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环己烷、醇酮安全生产要点1工艺简述该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，坚持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器持续反应，以提升转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气〔循环气和新鲜空气的混合气〕送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。
氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。
醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。
苯、环已烷、醇酮都有毒。
活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
2重点部位2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢都是易燃、易爆物质，且反应温度和压力都较高，如果控制不好，是很危险的。
反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。
2.2氧化反应器在四个反应器中，环已烷直接用空气进行氧化反应。
因环已烷易燃、易爆，又有空气存在，所以危险性很大。
氧化反应后的尾气容易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部，都设有测尾气中氧含量的在线分析仪，控制尾气中的含氧量在3.5%〔体积〕以下，超限发出声光报警。
为控制好进氧化反应器的混合气中的氧含量，在气—气混合器的出口，设有测混合气中氧含量的在线分析仪，控制其含氧量在15%〔体〕以下。
氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设施。
2.3脱过氧化反应器环已基过氧化物的分解反应在脱过氧化反应器中进，反应温度92℃，反应压力0.03MPa。
江苏海力化工有限公司环己酮试生产中采取的安全措施说明编制：审核：审批：编制时间：审核时间：审批时间：目录6采用的安全设施和措施 (1)6.1总图、布局方面的安全设施和措施 (1)6.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域 (1)6.1.2外管网线 (7)6.2建筑、结构设计方面的安全设施和措施 (9)6.3工艺、设备设计方面的安全设施和措施 (13)6.3.1工艺生产装置安全可靠性分析 (13)6.3.2其他装置及设施设计可靠性分析 (30)6.4自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施 (31)6.4.1工艺装置危险特性及危险区域划分 (31)6.4.2仪表类型、关键仪表选择，检测、控制、报警、连锁、紧急停车系统介绍 (31)6.4.3报警、联锁、紧急停车系统可靠性保障措施 (32)6.4.4爆炸危险和腐蚀性场所仪表选型及安装措施 (33)6.4.5可燃、有毒气体报警器选型、数量、安装位置、防爆等级 (34)6.4.6控制室位置、控制室内防火防爆等措施 (35)6.4.7仪表电缆选型 (36)6.4.8控制室仪表地，现场仪表箱（盘）、线槽、穿管等接地措施 (36)6.4.9仪表电源 (37)6.4.10仪表气源 (37)6.5特种设备设计方面的安全设施和措施 (37)6.5.1压力容器安全可靠性分析 (38)6.5.2压力管道安全可靠性分析 (77)6.5.3安全附件安全可靠性分析 (228)6.5.4大型设备运输、吊装方案安全可靠性分析 (249)6.5.5设备内件、填料、催化剂的装卸、维护等作业的设计安全可靠性分析 (249)6.5.6安全液封的设计情况及安全设施和措施 (250)6.6电气设计方面的安全设施和措施 (250)6.6.1电源及供电系统可靠性 (250)6.6.2供电安全措施 (251)6.6.3防雷防静电措施 (254)6.6.4爆炸危险环境划分及电气安全措施 (255)6.6.5电信设计安全设施及措施 (256)6.7消防设计方面的安全设施和措施 (258)6.7.1建设项目的消防环境现状 (258)6.7.2消防设施和措施设计安全可靠性分析 (259)6.8剧毒品生产储存使用设计方面的安全设施和措施 (263)6.9职业安全与健康防护措施安全可靠性分析 (263)6.9.1设备管道的密封措施和防腐措施 (263)6.9.2对产生有毒、有害气体的场所采取的风向标、防毒器具、劳动保护用品等安全措施 (265)6.9.3安全警示标志 (265)6.9.4防烫保温绝热措施，防护栏杆、检修平台、围栏等防高空坠落、跌落措施 (267)6.9.5防机械伤害措施 (268)6.9.6按规范配备劳动防护用品、应急防护用品等 (268)6.9.7通风除尘措施 (270)6.9.8安全色 (270)6采用的安全设施和措施6.1总图、布局方面的安全设施和措施6.1.1总平面布置、竖向布置和功能区域（一）江苏海力化工有限公司总平面布置满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《石油化工企业卫生防护距离标准》（SH3093-1999）中有关防护距离的要求。
环己烷安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月环己烷安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。
氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。
醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。
环己烷的防护措施建议
1. 了解环己烷
- 环己烷是一种无色液体，常用于工业生产和实验室中。
- 环己烷具有易燃、易挥发的特性，对人体健康有一定的危害。
2. 实验室操作安全
- 在实验室中使用环己烷时，应该保持良好的通风环境，以减
少环己烷蒸气的积聚。
- 使用环己烷的操作人员应该佩戴防护手套、护目镜和防护服
等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
- 避免与氧气、氧化剂等物质接触，以免引发火灾或爆炸。
3. 应急措施
- 如果发生环己烷泄漏或起火，在确保个人安全的前提下，迅
速切断气源或电源。
- 使用干石灰或沙子等吸收剂覆盖泄漏物质，并妥善处理。
- 在发生火灾时，使用二氧化碳、泡沫或干粉灭火剂进行扑灭。
4. 存储和处理
- 环己烷应该存储在密封中，远离火源和高温区域。
- 在处理废弃的环己烷时，遵守相关的环境法规，确保安全处理和处置。
5. 健康监测
- 长期暴露于环己烷可能对健康造成损害，因此应定期进行健康监测。
- 包括呼吸系统、肝脏和神经系统等相关指标的检测。
请注意，以上建议仅供参考，具体的防护措施应根据实际情况进行评估和采取。
如果有需要，请咨询相关专业人士或机构获取更加详细的建议和指导。
环己烷安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品名称：六氢化苯制造商或供应商产品代码： 302制造商或供应商名称：扬农化工集团地址：中国省市文峰路39号邮编：225009传真：08应急：09推荐用途和限制用途：制备环己醇、环己酮、己酰胺、己二酸和尼龙6等；少量用作工业、涂料溶剂，尤其适用作丁苯橡胶溶剂。
也用于医药行业，用于医药中间体的合成。
环己烷90%用于环己酮生产，环己酮为己酰胺和己二酸生产的中间产品。
第二部分危险性概述主要的物理和化学危险性信息：本品极度易燃，具有轻微皮肤刺激性。
特殊危险：无资料GHS危险性类别：1、易燃液体,类别2；2、皮肤腐蚀/刺激,类别2；3、特异性靶器官毒性-一次接触,类别3；4、吸入危害,类别1；5、危害水生环境-急性危害,类别1；6、危害水生环境-长期危害,类别1。
GHS标签要素：象形图或符号：警示词：危险危险信息：1、高度易燃液体和蒸气；2、造成皮肤刺激；3、可能引起呼吸道刺激或者可能引起昏昏欲睡或眩晕；4、吞咽和进入呼吸道可能致命；5、对水生生物毒性非常大，并具有长期持续影响。
防说明：1、远离热源、火花、明火、热表面。
--禁止吸烟；2、保持容器密闭；3、容器和接收设备接地、连接；4、使用防爆电器、通风、照明的设备；5、只能使用不产生火花的工具；6、采取防止静电措施；7、戴防护手套、防护眼镜、防护面罩；8、操作后彻底清洗身体接触部位；9、避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸气、喷雾；10、仅在户外或通风良好处使用；11禁止排入环境。
接触后主要症状：持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其它一些麻醉症状；液体污染皮肤可引起痒感。
