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低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用钨是一种重要的稀有金属，广泛应用于制造业和冶金工业中。
随着对钨资源的需求不断增加，低品位难选钨资源的高效回收成为了一个关键技术和研究领域。
低品位难选钨资源主要指的是钨含量较低、化学成分复杂、难以提取和回收的矿石或废料。
针对这类资源的高效回收，可以采用以下关键技术和应用：
1. 浸染浮选技术：通过将钨矿石或废料与特定的浸染剂混合，使钨矿石的表面性质发生改变，提高其与浮选剂的亲和力，从而实现钨的高效浮选和回收。
2. 重选技术：对于低品位难选钨资源，可以采用重选技术，即通过重力分选、离心分选或磁选等方法，将钨矿石中的有用矿物与其他杂质进行有效分离，提高钨的回收率和品位。
3. 转矿化技术：通过将低品位难选钨资源转化为易选钨矿石，再进行浮选或重选回收。
转矿化技术主要包括化学转矿化和物理转矿化两种方式，可以有效提高钨的回收率和品位。
4. 堆浸技术：对于低品位难选钨资源中的含钨废料或矿石，可以采用堆浸技术进行回收。
该技术通过将废料或矿石堆放在大型堆场上，利用特定的浸染剂进行浸取，提取出钨的溶液，再经过析出、沉淀等步骤，实现钨的回收。
除了以上关键技术和应用，还可以结合磷酸法、硫化法、氧化法等化学方法，以及高温还原、电解、溶剂萃取等物理方法，进行钨的高效回收和提纯。
需要注意的是，在钨资源的回收过程中，应充分考虑环境保护和资源利用的问题，选择合适的工艺流程和设备，减少对环境的影响，最大限度地实现钨资源的高效回收利用。
污水处理中的浮选技术的应用污水处理是确保环境健康、水资源可持续利用的重要环节。
而浮选技术作为一种高效的污水处理方法，在水处理领域发挥着重要的作用。
本文将详细介绍浮选技术在污水处理中的应用，并探讨其在提高水处理效率、减少化学药剂使用量以及节约能源方面的优势。
1. 浮选技术概述浮选技术是一种基于固液分离原理的物理处理方法，通过气泡与颗粒、悬浮物质粘附或连接的方式将污水中的固体物质从水中分离出来。
其主要原理是利用气泡的升力将悬浮物浮起，并被集中收集。
浮选技术可以高效地去除污水中的悬浮物、胶体物质、油脂等，达到水的净化处理效果。
2. 浮选技术在污水处理中的应用2.1 非金属矿山污水处理非金属矿山污水中常含有大量的悬浮物和重金属离子，对环境造成严重污染。
浮选技术通过气泡与颗粒的接触，使颗粒质量较小的悬浮物浮起，并通过集中装置进行分离。
矿山污水经过浮选处理后，可有效去除悬浮物和重金属离子，使其能够达到排放标准。
2.2 废水中的污染物回收浮选技术还可应用于废水处理过程中的污染物回收。
例如，在印染废水处理中，通过浮选技术可以有效地回收染料、有机颗粒物等，实现资源的再利用。
同样地，在污水处理厂中，通过浮选技术可回收油脂、磷酸盐等有价值的物质，提高资源利用效率。
2.3 水处理厂中的初级处理浮选技术通常被应用于水处理厂的初级处理过程中，用于去除水中的悬浮物质。
通过气泡的作用，将水中的悬浮物集中起来，并利用集中装置进行分离。
这一过程可以有效减少后续处理设备的负荷，提高整体处理效率，并降低化学药剂的使用量。
3. 浮选技术的优势3.1 高处理效率浮选技术可以高效地去除污水中的悬浮物质，其处理效率较传统的沉淀法要高。
同时，浮选技术能够处理大量水量，具有较高的处理能力。
3.2 节约能源相比于传统的沉淀技术，浮选技术使用气泡作为分离介质，减少了悬浮物质的沉降时间，从而减少了处理过程中的能源消耗。
3.3 减少化学药剂使用量浮选技术在污水处理过程中，不需要添加大量的化学药剂，只需通过气泡作用即可完成悬浮物的分离。
