隧道岩巷掘进爆破技术分析

隧道工程中的岩石爆破技术隧道工程是人类在地下创造通道的一项重要工程，它的建设涉及到许多技术和工艺的应用。

其中，岩石爆破技术是隧道工程中不可或缺的一环。

在本文中，我们将探讨隧道工程中的岩石爆破技术的应用和相关问题。

隧道工程中的岩石爆破技术是指通过爆炸的方式来破坏和清除掉隧道穿越的岩石层。

由于隧道工程通常需要贯穿山脉或高地，而正常的挖掘方式往往不足以应对岩石层的硬度和厚度，岩石爆破技术就成了必不可少的方法。

首先，隧道工程中的岩石爆破技术需要经过严谨的计划和设计。

工程师们需要精确计算爆破的范围和力度，以保证爆炸只会炸碎和清除掉岩石层，而不会给隧道结构带来不可修补的破坏。

他们还需要考虑到隧道周边地质环境的特点，合理预测岩石的性质和行为，以便制定出最优的爆破方案。

其次，隧道工程中的岩石爆破技术需要使用特定的爆破装置和材料。

例如，爆炸剂是岩石爆破中最常用的工具之一。

在选择爆炸剂时，工程师们会根据岩石的硬度和构造选择最合适的类型和规格。

爆炸装置也需要精确控制，以防止误爆或过度破坏。

此外，岩石爆破技术还需要使用钻孔设备和爆破器械，以完成爆破前的准备工作。

岩石爆破的实施过程通常可以分为以下几个步骤：钻孔、装药、引爆。

首先，工程师们会使用钻孔设备在岩石中开凿出一系列的钻孔洞。

钻孔的位置、深度和角度需要根据爆破设计来确定。

然后，在钻孔中装填适量的爆炸剂和引爆装置。

爆炸装置可以是电雷管、火绳或者电子引爆器等。

装填完毕后，工程师们会拉起保护网和遮护物，保护周围环境免受爆炸的冲击。

最后，引爆装置被触发，爆炸冲击波将岩石炸碎。

清理爆破后的碎石，使隧道工程得以继续进行。

然而，隧道工程中的岩石爆破技术也面临着一些挑战和问题。

首先，爆破过程中产生的震动和冲击可能会对周围环境和建筑物造成一定的影响。

因此，工程师们需要采取相应的措施来降低震动和冲击的影响。

例如，他们可以在隧道周围设置振动感应器，实时监测震动情况，并根据监测结果进行调整和改进。

隧道岩巷掘进爆破技术分析目前,我公司施工项目工程岩巷掘进爆破的特点是自由面少,岩石所受夹制作用强。

据相关资料统计,我国煤炭行业岩巷掘进的平均月进尺仅为60m左右。

特别是对于f8～10的较为坚硬岩石,其炮眼利用率一般在60%～80%。

炮眼利用率低,爆破效果差,爆轰波没有完全被煤岩体所吸收,岩石碎块抛掷远,爆堆不集中,周边超挖量大,巷道成形质量差,围岩松动破坏严重。

不仅影响了巷道掘进的速度,增加了出矸量和支护材料消耗,也降低了巷道的稳定性和安全性。

如何提高掘进爆破效果,首先必须分析影响爆破效果的因素,逐一解决,方可提高爆破效果。

一、掘进爆破的掏槽方式掘进爆破中的炮眼按其作用的不同,可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。