第三部分成分/组成信息本化学品为：纯品化学品名称：环己烷Cyclohexane美国化学文摘登记号（CAS号）：110-82-7危险物质成分（成分百分比）： C6H12：≥99.5%第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用非磨砂性肥皂水和流动清水彻底冲洗。
环己烷醇酮安全生产要点一、了解环己烷醇酮环己烷醇酮又称为环己酮醇、环烷酮醇。
是一种无色透明的液体，具有弱酸性。
环己烷醇酮是一种常用工业溶剂，可用于涂料、油漆、橡胶、丙烯酸纤维及其他合成树脂等行业的生产中。
但是，环己烷醇酮具有一定的毒性和易燃性，需要注意安全生产。
二、环己烷醇酮的危害环己烷醇酮的毒性和易燃性会对人员和环境造成危害。
主要危害如下：1.对人体的影响环己烷醇酮存在一定的蒸气压，易于通过呼吸道进入人体，造成气道刺激、头痛、眩晕、恶心、呕吐和神经系统损伤等影响。
长期接触环己烷醇酮还可能引起慢性中毒，严重的甚至导致癌症。
2.安全隐患环己烷醇酮为易燃品，如果在储存和使用过程中出现泄漏、蒸发或者接触到高温或明火，可能引起爆炸和火灾。
三、环己烷醇酮的安全生产要点在生产和使用环己烷醇酮过程中，必须重视安全，采取必要的措施保障工作场所、人员和环境的安全。
以下是环己烷醇酮安全生产的要点：1.严格控制环己烷醇酮的使用量，并按规定混合、稀释和储存。
避免使用过量或者集中储存，减少安全隐患。
2.注重通风换气和防护设施的设置。
操作环己烷醇酮时必须保证通风良好，同时穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备。
3.严格防火安全措施。
禁止在使用过程中吸烟和接触明火，确保操作区域的环境干燥和防潮，避免与高温和火源接触。
4.减少环己烷醇酮的废弃物。
在使用后对环己烷醇酮进行回收或者妥善处置，避免对环境造成污染和危害。
5.建立健全应急预案。
对意外事故的发生情况进行分析和评估，制定应急预案和救援措施，及时处理事故，降低损失。
四、结语环己烷醇酮作为一种重要的工业溶剂，不可避免地存在安全隐患和危险性。
为了保障生产过程中人员和环境的安全，必须重视环己烷醇酮的安全生产，制定并执行切实有效的安全措施和预防措施，确保生产安全。
环己烷醇酮安全生产要点引言环己烷醇酮是一种高挥发性、易燃、易爆的有机化合物。
它广泛应用于涂料、油墨、清洗剂、胶水等领域，但其安全生产管理常常受到关注。
本文将介绍环己烷醇酮的基本性质，分析其安全生产过程中可能遇到的问题及对应的措施，以引导环己烷醇酮生产企业有效地做好安全管理工作。
基本性质化学式环己烷醇酮的化学式为C6H10O。
外貌环己烷醇酮为无色透明液体，有刺激性气味。
物理性质环己烷醇酮的相对密度为0.95，熔点为-47℃，沸点为153℃。
环己烷醇酮的闪点为46℃，爆炸下限为1.2%，爆炸上限为7.0%。
化学性质环己烷醇酮易与氧气、臭氧等氧化剂发生反应，生成危险的过氧化物。
它还可以与醛类、有机酸类等发生加成反应，生成反应性比环己酮更高的产物。
安全生产管理存储环己烷醇酮应储存在阴凉、通风良好、防火防爆的仓库中。
存储期限不宜超过1年。
运输环己烷醇酮应采用专业化运输工具进行运输，运输过程中要注意防火防爆，严禁与氧化剂、强酸、强碱等物质混装。
使用在环己烷醇酮的使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免与氧化剂、酸、碱等物质混合。
操作时应佩戴防护服、防毒面具等个人防护装备。
废弃物处理环己烷醇酮的废弃物应在专门的废弃物处理设施中进行处理。
禁止将环己烷醇酮废水排入自然水体中。
应急处理在环己烷醇酮泄漏、火灾等紧急情况下，应及时采取措施进行扑救或隔离。
同时要及时通知相关负责人，协调应急处理工作。
安全防范措施防静电措施在环己烷醇酮生产过程中，应采取防静电措施，防止静电引起的火灾、爆炸等事故。
防火防爆措施在存储、运输、使用环己烷醇酮的过程中，要采取防火防爆措施，如保持通风、使用温控设备等。
检修与维护在环己烷醇酮设备的检修与维护过程中，要遵循安全操作规程，防止设备失效引发事故。
建立应急预案企业要建立环己烷醇酮生产的应急预案，明确各岗位的职责和任务，以便在紧急情况下能够及时有效地应对事故。
结论环己烷醇酮是一种易燃、易爆的有机化合物，其安全生产工作必须引起充分重视。
（本毕业设计论文版权归作者所有并可以随意编辑，如有问题可以发私信我！！！）摘要本次课程设计是对环己烷﹑醇酮厂的安全技术设计。
根据其生产工艺过程分析各生产环节的危险特性，从而确定安全防火重点部位和安全工作重点。
