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船舶柴油机的工作原理船舶柴油机是一种常用的动力装置，用于驱动船舶的运行。
它采用柴油作为燃料，通过内燃机的工作原理将化学能转化为机械能，从而驱动船舶前进。
本文将详细介绍船舶柴油机的工作原理。
一、船舶柴油机的基本构造船舶柴油机由多个主要部件组成，包括气缸、活塞、曲轴、燃油系统、冷却系统和润滑系统等。
其中，气缸是柴油机的核心部件，用于容纳燃烧室。
活塞则在气缸内上下运动，通过连杆与曲轴相连，将往复运动转化为旋转运动。
燃油系统负责将燃油喷入燃烧室，冷却系统用于散热，润滑系统则提供润滑油，减少摩擦。
二、船舶柴油机的工作循环船舶柴油机的工作循环主要包括四个过程：吸气、压缩、燃烧和排气。
1. 吸气过程：活塞向下运动，气缸内形成负压，进气门打开，将新鲜空气吸入气缸。
2. 压缩过程：活塞向上运动，将进入气缸的空气压缩，使气体温度升高。
3. 燃烧过程：当活塞接近顶死点时，燃油被喷入燃烧室，与高温高压的空气混合，发生自燃反应，释放出大量的热能。
4. 排气过程：活塞再次向下运动，废气通过排气门排出气缸，同时进气门关闭。
三、船舶柴油机的燃油系统船舶柴油机的燃油系统由燃油箱、燃油泵、喷油器等组成。
燃油首先从燃油箱中通过燃油管路输送至燃油泵，燃油泵将燃油加压后送至喷油器。
喷油器根据活塞的位置和速度，将精确计量的燃油喷入燃烧室，形成可燃混合气。
四、船舶柴油机的冷却系统船舶柴油机的冷却系统主要通过水冷方式进行。
冷却水从船舶外部吸入，经过冷却器散热后，再通过水泵送入柴油机的冷却道路，冷却柴油机各个部件，吸收热量，保持柴油机的运行温度在适宜范围内。
五、船舶柴油机的润滑系统船舶柴油机的润滑系统主要目的是减少各部件之间的摩擦和磨损，提高机械效率和使用寿命。
润滑油通过油泵供给给各个部件，形成润滑膜，减少金属表面的直接接触，降低摩擦和磨损。
六、船舶柴油机的工作原理总结船舶柴油机的工作原理可以总结为以下几点：1. 吸气：活塞向下运动，气缸内形成负压，进气门打开，吸入新鲜空气。
船舶柴油机结构与实操1.柴油机本体：柴油机本体是船舶柴油机的主要部分，它由气缸体、缸盖、活塞、曲轴等部分组成。
柴油机通过内燃可燃的柴油与外界空气混合、压缩和燃烧，以产生动力。
2.燃油供给系统：燃油供给系统负责将柴油从燃油舱输送到柴油机内燃烧的部分。
燃油供给系统包括燃油舱、燃油泵、燃油喷射器等部分。
燃油泵负责将柴油从燃油舱抽取，并通过高压将其送入喷射器，喷射器将燃油雾化后喷射到柴油机内进行燃烧。
3.冷却系统：冷却系统用于散热，以保持柴油机的工作温度。
冷却系统包括水泵、水箱、散热器等部分。
水泵负责将冷却水送入柴油机中循环，将产生的热量带走。
4.润滑系统：润滑系统用于减少摩擦，保持柴油机各部件之间的正常运行。
润滑系统包括润滑油箱、润滑泵、滤油器等部分。
润滑油泵负责将润滑油送入各处，滤油器起到过滤润滑油的作用。
5.预热系统：预热系统用于提供冷启动时所需的高温。
预热系统包括预热塞、预热线圈等部分。
预热塞通过加热火柴油机内的空气，将其温度提高到一定程度，以方便冷启动。
1.启动柴油机前的准备工作：在启动柴油机前，需要检查燃油和润滑油的供给情况，确保其充足。
同时，还要检查其他部件的运行状态，确保其正常。
2.启动柴油机：柴油机通常由启动电机启动。
先将油门推到最小位置，然后将启动电机启动，待柴油机启动后，逐渐将油门拉开至适当位置。
3.调整柴油机的运行状态：启动柴油机后，可以通过调整油门开度和喷射器压力等参数，来调整柴油机的运行状态。
一般来说，根据航行需要，可以调整柴油机的转速和功率。
4.柴油机的停机：当完成航行任务或需要停机维护时，需要逐渐减小柴油机的负载，并将油门拉到最小位置，最后关闭柴油机，同时关闭燃油和润滑油的供给。