世上无难事，只要肯攀登钨矿选矿废水利用钨废水主要分为洗矿废水、破碎系统废水、选矿废水和冲洗废水，并具有以下特点：①水量大，约占整个矿山采选废水量的34%～79%，浮选用水量1t 原矿石废水排放为原矿石的3.5～4.5 倍，浮选-磁选法1t 原矿石，废水排放量为原矿石的5～10 倍;②废水的悬浮物主要是泥沙和尾矿粉，由于粒度极细，呈细分散的近胶态不易自然沉降，另外尾砂粉中含有重金属元素，在酸、碱和其他生化作用下，重金属元素易溶出，造成重金属元素污染;③选矿作业中加入大量的浮选药剂，这些药剂残留在选矿厂排出的废弃液中，部分金属离子、固体悬浮物、有机和无机药剂的分解物质等也残存在选矿废弃液中，直接排放会对流域内的土地、水体产生严重污染，对生态造成压力。
因此，有效地处理选矿废水是各个矿山长期以来亟待解决的重大问题，也是选矿工艺过程中必须考虑解决的技术难题。
实行选矿废水循环使用是解决该难题的重要技术措施，也是实现选矿废水资源化综合利用的重要前提。
钨选矿过程中加入大量水玻璃和捕收剂，且选矿废水细粒含量多、沉降缓慢，选矿废水的直接回用将严重影响选矿指标。
特别是将尾矿水直接回用到磨矿和硫化矿浮选，将对硫化矿浮选和后续钨的回收产生较大影响。
生产上多采用回水分质分流回用，即回水返回到相应的作业，即硫化矿尾矿水返回磨矿和硫化矿浮选，氧化矿浮选尾矿水返回到氧化矿浮选系统;或者将总尾矿水只返回氧化矿浮选系统，在甘肃小柳沟选厂实现了选矿厂回水100%的利用。
针对选钨废水的絮凝剂和沉降技术，近年来也进行了大量的研究。
某白钨矿选矿水中含有大量的固体悬浮物，水样浑浊，COD、Cr 值较高，含有大量有机物以及还原性无机物，且含有少量的Al、As、Cu、Fe、Mn 等重金属离子。
孙伟等[106]采用磁化絮凝技术大幅缩短了絮凝沉降所需的时间，且。
钨及其多金属选矿废水处理及回用技术1钨及其多金属选矿废水的处理与回用现状1.1 以重磁选为主的黑钨矿选矿废水处理及回用状况黑钨矿选矿工艺一般采用重选、磁选以及重一磁联合工艺。
黑钨矿重、磁尾矿废水由于未投加选矿药剂，废水水质比较简单，主要污染物为固体颗粒物以及重金属离子等。
目前，这类废水大多数采用沉淀法处理，浓密池、尾矿库是最常用的处理设施，经浓密池或尾矿库长时间沉淀可有效去除废水中的悬浮物，同时降低水中重金属的含量；由于没有浮选作业，选矿过程不需要添加浮选药剂，因此该类溢流水可作为生产用水及补加水循环使用，可减少新鲜水的用量。
如湖南瑶岗仙钨矿以重选、磁选回收黑钨矿，产生的选矿废水水质较好，污染物含量较少，易沉淀，只需通过尾矿库沉淀澄清处理后便可达到或优于外排水质标准，处理后的废水全部泵送至厂区回用，回用率高达100%。
小龙钨矿黑钨矿选矿工艺以重选为主，重选尾矿直接排入尾矿库，经尾矿库自然曝气、澄清、吸附等处理达标后排入回水池，返回厂区再利用，精选尾矿加石灰中和后达标排放，选矿废水利用率达99.6%。
其他如盘古山钨矿、铁山垅钨矿等钨矿山也以黑钨矿为主，这些矿山的选矿废水虽然混入了一部分浮选废水，但比例小，废水经沉淀处理后，基本全部回用。
1.2 以浮选为主的白钨矿选矿废水处理及回用状况白钨矿选矿以浮选工艺为主，由于在浮选过程中投加了大量水玻璃、碳酸钠等分散剂以及油酸、731等捕收剂，废水水质变得非常复杂，尾矿中的矿浆颗粒极细，在废水中呈胶体状态，尾矿水难沉降，难澄清，单靠尾矿库或浓密池沉降很难去除，目前多采用石灰或聚铁等混凝剂絮凝沉淀处理。
如衡阳远景钨业浮选选矿废水偏碱性，水中含Pb、Cd等重金属离子以及水玻璃、丁基黄药、油酸、氯根、硫酸根等浮选药剂，目前采用电石渣调节废水pH值，使重金属离子与OH-反应生成难溶的氢氧化物沉淀后，在反应池中加入铁盐后排入尾矿库进行沉降，尾矿库溢流水部分抽送至厂区回用、部分达标外排，废水回用率约70%。
白钨矿黑钨矿的浮选药剂方案白钨矿、黑钨矿的浮选药剂方案实例钨矿物可分为白钨矿和黑钨矿。
一般来说，白钨矿比黑钨矿更容易上浮。