并依照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92和《建筑设计防火规范》GB50016-2006分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别以对厂区进行合理分区布局：大致可分为：生产区、存储区、生活区及附属设施区四个部分。
其次依照上述标准来确定工厂内部主要建、构筑物的耐火等级以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。
选一个有代表性的爆炸危险性厂房根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92对其进行防爆电气的设计；以一有爆炸危险的厂房为研究对象，通过确定泄爆方式，来计算其泄爆面积。
最后对某一车间进行灭火器的配置。
关键词：石油化工企业；总平面布置；泄爆面积；灭火器配置目录1前言 (3)2工程概况 (4)3工程项目分析 (5)3.1工艺流程介绍 (5)3.1.1生产工艺简述 (5)3.2安全防火重点部位 (6)3.3安全工作重点 (6)3.4工艺环节的划分 (7)3.4.1生产区 (7)3.4.2仓储设施 (8)3.5其他设施 (10)4区域划分 (12)5 总平面的布置 (13)5.1分区布置 (13)5.2火灾危险类别的确定 (13)5.2.1环己烷、醇酮及生产原料的理化性质简介 (13)5.3生产工艺火灾危险分类 (15)5.4存储区火灾危险分类 (16)5.5耐火等级的确定 (16)5.5.1生产区 (16)5.5.2储存区 (17)5.5.3生活区 (17)5.5.4附属设施区 (17)6防火间距 (19)6.1防火间距设计原则 (19)6.2防火间距的确定 (19)7爆炸区域的划分 (21)8泄爆方式确定及泄爆面积计算 (22)8.1泄爆方式 (22)8.2泄爆面积的计算 (22)9 总结 (25)参考文献 (26)附录 (27)1前言随着我国环己烷市场的发展，环己烷技术的研发和市场状况成为业内企业关注的焦点。
操作规程编号：LX-FS-A48115环己烷、醇酮安全生产要点标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑环己烷、醇酮安全生产要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。
环己烷醇酮安全生产要点
环己烷醇酮是一种重要的有机化工原料，其生产和使用需要注
意安全生产。
下面简要介绍环己烷醇酮的安全生产要点。
1.防火安全
环己烷醇酮易燃，遇明火、高温或氧化剂时易发生爆炸或燃烧，应存放在远离火源、热源和阳光直射的阴凉干燥处。
生产过程中避
免与氧化剂、强酸、强碱、金属粉末等物质接触，防止引起火灾或
爆炸事故。
2.通风安全
环己烷醇酮在生产和使用过程中会散发出毒性气体，应建立良
好的通风设备，并定期对通风设备进行检查维护，确保通风系统的
畅通以及其安全性和有效性。
3.保护设施
在生产和使用环己烷醇酮时，需要使用防护设施，如戴防毒面具、呼吸器、防护服等。
同时还要使用防护手套、安全鞋等，以防
止接触到环己烷醇酮对身体造成损害。
4.设备维护
环己烷醇酮的生产过程需要使用各种设备，包括反应釜、蒸发器、冷却器等，这些设备需要定期检查和维护，确保其正常运转和
安全性能。
5.应急处置
如果出现环己烷醇酮泄漏或者其他事故情况，需要立即启动应急处置预案，采取相应的措施进行处理，如遏制泄漏源、撤离人员等。
在环己烷醇酮的生产和使用过程中，需要注重安全生产，通过上述安全生产要点的实施，可以降低环己烷醇酮的安全风险，确保生产和使用的安全。
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单位：__________________
时间：__________________
环己烷、醇酮安全生产要
点(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3637-44 环己烷、醇酮安全生产要点(正式)
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理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
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1工艺简述
该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，