在实操船舶柴油机时，需要注意以下几个方面：1.定期检查和维护：船舶柴油机是重要的船舶动力装置，需要定期进行检查和维护，以保证其正常运行。
在使用过程中，要注意定期更换燃油和润滑油，并及时清理和更换过滤器。
船舶柴油机的工作原理船舶柴油机是船舶主要的动力装置，它通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，推动船舶前进。
下面将详细介绍船舶柴油机的工作原理。
一、燃油供给系统船舶柴油机的燃油供给系统主要包括燃油箱、燃油过滤器、燃油泵、喷油器等。
燃油从燃油箱经过过滤器过滤后，由燃油泵提供给喷油器。
喷油器通过喷油嘴将燃油雾化并喷入燃烧室，与压缩空气混合后燃烧。
二、压缩系统船舶柴油机的压缩系统主要由气缸、活塞、气门等组成。
活塞在气缸内上下运动，通过连杆与曲轴相连，将往复运动转化为旋转运动。
气缸内的压缩空气通过气门进入燃烧室，与喷入的燃油混合后形成可燃气体。
三、燃烧系统船舶柴油机的燃烧系统主要由燃烧室、喷油器、点火系统等组成。
喷油器将燃油雾化并喷入燃烧室，与压缩空气混合后形成可燃气体。
点火系统通过火花塞点火将可燃气体点燃，产生高温高压气体。
燃烧产生的热能将活塞推动向下运动，带动曲轴旋转。
四、排气系统船舶柴油机的排气系统主要由排气阀、排气管等组成。
在燃烧过程中，燃烧产生的废气经排气阀排出，通过排气管排放到大气中。
排气系统的设计应保证废气排放顺畅，减少排放的噪音和污染物。
五、冷却系统船舶柴油机的冷却系统主要由水泵、散热器等组成。
水泵将冷却水循环供给给柴油机的冷却通道，吸收燃烧产生的热量，通过散热器散发到外部空气中，保持柴油机的工作温度在适宜范围内。
六、润滑系统船舶柴油机的润滑系统主要由机油泵、机油滤清器、润滑油冷却器等组成。
机油泵将机油供给到各个润滑部位，减少磨擦和磨损。
机油滤清器过滤机油中的杂质，保持机油的清洁。
润滑油冷却器通过散热将机油的温度控制在适宜范围内。
综上所述，船舶柴油机的工作原理是通过燃油供给系统提供燃料，压缩系统将空气压缩，燃烧系统将燃料和压缩空气混合并点燃，排气系统排放废气，冷却系统和润滑系统保持柴油机的工作温度和润滑状态。
这些系统协同工作，将燃料的化学能转化为机械能，推动船舶前进。
船舶柴油机具有结构简单、功率大、燃油经济等特点，被广泛应用于各类船舶。
船舶柴油机的工作原理船舶柴油机是一种常用于动力船舶的内燃机。
它通过燃烧柴油燃料来产生能量，驱动船舶前进。
下面将详细介绍船舶柴油机的工作原理。
1. 燃油系统船舶柴油机的燃油系统包括燃油箱、燃油过滤器、燃油泵和喷油器。
燃油从燃油箱经过过滤器进入燃油泵，燃油泵将燃油加压后送入喷油器。
喷油器根据发动机的工作状态和负荷要求，将燃油雾化并喷入燃烧室，与空气混合后形成可燃气体。
2. 压缩系统船舶柴油机的压缩系统由气缸、活塞和曲轴组成。
活塞在气缸内上下运动，通过曲轴的转动将活塞的往复运动转化为旋转运动。
在活塞上升的过程中，气缸内的空气被压缩，使其温度升高。
3. 点火系统船舶柴油机使用压燃燃料，因此需要点火系统来引燃混合气体。
点火系统由点火塞、点火线圈和点火控制装置组成。
点火控制装置根据活塞位置和曲轴转速来控制点火塞的点火时机，点火线圈将电能转换为高压电流，通过点火塞产生火花点燃燃料。
4. 燃烧过程当活塞下降到最低点时，喷油器喷入的燃料被点火塞点燃。
燃料的燃烧产生的高温高压气体推动活塞向上运动，同时驱动曲轴旋转。
燃烧过程中产生的高温高压气体通过曲轴传递给其他气缸，推动其他活塞运动，从而产生连续的动力。
5. 排气系统燃烧过程产生的废气通过排气门排出。
排气门位于气缸顶部，当活塞上升到一定位置时，排气门打开，废气被排出到船舶外部。
排气系统还包括排气管和消声器，用于减少排气噪音和排放废气。
6. 冷却系统船舶柴油机的冷却系统用于控制发动机的温度，防止过热。
冷却系统由水泵、散热器和水箱组成。