a白钨矿浮选（1）白钨矿浮选法。
白钨矿的分子式为CaWO4。
由于分子式中含有钙，因此容易对脂肪酸发生化学吸附和化学反应。
常用的捕收剂是植物油酸和731氧化石蜡皂。
植物油油酸山苍子油酸具有优良的选择性和可回收性。
731氧化石蜡皂具有良好的选择性，但收集效果较差。
近年来生产的新型白钨矿试剂zn633具有耐低温、选择性好、捕收性能好的特点，极大地提高了品位和回收率。
白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。
为了加强过程的选择性，可以使用下列方法：1）使用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物（当硫化矿物较多时，必须先单独浮选）；用水玻璃、单宁、多聚磷酸钠、铬酸盐等抑制脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆pH值调节至9.5~10，清洗时调节至11~12。
2）“石灰―浮选”法。
其要点是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再加入碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最后用油酸和环烷酸（二者之比为1：1)捕收。
该法的特点是使矿浆中的ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的ca2+就变成较易被抑制的caco3薄膜。
因而能大大地提高精矿品位。
3）采用大量水玻璃加热和选择方法（即Petrov法）。
将低品位粗精矿加入40~90kg/t硅酸钠中，加热至60~90C一段时间，搅拌脱水（基本去除矸石表面多余的药剂），然后调整矿浆，选择4~8号精矿。
如果精矿中含有更多重晶石，则重晶石可以通过pH值小于1.5~3的烷基硫酸盐或磺酸盐进行反浮选。
当精矿磷含量不合格时，可用盐酸浸出精矿，溶解其中的磷酸盐矿物。
经过固液分离和洗涤，白钨矿精矿中的磷含量合格。
在白钨矿矿床中，通常存在一些共生矿物（如锡和钼）。
这些共生矿物在重选过程中会进入白钨矿精矿，影响精矿质量。
选钨废水处理初步试验报告1、前言钨选矿废水中含有大量的悬浮物，且在浮选钨矿的工艺中大量使用了含有水玻璃等起分散作用的选矿药剂，使选钨尾矿废水形成一个很稳定的胶体分散系，在自然状态下静置很长时间也无法澄清。
厂里目前选钨废水处理方式费用昂贵，处理效果也不太理想，急需寻求一经济有效地处理方法。
2、模拟废水样制备和试验样取得方法选厂流程是选钼铋后再选钨，由于钨选矿系统处于待改造时段，没有安排生产，无法取得试验所需实际选钨后的废水样，因此需要自制模拟废水样。
根据实际生产中吨矿与生产用水的大致比例和吨矿选钨药剂的大致用量以及废水pH值：1吨原矿——8吨水——10kg水玻璃——pH为10由以上数据可知，废水中水玻璃的浓度大致为：10g/8L=1.25 g/L试验样具体制备过程如下，取选钼铋后的废水样，配置成实际选钨时30%的浓度，选用1.5L的浮选槽，依次加入Na2CO3(浓度10%)21ml，水玻璃（浓度10%）60ml，ZL（浓度1%）36ml，搅拌10分钟后，倒入模拟选钨废水盆中，如此制备足量废水样。
取试验样时，将制备好的废水样搅拌均匀后，先静置1分钟，再用烧杯取得300ml废水样，这样可以尽量减少试验样中能够快速自然沉降的废砂量，而不减少废水中悬浮物的量，然后将烧杯中的废水样倒入500ml量筒内，补加水直到500ml，得到最终试验用样。
通过计算，试验样中水玻璃浓度为2.4 g/L（保证试验样比实际废水中水玻璃的浓度大），用pH试纸测得pH大致为10。
3、废水水质3.1静沉试验取一个500mL的量筒并装满废水，当装满刻度时开始计时，观察水静置沉淀现象。
