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PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节，它们直接影响到产品的质量、交货时间和成本控制。
在一个项目管理委员会（PMC）中，生产计划和物料控制是核心工作之一。
本文将从生产计划和物料控制的主要内容、重要性和有效实施的方法等方面进行阐述。
首先，生产计划是确定实际生产需求并制定合理的生产时间表的过程。
它通常包括从原材料采购到产品出厂等各个环节的安排和协调。
生产计划的目标是合理安排生产资源，确保产品按时交付，既满足客户需求，又最大限度地提高效率和降低成本。
物料控制是管理和控制生产过程中所需物料的供应和使用的活动。
它包括物料的采购、入库、库存管理和物料使用等环节。
物料控制的目标是确保物料的供应和使用的准确性、及时性和经济性，以满足生产计划的需求。
生产计划和物料控制的重要性不言而喻。
首先，它们直接影响到产品的质量。
通过合理的生产计划和物料控制，可以避免因物料短缺或过剩导致的生产异常和产品不合格的问题。
其次，它们关系到交货时间。
一个良好的生产计划和物料控制可以确保产品按时交付，避免客户投诉和滞销的风险。
最后，它们对成本控制至关重要。
通过优化生产计划和物料控制，可以降低物料的采购成本、减少库存成本和提高生产效率，从而实现成本的控制。
为了有效实施生产计划和物料控制，需要以下几点注意事项。
首先，需要准确地评估市场需求和客户订单，以制定合理的生产计划。
其次，需要与供应链密切合作，建立稳定的供应商关系，确保物料供应的准确性和及时性。
再次，需要建立合理的库存管理和物料使用机制，避免物料积压和浪费。
最后，需要建立有效的协调和沟通机制，使生产部门、采购部门和销售部门之间能够及时共享信息和协调工作。
总之，生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以保证产品的质量、交货时间和成本控制。
因此，公司应高度重视并有效实施生产计划和物料控制工作，以提升竞争力和实现可持续发展。
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。
那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。
2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。
3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。
4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。
根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。
2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。
3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。
4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。
5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。
6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。
以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。
在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。
第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。
那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。
2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。
3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。
生产计划与物料控制PMC实务------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------课-程-背-景：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
--------------------------------------------------------------------------------培-训-收-益：1、建立制定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制à协助公司建立产品工程数据4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率,保持生产顺畅5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工待料工时6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期,提高企业竞争力--------------------------------------------------------------------------------课-程-大-纲：如何做好生产计划/物料控制实操技法班第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理１、生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败２、銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理--------３、怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-一级主生产计划制订和执行流程- APS系统二级主生产计划制订和执行流程--4、主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司5、销售预测与主生产计划（MPS）月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程- order managemen/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统7、不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）深圳华为精美计划管理手册实例分析-某著名企業产品策略手册实例分析小结：不同产品的物流策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）第二室銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）1、銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析----MES系统青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management1、缩短产品周期流程-- lead time reduction西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3、周生产计划要点、内容及编制演练----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司5、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用5.1如何统计分析生产数据----MIS系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统5．3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）7、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤8、飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理9、中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）第四室物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程物料采购周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—1、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/中国某企業采购备料齐套表实例分析某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析1物料短缺八大原因和七种预防对策２物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management2．1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例2．2某公司物料工程更改流程分析2．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析4、存量管制-- inventory management需求预测、物料计划与库存控制四大策略欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量定义安全存量三种设定方法ABC控制法-- warehouse management施耐德電氣ABC控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声:当头棒喝—捅破窗纸1、学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3、实践/活用所学五步骤--------------------------------------------------------------------------------讲-师-资-历：雷老师,香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会(AMA)授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师。
生产计划与物料控制PMC实务培训报告一、培训目的和背景本次培训的目的是帮助员工提高生产计划与物料控制（PMC）实务的能力，加强生产计划和物料供应管理的技巧和知识，从而提高企业的生产效率和准时交付率。
通过此次培训，我们希望员工能够掌握PMC的基本概念和原则，了解目前常用的生产计划和物料控制方法和工具，并能够应用于实际工作中。
二、培训内容和方式1.生产计划概述本节主要介绍了生产计划的定义和作用，重点强调了合理的生产计划对企业生产流程的顺畅运行和产品质量的控制有着重要的作用。
