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石化废水处理流程
石化废水的处理流程主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。
具体操作包
括换热器降温和沉淀池沉淀。
换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。
2.厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧条件下，通过厌氧微生物
的作用，将废水中的有机物分解为简单的有机物和无机物。
3.好氧处理：好氧处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用，将废水中的有
机物进一步分解为二氧化碳和水。
常用的好氧处理方法有活性污泥法和生物滤池法等。
4.深度处理：深度处理是在完成好氧处理后，进一步去除废水中的溶解性有机物、
氮、磷等污染物以及一些重金属离子。
常用的深度处理方法有混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜法等。
5.最终处理：最终处理是对经过深度处理的废水进行消毒、脱色等处理，使废水
达到国家规定的排放标准后排放。
在整个处理流程中，需要定期对废水进行监测和分析，确保处理效果达到要求。
同时，需要根据废水的具体情况和工艺要求，选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
石化行业废水排放标准石化行业是我国国民经济的重要支柱产业，但在生产过程中产生了大量含有有害污染物的废水。
为了保护水资源、生态环境和人类健康，我国制定了一系列石化行业废水排放标准。
本文将对这些标准进行简要概述，以期为石化企业实现废水达标排放提供参考。
一、石化行业废水排放标准概述石化行业废水排放标准主要包括国家规定的废水排放标准和地方制定的石化行业废水排放标准。
这些标准对废水中的污染物排放限值、监测方法与技术要求、废水处理设施建设与运行管理等方面进行了详细规定。
二、废水排放标准的具体规定1.污染物排放限值石化行业废水排放标准对废水中的COD、氨氮、总磷、石油类等污染物的排放限值进行了明确规定。
企业应根据自身生产工艺和废水处理设施的技术水平，确保废水排放符合这些限值要求。
2.监测方法与技术要求石化行业废水排放标准对监测方法和技术要求进行了详细规定。
企业应按照标准规定的监测方法进行废水污染物排放监测，确保监测数据的准确性和可靠性。
3.废水处理设施建设与运行管理石化企业应根据废水排放标准，规划建设废水处理设施。
在设施运行过程中，企业要确保废水处理设施的正常运行，定期对设施进行检查、维护和更新，以达到废水达标排放的目的。
三、达标排放的意义与要求石化行业废水达标排放对于保护我国水资源、生态环境和人类健康具有重要意义。
为实现达标排放，企业需严格遵守国家和地方制定的废水排放标准，加强废水处理设施建设和运行管理，采用先进的废水处理技术，不断提高废水处理效果。
四、废水处理技术简介1.物理处理技术物理处理技术主要包括沉淀、过滤、吸附等。
这些技术可以有效去除废水中的悬浮物、胶体和部分溶解性污染物。
2.化学处理技术化学处理技术主要包括中和、氧化还原、络合等。
这些技术可以有效去除废水中的重金属离子、有机物和氮磷等污染物。
3.生物处理技术生物处理技术主要包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些技术利用微生物的生物降解作用，将废水中的有机物转化为无害物质，实现废水净化。
石化工业废水处理方案石化工业是当前工业发展中非常重要的一个领域，然而，其废水处理问题却是必须要面对和解决的一个难题。
本文将从石化工业废水处理的必要性、处理方法以及技术创新等方面进行分析。
一、石化工业废水处理的必要性1.环境保护要求：随着人们对环境保护的重视程度增强，石化工业对其废水排放标准也有了更高的要求。
2.水资源保护：水资源是大自然赋予的珍贵财富，石化工业废水处理的目的之一是保护水资源，充分利用其价值。
二、石化工业废水处理的方法1.物理处理：物理处理是利用物理手段将废水中的杂质进行分离，常用的方法有沉淀、过滤和蒸发等。
2.化学处理：化学处理涉及到废水中溶解物质的结构改变，常见的方法包括中和、氧化和还原等。
3.生物处理：生物处理是通过利用微生物来降解和去除废水中的有机物，常用的方法有好氧处理和厌氧处理。
三、石化工业废水处理技术创新1.膜分离技术：膜分离技术通过使用特殊的膜作为过滤器，将废水中的固体颗粒、胶体等杂质分离出去，具有处理效率高和能耗低的特点。
2.生物膜技术：生物膜技术是将一种或多种特定的微生物附着在固体载体上，形成附着生物膜，以实现废水处理的一种高效方法。
3.电化学技术：电化学技术利用电化学反应来去除废水中的有机物和无机物，具有高效、环境友好等优势。
4.生物气泡膜技术：生物气泡膜技术是将微小的气泡通过特定的装置注入废水中，利用微生物在气泡上的附着和分解作用来进行废水处理的一种新技术。
四、石化工业废水处理的应用案例1.酸碱废水处理：对于含有酸碱物质的废水，可以通过中和反应将酸碱中和掉，然后再进行其他处理。
2.高浓度有机废水处理：对于高浓度有机废水，可以利用生物膜技术进行处理，通过生物膜上的微生物对有机物进行分解和降解。
3.油水分离处理：对于含有油污的废水，可以通过膜分离技术或物理处理来分离水中的油污。
五、石化工业废水处理存在的问题与解决方案1.能耗问题：传统的废水处理方法常常耗能较高，需要寻找新的能耗更低的废水处理技术。
石油化工废水循环利用处理措施目前，随着节能环保理念不断深入。
要改变传统石油化工生产高污染的特点，这是国家生态文明建设的必然要求。
文章通过对石油化工废水处理特点进行阐述，分析了使用化工废水处理的基本原则，最后提出了石油化工废水循环利用的处理措施。
标签：石油化工废水;循环利用;处理措施近年来，随着我国科学信息技术不断发展，石油化工废水处理技术得到广泛提升，为了提高该技术的使用水平，要结合石油化工废水处理特点在废水治理原则上进行分析，找到科学的石油化工废水处理技术，才能提高废水处理，才能充分发挥废水处理技术的优势。
目前，在我国石油化工生产过程中，最显著的特征是污染严重，对周围的生态环境和自然环境产生严重损害，面对复杂的环境污染问题。
应该重视防治工作，進而实现我国可持续的发展目标。
1 石油化工废水处理的特点一般情况下，当原油从地下开采出来时，包含氯化钠、二氯化镁等盐类，油田经过脱水脱盐处理，然后运输到炼油厂，进行冶炼。