当时间为10、30、60、120、240分钟时，分别从上层清液观察溶液的浊度。
通过实验现象可以看出，由于废水呈现胶体的物理化学性质，在不添加任何处理药剂时几乎无任何沉降效果，沉降速度极其缓慢。
可见，在选矿中添加的硅酸钠（一种强分散剂）使矿浆中的微粒细泥形成了一个很稳定的胶体悬浮分散系，在自然状态下即使静置半个月，此废水也不能澄清。
江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究报告钨是一种重要的金属元素，广泛应用于航空航天、军工、化学等领域。
江西某钨矿是中国较大的钨矿之一，其钨矿石中含有钨精矿和钨细泥，其中钨细泥的回收率一直是该矿企业存在的难点。
为了提高钨矿选矿技术水平和钨细泥回收率，该矿企业进行了新工艺应用研究。
首先，该企业引入了某高效离心机，通过对不同粒度范围的钨细泥进行离心脱水，达到了较高的固体-液分离效果。
离心机脱水后的钨细泥粉末含水率降低至10%以下，方便后续的选矿处理。
与传统的压滤机相比，离心机具有排放废水少、环保性能好等优点，可以极大地降低企业的环保压力。
其次，该企业研制了一种精细浮选工艺。
在这种工艺中，钨细泥经过细磨、浮选和精选等步骤，得到的钨精矿品位高，回收率达到了96%以上。
该工艺采用了多级反浮选和磨细浮选相结合的方式，有效提高了浮选效果和选矿产率。
最后，该企业对磨细制粒过程进行了优化。
通过对磨细过程中磨矿介质、磨矿时间等关键参数的调整，得到了钨细泥更为适合浮选的颗粒度分布。
此外，该企业还在浮选过程中引入了某种有机胺作为浮选剂，进一步提高了选矿效果。
综合以上技术措施，该企业实现了钨细泥选矿新工艺的成功应用，不仅提高了钨矿的选矿产率和回收率，还优化了选矿流程，降低了环保压力。
这一研究成果对于该企业提高竞争力和促进钨矿产业的可持续发展具有重要意义。
为了更全面地了解江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用的效果，以下列出了一些相关数据进行分析。
首先，离心机脱水效果的数据。
经过离心机的处理，钨细泥的含水率降低至10%以下。
对比传统的压滤机，离心机的排放废水更少，可以大大降低企业的环保压力。
同时，离心机对不同粒度范围的钨细泥同样适用，具有较高的通用性和适应性。
另外，钨矿选矿产率和回收率的数据也非常重要。
通过新工艺的应用，钨细泥的回收率显著提升。
具体来说，在经过细磨、浮选和精选等步骤后，钨精矿的回收率达到了96%以上，相比传统工艺提高了约10%以上，这可以说是非常显著的一个提升。
选矿废水处理技术的现状及未来摘要：选矿废水是指在金属矿山开采和冶炼过程中产生的含有大量悬浮固体颗粒和溶解有害物质的废水。
这些污染物对环境造成严重危害，并可能进入人体导致健康问题。
因此，有效地治理选矿废水具有重要意义。
当前已经存在多种选择性地去除污染物的方法，如絮凝法、酸碱中和法、吸附法等。
然而，随着科学技术的进步和环境保护要求的提高，未来的选矿废水处理技术需要更加高效、经济、环保。
因此，本文旨在总结现有技术并展望未来发展方向。
关键词：选矿废水；处理技术；现状；未来引言选矿废水是矿山开采和选矿过程中产生的一种含有污染物的废水。
由于其含有高浓度的悬浮颗粒、重金属离子和化学药剂等有害物质，对环境和生态系统造成严重影响。
因此，研究选矿废水的处理技术，对于减少环境污染和保护生态环境具有重要意义。
1选矿废水的来源选矿废水是在金属矿山的开采和冶炼过程中产生的废水。
它包含了大量悬浮固体颗粒和溶解有害物质，在选矿过程中，原始矿石需要经过粉碎和细化处理。
这个过程中使用水进行冲洗、搅拌和输送，导致产生大量含有悬浮固体颗粒的废水。
浮选是一种常用的选别方法，通过气泡使目标矿物与其他杂质分离。
在浮选过程中，需要添加药剂来改变矿物表面性质，并将其与气泡接触以实现分离。
