(安全生产)~吨二效蒸发站安全生产操作规程

东方希望6~8吨/h二效蒸发站安全生产操作规程苏州市压力容器制造有限公司2008年12月目录一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备二、蒸发站启动前的准备工作三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态四、蒸发站正常操作五、蒸发器的清洗制度1、水洗2、酸洗六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗）2、事故停车3、因突然停电而被迫停车4、恢复生产七、常见故障及处理方法蒸发站安全生产操作规程一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备注：表内设备高度均为设备直筒体高度二、蒸发站启动前的准备工作1、准备好原材物料、工器具。

2、排除障碍：清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和容器里没有其它杂物。

3、检查泵：检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常。

4、检查流程：仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。

5、确认蒸发原液槽装满原液。

6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确认有下水返回。

7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。

8、上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。

三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态1、II效进料：打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14 m3/h。

当II效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时，启动II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。

2、把II效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整II效过料泵转速，稳定控制II效分离室液位。

3、I效进料：当I效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动I效循环泵，液位达到第一目镜（液位1150mm）时，打开I效出料阀，依靠压差和位差向自蒸发器进料。

（目前因自蒸发器实际安装位置偏高500mm，冷水试车时，靠I效位差自压不能进入自蒸发器）4、把I效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整I效出料阀开度，稳定控制I效分离室液位。

5、自蒸发器进料：随着I效溶液进入自蒸发器，自蒸发器的液位逐渐上升。

当自蒸发器液位达到第二目镜（液位900mm）左右时，启动母液出料泵，将溶液送回原液槽。

6、把自蒸发器液位控制打到“自动”，以自动调整母液出料泵转速，稳定控制自蒸发器液位。

到此，原液形成冷态大循环状态。

7、重新检查并确认各效的循环流量（循环泵电流）及液位控制已按设定要求稳定运行。

第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器逐渐进入热运行状态8、缓慢打开循环上水阀门，给直接接触冷凝器进循环水；同时给真空泵注入软水，确认有溢流后启动真空泵，缓慢调整真空泵的控制阀门，使真空度保持在-0.08~-0.07 Mpa，（注：开启真空泵后，如果出现I效过料不畅，分离室液位升高，原因是由于I效尚未进入热工作状态而产生负压，可适当降低真空度，同时打开I效顶部排放阀消除I效负压）。

9、确认锅炉具有稳定供汽能力后，缓缓打开新蒸汽阀门少许，阀门开度10 %~15 %，（或打开新蒸汽主阀门的旁通小阀门）暖管15~20分钟，暖管过程中注意及时打开蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内的冷凝水，并注意及时排除暖管时可能出现的管道震动（水锤效应）。

10、暖管结束后，逐渐提高新蒸汽流量，给I效缓慢升温提压，新蒸汽流量由0.5—1.0—2.0—3.0……吨/h 变化，（主管阀门开度10%—15%—20%......每次打开5%），每次保持时间约5~8分钟。

此升温提压过程一定要缓慢进行，切不可操之过急，以免造成设备损坏。

在系统压力稳定、液位平衡、温度均衡之后再次提压。

投料初期，由于加热管都是新管，注意I效汽室压力不要超过0.27 Mpa。

11、I效开始缓慢通入新蒸汽后，I效冷凝水罐亦开始出现液位；I效进入工作状态后即产生二次蒸汽进入II效，II效冷凝水罐亦开始出现液位。

当I效冷凝水罐液位达到60%（液位300mm）时，及时打开底部出水阀门，然后将I效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整I效出水阀开度，稳定控制I效冷凝水罐液位（很重要）。

12、待II效冷凝水罐达到60%（液位300mm）时，启动冷凝水泵，然后把II效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整冷凝水泵转速，稳定控制II效冷凝水罐液位。

蒸发站新启动时，视水质情况可先外排脏水，待水质洁净，达到水质指标后再将水改进冷凝水槽。

13、密切注意（特别是I效-1#）冷凝水罐液位波动情况，控制好出水阀门开度，使冷凝水罐内始终保持一定的液位（非常重要！）以防止高温蒸汽窜入水流程，破坏系统的正常运行。

14、随着蒸发器组进入热运行状态，调整水冷器真空度，自蒸发器出料浓度逐渐提高，当自蒸发器出料浓度达到要求时，将母液出料泵改进到母液槽。

至此，蒸发站进入正常热运行状态。

●蒸发站由冷态循环进入正常热状态运行，大约需要3~4小时。

●进入热状态运行后，由自蒸发器排出的母液浓度逐渐增高，仍继续维持由出料泵进原液槽打循环；直到溶液浓度达到合格后，再将出料泵改进到母液槽。

四、蒸发站正常操作（一）蒸发站的正常操作要点1、按指标要求，蒸发原液总流量：10~14 m3/h，进II效，蒸发器组蒸水量6~8吨/h；注意平衡好各类储槽的液量。