原油中虽然含有一定比例的盐和水，但是正是由于这些盐和水的存在会形成大量高硬度的含铁含盐废水，给石油设备产生一定的损坏。
也就是说，通常情况下，石油化工废水在处理过程中它的难度较大，由于石油在进行开采过程中它消耗的时间较长，尤其是在进行石油开采的中后期，油田内有大量水分。
我国很多油田，它的含水量已经超过80%以上，在进行原油开采过程中会产生4.1亿吨的水。
这就形成了污染源，含油污水存在的油品是浮油、乳化油以及相应的悬浮颗粒等，这些污染物会给周围的环境产生严重的危害，必须采取有效的方式对石油化工废水进行处理，除此之外，在进行石油开采过程中，由于废水排放量过大。
一般来说可以高达35到168立方米以上，随着开采楼段进行产生废水量，也产生较大的变化。
2 石油化工废水处理的原则在进行石油化工废水治理过程中，必须把握以下几个方面的治理原则：第一，需要对工艺流程进行管控，才能在源头上降低水污染，近年来，随着人们环保意识不断提升，在进行石油化工废水治理过程中，应该使用先进的技术设备选择，不会造成严重污染的工业设施和原材料，才能在一定范围内降低污染物的排放量，避免给周围生态环境产生的消极影响。
石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。
在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。
其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。
一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。
在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。
新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。
技术 | 石化二级出水处理工艺石化废水主要是指在石油炼化、加工过程中产生的废水，该类废水具有水量大、水质复杂、有机污染物浓度高、毒性大，难生物降解等特点，属于较难处理的工业废水，对环境污染严重。
中国目前每年的工业废水排放量超过2.1×1010t，石化废水排放量大约占3%-4%。
石化废水的二级处理一般采用活性污泥法为主的处理工艺，处理后的出水COD一般在100mg·L-1左右。
石化工业园区内有些装置出水含磷较高，如丁苯橡胶废水，造成最终二级出水中TP浓度偏高。
随着世界各国对水体水生态和饮用水安全标准的提高，中国政府于2015年7月实施《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)，二级出水中COD、TP等主要有机污染物浓度达标压力较大，我国大部分石化综合污水厂面临着深度处理的技术需求。
曝气生物滤池(BAF)是一种膜法生物处理工艺，可以用于SS去除，有机物去除，硝化除氮、反硝化脱氮和除磷等，具有比表面积大、有机负荷高、工艺简单、过滤作用好及易于反冲洗等特点，在国内外污水深度处理中已广泛应用。
臭氧由于其强氧化性(氧化还原电位为2.07V，在水中仅比氟原子、氧原子和羟基自由基低)，能够显著地改变有机物的分子结构，提高废水的生化性，在污水处理方面研究一直备受关注。
臭氧和BAF组合工艺既发挥了化学氧化的有效性，又兼顾了生物处理的经济型，在石化废水深度处理方面有广阔的应用前景。
近年来，臭氧和BAF组合工艺在工业废水深度处理中得到了广泛应用，并且发现BAF-臭氧组合工艺更适合于石化二级出水的深度处理。
但是目前研究多集中于COD处理效果，对TP处理效果研究很少。
由于BAF的结构导致生物除磷的效果非常有限，需要投加铁盐等除磷药剂来强化除磷。
为了同时降低COD与TP浓度，以达到最新排放标准要求，本研究探究了投加FeSO4·7H2O的BAF-臭氧强化组合工艺对石化二级出水的处理效果，同时在机制上对处理过程中有机物的相对分子质量及种类变化情况进行了探讨，以期为BAF-臭氧组合工艺原位投加FeSO4·7H2O强化处理石化二级出水的应用提供理论依据和技术支持。
石油化工废水生化法处理技术厌氧处理石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。
厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。
1.1升流式厌氧污泥床升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便,但反应器启动过程耗时长,对颗粒污泥的培养条件要求严格,常用于高浓度有机废水处理。
将其用于己内酰胺生产废水的预处理,COD去除效果好,但出水可生化性并不理想。
且在处理过程中,要严格控制反应条件,进水负荷波动控制在15%以内,进水SO42-应低于IooOmg/L,进水PH在5.5~6.5,反应温度在30〜38o C o为消除S2-对厌氧污泥产生不利影响,可在进水中加入适量的FeCI3o 1.2厌氧附着膜膨胀床厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是种新型高效的厌氧消化工艺,其床层在一定的膨胀率(10%~20%)下运行,使反应器内的传质条件得到改善;且载体粒径小,能为微生物的附着生长提供巨大的表面积,使反应器内保持较高的微生物浓度。
不同温度和水力停留时间(HRT)下的运行特性,结果表明,处理石化废水的效果好,在一定的温度范围内,升高温度能提高反应器的有机负荷和去除效果。
13厌氧固定膜反应器厌氧固定膜反应器中装有固定填料,能截留和附着大量的厌氧微生物,在其作用下,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除,具有微生物停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。
用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水,在有机负荷为20.4kg∕(m3∙d)时,多室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.38m3∕(m3∙d)。
在PH为2.5、有机负荷为21.7kg∕(m3∙d)z HRT2.5d时,单室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.45m3∕(m3∙d)o另外,他们还用上升流厌氧固定膜反应器进行类似研究,分析了有机负荷和温度对反应的影响。
油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。