这些药剂会进入废水中并造成污染。
在金属冶金过程中，常使用酸性或碱性溶液进行提取、萃取或沉淀等操作。
这些化学处理步骤会导致产生含有重金属离子、酸碱度高或低等污染物的废水。
尾渣是从选别工艺中剩余的固体废弃物，其中含有一定量的水分。
当尾渣排放到废渣堆放场或尾矿库时，会与周围环境中的雨水混合形成废水。
这些来源使选矿废水成为一个复杂的污染源，需要采取适当的处理措施来减少对环境和人类健康造成的影响。
2选矿废水中污染物的危害性分析2.1 对环境的危害选矿废水中含有大量的悬浮颗粒、重金属离子和化学药剂等污染物，对环境造成严重的危害。
这些污染物可能直接排放到水体中，导致水源的污染和水生生物的死亡。
浮选钨矿废水处理新技术
郑祥明
(湖南净源环境工程有限公司，湖南长沙 410000)
摘要：采用混凝沉淀技术处理钨矿选矿废水，通过试验确定HNJY新型高效复合絮凝剂作为混凝剂最为合适，投加量为120mg/l。
本文介绍了HNJY新型高效复合絮凝剂应用于钨矿选矿
1.2 混凝沉降试验
在进行混凝沉降之前，先用上述絮凝剂进行筛选试验，发现阳离子聚丙烯酰胺、聚硅酸铝铁絮凝剂对于水样絮凝效果不明显，分析原因如下，废水中含大量的硅酸盐，HSiO3-带负电（胶粒带负电），与H3O+产生水化作用的原因，阳离子聚丙烯酰胺、聚硅酸铝铁絮凝剂中和了胶粒的电性，但不能压缩絮凝物，所以没有明显的沉降效果。
取一组500mL的矿山废水，在不调整其pH值条件下分别加入工业用三氯化铁FeC13、阴离子聚丙烯酰胺PAM、复合高效絮凝剂（HNJY），三氯化铁FeC13、阴离子聚丙烯酰胺PAM操作如下：先快速搅拌2分钟(搅拌速度为150r／min)，再慢速搅拌15分钟拌速度为20-40r／min)，复合高效絮凝剂（HNJY）操作条件如下：快速搅拌5分钟(搅拌速度为150r／min)然后静置[3]。
在5、10、15、20、50、60分钟时取上清液测定剩余浊度，处理结果见图1所示。
Fig1.Curve of Coagulating Edimentation 从图1可以看出，当沉淀时间到8分钟后，使用复合高效絮凝剂出水浊度已小于
2NTU，在静沉70分钟后三氯化铁FeC13、阴离子聚丙烯酰胺出水浊度在80NTU左右，不能达到排放标准。
1.3 絮凝剂用量
取数组500mL的浮选钨矿尾矿库废水，分别投加不同量高效絮凝剂（HNJY），分别快速搅拌5分钟(搅拌速度为150r／min)然
后静置，再观察废水中矾花生成情况，能够生成粗大的矾花即为达到试验结果。
最佳投药量如图2所示。
图2 不同投药量试验结果
Fig2.The Text Results of Coagulant in Different Dosing Capacities
从图2中可以看出，当投加量达到120ppm时才能达到满意的沉淀效果，当投加量达不到要求时，沉淀效果不明显，说明当药剂少时，不足以破坏胶体的稳定性，不能压缩胶体的双电层，不能使其失稳。
1.4 现场试验结果图片
注：图中左瓶内为经过复合高效絮凝剂（HNJY）处理后的废水，右瓶为处理前原水。
1.5 高效复合絮凝剂性质、成份
高效复合絮凝剂是一项结合无机、有机絮凝剂的特点，有机絮凝剂对胶体吸附架桥能力强，无机成份具有电中和作用，在与胶体电中和后，有机絮凝机发生吸附架桥反应，同时无机成份成为絮凝体的晶种，使细小的悬浮物快速絮凝沉淀。
高效复合絮凝剂成份如表2所示：
2 浮选钨矿废水处理工程设计
2.1 钨矿废水处理工艺流程
图3 废水处理系统工艺流程图
Fig．3 Wastewater Treatment of Technological
Process diagram
2.2 钨矿废水处理工艺流程简介
提升泵将尾矿库中废水送入一级絮凝池。
在管道上安装一在线流量计，由于絮凝池采用液下搅拌装置，搅拌效率高，由此大幅度缩短了矾花形成的时间。