同时，介绍了生产计划的主要内容和要素，并包括制定生产计划的基本步骤和方法。
2.需求预测与销售计划需求预测和销售计划是制定生产计划的重要前提，本节课主要介绍了需求预测的方法和模型，以及销售计划的制定过程和要点。
通过实际案例分析，帮助员工了解如何进行需求预测和销售计划，并且进行了相应的练习。
3.计划编制与调整本节课介绍了生产计划的编制和调整方法，并结合实际案例进行了分享和讨论。
重点强调了制定生产计划的准确性和可行性，以及在生产过程中及时调整计划的重要性。
通过此部分的学习，员工能够更好地完成生产计划的编制和调整工作。
4.物料控制概述物料控制是PMC工作的核心内容，本节课主要介绍了物料控制的定义和作用，重点强调了合理的物料控制对企业生产流程和库存管理的重要性。
同时，介绍了物料控制的主要方法和工具，并进行了实际案例分析。
5.库存管理与优化本节课介绍了库存管理的基本原则和方法，并结合实际案例进行了分享和讨论。
重点强调了合理的库存水平对企业成本和交付能力的影响，以及如何通过库存管理和优化来降低成本和提高交付能力。
三、培训效果和总结通过本次培训，员工对生产计划与物料控制的基本概念和原则，以及常用的方法和工具有了更深入的了解。
培训效果良好，员工们积极参与讨论和练习，对培训内容表示满意。
总结来说，生产计划与物料控制（PMC）是企业生产管理中非常重要的环节，对企业的生产效率和准时交付能力有着直接的影响。
生产计划与物料控制PMC实务课- 程- 背- 景：生产计划和物料控制（PMC ）部门是一个企业“心脏” ，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC 部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC 课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
培-训-收-益：1、建立制定完善的生产与物控运作体系a提升准时交货和降低库存成本2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划a达成公司策略管理目标3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制a协助公司建立产品工程数据4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 a 提高备料准确率,保持生产顺畅5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 a 完善降低物料损耗机制和停工待料工时6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 a 缩短生产周期,提高企业竞争力课-程- 大-纲：如何做好生产计划/物料控制实操技法班第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理1、生産計划角色和定位---订单总导演/总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败2、銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能-- 欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理-------3、怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能- 一级主生产计划制订和执行流程- APS 系统二级主生产计划制订和执行流程--4、主生产计划链接体系指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS 市场业务部VS 客户“三赢”规则一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施（范例）中山某有限公司5、销售预测与主生产计划（MPS ）月/周生产计划/物料計划（MRP ）链接流程-order managemen/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司- 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程6、制造业生产计划控制三种模式一一预期滚动计划系统/推进式（push）生产控制系统/拉动式（pull）生产控制系统7、不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）深圳华为精美计划管理手册实例分析-某著名企業产品策略手册实例分析小结：不同产品的物流策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/ 库存計划）第二室銷售計划/ 生产计划控制流程--- order management- （包括项目计划）1、銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/ 信息反馈提高订单预测准确率三大做法提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management 苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS 系统苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析富士康集团ERP—SAP/R3 系统主生产计划流程案例分析--- order management 大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析MES 系统青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析--- MES 系统富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management 飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制order delivery management1、缩短产品周期流程-- lead time reduction 西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3、周生产计划要点、内容及编制演练-----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷 ....广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例广州某汽车配件公司5、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用5.1如何统计分析生产数据--- MIS 系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES 系统5、3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）7、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤8、飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析------- 生产绩效管理9、中国某公司生产能力效率表/综合效率分析 ---- 生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46 页）第四室物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time 工作制度化流程-- Real Lead time monitoring 在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程物料采购周期长再请购计划（PR ）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update 物料计划流程解析上海西门子ERP—SAP/R3 系统RUN-MRP 流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四种采购工作流程三菱电机（广州）有限公司（欧洲全资）ERP—SAP/R3 系统采购订单管理流程主界面实例分析—1、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction 2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/ 中国某企業采购备料齐套表实例分析某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討一一捷普科技中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE 系统物料查询/ 跟进主界面实例分析1 物料短缺八大原因和七种预防对策2物料管理相辅相成十四流程--warehouse ma nageme nt2. 1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics ）美資公司呆料预防/处理制度实例2．2 某公司物料工程更改流程分析2. 3 一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析4、存量管制-- inventory management 需求预测、物料计划与库存控制四大策略欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理长虹采购订单模式实例分析- 大陆标准/通用物料采购TCL 远期采购库存模式实例分析---海外lean time 长物料采购安全存量VS 最高存量VS. 最低存量定义安全存量三种设定方法ABC 控制法-- warehouse management 施耐德電氣ABC 控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法ABB 根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换（EDI）降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-- 降低外循环成本谢谢观赏-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ 等外循环成本库存武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声:当头棒喝—捅破窗纸1、学习/兴奋两天，回到公司后……结合公司实际情况-2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3、实践/活用所学五步骤讲-师-资-历：雷老师，香港理工大学MBA ，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA 班特邀实战型讲师。