有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。
本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。
1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。
1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。
二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。
2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。
3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。
四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。
4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。
4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。
5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。
5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。
惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。
希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。
化工废水处理现状及处理工艺分析摘要：根据原材料的不同，化工行业分为石化、煤化工、合成化工、精细化工、新材料和其他行业等。
化工行业的快速发展产生了巨大的经济效益，但也带来了一系列环境污染问题。
化工废水成分复杂，而且污染物含量高，常伴有有机溶剂、环状结构化合物、卤素化合物以及其他难生物降解物质。
因此，化工废水必须进行有效处理，这是生态文明建设的客观要求，也是保障化工行业可持续发展的重要基础。
关键词：化工废水;处理现状;处理工艺，工艺分析引言随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对化工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。
目前化工废水所采取的处理方式主要包含物化处理、化学、生化处理和深度净化四个过程，保证废水处理后达标排放或回用，基本上实现了绿色环保发展；这一点无论是对于化工产业的发展还是社会经济的发展，都是极为重要，也是一个必经之路。
在接下来的文章中就将针对化工废水的处理工艺进行详尽阐述。
1化工废水来源化工废水主要来源于各类酸、碱工业，石油及衍生物生产，涂料与油漆工业，合成塑料、染料、橡胶等工业的工艺生产废水及清洗废水。
例如酯化废水来源于酯化反应釜生产废水、抽真空排水，水洗工序生产废水、设备车间及地面等清洗废水。
顺酐废水来源于反应釜清洗，冷却器冷凝废水等。
化工废水中一般含有对微生物有毒害物质；有机污染性强，含强酸碱物质，废水营养占比失衡，还可能带有大量的盐类，简单的废水处理工艺难以对其进行有效处理。
化工废水若直接排到自然水体中，会使水体消耗大量的溶解氧而发生缺氧现象，造成水中动植物死亡，因此，化工废水应进行合理的处理后才能排放。
2化工废水类型及特点化工废水的种类与化工企业生产产品息息相关，不同的化工产品所产生的废水水质成分不同，一般具有含油、高COD、高挥发性、高盐、高氨氮或总氮等。
如石油炼化排放废水含石油类及高COD，精细化工废水含高COD或高盐，化肥生产废水含有高COD及总氮、总磷等；涂料及新材料生产废水含有高SS、色度、COD等；煤化工废水含有大量有机物及盐类。
“双碳”目标下石化污水“三废”处理工艺优化分析摘要：在全球气候变暖和环境恶化的背景下，中国设定了“双碳”目标，即到2030年“碳达峰”和2060年“碳中和”。
为实现这一目标，各行各业特别是高污染产业如石化产业必须转型升级，加强污水和"三废"（废气、废渣、废水）的处理。
本文从技术、经济和环保角度，分析石化污水"三废"处理工艺的问题并提出优化策略。
关键词：双碳；石化污水；三废；处理；工艺引言：近年来，双碳目标作为一个重要的共识日益深入人心，即到2030年前，实现碳达峰，到2060年前，实现碳中和。
受此影响，越来越多的行业开始着眼于环保和节能减排，尤其是石化行业。
因为传统的石化污水处理工艺会产生大量的固体废弃物、污泥和烟气，在处理这三种“三废”的过程中，一直存在能耗高、处理效果差的问题，需要进行优化改良以适应当前双碳目标的要求。
一、“双碳”目标“双碳目标”是指中国政府提出的“碳达峰、碳中和”的双重环保目标。
这是当前全球环境与经济发展趋势下中国的一项重要承诺和行动，旨在推动我国实现绿色、可持续发展。
其中"碳达峰"是指在某一时期内，我国二氧化碳的排放量达到最高峰后开始下降的过程。
2019年，我国二氧化碳排放量约为10.167亿吨，全球总排放量的28%。
2020年9月，我国在联合国大会上承诺将于2030年前实现碳达峰。
这是一个挑战和机遇并存的目标。
挑战在于，如何准确把握达峰路径，逐步推进产业升级、能源调整、技术创新等一系列任务，全面降低碳排放。
机遇在于，这将推动我国实践绿色发展，深化供给侧改革[1]。
而"碳中和"是指：当我国二氧化碳的排放量减少到与其吸收量相等时，实现“零排放”的状态。
2020年9月，我国进一步提出“力争2060年前实现碳中和”的目标。
这将加大我国对清洁能源、碳捕捉、利用和储存技术以及森林炭汇等领域的投入，旨在实现绿色、低碳、可循环的发展模式。
石化含油废水处理工艺设计毕业论文石化行业是我国重要的支柱产业之一，但其生产过程中也产生大量的含油废水。
这种含油废水对环境造成很大的污染，也对水资源的浪费。
因此，对石化含油废水进行处理和回用是非常必要和紧迫的。
本文以某石化企业的含油废水处理为研究对象，分析了原有处理工艺的不足之处，提出了改进设计方案，最终设计出一套较为完善的含油废水处理工艺。
一、现有工艺的问题该企业原有的含油废水处理工艺主要包括物化处理和生化处理两个环节。
物化处理部分包括通过化学方法将废水中的油分离出来，然后通过沉淀、过滤等方式去除悬浮物和溶解物。
生化处理部分则采用好氧生化法，通过微生物的作用分解废水中的有机物质，从而使废水变得符合国家排放标准。
