管道产品方面知识及用途
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各种塑料管道的特点与应用各种塑料管道的特点与应用塑料管道是一种由塑料制成的管道,其具有重量轻、易安装、成本低廉、抗腐蚀能力强等优点,广泛应用于各个领域。
目前,市场上常见的塑料管道主要包括聚氯乙烯(PVC)管道、聚丙烯(PP)管道、聚乙烯(PE)管道、玻璃钢管道、复合管道等。
一、聚氯乙烯(PVC)管道聚氯乙烯管道是一种由聚氯乙烯(PVC)为原料制成的管道,具有其硬度高、耐磨损、耐热性能好、耐腐蚀、绝缘性好等特点,在市场上得到了广泛的应用。
目前,聚氯乙烯管道已经取代了传统的铁质管道,应用于建筑、化学、制药、食品等行业。
在家用和工业用水管道方面,PVC管道的优点也很显著。
二、聚丙烯(PP)管道聚丙烯管道是一种由聚丙烯为原材料的管道,具有韧性好、弹性好、耐腐蚀、耐久性好等优点。
在化学、医药、食品等行业应用非常广泛,尤其是在化学和医药方面管道要求较高的行业。
三、聚乙烯(PE)管道聚乙烯管道是一种由聚乙烯材料制成的管道,其具有较大的柔性、抗冲击性能好、耐腐蚀、重量轻、易安装、成本低廉等优点,在市场上应用非常广泛。
聚乙烯管道在家用和管道输送混凝土等行业中也有非常重要的应用。
四、玻璃钢管道玻璃钢管道是由聚酯树脂和玻纤布复合而成的管道,其具有强度高、耐腐蚀、易加工、寿命长、结构轻巧等优点,在市场上得到了广泛的应用。
玻璃钢管道在化工、石油、食品、冶金等行业中应用非常广泛,已经成为一种新型、高强度、耐腐蚀、优质管道材料。
五、复合管道复合管道是由两种或两种以上的材料制成的管道,具有良好的综合性能、抗腐蚀性、耐压性等。
复合管道在化工、石油、食品等行业中应用非常广泛。
总之,各种塑料管道各有特点,并且应用领域也不完全相同。
在未来,随着科学技术的不断进步和应用的不断推广,塑料管道将会得到更加广泛的应用。
管件的种类及各自的用途管件是一种用于连接和控制流体的重要设备。
根据不同的形状和功能,管件可以分为多种类型,每种类型都有各自的用途。
本文将介绍几种常见的管件及其用途。
一、弯头弯头是一种用于改变管道方向的管件。
它可以将管道从水平转向垂直或改变管道的流向。
弯头通常按照弯曲角度分为90度弯头和45度弯头。
90度弯头常用于管道的转向,而45度弯头则常用于管道的弯曲。
弯头广泛应用于工业管道、建筑管道以及家庭供水系统等。
二、三通三通是一种具有三个出口的管件。
它可以将一个管道分成两个或将两个管道合并成一个。
三通通常有等径三通和异径三通两种类型。
等径三通用于连接相同直径的管道,而异径三通则用于连接不同直径的管道。
三通广泛应用于石油、化工、冶金等领域的管道系统中。
三、法兰法兰是一种用于连接管道的环形扁平件。
它通常由两个相互压紧的法兰盘和一根连接两个法兰盘的螺栓组成。
法兰可以连接不同材质和不同直径的管道,具有较好的密封性能和可拆卸性。
法兰广泛应用于石油、化工、造船等领域的管道系统中。
四、封头封头是一种用于封闭管道的管件。
它通常用于管道的终点或需要封闭的部位。
封头有多种形状和结构,例如平封头、球形封头、锥形封头等。
不同形状的封头适用于不同的管道需求,可以提供良好的密封性能和强度。
封头广泛应用于石油、化工、医药等领域的管道系统中。
五、承插件承插件是一种用于连接管道的管件。
它通常由一个管道和一个垫圈组成,通过将承插件插入管道中并用螺栓固定来实现连接。
承插件具有简单、可靠且易于安装的特点,广泛应用于给水、排水、暖通空调等领域的管道系统中。
六、套管套管是一种用于修复管道的管件。
它通常由一个内径较小的管道和一个外径较大的管道组成,通过将套管套在破损的管道上并进行焊接或螺栓固定来修复管道。
套管可以修复管道的破损或腐蚀部位,延长管道的使用寿命。
套管广泛应用于化工、石油、电力等领域的管道系统中。
七、管帽管帽是一种用于封闭管道端口的管件。
管道生产知识点归纳总结一、管道生产的基本概念1. 管道生产是指通过加工原材料,制造成具有特定规格、尺寸和形状的管道产品的过程。
2. 管道生产的主要产品包括钢管、塑料管、铸铁管、玻璃钢管等多种类型的管道。
二、管道生产的工艺流程1. 原料准备:管道生产的原料包括钢材、塑料颗粒、铸铁材料等,需要经过规格和质量检测后进行分选和加工处理。