絮凝剂从一级絮凝池上部的干粉投药机投入，干粉投药机带有变频器，可以调节絮凝剂投加量。
絮凝剂调节器可以根据污水的状况、水量调节絮凝剂的投入量。
絮凝剂的投入量可经过实验确定好的，运转中也可以从监视窗口根据矾花的形成情况调节到最佳的投入量。
经过一级絮凝池搅拌后的污水经溢流进入二级絮
凝池。
二级絮凝池的搅拌速度较一级慢一些，主要目的是对一级絮凝池搅拌效果的补充和促成较大矾花的形成。
污水及矾花进入缓流载体——分格斜
板沉淀池，污水通过沉淀池时，水中的矾花沉降下来，上清液进入清水池进行排放或回用。
沉淀污泥从污泥槽出口排至尾矿库。
2.3 HNJY复合高效絮凝剂技术
此项技术结合了有机和无机絮凝剂的优点，打破了污水处理的常规，解除了现在使用的絮凝剂和污水处理剂对环境可能存在的隐患。
通过对污水的超速处理，使处理设备大大简化, 土地占用面积大幅减少，并且将污水处理运营成本降低到目前国内外的最低水平。
产品具有如下优点：
1）沉降速度极快，直接缩短工艺流程，大幅度的减少了基础建设成本及节约了土地使用面积，处理过程时间短，比传统的处理工艺节约占地面积2/3；
2）处理后形成的沉降渣呈抱团状，不易碎，污泥含水率为85%，脱水性好；
3）添加量为10ppm，运营成本比传统成本可降低到30%到50%。
4）处理后水质浊度小于2NTU，出水水质优于杂用水水质标准；
5）产品无毒、无腐蚀，不会对环境造成二次污染
2.4本工程设计参数、经济指标
2.4.1设计参数
本工程设计按设计流量为125m3/h，反应池反应时间为8min，反应池有效容积
17m3，一级潜水搅拌为二台，功率3.0KW，共计2台，二级潜水搅拌为二台，功率
2.2KW，共计2台，沉淀池表面负荷为
4m3/m2· h，沉淀池表面积31m2，设计为二级平流式沉淀池。
2.4.2主要经济指标
1)运行费用：0.6元/吨；
2)总投资：67.5万元；
3)占地面积：50平方米；
4)高效絮凝剂费用:0.5元/m3；
5)电耗:0.12KW·h/m3。
4 设计特点及应用前景
4.1设计特点
由于各类采矿废水含有金属离子、大量悬浮物质等污染物质，根据环保部门对采矿废水处理要求及减轻企业对于环保投资的需求，最好找到一种新型污水处理技术替代原有传统处理工艺，在此背景下我公司研发出高效一体化污水处理设备[4]。
本工程具有如下特点：
1)采用环保型HNJY新型高效复合絮凝剂
做为混凝剂，具有加药系统简单、自动
化程度高；
2)产生的污泥含水率低，极易于脱水，通
过简单的干化工艺后污泥就达到填埋
要求或用于其他用途；
3)本工艺不但适用于钨矿废水处理达到
外排要求，同时出水可以用于旱季中水
回用，而且通过类似工程证明这种工艺
能够用于含有悬浮物处理；
4)本工程具有施工周期短，投资省、运行
费用低、占地面积小、操作简单等特点。
5)采用缓流载体——分格斜板沉淀池斜
板沉淀池技术。
4.2应用前景
我国每年因采矿产生的废水约占全国
工业废水排放总量的10% 以上，而处理率仅为4.23%[5]，绝大部分未经处理的废水直接排入江河湖海，对环境造成极大污染。
找到一种技术使矿山废水经过处理后进行中水
回用，而这种技术具有节约投资、处理效果稳定、运行费用低、操作简单的特点，必将是今后未来矿山废水处理发展模式，值得大力推广。
参考文献：
[1] 王巧玲，曾光明．有色多金属矿选矿废水循环利用研究[J]．湖南有色金属，2003(2)： 17．[2] 水和废水监测分析方法[M]．北京：环境科学出版社，2002．
[3] 刘维廉，吕新彪．钨矿废水循环利用的试验研究，2009（12）：45．
[4] 谢光炎，孙水裕，宁寻安，刘如意．选矿废水的回用处理研究与实践[J]．环境污染治理技术与设备，2002(3)：67～72．
[5]唐恒.我国矿山生态环境与保护现状[J].内蒙古环境保护，2006，18(1):15-19。