但通过对该工艺的实际应用效果进行观察和分析，发现其存在以下问题：1. 处理效率低：该工艺虽然可以将废水中的一定量有机污染物去除，但其去除效率不高，无法满足国家排放标准。
2. 工艺复杂：物化处理和生化处理各占了一部分，且处理方式复杂，需要大量人力、物力和财力投入。
3. 能耗高：生化处理需要维持好氧条件，要消耗大量的氧气，而物化处理则需要使用大量的药剂，这些都需要耗费大量的能源。
4. 废物处理麻烦：物化处理过程中产生的辅助药剂和沉淀物是另一个问题，需要进行二次处理才能达到排放标准。
同时，生化处理后也会产生大量的污泥，需要进行处置。
以上问题有目共睹，因此有必要对业界先进技术进行借鉴，对其处理工艺进行升级和改造。
二、新的处理工艺设计1. 排污前处理在进入处理系统前，要对废水进行预处理。
一方面要进行出油、去磷、去氮处理，以减少后面的处理工艺负担；另一方面要进行pH调节以符合生化处理的条件。
出油的过程可以采用微膜过滤，该方法将废水通过微孔进出，能够达到高效去除油的目的。
去磷去氮的目的在于降低生化处理过程中氧气的需求量，降低处理成本。
2. 原水生物接触氧化处理对于带有一定氨氮和总磷含量的含油废水，建议采用原水生物接触氧化处理。
石化废水深度处理及回用技术探讨摘要：近年来，随着中国石化工业的发展，其用水量和排放量逐渐增长；二级处理后的石化废水中含有大量的有机物和磷，如果直接排放，不仅造成了环境污染，而且也是对水资源的浪费；如果能将其中一部分污水经过深度处理后回用于生产中，不仅能够减少对环境的污染，而且能给公司带来巨大的经济利益。
关键词：石化废水；深度处理；回用；过滤；臭氧；活性炭；超滤；反渗透；baf；mbrabstract: in recent years, with the development of sinopec industry, its water consumption and emissions increase gradually; contains large amounts of organic matter and phosphorus petrochemical wastewater treated in two, if the direct emissions, not only caused the pollution of the environment, but also the waste of water resources; if can be part of the sewage after the advanced treatment for reuse of production, not only can reduce the environmental pollution, but also can bring huge economic benefits to the company.key words: petrochemical wastewater; advanced treatment; reuse; filtration; ozone; activated carbon; ultrafiltration; reverse osmosis; baf; mbr中图分类号：x324 献标识码：文章编号：2095-2104（2013）1-0020-02目前，水资源短缺和水污染严重已经成为制约我国社会经济发展和人民生活水平提高的重要因素。
化工污水处理
标题：化工污水处理
引言概述：化工行业是一个重要的生产领域，但同时也是一个重要的污染源。
化工污水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要措施。
本文将从化工污水的来源、处理方法、处理设备、处理效果和未来发展等方面进行详细阐述。
一、化工污水的来源
1.1 化工生产过程中产生的废水
1.2 化工原料的加工和处理过程中产生的废水
1.3 化工设备的冷却水和洗涤水等废水
二、化工污水处理方法
2.1 生物处理方法：利用微生物降解有机物
2.2 物理处理方法：通过过滤、沉淀等方式去除污染物
2.3 化学处理方法：利用化学药剂对废水进行处理
三、化工污水处理设备
3.1 污水处理设备：如反应釜、搅拌器等
3.2 污水处理系统：包括生物滤池、沉淀池等
3.3 污水处理装置：如曝气器、除氧器等
四、化工污水处理效果
4.1 去除COD、BOD等有机物
4.2 去除重金属离子和悬浮物
4.3 净化水质，达到排放标准
五、化工污水处理的未来发展
5.1 绿色环保技朽：发展更环保、节能的处理技术
5.2 循环利用：提高废水处理的资源化利用率
5.3 智能化管理：采用先进的监测和控制技术，提高处理效率
结语：化工污水处理是一个重要的环保工作，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
通过不断创新和技术升级，我们可以更好地保护环境、改善生态，实现可持续发展的目标。
石油石化废水处理方法工业的发展以及社会对环境的忽略造成了越来越严重的环境污染问题。
对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。
这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体安康造成危险。
如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。
而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。
而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。
主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。
如不开展处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。
（一）物理法1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。
用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。
2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。
初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物开展沉淀分离的主要设施。
石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。