水泵将冷却液循环引入发动机，吸收发动机产生的热量，然后经过散热器散发到空气中，降低发动机的温度。
7. 润滑系统船舶柴油机的润滑系统用于减少发动机零件之间的摩擦，延长发动机的使用寿命。
润滑系统由油泵、滤油器和油冷却器组成。
油泵将润滑油送入发动机各个部件的摩擦表面，形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损。
船舶柴油机的工作原理可以总结为：燃油系统将燃油加压后喷入燃烧室，压缩系统将空气压缩并提高温度，点火系统点燃混合气体，燃烧过程产生的高温高压气体推动活塞运动，排气系统排出废气，冷却系统控制发动机温度，润滑系统减少摩擦。
船舶柴油机的工作原理船舶柴油机是一种常见的动力装置，广泛应用于各种船舶上。
它是通过燃烧柴油燃料产生的热能转化为机械能，从而驱动船舶进行航行的。
下面将详细介绍船舶柴油机的工作原理。
1. 燃料供给系统：船舶柴油机的燃料供给系统主要由燃油箱、燃油过滤器、燃油泵和喷油器等组成。
柴油从燃油箱经过过滤器进入燃油泵，然后被压入高压喷油器内，最后通过喷油器喷入燃烧室。
2. 压缩过程：柴油机的工作过程中，首先进行的是压缩过程。
活塞在上行过程中将气缸内的空气压缩，使其温度升高。
由于柴油的自燃温度较高，所以在压缩过程中并不会自燃。
3. 燃烧过程：当活塞达到上止点时，喷油器开始喷入高压柴油。
柴油遇热空气即可自燃，形成高温高压气体。
这些气体推动活塞向下运动，同时驱动曲轴旋转，产生机械能。
4. 排气过程：当活塞到达下止点时，排气门打开，将燃烧后的废气排出气缸。
这个过程中，活塞向上运动，将废气排出。
5. 冷却系统：船舶柴油机工作时会产生大量的热量，为了保持机器正常运行，需要进行冷却。
冷却系统通过循环流动的冷却水将发动机的热量带走，保持发动机温度在适宜的范围内。
6. 润滑系统：船舶柴油机的各个运动部件需要润滑油来减少摩擦和磨损。
润滑系统通过泵将润滑油送入各个部件，形成润滑膜，减少摩擦。
7. 点火系统：柴油机是通过压缩燃烧来产生动力的，因此不需要点火系统。
相比汽油发动机，柴油机更加节能和稳定。
船舶柴油机的工作原理可以总结为：燃油供给系统提供柴油，柴油在压缩过程中产生高温高压气体，燃烧后产生机械能，通过冷却和润滑系统保持正常运行。
总结：船舶柴油机的工作原理是通过燃烧柴油燃料产生的热能转化为机械能，实现船舶的推进。
它包括燃料供给系统、压缩过程、燃烧过程、排气过程、冷却系统、润滑系统和点火系统等组成。
了解船舶柴油机的工作原理对于船舶的维护和运行至关重要。
船用柴油机的工作原理过程引言概述：船用柴油机是船舶重要的动力装置，其工作原理过程关系到船舶的性能和效率。
本文将详细介绍船用柴油机的工作原理过程，包括燃油供给、压缩、燃烧和排气等四个部分。
一、燃油供给1.1 燃油系统船用柴油机的燃油系统由燃油箱、燃油过滤器、燃油泵和喷油器等组成。
燃油从燃油箱经过过滤器进入燃油泵，燃油泵将燃油加压后送入喷油器。
喷油器根据工况要求控制燃油的喷射量和喷射时间，确保燃油供给的准确性和稳定性。
1.2 空气供给船用柴油机的空气供给主要通过进气道和增压器实现。
进气道将外部空气引入柴油机，增压器则通过增加进气压力提高柴油机的进气效率。
空气经过滤器进入增压器，然后经过增压器的压缩作用进入柴油机的气缸。
1.3 润滑系统船用柴油机的润滑系统负责减少摩擦和磨损，并冷却和清洗各个运动部件。
润滑系统包括润滑油箱、油泵、油滤器和油冷却器等。
润滑油从油箱经过油泵加压后进入润滑油滤器进行过滤，然后通过油冷却器冷却后送入各个运动部件进行润滑。
二、压缩2.1 活塞运动船用柴油机的压缩过程是通过活塞的上升运动实现的。
活塞在上止点时将气缸内的空气压缩至高压状态，同时将进入气缸的燃油喷入气缸。
2.2 压缩比船用柴油机的压缩比是指活塞上止点时气缸内气体的最高压力与活塞下止点时气缸内气体的最低压力之比。
压缩比越高，燃烧效率越高，但也会增加气缸的机械应力和热应力。