2. 加工制造:根据不同的管道类型,采用不同的加工工艺,包括挤压成型、拉拔成型、焊接成型等。
3. 表面处理:对管道的表面进行除锈、喷漆、热镀锌等处理,以提高其耐腐蚀性能和美观度。
4. 检测验收:对生产出的管道产品进行尺寸、质量、强度等多项检测,确保产品符合国家标准和客户要求。
5. 包装发运:将检测合格的管道产品进行包装和标签,然后发运到客户指定的地点。
三、管道生产的关键技术1. 材料选择:根据管道使用环境和要求,选择合适的原材料,包括碳钢、不锈钢、高强度合金钢等。
2. 成型工艺:不同类型的管道产品采用不同的成型工艺,如挤压、热轧、冷拔、焊接等。
3. 表面处理:采用化学处理、热镀锌、喷涂等技术对管道表面进行防腐蚀处理。
4. 质量检测:对管道产品进行厚度、强度、尺寸精度、表面质量等多项检测,确保产品质量符合标准。
5. 包装发运:采用合适的包装材料和方法,保证管道产品在运输过程中不受损坏。
四、管道生产的注意事项1. 安全生产:在管道生产过程中,需严格遵守相关安全操作规程,配备必要的安全设施和防护装备。
2. 环境保护:管道生产过程中产生的废水、废气、废渣等需进行合理处理,确保不对周围环境造成污染。
3. 质量控制:严格控制原材料的质量,加强过程中的质量控制和质量检测,保证产品符合标准。
五、管道生产的发展趋势1. 自动化生产:随着科技的不断发展,管道生产将趋向自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。
2. 环保节能:将采用更加环保的原材料和生产工艺,减少对环境的影响,实现绿色生产。
3. 高端产品:随着经济的快速发展,市场对高品质、高性能、高耐久的管道产品需求将不断增加。
工业管道知识点总结大全一、管道的分类1. 根据管道用途的不同,工业管道可以分为输送管道、处理管道、配管、设备连接管和结构支承管等几种类型。
2. 根据管道介质的不同,工业管道可以分为输油管道、输气管道、输水管道、输煤气管道、输送蒸汽管道、输送化学品管道等多种类型。
二、管道的材质选择1. 金属材质:包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍基合金、钛合金、锆合金等。
2. 非金属材质:包括玻璃钢、塑料、橡胶等。
三、管道连接方式1. 螺纹连接:主要适用于一般压力、温度和介质的工业管道。
2. 焊接连接:主要适用于高压、高温和腐蚀性介质的工业管道。
3. 法兰连接:主要适用于需要频繁拆卸和更换的工业管道。
4. 卡箍连接:主要适用于火灾喷淋系统和卫生管道等工业管道。
5. 管夹连接:主要适用于高压、大口径和特殊结构的工业管道。
四、管道的设计原则及计算方法1. 管道设计原则:根据介质特性、工作压力和温度、管道长度、管径等因素综合考虑,合理确定管道的材质、壁厚、支撑方式、连接方式等。
2. 管道计算方法:包括管道流体力学计算、管道强度计算、管道稳定性计算等。
五、管道的施工及检验1. 管道施工工艺:包括管道开挖、管道敷设、管道焊接、管道对接、管道防腐等。
2. 管道检验方法:包括水压试验、气密性试验、材料分析、焊缝检验等。
六、管道的运行及维护1. 管道运行管理:包括管道耐压试验、管道泄漏监测、管道保温维护等。
2. 管道事故处理:包括管道泄漏事故、管道堵塞事故、管道腐蚀事故等。
七、管道安全管理1. 管道安全规范:包括燃气管道安全规范、石油管道安全规范、化工管道安全规范等。
2. 管道安全监管:包括管道周围环境监测、管道运行监测、管道安全评估等。
八、管道的节能及环保1. 管道节能技术:包括管道保温、管道换热器、管道节流装置等。
2. 管道环保措施:包括管道尾气处理、管道废弃物处理、管道环境风险评估等。
以上就是工业管道知识点总结的大致内容,每一个部分都是工业管道设计、施工、运行、维护和管理中都非常重要的知识点,工程师在进行工业管道设计和管理时,必须熟练掌握这些知识。
管材管件的分类及用途集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]管材管件一、管材的分类及用途按受热呈现的基本行为,塑料可分为热固性塑料管和热塑性塑料热固性塑料:是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。