掏槽眼的作用是为辅助眼创造第二自由面,辅助眼是为了进一步扩大掏槽体积,周边眼是为了形成正确的井巷断面形状。

按炮眼布置的位置及形式有多种掏槽方式。

(一)倾斜眼掏槽方式倾斜眼掏槽:倾斜眼掏槽是指掏槽眼方向与作业面斜交的掏槽方法。

通常有单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽等形式。

掏槽眼与工作面的夹角一般为55°～75°,眼底距离为l0～20cm。

倾斜眼掏槽的优点:适应性好,所需掏槽眼数较少,掏槽体积大,炮孔精度对爆破效果的影响小,抛掷阻力小,易于将岩石抛出,有利与其他炮眼的爆破,需要的雷管段数少。

缺点:角度控制难掌握,掏槽眼深度受巷道断面限制较大,因而影响到每个循环的进尺。

另外,岩石抛距较远,岩堆分散,影响装岩效率。

(二)垂直眼掏槽方式垂直眼掏槽:垂直限掏槽也称直线掏槽,所有掏槽眼均垂直于工作面,炮眼之间相距较近且保持平行,其中有一个或数个不装药的空眼,作为装药眼的临时自由面。

垂直眼掏槽有龟裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽三种形式。

龟裂掏槽:炮孔布置在一条直线,彼此间严格平行,装药眼与空眼间隔布置,爆破后形成一条槽逢。

龟裂掏槽体积小,故常被桶形掏槽所代替。

桶形掏槽:又称角柱型掏槽,各掏槽眼间相互平行且成对称形式。

隧道开挖爆破施工技术分析随着我国公路交通事业飞速发展，隧道爆破施工是隧道建设中十分重要的环节，由于直接关系到隧道能否顺利施工。

在隧道附近常常会存在一些建筑物或者正在施工的隧道，爆破过程中炸药产生的冲击波经过岩层土体传播至建筑物基础上，造成地基沉降和建筑物开裂破坏倒塌，引起不必要的人员伤亡和财产损失。

研究隧道爆破振动控制技术，能够有效保证周围结构物的安全，同时可为隧道爆破施工提供一定的参考价值。

1爆破施工在隧道施工中的必要性与存在问题1.1必要性爆破作为一种科学技术，通过化学原料的配比而形成炸药，进而通过炸药内部原料的高速反应形成爆破。

爆破施工应用很广，在各种工程的施工过程中都能明显看到它的运用，中国目前在铁路以及公路方面的发展非常快，高铁、高速公路层出不穷，而这些公路、铁路的施工就离不开爆破技术的运用。

我国是一个多山的国家，在进行道路施工时总会有层层高山阻碍施工的进行，技术人员通过对山体的检测便能判定是否能够运用爆破技术，从而在山体中开辟出一条隧道，道路问题迎刃而解。

在隧道的施工过程中，精确的爆破施工往往能起到一个事半功倍的效果，我国在建立三峡大坝时利用爆破技术在山中开挖出一条水道，足以见得爆破技术在我国的应用层面之广泛。

且在开挖隧道时，往往都是在山体内部进行开挖，倘若只依赖于劳力，那么这将是一项非常重大的工程，耗时耗力的同時还达不到理想的效果，但如果有爆破技术的加持，施工时间缩短的同时工作人员还能够保存体力，可谓是双效获益。

且爆破施工技术越精准，我国在国际上的地位也会越高，一个国家的爆破技术直接影响着国防力量的强大与否，爆破技术不仅在开挖隧道时得到广泛应用，在数学中、物理中、化学中也能够得到精确的使用。

由此可见，爆破技术在隧道施工中会起到一定的锦上添花的作用，是十分有必要的。

1.2存在问题在隧道施工中，采取爆破施工虽然会在一定程度上节省时间与劳动力，但是爆破施工潜在的安全隐患非常多，爆破工艺主要依赖于化学原料，不难发现，多种化学原料碰撞在一起会产生非常大的危险，在对隧道施工中，一旦对爆破技术把握不当，就会对隧道开挖造成很严重的影响。