2.3 压缩温度船用柴油机的压缩过程中，气体的温度会随着压缩比的增加而升高。
高温气体有利于燃烧过程的进行，但也会增加柴油机的热负荷和热损失。
三、燃烧3.1 点火船用柴油机的燃烧过程是通过喷油器将燃油喷入气缸，并在气缸内的高温高压条件下点火实现的。
点火后，燃油会迅速燃烧释放出热能，推动活塞向下运动。
3.2 燃烧过程船用柴油机的燃烧过程分为点火延迟期、快速燃烧期和缓慢燃烧期。
点火延迟期是指燃油喷入气缸后到点火开始的时间，快速燃烧期是指燃烧速度最快的阶段，缓慢燃烧期是指燃烧速度逐渐减慢的阶段。
船舶柴油机的工作原理船舶柴油机是船舶动力系统中最常用的一种发动机类型，它通过燃烧柴油燃料产生高温高压气体，驱动活塞运动从而产生动力。
本文将详细介绍船舶柴油机的工作原理，包括燃油系统、进气系统、压缩系统、燃烧系统和排气系统。
一、燃油系统船舶柴油机的燃油系统主要由燃油箱、燃油滤清器、燃油泵、喷油器等组成。
燃油从燃油箱经过滤清器进入燃油泵，燃油泵将燃油加压并送入喷油器。
喷油器根据发动机的工作状态控制燃油的喷射量和喷射时间，将燃油雾化喷入气缸内。
二、进气系统船舶柴油机的进气系统主要由进气管道、进气滤清器、增压器等组成。
进气管道将外部空气引入进气滤清器，滤清器将空气中的杂质过滤掉，然后空气经过增压器增压，进入气缸内。
增压器通过压缩空气提高进气密度，从而增加燃烧效率。
三、压缩系统船舶柴油机的压缩系统主要由活塞、气缸、曲轴连杆机构等组成。
当活塞向上运动时，气缸内的空气被压缩，压力和温度随之升高。
活塞下行时，气缸内的空气被压缩到顶死点，形成高压高温的压缩空气。
四、燃烧系统船舶柴油机的燃烧系统主要由喷油器、燃烧室等组成。
在压缩空气达到一定压力和温度后，喷油器将燃油喷入燃烧室内，与压缩空气混合形成可燃气体。
然后，喷油器通过喷油嘴将燃油喷入气缸内，燃油在高温高压下迅速燃烧，释放出大量热能。
五、排气系统船舶柴油机的排气系统主要由排气管道、涡轮增压器、排气涡轮等组成。
燃烧后的废气通过排气管道排出，一部分废气经过涡轮增压器驱动涡轮旋转，提高进气压力，增加燃烧效率。
另一部分废气通过排气涡轮减少排气阻力，提高发动机的功率输出。
综上所述，船舶柴油机的工作原理主要包括燃油系统、进气系统、压缩系统、燃烧系统和排气系统。
燃油经过燃油系统供给到喷油器，进气系统将空气引入气缸内，压缩系统将空气压缩形成高温高压气体，燃烧系统将燃油喷入气缸内与压缩空气混合燃烧，排气系统将燃烧后的废气排出。
这一系列的工作过程使得船舶柴油机能够产生动力，驱动船舶行驶。
船舶柴油机的工作原理引言概述：船舶柴油机是船舶主要的动力装置，它以柴油为燃料，通过内燃机原理将化学能转化为机械能。
本文将详细介绍船舶柴油机的工作原理，包括燃料供给系统、压缩系统、燃烧系统和排气系统。
一、燃料供给系统：1.1 燃油系统：船舶柴油机的燃油系统由燃油箱、燃油管路和燃油喷射装置组成。
燃油箱储存柴油，通过燃油泵将柴油送至燃油管路，再由喷射装置喷入燃烧室。
燃油系统需要保证燃油的供应稳定、压力适宜，以保证柴油机的正常运行。
1.2 空气供给系统：船舶柴油机的空气供给系统包括进气道、进气阀和增压器。
进气道将外部空气引入柴油机，进气阀控制空气的进出，增压器能够提高进气道中的空气压力，提高柴油机的效率。
空气供给系统需要保证足够的空气流动，以支持柴油机的燃烧过程。
1.3 冷却系统：船舶柴油机的冷却系统用于降低柴油机的温度，以保证其正常运行。
冷却系统包括水泵、散热器和冷却液。
水泵将冷却液循环输送至柴油机各个部件，散热器通过散热将冷却液中的热量散发出去。
冷却系统需要保持冷却液的循环流动，以保持柴油机的工作温度。
二、压缩系统：2.1 活塞与缸体：船舶柴油机的压缩系统由活塞和缸体组成。
活塞在缸体内往复运动，通过气门控制进入和排出缸体的气体。
活塞在上行过程中将空气压缩，增加其压力和温度。
