跌落与模拟运输振动测试

跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。

它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。

其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。

连接器产品包装跌落测试标准连接器产品包装跌落测试标准1. 引言在当今的制造业中，连接器产品包装的设计和测试标准是至关重要的。

由于连接器产品通常用于电子设备或工业设备中，其包装在运输和储存过程中可能会遇到各种挑战，如跌落、振动和压力等。

本文将重点探讨连接器产品包装跌落测试标准，并从简到繁地介绍其重要性、测试方法、标准规定和个人观点。

2. 连接器产品包装跌落测试的重要性连接器产品包装跌落测试是确保产品在运输和储存过程中能够安全到达目的地的重要环节。

跌落测试可以模拟现实环境中的意外情况，如在货车上遇到颠簸、不慎摔落等情况。

如果连接器产品包装无法通过跌落测试，就可能导致产品损坏或功能失效，进而影响客户体验和制造商的声誉。

连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于确保产品质量和安全非常重要。

3. 连接器产品包装跌落测试的方法连接器产品包装跌落测试通常采用的方法包括自由跌落测试和振动跌落测试。

自由跌落测试是将连接器产品包装置于一定高度，让其自由落地，以模拟跌落情况。

而振动跌落测试则是在连接器产品包装进行跌落测试的同时施加振动，模拟实际运输过程中的振动情况。

这些测试方法可以全面评估连接器产品包装在不同情况下的耐跌性能，为产品设计和包装材料的选择提供重要参考。

4. 连接器产品包装跌落测试的标准规定国际上关于连接器产品包装跌落测试的标准规定主要包括ISO 2244和ASTM D5276。

ISO 2244标准规定了连接器产品包装跌落测试的一般原则和程序，包括测试设备、测试条件、测试方法等内容。

而ASTM D5276标准则更加具体地规定了连接器产品包装跌落测试的操作步骤和技术要求，以确保测试结果的准确性和可比性。

遵循这些标准规定可以帮助制造商评估产品包装的质量，并提高产品的运输安全性。

5. 个人观点和理解在我看来，连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品质量和客户满意度至关重要。

只有通过严格的跌落测试，制造商才能确保连接器产品在运输和储存过程中不会受损，从而为客户提供可靠的产品和服务。

模拟运输测试方法(二)模拟运输测试方法1. 介绍模拟运输测试是指通过模拟真实运输环境，对产品在运输过程中的耐受性和稳定性进行测试的一种方法。

这种方法能够帮助企业评估并改善产品的包装、保护和运输方式，以确保产品在运输过程中不受损坏。

2. 常见的模拟运输测试方法以下是常见的模拟运输测试方法：•振动测试–低频振动测试–高频振动测试•冲击测试–自由落体冲击测试–顶部压力冲击测试•温度湿度测试–低温测试–高温测试–湿度测试•压缩测试–平面压缩测试–边缘压缩测试3. 振动测试振动测试是模拟产品在运输过程中所经历的振动环境，以评估产品的耐受性和抗震能力。

** 低频振动测试**低频振动测试主要针对大型和重型产品，模拟产生在运输工具上的低频振动，如货运火车和大型运输车辆的振动。

** 高频振动测试**高频振动测试适用于小型和轻型产品，模拟产生在飞机或者小型运输车辆上的振动，这些振动通常具有高频率和较大的振幅。

4. 冲击测试冲击测试可以模拟产品在运输过程中所受到的冲击和撞击，以评估产品的稳定性和承受能力。

** 自由落体冲击测试**自由落体冲击测试模拟产品在堆放或扔掷过程中的自由落体冲击情况，以及在堆叠运输中所面临的撞击和跌落。

** 顶部压力冲击测试**顶部压力冲击测试模拟产品在运输过程中所遭受的压力冲击，如包装在集装箱或货架上时的压力。

5. 温度湿度测试温度湿度测试用于模拟产品在运输过程中所遭遇的不同温度和湿度条件，以评估其在这些条件下的性能表现和稳定性。

** 低温测试**低温测试模拟产品在极寒环境中运输的情况，以评估产品在低温条件下是否能正常工作和经受住寒冷环境带来的影响。

** 高温测试**高温测试模拟产品在高温环境中运输的情况，以评估产品在高温条件下是否能正常运作和耐受温度带来的影响。

** 湿度测试**湿度测试模拟产品在潮湿或者高湿度环境中运输的情况，以评估产品在湿度条件下的稳定性和耐受性。

6. 压缩测试压缩测试用于模拟产品在运输过程中所承受的压力和挤压力，以评估其包装的稳定性和产品的完整性。

ISTA-1A 模拟汽车运输测试标准发布时间：2010-2-1 点击次数：521步骤操作1 把包装品的面放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是，保持此频率,继续进行下一步骤．. 若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?. 若是, 请看步骤12.. 若不是, 进行下一个步骤.9 振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90o 水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90o不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180o10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是, 进行下一步骤.. 若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束.特此注明：金属薄片尺寸：0.06 英吋（1.5 毫米）厚, 大约2 英吋（50 毫米）宽,ISTA国际运输安全测试国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。

ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。

当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。

跌落测试（Drop test）知识介绍做测试的目的：评估产品的包装在运输环境保护产品的能力以及所能承受的不同程度危险的能力。

振动测试的目的：使振动成为产品运输过程的危险因素的主要原因是为其振动时间的长短，即使不剧烈而频率很低的振动，长时间的作用造成的样品破坏。

振动测试：将包装样品放上平台，慢慢加快速度，直到金属尺(0.06in厚约2in宽，至少4in 长或感觉方便的长度)可间歇地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过且对底、背、侧面的测试，振完后，手摇一下包装样品，听一下包装重量是否传出特别的响声。