中深孔爆破岩巷快速掘进技术的探讨摘要：本文围绕中深孔爆破岩巷快速掘进技术这一中心问题，展开对其技术要点、应用效果、以及应用趋势的分析工作，望能够引起各方重视。

关键词：中深孔爆破；煤矿岩巷；快速掘进在当前技术条件支持下，钻眼爆破技术被广泛作用于对煤矿岩巷的开挖工作当中，具有相当广泛的应用优势。

但若所需要开挖的岩巷断面较大，则应用钻眼爆破技术除了会导致钻进效率受到不良影响以外，还存在开支较大，人力、物力损失严重的问题。

因此，当前多建议在对大断面煤矿岩巷进行掘进开挖的过程当中，采取中深孔爆破技术，其目的是能够在保障岩巷掘进效果的同时，使掘进作业的工期得到合理的控制，这对于保障煤矿岩巷的持续性发展而言也有重要的意义与价值。

为促进该技术的进一步推广应用，本文尝试对中深孔爆破岩巷快速掘进技术中所涉及到的相关问题展开系统分析与探讨，具体总结如下：1中深孔爆破岩巷快速掘进技术实施要点（1）需要根据煤矿岩巷实际情况，确定合理的掏槽方式：研究显示，整个煤矿巷道单循环进尺速度很大程度上来说会受到掏槽爆破方式的影响。

为了能够使炮眼的利用率更倾向于理想取值，就需要从确定掏槽方式这一角度入手。

实际工作中，建议根据工作面的岩石情况选择合理的掏槽方式，期间以岩石普氏系数为主要衡量指标，推荐在掘进区域岩石结构普氏系数高于6。

0的情况下采取双楔式的掏槽方式，而在岩石普氏系数在4、0～6。

0范围内的情况下，则采取楔式与辅助式配合的掏槽方式。

还应当特别注意的一点是：在布置掏槽眼的过程当中，原则上需要尽量向上行方向布置掏槽眼，其目的是避免巷道爆破现场的炮眼布置过于集中，分布不均匀，而对爆破效果产生的影响。

（2）需要结合煤矿岩巷实际情况，确定科学的掏槽参数：在根据岩巷实际情况选择合理的掏槽方式以后，就需要将关注的重点放在对掏槽参数的计算上。

会影响中深孔爆破岩巷快速掘进效果的掏槽参数主要包括几个方面：其一是炮眼间距，其二是掏槽眼深。

首先，在计算炮眼间距布置参数的过程中，可以将所确定的掏槽爆破方案视作一种逐段等效集中装药背景下的自由是漏斗爆破，因而需要根据装药在介质中所形成的破碎区大小来确定合理的爆破间距参数。

岩巷掘进光面爆破技术分析发布时间：2021-03-15T01:26:27.749Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：张海清[导读] 现如今，我国是社会经济快速发展的新时期，有效推动了煤炭行业的发展，并对煤矿生产的过程及相关技术提出了更高要求。

淮浙煤电有限公司顾北煤矿安徽省淮南市凤台县 232000摘要：现如今，我国是社会经济快速发展的新时期，有效推动了煤炭行业的发展，并对煤矿生产的过程及相关技术提出了更高要求。

在煤矿开采过程中，岩巷掘进爆破技术得到广泛应用，其不仅可以提高煤矿开采效率，而且还可以降低安全事故的发生率，进而提高企业的经济效益。

由于岩巷掘进爆破技术往往会使得周围岩层出现松动，从而对煤矿开采安全性造成一定的影响，不利于煤矿的安全管理。

作为煤矿企业，需要结合煤矿开采现状对现有岩巷掘进光面爆破技术给予改革和创新，从而有效实现巷道稳定性和安全性的提高。

同时，岩巷光面爆破技术还能够在一定程度上拓宽巷道，从而为煤矿开采提供一个相对安全的开采环境，有效实现煤矿经济效益的提高，从而在一定程度上推动当前社会经济的稳定发展。