2.2 气门系统：船舶柴油机的气门系统包括进气气门和排气气门。
进气气门控制空气的进入，排气气门控制燃烧产物的排出。
气门系统需要保证气门的开闭准确，以确保压缩系统的正常工作。
2.3 压缩比：船舶柴油机的压缩比是指活塞在下行过程中与上行过程中缸体容积的比值。
压缩比越高，压缩系统的效率越高，燃烧效果越好。
压缩比的选择需要综合考虑柴油机的功率需求和燃烧特性。
三、燃烧系统：3.1 喷油器：船舶柴油机的燃烧系统中的关键部件是喷油器。
喷油器将高压柴油喷射到燃烧室中，形成可燃混合物。
喷油器需要保证喷油的压力和喷油量准确，以保证燃烧的效果。
3.2 燃烧室：船舶柴油机的燃烧室是燃烧过程发生的地方。
船舶柴油机的工作原理船舶柴油机是一种内燃机，将燃油转化为机械能来驱动船舶的推进系统。
它是船舶主要的动力装置，具有高效、可靠和经济等特点。
本文将详细介绍船舶柴油机的工作原理。
一、船舶柴油机的结构船舶柴油机主要由气缸、活塞、曲轴、气门、燃油系统、润滑系统和冷却系统等组成。
其中，气缸是发动机的核心部件，活塞在气缸内做往复运动，通过连杆与曲轴相连，将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。
气门则控制着燃气进出气缸的时机。
二、船舶柴油机的工作过程船舶柴油机的工作过程主要包括进气、压缩、燃烧和排气四个过程。
1. 进气过程：在进气冲程，活塞向下运动，气缸内的气门打开，新鲜空气通过进气道进入气缸。
同时，燃油喷射泵将燃油喷入气缸中。
2. 压缩过程：在压缩冲程，活塞向上运动，气门关闭，将进入气缸的空气与燃油压缩，使其温度和压力升高。
3. 燃烧过程：在燃烧冲程，活塞接近上止点时，燃油喷射泵喷射的燃油被点火系统点燃，形成高温高压的燃气。
燃气的能量推动活塞向下运动，驱动曲轴旋转。
4. 排气过程：在排气冲程，活塞向上运动，气门打开，将燃烧后的废气排出气缸。
三、船舶柴油机的燃油系统船舶柴油机的燃油系统主要由燃油箱、燃油滤清器、燃油泵、喷油器和喷油嘴等组成。
1. 燃油供给：燃油从燃油箱中通过燃油滤清器过滤后，由燃油泵供给到喷油器。
2. 喷油器：喷油器是将燃油喷射到气缸中的关键部件。
它能根据发动机的工作状态和负荷要求，控制燃油的喷射量和喷射时机。
3. 喷油嘴：喷油嘴是喷油器的一部份，负责将高压燃油喷射到气缸中，并与进入气缸的空气混合。
四、船舶柴油机的润滑系统船舶柴油机的润滑系统主要目的是减少磨擦和磨损，保持发动机各部件的正常工作状态。
润滑系统由润滑油箱、润滑油泵、滤清器和润滑油冷却器等组成。
1. 润滑油供给：润滑油从润滑油箱中经过滤清器过滤后，由润滑油泵供给到发动机各部件。
2. 润滑油冷却：润滑油冷却器通过冷却介质（如海水或者冷却水）将润滑油的温度降低，以保持润滑油的性能和稳定性。
第六章冷却系统第一节冷却系统的功用、组成和布置一、冷却系统的功用柴油机工作时的燃气温度高达1800℃左右，使与燃气直接接触的气缸盖、气缸套、活塞、气阀、喷油器等部件严重受热。
严重的受热会造成：①材料的机械性能下降，产生较大的热应力与变形，导致上述部件产生疲劳裂纹或塑性变形；②破坏运动部件之间的正常间隙，引起过度磨损，甚至发生相互咬死或损坏事故;③燃烧室周围部件温度过高，使进气温度升高，密度降低，从而减少进气量；增压后的空气温度也会升高,并影响进气量;④润滑油的温度也逐渐升高，粘度下降,不利于摩擦表面油膜的形成，甚至失去润滑作用。
综上所述，为了保证柴油机可靠工作必须对柴油机受热机件，滑油及增压后的空气等进行冷却。
然而从能量利用观点来看，柴油机的冷却是一种能量损失,过分冷却将导致燃油滞燃期延长,产生爆燃和燃烧不完全，增加加散热损失；机件内外温度差过大,以致热应力超过材料本身的强度而产生裂纹，润滑油粘度变大而增加摩擦功的消耗；在燃用含硫量较高的重油时，将产生低温腐蚀，使缸套严重腐蚀等。
