品管部主管跟我学[第二章]原版

缺点强项 先进
问题 优点
不良弱项
品管部
选择关键的业务
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第二十五页，共六十六页。
我该做什么 ？ (shén me)
掌握品管部的工作业务实绩(shíjì)成效。
明确部门人员作分工业和线岗位职责。部 作门 水运 准
1.人员现状； 2.分组情况；
3.分工情况；
4.岗位职责； 5.责任落实情况。
产品合格率 产品合格率 产品合格率 产品合格率 产品合格率 产品合格率
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第二十六页，共六十六页。
多多(duō duō)掌握品管要点和技巧
进料品质管理要点和技巧：
1.进料检验室抽检，可能会包含有未发现的不合格品。而真正的不合格率是生产中退返的不 良品数量的比率。
2.供给商是材料或部品的制造专家，真正能读懂最深刻不良原因的是他自己。
3.有些供给商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产方案，成心赶在正要生产的时候送货 过来。倒从返而利用了“JIT〞方式。
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第二十三页，共六十六页。
根本条件
1.品管部对公司的现在和将来的开展负责。
2.品管部对顾客负责，无论来自哪里的。 3.品管部对自己负责。 4.品管工作始于生产(shēngchǎn)，终于生产 (shēngchǎn)。
品管职责和依据流程图
品质管制的 责任 和依 (zérèn)
据
QE
QE
QE
QC
QA
优秀(yōuxiù)主管工作细节
新产品投产前应做好检验方案 检验状态一定要清楚标识
产品品质应可追溯 尽可能不启用“特采〞 活用(huó yònɡ)QC工程表降低不良
以“下道工序就是顾客〞的意识进行工作
报告要及时、准确、完善并经常 与下属沟通要能起鼓励作用 主动扩大自己的工作范围

层别法是一种品质管理工具，通过将不同性质的数据进行分类和分层，以便更 好地理解和解决问题。
详细描述
层别法首先将收集到的数据按照不同的性质进行分类，然后对每个类别进行分 析，找出问题的根源。这种方法有助于将复杂的问题分解为更小、更易于管理 的部分，从而更有效地解决问题。
柏拉图
总结词
柏拉图是一种用于识别和解决关键问 题的品质管理工具。
控制图
总结词
控制图是一种用于监测和控制在制品质量的品质管理工具。
详细描述
控制图通常由中心线（CL）和上下控制限（UCL 和 LCL）组成。通过定期监测产品的特性值并绘制在图上，可 以判断产品是否处于受控状态。如果点超出控制限或连续上升或下降，则表明生产过程存在异常，需要采取措施 进行调整和改进。
03
品质的维度
品质可以从多个维度来评价，包括功能性、安全性 、经济性、外观和环保性等。
品质与品牌
高品质的产品和服务有助于树立品牌形象，提升消 费者对品牌的信任度和忠诚度。
品质管理的重要性
80%
提升产品或服务质量
通过有效的品质管理，可以发现 并解决潜在问题，提高产品或服 务的质量水平，满足客户需求。
100%
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的构成
组织结构
明确品质管理的组织架构，包括各个部门和岗位 的职责和权限。
记录管理
建立品质管理相关的记录管理制度，确保记录的 准确性和可追溯性。
程序文件
制定品质管理相关的程序文件，如检验规程、作 业指导书等。
培训与意识
对员工进行品质管理培训，提高员工的品质意识 和技能水平。
02
品质管理的工具和技术
检查表
总结词
检查表是一种用于收集数据的工具，通过预设的问题或项目，对 特定对象进行检查和评估。

3.4 3.4.1
成品检验 相关企业标准 Q/HRYSH001《果脯》 Q/HRYSH002《茯苓夹饼》 Q/HRYSH006《果糕》 Q/HRYSH007《冰糖葫芦》
3.4.2
职责
3.4.2.1 各车间检验员负责产品感官、净含量、标签的检验； 3.4.2.2 品控部负责全项指标的检验； 3.4.2.3 品控部负责对车间检验员进行培训。
抽样检验的特点：


优点： 1、抽检费用远比全检少 2、检验数少，可较详细 3、判断不合格，全部退货，可以刺激供方 加强品质管制。 缺点： 1、虽然判为合格，也难免存在一些不合格品。 2、可能将合格的判为不合格，也可能将不合 格的判为合格。
（2）抽样检验分为： ① 统计抽样检验 又分为计数抽样检验、计量抽样检验 ② 非统计抽样检验
供应商定点个数为2时的管理对策示例表
供应商类别组合 A、B A、C A、A B、B B、C C、C 订单分配 60%：40% 80%：20% 55%：45% 55%；45% 70%：30% 55%：45% 管 理 对 策 继续维持与这两家供应商的关系。 促进 C 类供应商提高质量。 根据两家供应商的排名分配订单。 根据两家供应商的排名分配订单， 同时督促供应商提高质量。 在督促供应商提高质量的同时，寻 求更好的供应商。 根据两家供应商的排名暂时分配订 单，同时尽快寻求优秀供应商
B、B、C B、C、C
40%：40%：20% 50%：25%：25%
C、C、C
40%：33%：27%
无论定点的供应商个数多少，D类供应商都应被及时淘汰。
二、选择进料检验的方式
全检：数量少，单价高
抽样检验：数量多 免检：数量多，单价低
抽样检验与全数检验