2、调整控制好I、II效分离室液位、I、II效冷凝水罐液位、自蒸发器液位。

3、调整新蒸汽流量（2.7~4.0吨/h），控制好I效加热室压力，控制好水冷器真空度-0.088Mpa，（控制好一头一尾）使自蒸发器出料的母液浓度符合生产要求。

4、冷凝水流量~8吨/h，温度105.5℃，泵送进板式换热器与蒸发原液进行热交换，冷凝水出板式换热器温度~55℃。

蒸发原液流量10~14吨/h，温度~20℃，进板式换热器与冷凝水进行热交换，蒸发原液出板式换热器温度~55℃。

5、蒸发站正常操作条件见下表（仅供参考）：6、岗位人员按工艺纪律规定，定时对蒸发站现场进行巡检并作好记录。

7、主控室人员对计算机显示的各种数据要认真分析，对不正常的数据要及时汇报，并认真分析是工艺上的问题还是仪表检测的问题。

对报警信号要认真分析原因并及时处理，不得随意关闭。

8、及时询问各项物料化验分析结果，根据分析结果作适当调整操作，保证各项技术指标合格。

9、认真操作，严格要求，控制好各项技术指标，使蒸发器组始终保持最佳运行状态。

10、建议特别注意控制好I效冷凝水罐的液位，以保证蒸发机组安全、稳定运行。

11、岗位记录应做到及时、真实、完整、清晰。

五、蒸发器的清洗制度（因对该蒸发物料性质不明，以下清洗制度仅供参考）蒸发器长期运行后，加热管内不同程度的有结垢生成，尤其在浓度、温度较高的I效比较严重，结垢的生成将大大降低传热系数，影响蒸发器的正常运行。

因此对蒸发器定期进行清洗是一项非常重要的制度。

根据结垢的性质，清洗方法可分为：水洗：用≥90℃热水循环清洗，主要洗去可溶于水的碳酸钠、硫酸钠等结垢。

酸洗：用10%的稀硫酸加入适量“缓蚀剂”（常用“若丁”，添加量约0.3 %）以保护钢材不受到酸腐蚀，主要洗去不溶于水的铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢。

1、水洗：通常蒸发器水洗周期为一周一次。

进行水洗时，蒸发器保持运行状态，缓慢减少新蒸汽流量50%，以维持水洗必要的温度90℃。

同时缓慢减少原液进料量，然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出流程，视自蒸发器出料浓度的逐渐降低，把出料泵由送母液槽及时改为送原液槽；当出料基本是洗水时，及时改为送洗水槽。

用热水打循环时间约4~5小时。

然后把原液泵改为重新进原液，再用原液赶洗水出流程，视自蒸发器出料由热水变为溶液时，把出料泵由送洗水槽及时改为送原液槽；在实现用原液打循环后，按蒸发站启动程序操作，逐渐增大新蒸汽流量，视自蒸发器出料浓度的逐渐升高，当出料溶液浓度达到要求时，将出料泵改进到母液槽。

至此，蒸发站完成一次水洗，并恢复到正常生产运行状态。

整个过程需要时间约6~8小时。

2、酸洗：主要是对易产生铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢的I效按周期进行酸洗。

⑴首先在实验室里进行酸洗试验：按10 %的稀硫酸＋0.3~0.4 %的“缓蚀剂”（一般采用国产的“若丁”或“长城28”）调配好酸洗液，在水浴中保持60℃的温度，用从I效蒸发器加热管内取出的结垢在酸洗液中浸泡1~2小时，观察结垢在酸洗液中溶解的情况。

适当调整酸洗液的配比。

适宜的酸洗液配方需要经过多次实验室试验和酸洗实践后确定。

⑵按确定的配方，在酸洗液槽中调配好酸洗液，准备时间一般在进行酸洗操作的前一个班。

⑶酸洗操作：首先按水洗程序对蒸发器进行水洗，用洗水打循环4~5小时后（此时不能进原液），停原液泵、停蒸发站内所有泵，关闭新蒸汽阀门，将I效内的洗水放出（在I效循环泵的进口放料阀放水）。

确认洗水放干后，将I效改为酸洗流程，启动酸洗泵，将I效分离室内注入酸洗液至1200mm高液位，停酸洗泵，启动I效循环泵，在I 效用酸洗液打循环1~2小时。

整个酸洗期间是利用设备的余温来保持酸洗液温度为60℃左右。

（温度过高易造成钢材腐蚀，温度过低，不易洗净结垢）。

⑷酸洗完毕后，将I效循环泵出口三通阀改向酸液槽，把酸洗液送回酸液槽。

⑸启动II效过料泵，将II效剩余的洗水送至I效，洗去I效的余酸，洗水仍返回洗水槽。

⑹如需要对II效进行酸洗，操作方法同I效。

⑺一般配制的一槽酸洗液可再重复使用1次，最后的废酸须用石灰乳中和后排至废酸槽或赤泥堆场。

⑻酸洗周期一般情况下为：I效——3~6个月，II效——1年。

视本厂溶液性质而适当调整，需要经过一段生产实践摸索。

六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗）⑴停车前水洗：缓慢减少新蒸汽流量50%，同时缓慢减少原液进料量。

然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出流程，按水洗操作程序对蒸发器进行水洗。

⑵水洗结束后，完全关闭新蒸汽阀门，然后停原液泵以停止进水。

⑶待各台冷凝水罐没有液位，停冷凝水泵；当自蒸发器液位为0 %时，停出料泵、停真空泵、停循环上水泵。

⑷停II效过料泵，然后依次停II效、I效循环泵。

⑸将I、II效、自蒸发器内残留余水放出，蒸发站即停止运行。

2、事故停车⑴通知锅炉压汽。

⑵关闭新蒸汽总管阀门。

⑶停原液进料泵、停II效过料泵和出料泵，但维持I、II效循环泵运行。

⑷停真空泵、停循环上水。

⑸根据停车时间长短，决定是否停循环泵和进行放料。