参数进行复核、验证或研究其结构性能和设计方法;5需修复的受原位试验受检构件的选择原则:试能:1受检构件应具有代表性,且宜处于荷载较大、抗力较弱或缺陷较多的部位;2受检构件的试验结果应能反应整体结构的主要受力特点;2受检构件不宜过多;4受检构件应能方便地实施加载和进行量测;5对处于正常服役期的结构,加载试验造成的构件损伤不应对结构的安全性验的最大加载限值宜取使用状态试验荷载值,对钢筋混凝土结构构件取荷载的准永久组合,对预应力混凝土构件取荷载的标准组合;2当检验构件承载力时,试验的最大加载限值宜取承载力状态荷载设计值与结构重要性系数γ乘积的1.60倍;3当试验有特殊目的或要求时,试验的最大加载限值可取个临界试验荷通过荷载的调配使控制界面的主要内力等效,并在主要内力等效的同时,其他内力与实际受力的差异较小;2对超静定结构,荷载布置均应采用受检构件与邻近区域同步加载的方式,加载过程应能保证控制截面上的主要内力按比例逐级增加;3可采用多种手段组合的加载方式,避免加载重物堆积过多,增加试验工作量;4对预计出现裂缝或承载力标志现象的重点观测部位,不应堆积夹加载物;5宜根据试验目的控制加载量,避免造成不可恢复的永久性损伤或局部破坏;6应考虑简捷的控制截面的主要内力同步受到检验。
当一种加载模式不能同时使试验所要求的各控制截面的主要内力等效时,也可对受检构件的不同控制截面分别采用不同的荷载布置方式,通过多次加载使各控制截面的或倒链-地锚加载,或通过相邻板区域加载;3水平荷载宜采用捯链加载的形式;4可在内力等效的条件下综验证计算模型或设计参数时,试验宜符合下列要求:1、加载方式宜采用悬吊加载,荷载下部应采取保护措施,防止加载对结构造成损伤2、现场试验荷载不宜超过使用状态试挠度检验:挠度允许值应符合a s0对钢筋混凝土受弯构件:[a s]=[a f]/θ(θ为荷载长期效应组合对挠度增大影响,p’=0时取2.0;p’=p时为1.6,预应力受弯构件取2.0)对预应力混凝土受弯构件[a s]=M k×[a f]/M q(θ-1)+M k(a s挠度检验允许值,M K荷载标准组合,M q荷载准永受弯构件挠度限值:屋盖、楼盖及;7m《lo《9m,lo/250(lo/300);lo>9m,lo/300(lo/400)最大裂缝宽度检验允许值:0.10);0.40(0.25)承载力检验系数实测值≥结构重要进行施工阶段检测的结构类型:1多工作面协同建设的结构;2大体积混凝土结构、超长结构、特殊截面等受温度变化、混凝土收缩、徐变、日照等环境因素影响显著的特殊结构;3收到邻近施工作业影响的重要结构,也宜在施工阶段进行有针对性的检测。
对新型、复杂、设计使用年限较长、使用环境特殊的重要结构,为保证其使用的可靠性,可进行使用阶段的结构监测。
使用阶段的结构检测根据结构的重要性可分为实时的在现场动力特性测试步骤:1根据测定合适的测量范围;2根据场地情况,测试要求和结构特点布置测点;3在测点布置传感器,传感器的主轴方向应与测点主振动方向一致;4连接导线,对整个测量系统进行调试;5合理设置测试参数;6采集数据并保预制构件结构性能试验条件:1构试验2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验3构件在试验前应量测其实际尺寸,并检查构件表面,所有缺陷和裂缝应在构件上标出4试验用的加载设备及量测仪表检验数量:对成批生产的构件,应1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。