机械设计制造基础小题
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1 1 1 1 1 12345 构成工序的要素之一是( 1 ) °同一台机床②同一套夹具 目前机械零件的主要制造方法是( 2 )°① 材料成形法 快速原型制造技术采用( 3 )方法生成零件°① 仿形 在数控铳床上用球头立铳刀铳削一凹球面型腔,属于(3 进给运动通常是机床中( 3 ) ° ③同一把刀具 ④同一个加工表面 材料去除法 ③材料累加法 ④材料复合法 浇注 ③分层制造 ④晶粒生长 ①轨迹法 ②成型法 ③相切法 ④范成法 1-6 1-71-81切削运动中消耗功率最多的运动 ②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动 ④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是( 1 ) ° ①砂轮的回转运动 ②工件的回转运动 ③砂轮的直线运动 ④工件的直线运动 在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动( 2 )° 1均由工件来完成 ② 均由刀具来完成 ③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来完成 背吃刀量日卩是指主刀刃与工件切削表面接触长度( 4 )° 1在切削平面的法线方向上测量的值 ② 正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值 ④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9 1-10 1-11 1-12 1-13① 在背吃刀量ap 和进给量f 一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于( 1刀具前角②刀具后角 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( 锥度心轴限制( 小锥度心轴限制 在球体上铣平面, 1 ② 2③③刀具主偏角 ④刀具副偏角 3 )° 1切削深度 ② 3 ③4④5 2 ② 3③4④ 4 )个自由度。
① 2 3 )个自由度。
① 要求保证尺寸 H (习图2-1-13),必须限制( 3 ②切削长度 ③切削厚度 ④切削宽度 H 5 1 )个自由度。
1-14 ①1 1-15 3③ 1 1 1 1 1 1 1 16 17 18 19 2021 22 若采用习图2-1-14所示方法定位,则实际限制( 3 )个自由度。
4 习图 2-1-13 4 )个自由度。
① 2 ② 在球体上铣平面, ②2 ③3④ 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制( 4 ④5 普通车床的主参数是(4)°①车床最大轮廓尺寸②主轴与尾座之间最大距离 大批大量生产中广泛采用( 1 )° 1通用夹具 通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( 刃倾角是主切削刃与(2 )之间的夹角。
① ③中心高 ④组合夹具 ②进给平面 ③主偏角④ 床身上工件最大回转直径 ②专用夹具③成组夹具 3 )°①切削平面 1 )。
①前角②后角 切削平面 ② 基面③ 主运动方向 ④ 进给方向 ③ 刃倾角 基面④主剖面 车削加工时,车刀的工作前角(1 )车刀标注前角。
用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为(—(对应知识点2.6.4)①大于②等于③小于④有时大于、有时小于1 )。
① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 入A 0 ②入击0 ③入M 0 ④已加工表面 1 •直角自由切削,是指没有副刃参加切削,并且刃倾角(2 )的切削方式°① 2 •切削加工过程中的塑性变形大部分集中于( 1 )°① 第I 变形区 ② 第H 变形区 ③ 第山变形区3 •切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响°如在形成挤裂切屑的条件下,若减小刀具前角,减低切削速度或加大切 削厚度,就可能得到( 2 )°①带状切屑 ②单元切屑 ③崩碎切屑4 •切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响°如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚 度,就可能得到(1 )°①带状切屑 ②单元切屑 ③崩碎切屑 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切,同粘结面积有关°这部分的摩擦力①55% ②65% ③75% 切屑与前刀面粘结区的摩擦是( 2 切削用量对切削力影响最大的是( 切削用量对切削温度影响最小的是( Ffi 约占切屑与前刀面总摩擦力的( 4 6. 7. 8. 9. ④85% )变形的重要成因。
①第I 变形区2 )。
①切削速度②切削深度2 )。
①切削速度②切削深度 ② 第H 变形区 ③第山变形区 ③进给量 ③ 进给量 在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在( 2 )°①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处 ③后刀面上靠近刀尖处 10. 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度,一般约有 500〜800C ,它影响(3 ①工件的形状和尺寸精度 ②磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等 ③磨削烧伤和磨削裂纹的产生 ④加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能 11. 积屑瘤是在( 3 )切削塑性材料条件下的一个重要物理现象°① 12•切削用量对刀具耐用度影响最大的是( 1-1在切削加工时,下列因素中, 表面层加工硬化程度是指( 1表面层的硬度 1-2 低速 ②中低速 ③中速 1 )。
