小绞车安装规范

小绞车安装规范1.使用期超过3个月的绞车，必须用砼基础固定,其规格质量，必须符合使用说明书的技术参数要求。

2.掘进上山倒拉牛小绞车，所用的导向轮直径符合《规程》规定。

导向轮可在耙装机上生根固定或用支杆、横梁固定。

支杆使用工字钢，迎山角为65-75°，顶底有窝，生根牢固；横梁端部埋入深度不低于300mm。

挂导向轮所用的绳套，同矿车连接所用绳套的技术要求相同。

3.临时绞车，用四压两迎四锚固定。

迎压柱圆木小头直径不得小于Φ180mm，迎山角为 65-75°。

地锚用直径不小于Φ30mm的圆钢，若用道轨制作必须退火。

入地深度不得小于800mm。

每个地锚要用Φ12.5mm的钢丝绳两圈，元宝卡两个，同绞车底盘紧固在一起。

迎压柱、地锚要牢固可靠。

4.采掘工作面平巷拉拖车的小绞车，在底板为岩石时，可用向下打锚杆的方法固定，锚杆深度不低于1m。

必须在巷道中预先清挖出一条拖车通道，以保证拖车在预定通道行驶。

5.绞车提升中心线和轨道中心线应当重合，必要时需增设导向轮。

做到：不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐，安装平稳、牢固，方便操作。

6.信号畅通，安全设施齐全。

7.作为辅助运输的小绞车，要验算绞车及钢丝绳的最大静拉力及安全系数。

8.小绞车安装在巷道一侧时，设备与轨道之间，设备和巷道帮部都应留有足够的安全距离，便于设备的检查和维护；9.安装前应对安装地点进行检查，巷道、硐室工程质量应达合格品。

10.小绞车都必须有设备铭牌、防爆标志和煤安标志，入井前由防爆检查员进行防爆性能检查，签发“入井合格证”后下井，无证的小绞车井口把钩工禁止下井。

11.准备好安装用工具、材料及设备。

12.需要停电的，提前办理停电手续。

13.联系停电。

14.用砼基础固定的，提前浇铸基础。

15.安装小绞车：将小绞车安装就位。

16.安装制动闸和工作闸: 闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于3mm,铆钉不得磨闸轮;闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油污;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。

施闸后，11.4kw小绞车闸把位置在水平线以上30°-40°时即应闸死;其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5.17.安装钢丝绳:要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳在滚筒上固定要牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。

松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈。

保险绳应与主绳相同，并连接牢固。

要有可靠的护绳板。

18.钢丝绳直径根据载荷大小进行选择但不得超过滚筒允许缠绕的钢丝绳直径，钩头应采用插接形式，插接距离不小于3.5个捻距，绳套内要加装护绳环（鸡心环），用于保护绳头。

19.安装电源和信号:小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等，必须达到完好要求。

信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

电缆吊挂整齐。

20.安装安全设施及其它辅助设施。

21.小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。

22.小绞车及辅助设施安装完成后，应认真进行检查，并接受检查人员的检查验收。

23.试验正常后，办理交接手续交付使用（使用单位自己安装，不需交接，但应做好记录）。

、接地装置安装规范1.主接地极用镀锌钢板制成，其规格为1000×750×5 mm，与接地母线之间连接处进行焊接，焊接长度为300mm。

2.主接地极安装在水仓中，主、副水仓各设一块（平放于水仓底部，确保浸入水中）。

3.安装在水沟中的局部接地极用镀锌钢板制成，其规格为1000×600×4 mm或1500×250×4 mm，与接地母线之间连接处进行焊接，焊接长度为300mm。

4.安装在其它地点的局部接地极，可用直径35mm，长度1.6m的镀锌钢管（管子上打20个6mm透孔），垂直打入地下1.5m；或用两根直径35mm，长度0.85m的镀锌钢管（每根管子上打10个6mm透孔）垂直打入地下0.75m（偏差不大于15°），两管之间相距5m。

5.局部接地极埋设在巷道的排水沟中或其它潮湿的地方。

6. 在下列地点必须装设局部接地极：（1）.每个采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

（2）.每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

（3）.每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

（4）.无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。

（5）.连接高压动力电缆的金属连接装置。

7. 接地母线和变电所内的辅助接地母线，采用40×4 mm镀锌扁铁，母线各连接处应焊接或用Ф12mm镀锌螺栓加弹垫连接。

8.配电点和其它机电硐室的辅助接地母线，采用Ф12.5mm镀锌钢丝绳，母线各连接处用Ф12mm镀锌螺栓加弹垫连接。

9.接地连线采用35mm2裸铜线、30×3 mm镀锌扁铁或Ф12.5mm镀锌钢丝绳，母线各连接处用Ф12mm镀锌螺栓加弹垫连接。

10.接地连线和接地母线（或辅助接地母线）的连接处应用Ф12mm镀锌螺栓加弹垫连接。

11. .电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

12.接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。

每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

13.所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。

14.每台设备必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连。

15.远离接地母线和辅助接地母线的单台设备以及移动设备、五小设备的保护接地利用橡套电缆的接地芯线来实现。

16.移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高、低压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固；再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线（或辅助接地母线）上。