热塑性塑料:是指在特定温度范围内,能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
根据塑料材料的品种管材分类如下:其中家装常用的管材有:铝塑复合压力管、给水用聚乙烯(PE)管材、建筑给水交联聚乙烯(PE-X)管材、建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、建筑排聚氯乙烯管件、建筑用绝缘电工套管及配件、聚丙烯管材、PE-RT。
各种管材管件的介绍如下:1、铝塑复合压力管铝塑复合管损耗小,盘管易运输、可任意剪裁、易安装、方便。
但配件材料为纯铜,价格昂贵,铜件内径小于铝塑复合管内径,口径流量小,且安装不好冷缩易漏水。
管道易受其他专业施工工序的破坏,修补时浪费配件,造价高。
铝塑管是高密度聚乙烯夹铝而成,聚乙烯的熔点为140℃,因此其长期耐高良好,其配套使用的卡套螺母式和钢套钳压式管件,只要正确安装,可靠程度高。
铝塑复合管可用于热水主管道,既耐高温,又耐低温,适用面广。
铝塑复合外管根据用途不同通常做成不同颜色,以便用户区分,冷水管一般为白色或蓝热水管一般为红色,燃气管一般为黄色。
铝塑复合管主要具有以下优点:(1)100%隔氧,彻底消除渗透,有效保护管道设备;(2)管子在相当大的范围内可以任意弯曲(管子弯曲的最小半径为的5倍),不回弹;(3)较低综合热膨胀系数,提高管的尺寸稳定性,热膨胀系数为2.5×10-5[m/(m.·℃)],是PEX管的1/6;(4)用作通讯线路时蔽作用,可以防止各种变频,磁场的干扰;(5)由于含有铝层,用金属探测器可以容量探测出管的埋藏位置。
2、给水用聚乙烯(PE)管材聚乙烯(PE)是一种由多种工艺方法生产的,具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂,聚乙烯给水管常见的颜色有白色、蓝色、黑色,但暴露在阳敷设管道必须是黑色(主要考虑其耐老化性)。
一般塑料管道的性能及用途塑料管道是一种常用的管道材料,具有许多优点和广泛的用途。
它们可以用于输送液体、气体和固体,被广泛应用于建筑、化工、食品、医疗和其他领域。
塑料管道的性能和用途取决于所选用的塑料类型,以下是一般塑料管道的性能及用途。
一、性能:1.耐腐蚀性:塑料管道具有良好的耐腐蚀性能,不易受化学物质的侵蚀,长期使用稳定。
2.耐磨性:塑料管道表面光滑,不易受磨损,使用寿命长。
3.抗拉强度:塑料管道具有一定的抗拉强度,承受一定的压力。
4.耐高温性:一些特殊的塑料管道可耐高温,适用于高温介质的输送。
5.轻质:塑料管道重量轻,安装方便,操作简单。
6.价格低廉:与金属管道相比,塑料管道价格低廉,成本低。
7.电绝缘性:塑料管道具有良好的电绝缘性,避免电信号干扰。
8.防腐性:塑料管道不易受氧化和生锈,长期使用不会产生锈渍。
9.环保性:塑料管道可回收利用,对环境友好。
二、用途:1.建筑领域:塑料管道可用于建筑排水系统、给水系统、暖通空调系统等。
2.化工领域:塑料管道可用于输送各种化工介质,如酸、碱、盐等。
3.食品领域:塑料管道可用于输送食品、饮料、药品等,符合卫生标准。
4.医疗领域:塑料管道可用于医疗设备、药品输液等。
5.矿业领域:塑料管道可用于矿井排水、输送矿石等。
6.农业领域:塑料管道可用于灌溉、排水系统等。
7.环保领域:塑料管道可用于污水处理、废水处理等。
总的来说,塑料管道具有多种优点和广泛的用途,是一种重要的管道材料。
然而,在选择塑料管道时需要根据具体的使用环境和要求进行选择,以确保其性能和质量满足要求。
未来,随着科技的发展和塑料材料的不断改进,塑料管道的性能和用途将进一步扩展和提升,为各个领域的应用提供更好的解决方案。
管件种类及知识概述玛钢管件概述一--什么是玛钢管件及玛钢管件别名玛钢管件、镀锌管件、丝扣管件一般意义上来说都是可锻铸铁管件的别名。
但其又各有不同,下面,卡耐夫将从命名方面来做一个简单解释。
玛钢管件就是玛钢做的管件。
玛钢英文翻译为malleable iron(其中malleable翻译成中文为可锻造的,韧性的。
而iron 则是钢铁的意思)。