因此,在管理中应既不使柴油机因缺乏冷却而导致机件过热，也不使柴油机因过分冷却而造成不良后果,应有所兼顾.冷却系统的主要任务应是保证柴油机在最适宜的温度状态下工作，达到既能避免零件的损坏和减小其磨损,又能充分发出它的有效功率.近代，从尽量减少冷却损失以充分利用燃烧能量出发,国内、外正在进行绝热发动机的研究,相应发展了一批耐高温的受热部件材料，如陶瓷材料等。
目前，柴油机的冷却方式分为强制液体冷却和风冷两种,绝大多数柴油机使用前者。
而液体冷却的介质通常有淡水、海水、滑油等三种.淡水的水质稳定,传热效果好并可采用水处理解决其腐蚀和结垢的缺陷,因而它是目前使用最广泛的一种理想冷却介质;海水的水源充裕但水质难以控制且其腐蚀和结垢问题比较突出,为减少腐蚀和结垢应限制海水的出口温度不应超过55℃;滑油的比热小，传热效果较差,在高温状态易在冷却腔内产生结焦,但它不存在因漏泄而污染曲轴箱油的危险，因而适于作为活塞的冷却介质.二、冷却系统的组成和布置柴油机冷却系统一般是用海水强制冷却淡水和其它载热流体（如滑油、增压空气等)。
第五章柴油机系统第一节燃油系统一、作用和组成燃油系统是柴油机重要的动力系统之一，其作用是把符合使用要求的燃油畅通无阻地输送到喷油泵入口端。
该系统通常由五个基本环节组成：加装和测量、贮存、驳运、净化处理、供给。
燃油的加装是通过船上甲板两舷装设的燃油注入法兰接头进行的。
这样，从两舷均可将轻、重燃油直接注入油舱。
注入管应有防止超压设施。
如安全阀作为防止超压设备，则该阀的溢油应排至溢油舱或其他安全处所。
注入接头必须高出甲板平面，并加盖板密封，以防风浪天甲板上浪时海水灌入油舱。
燃油的测量可以通过各燃油舱柜的测量孔进行，若燃油舱柜装有测深仪表的话，也可以通过测深仪表,然后对照舱容表进行。
加装的燃油贮存在燃油舱柜中。
对于重油舱，一般还装设加热盘管，以加热重油，保持其流动性，便于驳油。
燃油系统中还装设有调驳阀箱和驳运泵，用于各油舱柜间驳油。
从油舱柜中驳出的燃油在进机使用前必须经过净化系统净化。
燃油净化系统包括燃油的加热、沉淀、过滤和离心分离。
图5-1示出了目前大多数船舶使用的重质燃油净化系统。
图5-1 重质燃油净化系统1-调驳阀箱；2-沉淀油柜燃油进口；3-高位报警；3-低位报警；4-温度传感器；5-沉淀油柜；6、16-水位传感器；7-供油泵；8-滤器；9-气动恒压阀；9’-流量调节器；10-温度控制器；11、12-分油机；13-连接管；14-日用柜溢油管；15-日用油柜从图可以看出，通过调驳阀箱1，燃油被驳运泵从油舱送入沉淀油柜5，每次补油量限制在液位传感器3与3之间，自动调节蒸汽流量的加温系统加速油的沉淀分离并且可使沉淀油柜提供给供油泵7的油温变化幅度很小。
供油泵后设气动恒压阀9和流量控制阀9’，以确保平稳地向分油机输送燃油，有利于提高净化质量。
燃油进入分油机前，通过分油机加热器加温，加热温度由温度控制器10控制，使进入分油机的燃油温度几乎保持恒定。
系统设有既能与主分油机串联也能并联的备用分油机，还设有备用供油泵，提高了系统的可靠性。
分油机所分的净油进入日用油柜15，日用油柜设溢流管。
在船舶正常航行的情况下，分油机的分油量将比柴油机的消耗量大一些，故在吸入口接近日用油柜低部设有溢流管，可使日用油柜低部温度较低、杂质和水含量较多的燃油引回沉淀柜，既实现循环分离提高分离效果，又使分油机起停次数减少，延长分油机使用寿命。
沉淀柜和日用柜都设有水位传感器6、16，以提醒及时放残。
燃油经净化后，便可通过燃油供给系统送给船舶柴油机。
近年来由于高粘度劣质燃油的使用，其预热温度大大提高。
为避免在使用高（700mm2/s）重油时因预热温度过高而汽化，出现了一种加压式燃油系统。
如图5-2所示，在日用燃油柜与燃油循环油路之间增设一台输送泵，保证柴油机喷油泵进口处的燃油压力为800kPa（循环泵出口压力为1Mpa），循环油路（回路）中压力为400kPa，防止燃油系统在高预热温度（如150℃）时发生汽化和空泡现象。