关键词：岩巷掘进；光面爆破；技术引言岩巷是一种应用广泛的地下空间形式，在铁路、公路、水利和市政等工程中具有极其重要的作用。

在爆破技术实践和发展中，实现爆破作业在完成岩巷施工目标的同时，还需要做到尽量不对岩巷围岩、岩巷周边环境、地表建筑等产生破坏。

据此，在岩巷爆破作业时，需掌握先进爆破技术及其应用要点。

同时要加大研究力度，探索需要认知的技术内容，不断积累经验资料等，从而深入认识岩巷工程爆破技术。

1影响岩巷掘进效率的因素1.1机械化设备程度不高目前现有的岩巷掘进方式为人工打眼放炮+侧卸式装岩机装矸，人工打眼所用的设备主要是YT—28型风钻。

使用YT—28型风钻打眼，1人负责操作钻机，负责开启风、水阀门，另1人负责扎眼、更换钻杆，退钻时由2~3人共同配合退出钻杆。

打眼钻杆配备1.5m、2.0m、2.4m 长的中空六棱风钻杆和Φ42mm的“一”字岩石钻头。

掘进工程中岩石爆破的方案与技术要点背景介绍：掘进工程是指在地下或山体中进行钻洞、开挖的一种工程形式，广泛应用于矿山、隧道、地下室等工程领域。

而岩石爆破则是掘进工程中常用的一种技术手段，通过钻孔、装药、引爆等操作，使岩石发生破碎，以便于后续采掘、开挖等工作的进行。

本文将从选择爆破方案、钻孔设计、装药方式、引爆方法、岩石性质等方面探讨掘进工程中岩石爆破的方案与技术要点。

1. 爆破方案选择：选择合适的爆破方案是提高爆破效果和保证工程安全的关键。

在选择爆破方案时需要考虑以下几个方面：a. 岩石性质：不同岩石具有不同的破碎特性，如硬度、韧性等，选择爆破方案时需要充分考虑岩石的这些特性。

b. 工程要求：不同工程对岩石爆破的要求不同，如破碎度、爆破效果等，在选择爆破方案时需要根据工程的具体要求进行考虑。

c. 环境因素：周围环境的因素如城市建筑物、水源等，也需要在选择爆破方案时进行充分考虑，避免对周围环境造成不利影响。

2. 钻孔设计：钻孔是进行岩石爆破的前提，合理的钻孔设计能够保证爆破效果的提高。

在钻孔设计中需要注意以下几个要点：a. 钻孔位置：根据岩石的结构、稳定性等因素，确定合适的钻孔位置。

合理的钻孔位置能够减少爆破能量的损失，并降低工程风险。

b. 钻孔直径：钻孔直径的选择与岩石的性质有关，过大或者过小的钻孔直径都会影响爆破效果，需要根据岩石的硬度等因素进行选择。

c. 钻孔深度：钻孔深度的选择需要考虑到岩石的厚度、爆破效果要求等因素，过大或者过小都会影响爆破效果。

3. 装药方式：装药方式是进行爆破的核心环节，合理的装药方式能够提高爆破效果并降低工程风险。

在选择装药方式时需要注意以下几个方面：a. 装药量：装药量的选择需要根据岩石的性质、破碎度要求等因素进行考虑，合理的装药量能够保证爆破效果的提高。

b. 装药位置：合理的装药位置能够使爆破能量充分释放，达到更好的破碎效果。

装药位置的选择需要根据岩石的结构、硬度等因素进行考虑。

浅谈硬岩巷道掘进爆破技术随着施工机械化程度的提高，中深孔爆破和光面爆破是岩石爆破发展的必然趋势，也是爆破业发展的方向。

本文介绍了矿用的爆破方式即中深孔爆破和光面爆破两种方式，这样提高了炮眼利用率，爆破效果有了很大提高，产生相当可观的经济效益。

标签：巷道掘进;中深孔爆破;光面爆破硬岩1 前言在当前煤矿形势下，井下岩巷掘进爆破、尤其是坚硬石英砂岩巷道掘进爆破仍较多采用浅眼爆破作业方式，而对于石英砂岩，爆破效率普遍较低，更为严重的是爆落岩石大块率高、而且它的装岩生产效率也是很低，这样严重影响掘进施工进度。