二次沉淀池是生物处理过程必不可少的修建物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。
主要是用来去除生物处理过程中发生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备供给一定浓度的回流污泥。
1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。
隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。
石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。
化工污水处理标题：化工污水处理引言概述：化工行业是一个关键的经济领域，但同时也是一个产生大量污水的行业。
化工污水的处理成为保护环境和可持续发展的重要任务。
本文将详细介绍化工污水处理的重要性和方法。
一、化工污水的特点及危害1.1 污水的组成：化工污水包含有机物、无机盐、重金属等多种成份。
1.2 污水的性质：化工污水具有高浓度、难降解、有毒性等特点。
1.3 污水的危害：未经处理的化工污水会对水环境、土壤和生物造成严重污染。
二、化工污水处理方法2.1 前处理：通过物理方法去除悬浮物、沉淀物和大颗粒污染物。
2.2 生物处理：利用微生物降解有机物，如活性污泥法、生物膜法等。
2.3 化学处理：采用化学药剂进行污水处理，如氧化、沉淀、吸附等。
三、常用的化工污水处理技术3.1 活性炭吸附：通过活性炭对化工污水中的有机物进行吸附和去除。
3.2 膜分离技术：包括超滤、纳滤和反渗透等，能有效去除污水中的溶解性有机物和微生物。
3.3 高级氧化技术：如臭氧氧化、紫外光催化等，能有效降解化工污水中的难降解有机物。
四、化工污水处理的技术创新4.1 脉冲电弧技术：通过脉冲电弧的高温和高能量，实现化工污水的高效降解。
4.2 微生物修复技术：利用特定的微生物菌群修复化工污染土壤和水体。
4.3 绿色化学技术：采用环境友好的化学方法处理化工污水，减少对环境的影响。
五、化工污水处理的发展趋势5.1 循环利用：将处理后的化工污水用于工业循环水系统，实现资源的最大化利用。
5.2 能源回收：利用化工污水中的有机物产生能源，如沼气、生物质能等。
5.3 智能化技术：应用先进的感知、控制和数据分析技术，提高化工污水处理的效率和准确性。
结论：化工污水处理是保护环境和可持续发展的重要任务。
通过合理选择和创新的处理技术，可以有效去除化工污水中的有害物质，减少对环境的污染。
同时，化工污水处理也需要与循环利用和能源回收相结合，实现资源的最大化利用。
未来，智能化技术的应用将进一步提升化工污水处理的效率和准确性。
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环境污染与防治 28 卷 5 期第第 2006 年 5 月石油化工废水处理技术研究进展殷永泉邓兴彦刘瑞辉张( 山东大学环境科学与工程学院 ,山东凯崔兆杰济南 250100)石油化工废水组成复杂 , 浓度高 , 毒性强和难降解 ,对环境危害大 .概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法摘要如物化法 , 化学法和生化法 ,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果 ,总结了各种处理方法的优缺点 .最后 , 提出推行清洁生产 ,开展废水资源化 ,并用高效的末端治理方法处理废水 ,是石油化工行业水污染控制的出路 .关键词石油化工废水废水处理清洁生产废水资源化T echnologies for treatment of petrochemical w astew aters Yin Yongquan , Deng Xingy an , L i u Rui hui , Zhang Kai , CuiZhaoj ie. ( School of Envi ronmental Science and Engineering , S handong Uni versit y , J inan S hang dong 250100)Abstract : U nt reated pet rochemical wastewaters are harmf ul to t he environment since t hey typically co ntain many toxic and persistent organic pollutant s in high co ncent rations. Physical , chemical , and biochemical t reat ment ges. The best pet rochemical wastewater management p rogram sho uld include cleaner p roductio n , wastewater use , and end2of2pipe t reat ment employing t he mo st effective pollutant removal technologies. Keywords : Pet rochemical wastewater Wastewater t reat ment Cleaner p roductio n Wastewater reuse technologies effective fo r removing t ho se pollutant s are p resented wit h t heir applicability , effectiveness and advanta2 石油化工是以石油为原料 ,以裂解 , 精炼 , 分馏 , 重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程 , 生产中产生的废水成分复杂 , 水质水量波动大 , 污染物浓度高且难降解 ,污染物多为有毒有害的有机物 , 对环境污染严重 .随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强 , 石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点 ,新的处理技术和工艺不断涌现 ,主要分为物化法 , 化学法和生化法 .1 1. 1物化法隔油石油化工废水中含有较多的浮油 , 会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面 , 使好氧生物难以获得氧气而影响活性 , 对生物处理带来不利影响 [ 1 ] .