滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施

采煤机常见故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。

本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。

【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。

其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。

由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。

1.1 理采煤机故障时一般步骤和原则（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。

（2）分析引起故障的原因。

（3）做好排除故障的准备工作。

对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。

在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。

在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。

特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。

在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。

2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。

当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。

因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。

摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。

采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。

②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。

如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。

这样以来可以事半功倍。

③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。

第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。

你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。

检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。

1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。

采煤机常见故障及处理方法一、概述采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。

其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。

这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。

(一)判断故障的程序根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。

听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。

摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。

看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。

量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。

分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。

(二)判断故障的方法为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。

其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。

1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或牵引部。

2、从部件到元件确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。

(三)采煤机故障处理的一般步骤和原则1、采煤机故障处理的一般步骤(1)了解故障的现象和发生过程。

(2)分析引起故障的原因。

采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。

然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。

本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。

故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。

可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。

2.运转部件松动，导致产生异响。

3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。

处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。

2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。

3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。

故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。

可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。

2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。

3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。

故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。

可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。

2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。

处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。

2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。

故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。

可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。

2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。

处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。

2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。

故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。

可能原因：1.油封老化或破损。

2.油管连接不紧或受损。

处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。

2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。

结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。

在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。

采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。

在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。

本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。

故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。

处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。

故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。

处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。

故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.过载或过流；2.电路短路。

处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。

故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。

处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。

故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。

处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。

总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。

需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。

滚筒采煤机液压系统常见故障与处理方法摘要：由于井下工作条件恶劣，违章操作或检查维护不良等各种原因都会导致滚筒采煤机在运行中发生一些意料不到的事故；而我国目前使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，且采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统和滚筒调高液压系统。

因此，预防和减少采煤机的故障，出现故障后准确判断并排除故障，对发挥采煤机的效率、加强安全生产具有重要的意义。

关键词：滚筒采煤机液压系统常见故障采煤机的故障类型大致有三类：一是液压部分故障；液压牵引采煤机的液压系统故障较多，故障率达80%以上，而且也比较复杂、出现故障难以查找。

二是机械部分故障；三是电气部分故障。

所以本文将着手从液压部分故障去分析。

一、滚筒采煤机液压系统故障分析（一）油液污染情况对于滚筒采煤机的调高液压系统来说，采煤机在操作上要求摇臂调高既要有手动，还要有电控功能。

电控就是通过隔爆电磁阀控制液控回路来实现操纵阀的换向，实现摇臂升降。

液控回路属于低压控制回路，必须有液控油源。

在系统的工作油路上设置单向节流阀和定值减压阀，而定值减压阀性能不可靠，对油液污染相当敏感，节流孔易发生堵塞，经常导致电控失灵。

（二）对于滚筒采煤机牵引部液压系统部分来说，油液的污染情况主要有：1、牵引部有异常声响，液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。

具体处理方法是：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。

这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。

2、过滤堵塞，液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。

具体处理方法是：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

3、油温升高，液压油混入水后，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。

处理方法是：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。

采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。

（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。

预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。

司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。

（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。

引起齿办轴承很快磨损失效。

预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。

二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。

（2）原因：油量过多或过少。

处理：按照相关规定量注液。

（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。

处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。

（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。

处理：更换齿轮及轴承。

（5）原因：截割负荷太大。

处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。

（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。

处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。

（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。

处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。

三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。

（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。

（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。

（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。

（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。