图5-2 加压式燃油供给系统二、主要设备与作用1．重油驳运泵重油驳运泵的作用是将任一重油舱中的重油驳至重油沉淀柜中进行沉淀澄清处理；在各重油舱之间相互驳运；特殊情况下可把重油舱中的重油驳至舷外。
驳运泵一般使用齿轮泵或螺杆泵。
2．重油的净化处理设备重油的净化通常采用沉淀、分离和滤清等净化处理措施。
沉淀需在专设的沉淀柜（沉淀柜应设置两个）中进行，按有关规定至少沉淀12h。
为提高净化效果，沉淀柜中的重油应预热至50℃～60℃，并可酌情加入泥渣分散剂和疏水剂，以使油中悬浮杂质易于沉淀。
沉淀柜应定期放水排污。
滤清由系统这的多个粗、细滤器来完成。
净化处理的核心环节是离心分离，其主要设备是离心分油机。
关于离心分油机，将在第四节具体介绍。
3．雾化加热器和加热温度的控制重油使用前的预热处理是保证柴油机正常运转的重要措施，通常采用分段预热的办法。
按有关规定应采用饱和蒸汽作加热源。
预热蒸汽压力不应超过0.8Mpa（相当于饱和蒸汽温度175℃），以防重油中的焦炭析出沉淀在加热器中。
雾化加热器是一个重要的预热设备。
根据良好雾化的要求，重油进入喷油泵时其粘度应降低到12mm2/S～25mm2/S范围内。
在根据此雾化粘度确定雾化加热器的预热温度时，还应再提高10℃～15℃，以抵偿喷油压力及散热对粘度的影响。
为避免加热后迅速积垢，预热温度不得超过150℃。
通常，在雾化加热器出口装设燃油粘度发讯器（图5-2中未示出）测量燃油粘度的变化，并通过某种调节机构（如气动薄膜调节阀）调节蒸汽阀的开度，保证燃油粘度与设定的雾化粘度相符。
三、燃油系统的维护管理1．燃油的加装和测量、贮存加装燃油是一项十分重要的工作，作业时应特别细心。
根据船上存油的牌号和数量，考虑下一航次的运输任务，由轮机长提出加油数量和规格，经与船长商定后，提出加油申请，电告公司主管部门。
公司批复后，和船舶代理联系具体加油事宜。
加油前应掌握各油舱确实的存油品种和数量，尽量并舱，使新旧油分舱存放。
加油油舱和数量确定后，再与大副商定，确保船舶的平衡。
二管轮检查装油管系，正确开关阀门，堵好甲板出水孔，对可能发生渗漏的地方重点检查。
正式开泵装油前，二管轮应检查供油方的供油质量和数量，记取流量计读数，用验水膏检查油中含水情况。
供油和受油双方规定好联系信号，以船方为主，双方均应切实执行。
同时与供油方确定好供油速度。
装油中，在油气可能扩散到的区域应禁止吸烟和明火作业。
泵开动后，立即倾听油流声响和透气管的出气情况，确认油已进入预定的舱位。
装油人员要坚守岗位，严格执行操作规程，掌握装油进度，防止跑、冒、漏。
停止装油时，应关好有关阀门。
拆除输油软管时，应事先用盲板将管口封好或采取其它有效措施，防直管内存油倒流入海。
重新测量各舱柜存油数量，并核对供方加油实际数量，索取油样并当场封好，以备发现问题时有据可查。
除加装燃油时需测量油舱外，每航次开始和结束都要实测油舱燃油存量，并予以记录。
测量时要注意船舶前后吃水差，对照舱容表计算。
在燃油的贮存中应注意不同牌号的同一油品以及不同加油港加装的同一牌号燃油不可混舱，必要时需进行试验。
当两种不同的油混兑使用时，最大的问题是它们的不相容性，当混兑后发生不相容情况时，往往会发生化学反应，大量沥青质、淤渣析出，造成堵塞和主机燃烧不良，大量冒黑烟。
严重时会引起柴油机运行困难。
2．燃油加热温度的选择对燃油（尤其是重油）进行加热是一项十分重要的工作。
海船上大多用蒸汽加热，为确保安全规定使用饱和蒸汽。
加热温度随使用粘度要求而异，一般采用分段加热法。
燃油舱中加热是为了便于驳运，因此应确保油管出口附近燃油不发生凝固为原则，将油舱加热至15-20O C，出口附近为35-40O C即可。
在沉淀柜中，要加热到50-70O C（要比闪点低一定温度）以提高沉淀效果。
为了提高分离效果，分油温度不能太低，也不能太高，对于重油，最高温度不准超过98O C。