一般采用隔油池去除 ,隔油池同时兼作初沉池 ,去除粗颗粒等可沉淀物质 ,减轻后续处理絮凝剂的用量[ 2 ] . 耿士锁 [ 3 ] 经过研究对比 , 认为斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好 .吕炳南等[ 4 ] 对大连新港含油废水处理工艺进行改造 , 将平流隔油贮水池的前部 1/ 4 改建为预曝气斜管隔油池 , 拆除原斜板隔油池 ,经改造后的隔油池处理 ,废水含油量从200 ～ 350 mg/ L 降至 10～15 mg/ L . 1. 2 气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物 , 使其随气泡浮升到水面而加以分离 ,分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物 .在石油化工废水处理中 ,气浮常放隔油 , 絮凝之后 ,有广泛的应用 . 陈卫玮[ 5 ] 将涡凹气浮 ( CA F) 系统置于隔油池后处理石化含油废水 , 进水含油约 200 mg/ L , 出水含油低于 10 mg/ L ,去除率达 95 % ; 若原水未经隔油处理 ,COD 和油的去除率显得不稳定 .新疆克拉玛依石油化工厂用 CA F 处理石化废水 , 系统运行良好 , 能有效去除悬浮物 , 乳化油和 COD 等污染物 , 尤其能有效去除硫化物 , 解决了传统工艺的难题 [ 6 ] .朱东辉等 [ 7 ] 用旋切气浮 ( MA F) 处理炼油废水 ,油的平均去除率为 81.4 % , SS 的平均去除率为 69. 2 % . 肖坤林等 [ 8 ] 在实验研究的基础上 , 结合单级气浮技术和多级板式塔理论 , 开发出两级气浮塔处理含油废水的新工艺 ,实现了塔釜一次曝气 , 多级气浮的分离 ,并研究了气浮塔板的流体力学性能 , 布气性能及操作条件对废水处理效率的影响 . 1. 3 吸附吸附是利用固体物质的多孔性 , 使废水中的污染物附着在其表面而去除的方法 .常用吸附剂为活性炭 ,可有效去除废水色度 , 臭味和 COD 等 ,但处理成本较高 ,且容易造成二次污染 .在石油化工废水处理中 ,吸附常与臭氧氧化或絮凝联用 .第一作者 : 殷永泉 ,男 ,1966 年生 ,博士 ,副教授 ,主要研究方向为环境监测 , 清洁生产和环境友好材料等 .·356 ·殷永泉等石油化工废水处理技术研究进展季凌等 [ 9 ] 进行的活性炭吸附处理回用污水的实验表明 ,活性炭吸附对 COD , 总固体的去除有一定效果 ,COD 的去除率可达 56. 3 % , 但对电导率 , Cl 和总硬度的去除作用不大 . 1. 4 膜分离膜分离主要包括反渗透 , 纳滤 , 超滤和微滤 , 能有效脱除废水的色度 , 臭味 , 去除多种离子 , 有机物和微生物 ,出水水质稳定可靠 , 且占地面积小 , 运行操作完全自动化 , 被称为 21 世纪的水处理技术" " , 但是需要投资大 ,污水处理量小 . 李航宇等 [ 10 ] 采用以超滤膜加反渗透膜的双膜法进行石油化工废水再生利用的中试研究 , 系统运行稳定 ,处理效果好 ,超滤系统产水率为 90 % , 出水 SD I 低于 3 ,油类低于 1 mg/ L ,但对电导率的去除作用不明显 ; 反渗透产水率大于 75 % , 脱盐率大于 99 % ,出水水质满足石油化工生产要求 .2 2. 1化学法絮凝絮凝法是向废水中加入一定的物质 , 通过物理或化学的作用 , 使废水中不易沉降和过滤的悬浮物等集结成较大颗粒而分离的方法 .石油化工废水处理中 ,絮凝通常与气浮或沉淀联用 ,用于生化处理的预处理或深度处理 . 试验表明 , 采用复合絮凝剂的处理效果优于只使用单一絮凝剂 .李德豪等 [ 11 ] 采用无机高分子絮凝剂 ( PL TF) , 铁基絮凝剂 ( TJ ) 和有机高分子絮凝 ( O PF) 的复合使用进行炼油污水气浮絮凝工业试剂验 ,处理效果好 .从复合絮凝剂的作用机理出发 ,有机絮凝剂和无机絮凝剂不能同时在同一地点投加 . 微生物絮凝剂是一种利用生物技术 , 从微生物或其分泌物提取 , 纯化而获得的新型水处理剂 ,同无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂相比 , 具有易生物降解 , 适用范围广 , 热稳定性强 , 高效和无二次污染等优点 ,具有广阔的应用前景 ,但菌株的培养条件严格 , 过程复杂 .邹启贤等 [ 12 ] 选用生物絮凝剂 ( XI) 处理石油化工废水 , 效果良好 .尹华等 [ 13 ] 用自制的微生物絮凝剂 (J MB F225 ) 处理石油化工废水 , 效果良好 ,并可改善污泥的沉降性能 ,但絮凝剂使用过量会造成絮凝效果恶化 . 2. 2 高级氧化 2. 2. 1 臭氧氧化臭氧氧化法不产生污泥和二次污染 , 臭氧发生器简单紧凑 ,占地少 , 容易实现自动化控制 ; 但不适合处理大流量废水 , 设备费用及处理成本较高 .在石油化工废水处理中 , 常用于生化处理的预处理和深度处理 . 废水经臭氧氧化后 , 小部分有机物被彻底氧化为水和二氧化碳 ,大部分转化为臭氧化中间产物 ,使原来难生物降解的有机物变得可生物降解 .Chang 等[ 14 ] 用臭氧进行丙烯腈 , 苯乙烯废水的预处理 , 效果明显 ,在后续的生化处理中 , COD 去除率明显提高 .在深度处理中 , 一般将臭氧氧化和生物活性炭吸附联用 ,臭氧在氧化有机物的同时迅速分解为氧 , 使活性炭床处于富氧状态 ,使活性炭得到再生 ,提高其使用周期 ; 同时能增强活性炭表面好氧微生物的活性 ,提高降解吸附有机物的能力[ 15 ] , 不但能有效去除有机物 ,还能改变有机物生色基团的结构 ,强化活性炭的脱色能力[ 16 ] .黎松强等 [ 17 ] 用臭氧氧化生物炭工艺深度处理炼油废水 , COD , 挥发酚 , 石油类和氨氮的去除率平均为 82. 6 % , 5 % , 3 % 99. 94. 和 93. 4 % ,出水主要水质指标达到地面水Ⅳ类水质标准 . 2. 2. 2 光氧化光氧化是当水样中存在氧化剂或半导体粉末催化剂 ,经过一定强度的光照射 ,能产生多种形式的活性氧和自由基 , 使水中的有机物氧化分解 [ 18 ] , 具有高效 , 反应迅速和降解彻底等优点 ,分为光化学氧化和光催化氧化 ,常用方法有 H2 O2 / UV , 3 / UV 和 O [ 19 ] TiO2 / UV 等 .光催化氧化特别适合不饱和有机物, 芳烃和芳香化合物的降解 , 反应条件温和 , 无二次污染 ,对废水无选择性 , 人工光源 ( 如汞灯 , 氙灯 ) 和日光均可用于光解 ,与其他技术联合 ,将具有更广阔的应用空间 , 主要发展方向有光电催化氧化和光 20 热催化氧化 [ 18 , ] .