岩巷掘进中深孔爆破可减少辅助作业时间，无论是掏槽形式和掏槽参数都与浅眼爆破有很大不同。

不足以保证岩石破碎后充分移动，新自由面完全形成。

不仅增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性。

因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷石英砂岩掘进中深孔和光面爆破工作中应解决的主要问题。

2 炮眼深度影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。

⑴根据钻眼机械确定。

炮眼的深度的好坏直接关系着爆破效果的好坏，而且炮眼的深度与钻眼机械也是相适应。

根据有关资料显示，对于普通的气腿式凿岩机，钻眼速就下降得越快。

使克服钎子弹性变形的冲击功增大，排渣难度也增大;其次钎杆能量消耗增加;再者人工拔钎也相当困难。

随着钻眼深度的增加，钻速度的衰减加快。

因此。

使用普通式凿岩机.如果采用凿岩台车配备重型导轨式凿岩机，故能克服气腿式凿岩机的上述缺点，对巷道掘进中深孔爆破非常有利。

⑵单位炸药消耗量。

爆破每立方米原岩所消耗的炸藥量称为单位炸药消耗量，单位炸药消耗量岩巷轮廓质量及围岩的稳定性等。

合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，因此，要精确计算单位炸药消耗量是很困难的。

在实际施工中，可以根据经验公式或参考国家定额标准来确定，但还需在实践中岩石变化进行调整。

⑶装药结构我们还要考虑到在爆炸的药包起爆时，药包的位置决定着炸药起爆后爆轰波的传播方向，这也决定了爆轰气体的作业时间，是影响岩石爆破作业和爆破效果的重要因素。

大断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术应用在大断面岩巷的挖掘工作中，可以采取钻眼爆破的技术，但是这种技术的效率不高，而且花费也较大，需要耗费大量的人力和物力的资源。

因此，在施工中，采用深孔爆破技术可以极大地缩短工期，提供挖掘的效率，真正地实现有效迅速地挖掘，不仅可以节省施工掘进中所需要的费用，也可以保持岩巷的持续发展。

一、巷岩掘进技术在17世纪之前，岩巷的掘进大部分是需要依赖人工来完成，之后又不断采用凿眼、黑火药等技术，使得掘进的效率略有提高。

而进入19世纪的中叶，在欧洲诞生了一系列的新技术，例如手持式凿岩机矿井专用的炸药等。

凿开岩石进行爆破白勺技术很决演变为了当代岩巷掘进的重要手法。

而21世纪，便开始利用机械来完成挖掘的任务，掘进速度有了快速的提高。

岩巷掘进的操作方法有很多种，包括掘进与支护的平行作业;刀掘进与支护的单行作业等。

同时，在岩巷的挖掘过程中，通常通过一次成巷，即掘进、支护、水沟三道工作一次完成，有的时候工程也应该同时完工。

二、大断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术应用1.直眼中空四角柱式掏槽中深孔爆破技术。

1）炮眼深度的确定。

合理确定最佳的打眼深度，对爆破效果具有决定性的作用。

在相同的施工工艺和劳动组织、相同断面和相近岩石硬度情况下，对历年来的炮眼深度与总体施工速度经验数据进行分析。

度越深越好，最佳打眼深度为2.8m，超过2.8m，打眼速度变得很慢，施工速度反而减低，因此，最后确定中深孔爆破眼深为2.8m.2）掏槽方式选择及眼距确定。

通过对中深孔爆破的各种掏槽方式进行反复试验比较，最终确定中深孔爆破掏槽方式为直眼中空四角柱式。

中深孔爆破周边眼距不宜过密，定为350mm;辅助眼距定为460～580mm;眼间距由外向里逐渐加大，但确保小于600mm。

3）不同巖性巷道中深孔爆破参数确定。

首先在轨道运输大巷具有代表性的中等稳定的中细砂岩中，对中深孔爆破各种技术参数进行了多次试验，取得了中深孔爆破理想效果的成功数据。