5S过程控制及现场管理要求告知书

  • 格式:docx
  • 大小:15.70 KB
  • 文档页数:2

5S过程控制及现场管理要求告知书
一.定置定位要求
1.5S基本概念:整理、整顿、清扫、清洁、修养
2.生产储存场所划分责任区,按照5S要求,由班长安排在每次配完料后及时整理,清理多余的物品和包装物,过程中清理设备上的杂物,撒漏物料正常回收或专用器具存放。

班后打扫区域卫生,整理工器具,现场无与生产无关的东西。

3.摩托车、自行车在固定区域整齐摆放,在任何区域均不得在道路中央、门前放置。

二.配料及过程控制
1.严格执行工艺纪律,必须按照工艺要求领料、配料。

加料前必须复核;
2.遵守操作规程,按照工艺要求的加料方式、顺序及速度(节奏)加投料,保证滴加、反应及保温时间在工艺要求的范围内;
3.严格按照原始记录管理使用规定执行,如实做好工艺记录和交接班记录(包括配料、过程异常及处置),保证记录的真实和有效,有效签名。

4.工艺参数超标或失常、设备故障及工器具损坏等必须告知接班者和检修人员,并向上级报告。

三.出入库及质量控制
1.领发料、配料前校秤;
2.入库物品按照定置要求在固定区域整齐摆放。

领取、入库时必须按照要求不得乱拉、乱放。

发货按照发货程序执行;
3.产品标识内容复核、登记,显示内容齐全。

标识在包装物规定位置张贴,由班长检查;4.在规定时限取样(原料、成品)、检测、报告。

检验报告必须真实可靠,有效签名;5.产品(半成品)入库卡随产品(半成品)进库,正常班直接叫接受库管签字确认,中夜班在物品处放置,有库管检查确认。

四.安全与职业健康
1.生产及维修交叉作业,必须确定主次,做好沟通,保证安全。

若有动火及进罐等危险作业,必须办理安全许可,专人监护;
2.现场安全消防器材、防护设施完好,在固定位置摆放。

安全消防设施使用、损坏、损耗等情况及时报告;
3.特殊过程操作人员在现场,溶剂、单体无跑冒滴漏;
4.拉运、暂存、使用消化纤维素、苯二甲酰等严格程序。

苯二甲酰必须远离反应釜;5.聚合反应在抽出溶剂后,必须先充加氮气后方可开启连结大气阀。

其它反应在高温时补加溶剂必须通过料槽加入。

培训后确认签字。