17.凡有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备，在交接班时，必须由值班人员和专职司机对局部接地极、接地导线及连接导线等进行一次表面检查。

对于其它电气设备的保护接地，则由维护人员每周至少进行一次表面检查。

检查的重点是整个接地网的连接情况，使其保持完好状态。

一旦发现接触不良或有严重锈蚀等情况，应当立即处理，以免使接地电阻值增大。

此外，每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出来，详细检查一次。

18.井下接地极（主接地极和局部接地极）应编号挂牌，并建立接地极台账，井下主接地极和局部接地极接地电阻值的测定，要有专人负责，每季度进行一次，并将测量结果记入记录簿内，以便查阅。

19.新安装的接地装置，应在投入运行前，对其接地电阻值进行测量。

20.进行接地电阻测量时，应采用本安型测量仪表。

电缆安装敷设规范1.电缆应敷设在进风巷中，在轨道提升的上下山、总回风巷和专用回风巷中不得敷设动力电缆，如果确需敷设时，应制定专项安全措施。

2.在水平或倾角30°以下的巷道中，电缆用电缆钩悬挂；电缆过巷道拱顶或在倾角30°以上的井巷中敷设时，应用夹子、卡箍等夹持装置进行敷设。

严禁使用铁丝吊挂电缆。

电缆钩采用40×4mm扁铁加工和并镀锌。

夹持装置应能承担电缆重量，并不得损坏电缆。

3.电缆应有适当的松弛度，且松弛度均匀整齐，并在承受意外重力时能自由坠落。

4.平巷、斜巷及工作面锚喷支护巷道采用两端固定电缆钩悬挂，电缆钩上下两端均用锚杆固定，两电缆钩之间的间距为1.5m，电缆的高度不得低于1.6m，且在电缆坠落时，不得落在轨道或输送机上。

5.电缆不得悬挂在风、水管路上，不得遭受淋水或滴水。

6.如果电缆同风、水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离。

7.高、低压动力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。

高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

8.在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。

9.电缆不应有多余的长度，如电缆较长又不能截短，则应选择宽敞、平直又无其他影响的巷道段进行“S”形吊挂，不得盘圈或盘成“8”字形，电缆排列应整齐、美观。

10.电缆同电气设备的连接，必须使用与电气设备防爆类型相符的接线盒。

电缆芯线必须使用压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。

11.高压电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，接线盒必须灌注绝缘充填物(热缩型线盒除外)。

12.不同类型电缆之间不得直接连接，必须用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

13.低压橡套电缆之间连接时，除使用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接外，还可以使用硫化热补或与热补有同等效能的冷补方法直接连接。

14. 塑料电缆的连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能应符合该型矿用电缆的技术标准要求。

15.不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴和破口。

16.电缆必须整体进入电缆引入装置，并用防止电缆拔脱装置压紧并且密封要良好。

17.设在平巷或斜巷的接线盒，应放置在托架上或吊起，接头不得承受拉力，接线盒上方无淋水。

18.进线嘴的连接及密封：（1）电缆橡套进入长度及要求：橡套电缆的橡套伸入器壁的长度5-15mm,橡套的切口应光滑、平齐。

（2）密封圈安装要求：密封圈的内径不得大于电缆外径1mm，密封圈的外径与进线装置的内径差不得大于2mm，宽度不得小于电缆外径个0.7倍，厚度不小于电缆外径0.3倍。

（3）压线嘴及压线板：线嘴压紧后应有余量，压线嘴与密封圈之间加金属垫圈，压线板应压紧电缆，但不得把电缆压扁。

（4）备用线嘴：不用的线嘴应用密封圈及厚度大于2mm的钢挡板堵死，并用喇叭口或螺母压紧，挡板放置于密封圈的外面，挡板直径与进线装置的内径差不大于2mm。

（5）接线嘴的松紧程度：法兰式喇叭口压紧后，用手摇，不晃动；螺旋式喇叭口压紧后，用两个手指向拧紧方向拧不动为合格。

19.接线装置及电缆头：（1）接线装置应完整、齐全、紧固、导电良好。

（2）绝缘座完整无裂纹。

（3）卡爪、平垫片、弹簧垫齐全、紧固。

（4）两相低压导线裸露部分的空气间隙为500V以下不小于6mm，500V 以上不小于10mm。

（5）接线整齐、无毛刺、卡爪、平垫片不压胶皮，芯线裸露距卡爪不大于10mm。

（6）接地芯线长度适当，拉动电缆时，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。