(振动时间设定：各15分钟)摔箱测试的目的：在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处导致产品捐坏的主要原因，投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平，有时可用大的钢筋混凝土平台以达要求，投摔平右至少13m/m测试方法：ISTA 1A Mod 一角三边六面一角(底部最脆弱的角，如无法确定就选定接缝边的对底角)0to<21LBS 30in21to<41LBS24in41to<100lbs 18in 100to<150lbs 12in≧150lbs Refer to ISTA 1B modISTA 1B Mod(旋转跌落测试) 测试包含5个跌落测试，一个最脆弱角，与最脆弱角相连的2边，以及与其相对的最远的一个角。

A B0-48〞(0-121cm)12〞12〞48.1〞to 72 122to182.8cm 24〞12〞72.1〞or more36〞12〞ISTA.3A是给快递系统运输(空运或陆运)的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型、小型、扁平、细长型 小型包装：体积小平800立方英寸，且最大尺寸不大于14〞且重量不大于10磅扁平包装：最小尺寸为8〞或更小，同时次长边的尺寸是最短边的4倍或更多，同时体积不小于800立方英寸细长包装：最长边尺寸36〞或更大同时其他两边尺寸不大于最长边的百分之二十。

精品文档东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：A/01本版：编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:精品文档．精品文档发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日精品文档．精品文档产品监视和测量文件编号SZD-SIP-QC-004-14A/01跌落测试检验标1/52017/06/06生效日期一、邮购包装跌落测试方法1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。

2范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。

各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。

2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。

2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。

3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义操作跌落次序≦5kg >5kg，≦10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向600mm 800mm 1200mm 1 1500mm 1000mm 2-3-5纸箱接合处的面3600mm 1000mm 1200mm 1500mm 2 800mm 连接2-3-5角的最短边600mm 1000mm 1200mm 1500mm 3 800mm 连接2-3-5角的次短边600mm 1000mm 800mm 1500mm 4 1200mm 连接2-3-5角的最长边600mm 1000mm 1500mm 1200mm 5 800mm 面积最小面600mm 6 1000mm 800mm1200mm1500mm 对面的小面600mm1500mm1000mm精品文档．精品文档边1-2制造厂接缝2-3-5角精品文档．精品文档2017/06/06生效日期模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法整机不能有明显破损、变形、2m模拟卸货向下抛甩，抛甩高度 1 ≥2.2m,抛甩距离≥损坏，功能应完好不影响正常1kg≦产品毛 2 m,抛甩距离≥1m模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1.5使用。

发布日期： 2017 年 06 月 06 日 生效日期： 2017 年 06 月 06 日东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号： 版本 ： A/01编写 : 杨林梦审核 : 李洪波批准:产品监视和测量、邮购包装跌落测试方法目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材 料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。

范围适用于本公司内所有毛重在 30 公斤以内的邮购包装成品。

各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。

客户无特别要求时 ,按此作业指引测试产品包装可靠性 . 若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。

职责 品质部主管负责测试包装之可靠性 定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定 , 将釆用垂直冲击跌落方法跌落高度跌落测试检验标准文件编号 SZD-SIP-QC-004-1版本 A/01 页码 1/5 生效日期2017/06/06操作跌落次序≦5kg>5kg ，≦ 10kg >10kg ，≦ 20kg>20kg,≦30kg >30kg 跌落方向1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面 3 纸箱接合处的 2-3-52 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接 2-3-5 角的最短边3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接 2-3-5 角的次短边4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接 2-3-5 角的最长边5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面9 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最大的面 101500mm1200mm1000mm800mm600mm对面的最大面2.12.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试 . 当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。

包装完整性（随机振动试验、静载荷堆码试验、跌落试验）验证方案一、验证目的验证本公司一次性使用电脉冲消融电极在宣称的储存条件下，产品堆叠层高8层时运输包装防护的有效性，及产品在运输过程中发生意外跌落时运输包装防护的有效性。

二、确认依据1.GB/T 4857.1-2019《包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法》；2.GB/T 4857.2-2005《包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理》；3.GB/T 4857.3-2008《包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法》；4.GB/T 4857.5-1992《包装运输包装件跌落试验方法》；5.GB/T 4857.17-2017《包装运输包装件基本试验第17部分：编制性能试验大纲的通用规则》；6.GB/T 4857.23-2012《包装运输包装件基本试验第23部分：随机振动试验方法》；7.GB/T 4857.15-2017《包装运输包装件基本试验第15部分：可控水平冲击试验方法》；8.GB/T 4857.10-2005《包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法》；9.YY/T 0681.15-2019《无菌医疗器械包装试验方法第15部分：运输容器和系统的性能试验》三、验证日期本次确认计划于2022年05 月26 日至2022 年08 月26 日进行。

四、验证小组I.小组成员五、验证方法验证开始前，核对所用计量器具，应经检定或校准并处于效期内。

I.试验条件1.温度：23±2℃2.湿度：50±5%（RH）3.温湿度调节处理时间：4h4.试验空间内应能保持规定的调节处理条件，可以连续测量温度和湿度，且保持在规定的允许误差之内。

5.测量与记录仪器应有足够的灵敏度和稳定性，温度的测量精度为0.1℃，相对湿度的测量精度为1%，并能做连续记录。

6.将试验样品放置在温湿度室的工作空间内，将其架空放置，使温湿度调节处理的空气可以自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积。