①切削速度 ②切削深度 ③进给量 (3)对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状 ②切削用量③4 ) ° ②表面层的硬度与基体硬度之比 ③表面层的硬度与基体硬度之差 ④高速 检测方法 ④主刀刃处 ④工件材料 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 ④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比原始误差是指产生加工误差的 源误差”即(4 ) °①机床误差 ②夹具误差 ③刀具误差 误差的敏感方向是( 3 ) °①主运动方向 ②进给运动方向 ③过刀尖的加工表面的法向 3)° 3 二② 6 二 ③n工艺系统误差 试切n 个工件,由于判断不准而引起的刀具调整误差为( 3 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的( 2 )°①1/10〜1/5 ②1/5〜1/3 镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是(① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小④ ④过刀尖的加工表面的切向 6 二 .n ④ ③1/3〜1/2 ④1/2〜11-10 工序余量公差等于 ( 1)。
① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11 直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于( 3 )。
① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和② 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③ 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④ 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1- 12 直线尺寸链采用概率算法时,若各组成环均接近正态分布,则封闭环的公差等于(4 )。
① 各组成环中公差最大值② 各组成环中公差的最小值③ 各组成环公差之和 ④ 各组成环公差平方和的平方根 多选题 2- 1 同一工步要求( 1 2 )不变。
① 加工表面 ② 切削刀具 ③ 切削深度 ④ 进给量 2- 2 大批大量生产的工艺特点包括( 1 2 3 )① 广泛采用高效专用设备和工具 ② 设备通常布置成流水线形式 ③ 广泛采用互换装配方法 ④ 对操作工人技术水平要求较高 2- 3 支持快速原型制造技术的关键技术包括( 1 2 4)等。
① CAD 技术 ② 计算机数控技术 ③ 生物技术 ④ 材料科学2-4 实现切削加工的基本运动是( 1 2)。
① 主运动 ② 进给运动 ③ 调整运动 ④ 分度运动2-5 主运动和进给运动可以( 1 2 3 4)来完成 ① 单独由工件 ② 单独由刀具 ③ 分别由工件和刀具 ④ 分别由刀具和工件 2-6 在切削加工中主运动可以是( 1 2 3 4 ) ① 工件的转动 ② 工件的平动 ③ 刀具的转动 ④ 刀具的平动 2-7 切削用量包括( 1 2 3)。
① 切削速度 ② 进给量 ③ 切削深 度 ④ 切削厚度2-8 机床型号中必然包括机床( 1 3 4 )。
① 类别代号 ② 特性代号 ③ 组别和型别代号 ④ 主要性能参数代号 2-9 机床几何精度包括( 1 2 3)等。
① 工作台面的平面度 ② 导轨的直线度 ③ 溜板运动对主轴轴线的平行度 ④ 低速运动时速度的均匀性2-10 机床夹具必不可少的组成部分有( 1 2)。
① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置 ③ 对刀及导向元件 ④ 夹具体 2-11在正交平面Po 中测量的角度有(1 2)。
① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 副偏角 2-12目前在切削加工中最常用的刀具材料是( 2 3)。
①碳素工具钢 ②高速钢 ③硬质合金 ④金刚石1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现内孔与外圆不同轴,其最可能原因是( 1 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 1-9 在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了( 1 提高主轴回转精度 1011 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 为减小传动元件对传动精度的影响,应采用( 2 ) 通常机床传动链的( 2 )元件误差对加工误差影响最大。
① ③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 4 )。
③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 传动。
1 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端 倒数之和的倒数 1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度( 4 )①之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 1-13 机床部件的实际刚度( 4 按实体所估算的刚度。
① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于 1-14 接触变形与接触表面名义压强成( 2 )。
①正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系 1-15 误差复映系数与工艺系统刚度成( 2 )。
①正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系1-16 车削加工中,大部分切削热( 4 )。
①传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被切屑所带走 1-17 磨削加工中,大部分磨削热( 1 )。
①传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被磨屑所带走 1-18 为了减小机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意(4 )。
① 加大截面积 ② 减小长径比 ③ 采用开式结构 ④ 采用热对称结构④ 关系不大 )。
① 成正比 ② 成反比 ③ 无关 3 )。
工艺能力系数与零件公差( 1 外圆磨床上采用死顶尖是为了( 1 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 ② 消除导轨不直度对加工精度的 ③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 ④ 提高工艺系统刚度 21加工塑性材料时,(2 )切削容易产生积屑瘤和鳞刺。