反应压力均是1.9MPa。
氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。
醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。
苯、环已烷、醇酮都有毒。
活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
2重点部位
2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢都是易燃、易爆物质，且反应温度和压力都较高，如果控制不好，是很危险的。
反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。
2.2氧化反应器在四个反应器中，环已烷直接用空气进行氧化反应。
因环已烷易燃、易爆，又有空气存在，所以危险性很大。
氧化反应后的尾气容易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部，都设有测尾气中氧含量的在线分析仪，控制尾气中的含氧
量在3.5%（体积）以下，超限发出声光报警。
为控制好进氧化反应器的混合气中的氧含量，在气—气混合器的出口，设有测混合气中氧含量的在线分析仪，控制其含氧量在15%（体）以下。
氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设施。
2.3脱过氧化反应器环已基过氧化物的分解反应在脱过氧化反应器中进，反应温度92℃，反应压力0.03MPa。
因为有大量环已烷存在，所以有危险。
该反应器处曾发生过火灾事故。
原因是在维修动火时，碰开了快开式取样阀，泄出环已烷被明火引燃而发生火灾。
该反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。
3安全要点
3.1加氢反应器
3.1.1平稳控制反应温度不超过200℃，反应压力不超过3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
3.1.2所用催化剂雷尼镍遇空气能自燃，因此必须杜绝外漏。
3.1.3主反应器设有测液面用的钴（60）?射线源，
标记要醒目、明显，保护铅层要完整。
并要定期对现场的射线剂量进行监测，如有超标，要立即查找原因，尽快整修。
3.1.4联锁控制系统和安全设施要保持处于良好状态。
3.1.5应定期检查水喷淋系统，保持好用。
3.1.6定期用高温测厚仪检测壁厚，并做好记录，如有问题，要及时处理。
3.2氧化反应器
3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和反应压力，不超温、超压。
3.2.2严格控制混合气中的氧含量在15%以下。
其在线分析仪保持良好状态。
3.2.3严格控制氧化尾气中的氧含量在3.5%以下。
其在线分析仪保持良好状态。
3.2.4联锁控制系统和其它安全装备要保证处于良好状态。
3.2.5定期用高温测厚仪对氧化反应器系统进行
检测，并做好记录。
3.2.6水喷淋和蒸汽灭火系统要保证好用。
3.3脱氧化反应器
3.3.1平稳控制反应。
3.3.2联锁控制系统和其它安全装备要保证处于良好状态。
3.3.3水喷淋系统要保证好用。
3.4其它部位
3.4.1氢气压缩机的联锁控制和安全附件要保证好用，杜绝泄漏。
3.4.2苯泵和环已烷泵要平稳运转，不产生摩擦、憋压；密封完好，不泄漏。
3.4.3空气压缩机和循环气压缩机对氧化反应的正常稳定进行起着重要作用。
因此空压机和循环气压缩机的控制系统要良好，保证平稳运行。
进入循环气压缩机的循环气中的环已烷含量要控制在0.4%以下。
其在线分析仪要保证处于良状态。
3.4.4废催化剂雷尼镍要排入废催化剂处理池及
时处理，处理完后及时运出装置区。
3.4.5配制催化剂用的铬酸酐腐蚀性很强，岗位工人要做好个人防护。
3.4.6维修工人在进行检修时，必须十分注意周围的一切阀门，特别是在动火时，一定要有安全措施，以防发生火灾。
3.4.7苯、氢、环已烷的管线法兰、阀门等部位发生跑、冒、滴、漏很危险，要经常检查其泄漏情况，一旦发现有漏点，要立即堵漏。
3.4.8在装置的易泄漏点设有固定式可燃气检测报警仪，以监测其泄漏情况。
有泄漏，控制室发出声光报警，及时安排处理。
要对可燃气监测报警仪进行定期校验，保证好用。
3.4.9装置区内设置的水幕，要定期检查，保持好用。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。