影响光氧化的因素主要有 O2 浓度 ,H , p 光强和盐效应[ 21 ] . uang 等[ 22 ] 用 H2 O2 / U V 对石油化工废水进 J 行预处理和深度处理 ,污染物去除率随 H2 O2 用量的增加而升高 ,随 p H 的升高而降低 , 碱度过高会严重影响去除效果 ; 预处理的最佳运行条件为 p H = 3 , H2 O2 投加 5 000 mg/ L , 此时 COD , TOC 和有机氮的去除率可达 42. 4 % , 9 % , 1 % ; 深度处理的 11. 35. 最佳运行条件为 p H = 3 , 2 O2 投加 1 000 mg/ L ,此 H 时 COD , TOC , 氨氮和有机氮的去除率可达 68. 6 % , 55. 4 % , 2 % , 6 % .朱春媚等 [ 18 ] 采用中压汞 58. 21. 灯和日光光照 , 进行光氧化处理石油化工废水的试验研究 ,结果表明 ,UV 与 O2 结合 ,处理费用低但效果差 ; U V 与 O3 结合 ,效果好但费用高 ,且 O3 的溶解度低 ; U V 与 H2 O2 结合 , 效果较好 , 易操作 ; 半导体粉末作光催化剂的效果适中 ,且可重复使用 ,但需附·357 ·环境污染与防治 28 卷 5 期第第 2006 年 5 月着固定 . 2. 2. 2 湿式氧化湿式氧化分为湿式空气氧化 ( WAO ) , 催化湿式 ) 氧化( CWO ) .WAO 是在较高温度 ( 150 ～ 350 ℃和压力 ( 0. 5 ～ 20. 0 M Pa ) 下 , 以空气或纯氧为氧化剂 ,将有机物氧化分解为无机物或小分子有机物的化学过程 ,适合处理有毒有害污染物和高浓度难降解有机物 .在稳定的温度和压力下 ,反应速度快 , 处 [ 23 ] 理效率高 , 次污染低及可回收能量和物料 . 二 CWO 是在高温 , 高压及催化剂存在条件下 , 将有机物氧化分解为 CO2 , 2 O 和 N 2 等无毒无害物质的过 H 程 ,它具备 WAO 的优点 , 同时反应时间更短 , 转化 [ 24 ] 效率更高 ,但 p H , 催化剂活性对反应影响较大 . WAO 处理石油精炼废液能高效去除硫化物 , 亚硫酸盐 , 使其完全转化为稳定的硫酸根 , 缺点是出水含盐量较高 , 在后续生物处理前需稀释 , 与生活污水处理相结合可解决这一难题 [ 25 ] .大庆石化分公司化工厂采用缓和湿式氧化法处理乙烯碱渣废水 ,氧化后出水硫化物低于 5 mg/ L ,达到设计要求的出水指标 , 使乙烯废碱液的综合利用变成可能 [ 26 ] .3 3. 1生化法厌氧处理石油化工废水 COD 高 , 可生化性较差 , 为提高后续处理的可生化性 , 一般先进行厌氧预处理 .厌氧处理的优点是污泥产量小 , 运行费用低 , 产能效率高和操作简单 ,缺点是启动时间长 , 操作不稳定 . 3. 1. 1 升流式厌氧污泥床升流式厌氧污泥床( UA SB ) 反应器内污泥浓度高, 有机负荷高 , 水力停留时间短 , 运行费用低和操作简便 ,但反应器启动过程耗时长 ,对颗粒污泥的培养条件要求严格 , 常用于高浓度有机废水的处理 . 凌文华等 [ 27 ] 将其用于己内酰胺生产废水的预处理 , COD 去除效果好 ,但出水可生化性并不理想 .且在处理过程中 ,要严格控制反应条件 ,进水负荷波动控制在15 %以内 ,进水 SO2 - 应低于 1 000 mg/ L ,进水 4 p H 在 5. 5 ～ 6. 5 , 反应温度在30 ～ 38 ℃.为消除 S2 - 对厌氧污泥产生不利影响 ,可在进水中加入适量的 FeCl 3 . 3.1. 2 厌氧附着膜膨胀床厌氧附着膜膨胀床 ( AA F EB ) 反应器是种新型高效的厌氧消化工艺 ,其床层在一定的膨胀率 ( 10 % ～20 %) 下运行 , 使反应器内的传质条件得到改善 ; 且载体粒径小 , 能为微生物的附着生长提供巨大的·358 ·表面积 ,使反应器内保持较高的微生物浓度 .庄黎宁等 [ 28 ] 考察了不同温度和水力停留时间 ( HR T ) 下的运行特性 ,结果表明 , 处理石化废水的效果好 , 在一定的温度范围内 , 升高温度能提高反应器的有机负荷和去除效果 . 3. 1. 3 厌氧固定膜反应器厌氧固定膜反应器中装有固定填料 , 能截留和附着大量的厌氧微生物 ,在其作用下 ,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除 , 具有微生物停留时间长 , 抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点 .Patel 等 [ 29 ] 用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水 , 在有机负荷为 20. 4 kg/ ( m3 ·d ) 时 , 多室反应器 COD 去除率达 95 % ,产甲烷量为 0. 38 m3 / ( m3 ·d ) .在 p H 为 2. 5 , 有机负荷为 21. 7 kg/ ( m3 · ) , HR T 2. 5 d 时 , d 单室反应器 COD 去除率达 95 % , 产甲烷量为 0. 45 m3 / ( m3 · ) .另外 ,他们还用上升流厌氧固定膜反 d 应器进行类似研究 , 分析了有机负荷和温度对反应的影响 [ 30 ] . 3. 2 好氧处理在石油化工废水处理中 ,好氧处理方法较多 ,但单独使用好氧生物处理的较少 , 主要与厌氧处理相结合 ,最新发展的好氧处理方法主要有以下 5 种 . 3. 2. 1 序批式间歇活性污泥法序批式间歇活性污泥法 ( SBR) 工艺流程简单 , 污染物去除效果好, 占地面积小, 运行操作灵活及便于自控运行 ,但不适合处理大量废水 ,对控制管理要求较高 .彭永臻等[ 31 ] 采用由两个相同 SBR 串联构成的两段 SBR 工艺系统处理石油化工废水 ,Ⅰ段以降解乙酸为主 ,Ⅱ段以降解芳香族化合物为主 ,废水量平均为 1 400 m3 / d ,COD 为 400～1 500 mg/ L ,BOD 为 200～ 650 mg/ L , HR T 为 8 h ,COD 去除率可达到 91 % .该方法还可克服普通 SBR 法的葡萄糖效应, 缩短反应时间, 提高反应效率 .试验表明 ,两段 SBR 法集 SBR 法和 AB 法的优点于一体 ,并可省去污泥回流 ,Ⅰ段反应器还可按厌氧条件运行 . 3. 2. 