品管部主管体系课件
第7页
2.1 用于管理有效力
现在企业建立品管体系普通是与 IS0国际标准化系列标准一致或相类似标 准体系，它对于管理效力有以下几个方面作用： • 公众认可性。只要有证据证实其符合某个标准，那么
大家都认可。 • 管理权威性。按标准条列进行，没有任何疑问。 • 行业共同性。大家都是按相同标准管理，相同面自然
品管部主管体系课件
第23页
4.1.3 内部审核作用
最高管理者应确保建立有效和高效内 部审核过程，以评价质量管理体系强项和弱 项。内部审核过程作为独立工具，可使组织获 取现有要求得到满足客观证据。管理者对内 部审核结果作出反应直接关系到组织质量管理体 系改进以及效果。
灵活策划内部审核并制订计划，适时调整审核 重点，有利于使审核取得更大成效。当然更有利于 组织连续改进质量管理体系。
2 让品管体系发挥威力
组成品管体系要素是： ·体系化制度文件化。 ·管理构架标准化。 ·运作方式程序化。
品管体系威力正是从这三个方面试验。这里威 力不是指权利，而是这种方法作用
品管部主管体系课件
第6页
品管体系作用：
体系 制度
管理 构架
运作 方式
生产过程实现三化： 文件化、标准化、程序化！
产品质量有确保， 品管体系威力大！
内部审核即使是组织内部实施自我审核，但它 作用是不可忽略，内部效果其实也在于审核本身， 有企业在内审时总是抹不开面子，点到问题而不暴露， 这么审核会越进行越无效。所以，要使审核发生作用， 首先得从审核方式上、审核事务处理上做硬一点。内 审也要正正规规地做。
品管部主管体系课件
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4.1.4 内部审核实施流程
• AVSQ意大利汽车行业品质管理标准。

1.1 建立能動的組織构架
1 ) 策划組織构架的步驟.
企業的規模 產品的复雜度 顧客的要求
論証
工程技朮 部方案
2 ) 組織构架面面觀. ▪方案一:
工程技朮部
辦公室
P
M
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
T
I
E
E
E
E
E
E
課
課
課
課
課
方案一适合于規模較大的企業,其中的縮寫分別代表下面的意思:
PE: 生產工程.
ME: 設備工程.
TE: 測試工程.
2.2 ME定期實施預防保養 / 84 2.3 能長期安全運行的机器是好机器 / 93 2.4 机器應有履歷卡 / 94 3. 儀器沒有精度,產品沒有品質 / 97 4. 3.1 企業有標准計量室 / 99 5. 3.2 管好計量標准 / 102 6. [指引案例] 7. 計量室計量標准的管理 / 103 8. 3.3 標准儀器應具備哪些條件 / 103 9. 3.4 分級別實施校准 / 104 10. [指引案例] 11. 校准過程 / 107
看之有物,用之有效.當然,是否真正具備了這些特點,還有待廣大讀者 給予公論.
由于編者水平有限,加之時間倉促,書中難免有錯誤和不足之處,懇 請有識之士批評指正,多謝.
編著者
目錄
第1章 工程技朮部主管從這里開始
1. 認識工程技朮部 / 3 2. 1.1 建立能動的組織构架 / 4 3. 1.2 明确分工職責 / 7 4. [指引案例] 5. YFM電子公司工程技朮部部門職責 / 8 6. 1.3 動態的工程技朮管理 / 14 7. 1.4 宗旨是指導并服務生產 / 15 2. 用科學手段管理工程技朮部 / 17 3. 2.1 如何應用頭腦風暴法 / 20 4. 2.2 怎樣實施多方論証法 / 21

批量生产的好处是产量大、成本低， 缺点是要错就错一片，浪费也大。而首 件确认的目的正是为了消除或预防它出 现批量性的错误。 1）首件确认的程序。 首件确认流程图：
首件确认申请 实施确认
通报确认结果 结果处理
OK
3~5个产品 NG
有2个产品 2个以下产 严重不良 品一般不良
制程良好 继续生产
制程不良 暂停生产 查找原因 重新确认
• 良品样板——提供给QC人员用于识别检验工序工程状态的合格的 产品。
• 不良品样板——提供给QC人员用于识别检验工序工程状态的不合 格的产品。
样板分类的原则：
样板
用途的不同
分类
1.5.2 样板管理程序
QA 工程师
选取样件 随机或特选良种方式 认可样件 取得主管机构的认可并签名
标识样板 参见样板卡
• 标准样板——在批量生产过程中抽取的代表品质量水准并符合要求 的产品。
• 组装样板——制造产品时提供的具有代表品标准组装状态的示范作 用产品。
• 性能样板——制造产品时提供的具有代表品标准性能状态的示范作 用产品。
• 限度样板——检验产品时提供的具有代表产品最低接收界限的示范 作用产品。
• 顾客样板——①企业提供给顾客为了取得其认可的产品。②顾客提 供给企业的标准产品。
首件确认
稽核制程是否合格
品质稽核
产品抽检 稽核批量成品是否合格
末件对比 稽核批量品质是否保持
1.1 产品抽检再放行
品管部对生产部的完成品以批量为基准实施 抽样检验，合格时放行，不合格时拒收。
产品抽检的工作原理：
贴有QCPASS
生产完成品
AQL
QA检验
放行
拒收
入仓
让步