在日用油柜中，重油温度应保持在70-80O C。
为使喷入气缸中的燃油应有合适的温度以确保燃烧完善，对喷油泵前的燃油加热十分重要。
对中低速柴油机而言，雾化加热器的加热温度应使重油粘度降至12 mm2/S -25 mm2/S。
考虑到压力增高会使粘度增大，以及经管路到喷油器有温度降，加热温度应再提高10-15 O C，一般加热到100-150 O C。
以上各处的加热温度可以通过蒸汽量来调节。
3．确保燃油清洁主要是在营运中认真掌握好沉淀、分离、过滤等净化环节。
定期对沉淀柜和日用油柜进行排污放水，保证油柜清洁，定期清洗燃油滤器。
特别是风浪天，要增加放残和燃油滤器的清洗次数。
可根据燃油流经滤器前后的压力差来判断滤器的工作情况：若压差增大超过正常值，表明滤器已变脏堵塞，需立即清洗；若无压差或压力差变小，则表明滤网破损或滤芯装配不对，需立即拆卸检查。
4．系统放气燃油系统中容易积气，气往往聚集在系统的高处。
系统有气后供油压力波动，甚至无法供油而停车。
油柜上都有透气管，燃油供给系统又是封闭系统，在正常运转中一般不会有空气进入燃油供给系统。
系统中的气大部分是清洗滤器时和维修管路时进入，也可能在停机过程中，由喷油泵偶件间隙进入。
因此，清洗完滤器和管路后应注意充油驱气。
5．换油时的正确操作当船舶需要较长时间的停泊或燃油管系中某些设备需要拆卸时，应在柴油机停车前改用轻柴油，以便把管系和设备中的重油冲净。
此外，当柴油机处于机动操纵状态时，为使柴油机具有机动性能（特别是起动性能），最好也使用轻柴油，而船舶正常航行后应使用重油，以提高经济性。
这种在柴油机运行中进行的轻、重油转换操作称为换油。
换油操作的基本原则是防止油温突变，以避免喷油泵柱塞卡紧或咬死。
由重油换为轻油时：首先关闭燃油雾化加热器的加热阀，关掉粘度计，随后切断燃料油，同时接通柴油。
在集油柜中使原来的燃料油和新注入的柴油逐步混合稀释。
由于稀释粘度比油温下降得快，所以不需再加温。
最后燃油管道、低压燃油输送泵、燃油雾化加热器、回油管充满柴油，以供下次起动。
由轻油换为重油时：首先，必须将燃料油日用柜加热至使用状态，同时略为开启燃油雾化加热器使柴油温度上升至40℃以上，随后再切断柴油，接通燃料油。
要在消耗完系统内柴油的时间内将燃油温度加热至燃料油雾化要求的温度。
近年来推出的船舶中、低速柴油机，在燃油系统中都采用了能够使燃油经过喷油泵，喷油器循环流动的设计。
在正常使用时，厂家要求使用重油这一种单一燃料，除非柴油机预计停车较长时间，否则不必换用轻油。
第二节低质燃油的使用和降速运行低质燃油泛指品质低劣、使用困难、价格低廉的船用燃料油（俗称重油）。
通常，低质燃油即指前述的“中间燃料油”及“残渣油”。
船舶柴油机使用的低质燃油（重油）多为“中间燃料油”，其最粘滞者质量最差者可称为重质燃料油。
目前，随着石油炼制工艺的发展，低质燃油的品质正在逐年下降，对柴油机提出了愈加苛刻的要求。
一、低质燃油的特点低质燃油有下列突出特点。
（1）密度大。
劣质油密度可高达0.94g/cm3～1.06g/cm3 。
由此造成燃油净化和雾化困难，同时油滴燃烧时易产生热裂，导致机件结炭增多。
（2）粘度高。
低质油粘度约在50mm2/s～2000mm2/s之间。
由此造成燃油贮存、输送、净化和雾化的困难。
（3）成分复杂。
低质油含有较多的水分、灰分和硫、钒、钠、硅、残炭等杂质。
油中的杂质加剧了柴油机燃烧室部件和喷油设备元件的腐蚀和磨损。
表5-1示出国际内燃机学会（CIMAC）发表的K55燃料油的技术条件。
表5-1K55燃料油技术条件（4）发火性差。
低质油CN值很低（一般为25左右）。
滞燃期τi长，燃烧持续期长，排气温度t r值偏高，且因燃烧不完全，其b e和烟度均有所增加。
二、低质燃油的使用1．使用低质燃油的意义低质燃油的使用是船用柴油机发展中的一项重要技术成就。