2 高效好氧生物反应器高效好氧生物反应器 ( HCR) 融合了高速射流曝气, 物相强化传递和紊流剪切等技术 ,具有深井曝气和污泥流化床的特点 ,是第三代生物反应器 .已有学者利用其进行处理石油化工废水的中试研究 ,结果表明 , HCR 启动速度快 ,氧的利用率高 , 抗冲击负荷能力强 ,去除效果稳定可靠 ,BOD 去除率可达 75 %～ 85 %[ 32～34 ] .但由于 HR T 短 , 氨氮的去除率不高 , 且由于石油化工废水的特殊性 ,反应器内的污泥易发生殷永泉等石油化工废水处理技术研究进展非丝状菌膨胀 ,污泥沉降性能较差.与普通活性污泥法相比 , HCR 工艺能耗较高 , 但在较短的 HRT 下 , BOD 去除率较高 ,适合作为预处理工艺. 3. 2. 3 生物接触氧化生物接触氧化是在生物滤池的基础上发展起来的一种生物膜法 , 它兼有生物滤池和活性污泥法的特点 ,负荷变化适应性强 , 不会发生污泥膨胀现象 , 污泥产量少 ,占地面积小 , 处理方式灵活 , 便于操作管理 ; 但负荷不易过高 , 要有防堵塞的冲洗措施 , 大量产生后生动物 ( 如轮虫类) , 容易造成生物膜瞬时大块脱落 ,影响出水水质 .黄广萍 [ 35 ] 采用生物接触氧化塔处理广州石化总厂废水 ,主要目的是脱氮 ,出水 COD 从 100 ～ 200 mg/ L 降至 80 mg/ L 以下 , 氨氮从 50～80 mg/ L 降到 10 mg/ L 以下 ,脱氮效果明显 ,能耗低 ,运行可靠性好 . 3. 2. 4 膜生物反应器膜生物反应器 ( MB R ) 是膜分离技术与生物处理技术接合而发展的一种新型的污水处理装置 , 广泛用于中水回用和工业废水处理 .樊耀波等[ 36 ] 以 MB R 装置处理石油化工废水 , 试验表明 ,BOD , SS 和浊度去除率达到98 % ,COD 去除率达 91 % , 石油类, 氨氮和磷等的处理效果也优于常规二级污水处理 ,且稳定性好 ,泥负荷较大 ,剩余污泥量少 . 3. 2. 5 悬浮填料生物反应器悬浮填料生物反应器是一种新型生物膜反应器 ,其核心部分是能在反应器中保持悬浮状态特殊填料 ,反应器操作简便 ,有良好的通气性 , 过水性 ,存在碰撞和切割气泡等作用 ,可以强化微生物 , 污染质和溶解氧的传质 , 提高氧的利用效率 , 且对曝气 , 布 [ 37～40 ] 水没有特殊要求 .夏四清等用其处理石油化工废水 ,试验结果表明 ,悬浮填料生物反应器具有较强充氧能力和抗负荷冲击能力 ,填料投加率为 50 % 时 ,与普通曝气池相同条件下 ,可使反应器充氧能力提高至无填料时的 2 倍以上 ,污染物去除效果好 ,出水水质稳定 ; 在填料投加率为 50 % , T 为 8 h 时 , HR COD , 氨氮 , , 去除率分别为75. 0 % , 2 % , 浊度 SS 85.85. 7 % , 2 % .采用多级悬浮填料生物反应器处 86. 理石油化工废水 , 可进一步提高污染物尤其是氨氮的去除效果 . 3. 3 组合工艺石油化工废水具有污染物种类多 , 含有生物抑制物质及水质情况复杂等特点 , 采用单一的好氧或者厌氧处理 ,效果难达到排放要求 ,将厌氧 ( 或缺氧) 和好氧有效结合的组合工艺处理效果好 ,应用广泛 . 万玉荣等 [ 41 ] 采用 A/ O 工艺的新组合 A/ O1 , 2 O工艺处理石油化工废水 ,系统由膜法缺氧 , 泥法好氧和膜法好氧组成 .进水COD 为 1 300 mg/ L , 总 H R T 为 60 h ( 分别为 20 h ) , 出水 COD , BOD , ML SS , 含油分别低于 100 , , , mg/ L . 30 70 10 关卫省等 [ 42 ] 采用 UA SB 反应器加曝气池的厌氧—好氧组合处理石油化工废水 .系统进水 COD , BOD , 乳化油 , 挥发酚分别为 5 200 , 160 , , 3 90 760 mg/ L ,出水分别为 64. 5 , 0 , 3 , 3 mg/ L ,运行 28. 0. 0. 稳定 ,污染物去除率高 . 邹茂荣等 [ 43 ] 采用水解酸化 - 好氧生物处理曝气生物滤池联用的 HOBA F 工艺处理石油化工废水 ,处理效率高 ,出水水质好 ,COD , 氨氮的去除率分别为 92. 8 % , 4 % ,油 , 73. 挥发酚及硫化物的去除率均在 90 %以上 . 陈美荣等[ 44 ] 采用缺氧—兼氧—好氧的二级生物处理工艺处理石油化工废水 ,缺氧采用水解酸化 , 兼氧采用投料式高浓度活性污泥法 , 好氧采用接触氧化法 ,运行效果稳定可靠 .4结语石油化工废水成分复杂 , 污染物浓度高及难降解 ,对环境污染严重 ,单一的处理工艺很难达到水质排放要求 .在实际应用中 , 隔油 , 气浮 , 絮凝 , 厌氧 , 好氧 , 吸附和膜分离应用较多 , 它们的组合高效实用 ,一般采用物化法预处理 , 厌氧 + 好氧二级处理 , 若要回用 ,再结合吸附 , 膜分离等深度处理 .研究高效, , 经济节能的处理技术 , 系统开发不同工艺的有效组合 ,是石油化工废水处理技术研究的主要内容和发展方向 .但是 , 废水的末端治理只是治标不治本 ,从工业整体发展趋势和效益来看 ,石油化工行业水污染控制的出路在以下几个方面 : ( 1) 推行清洁生产 .依照循环经济的理念 , 广泛开展清洁生产 , 从源头和生产过程中控制和削减污染物的产生 . ( 2 ) 开展废水资源化 .将污染较轻的水 ( 如蒸气冷凝水 , 锅炉排污水等) 或经处理后的中水进行回用 ,提高水资源重复利用率 . ( 3) 强化末端治理 .在积极推行清洁生产和废水资源化措施后 ,对无回用价值的废水 ,采用经济高效的处理技术 , 进行有效的末端治理 , 做到达标排放 . 参考文献1 耿士锁 . 物化法处理炼油废水 . 江苏环境科技 ,1999 ,12 (3) :9～11 2 冯家满 , 周莉菊 . 江汉油田盐化工总厂废水处理工艺 . 化工环保 , 2004 ,24 ( 增) :206～208 ·359 ·环境污染与防治 28 卷 5 期第第 2006 年 5 月3 耿士锁 . 高效物化法处理炼油废水 . 环境导报 ,2000 , (3) :12～14 4 吕炳南 ,杜彦武 ,赵兵 . 大连新港含油废水处理改造工程实例 . 给水排水 ,2004 ,30 (1) :46～48 5 陈卫玮 . CA F 涡凹气浮处理含油废水的中试试验研究 . 油气田环境保护 ,2002 ,12 (4) :32～34 6 冉祥军 . 涡凹气浮 ( CA F) 系统在处理石化废水中的应用 . 油气田环境保护 ,2000 ,10 (1) :43～45 7 朱东辉 ,郑召宏 . 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