因其英文发音第一个音节为ma,故此我们中文翻译为玛钢,但严格意义来说,中文翻译应该为可锻铁(可锻铸铁)。
需要注意的是,虽然玛钢是可锻铸铁,具有一定的韧性,但是其并不能用于锻造。
玛钢管件、可锻铸铁管件是由管件材质来命名的。
而镀锌管件则是按照管件表面处理方式(也可以说其是用于镀锌管的连接配套)来命名。
玛钢管件由于其材质为铁,所以当它暴露在空气中时,很容易发生锈蚀。
尤其我们玛钢管件主要用于消防及给水工程,管件长期暴露在潮湿的环境中,更容易发生锈蚀。
所以玛钢管件需要对其表面做防锈处理。
玛钢管件的表面防锈处理一般分为热镀锌和冷镀锌两种。
热镀锌是指将管件浸入700-800度高温融化的锌液中,从而将管件表面覆盖一层锌的镀锌处理方法。
而冷镀锌又称为电镀锌,其原理是依靠电泳现象,将挂在阳极的锌转移附着在挂在阴极的管件表面,进而形成一层薄而均匀的锌层。
热镀锌相对于冷镀锌成本比较高,但是热镀锌由于镀锌层比较厚,而且其表面锌层在高温下与铁基体反应,造成锌层与铁基体之间有一个双方相互渗透的过渡层,所以其锌层与管件基体结合特别牢靠,不容易脱落。
而冷镀锌层虽然成本相对较低,锌层均匀好看,但是由于电镀仅仅是在管件基体表面覆盖一层锌金属薄膜,所以其镀锌层较薄而且很容易脱落。
另外,电镀锌生产过程中会产生大量的有毒废液。
由于玛钢管件使用丝扣方式连接,所以也可以称之为丝扣管件(丝口管件)。
但是,应该注意,镀锌管件虽然大部分指的是玛钢管件,但是由于有些焊接管件或者其他铁管件也对表面做镀锌处理,所以,严格意义上说,镀锌管件并不等于玛钢管件。
化工管材知识点总结大全一、化工管材的作用和分类化工管材是指用于化工领域的输送管道系统中的管材,它在化工生产中起着非常重要的作用。
化工管材的主要作用是输送化工产品、原料和废水等,同时还具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性。
化工管材根据材质和用途可以分为多种类型,常见的化工管材有塑料管材、金属管材、橡胶管材等。
二、化工管材的材料与特性1. 塑料管材:常见的塑料管材包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
塑料管材具有良好的耐腐蚀性、良好的抗压性和热稳定性,并且重量轻、易安装。
但是其抗拉强度和刚度较差,容易老化和变形。
2. 金属管材:金属管材主要包括钢管、不锈钢管、铜管等。
金属管材具有较高的抗压强度、良好的导热性和导电性能,适用于高温、高压和腐蚀性环境。
但金属管材也存在着易生锈、重量大、安装成本高等缺点。
3. 橡胶管材:橡胶管材具有良好的耐腐蚀性、抗压性和柔软性,适用于化工管道中的弯曲部位和异形部位。
但是橡胶管材的耐温性和耐老化性较差,不适用于高温环境。
三、化工管材的安装与维护1. 安装注意事项:化工管材的安装需要严格按照相关标准和规范进行,保证管道的质量和安全。
在安装过程中,需注意管道的材质与介质相适应,保证管道的抗压性、耐腐蚀性等,严格控制管道的安装质量。
2. 维护保养:化工管材在使用过程中需要进行定期的维护和保养,以延长管道的使用寿命。
对于金属管材需要防止生锈,对橡胶管材需要防止老化,对塑料管材需要防止变形。
此外还需要注意管道的运行状态,及时发现并排除管道的故障,保证管道的正常运行。
四、化工管材的相关技术与标准1. 化工管材连接技术:化工管材的连接技术包括焊接、螺纹连接、法兰连接等多种方式。
各种连接方式有其适用的条件和适用范围,需要结合具体情况选择合适的连接方式。
2. 化工管材标准:化工管材的生产和使用需严格按照相关标准进行,以保证管道的质量和安全。
常见的管材标准包括GB、ASME、DIN等,需根据具体情况选择合适的标准。
各种塑料管特点及用途PVC-U一、管材特性1、质轻,搬运装卸便利:PVC管材质很轻,搬运、装卸、施工便利,可节省人工。
2、耐化学药品性优良:PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性,对于化学工业之用途甚为适合。
3、流体阻力小:PVC管之壁面光滑,对流体之阻力小,其粗糙系数仅0.009,较其他管材为低,在相同之流量下,管径可予缩小。
4、机械强度大:PVC管之耐水压强度,耐外压强度,耐冲击强度等均甚良好,适用于各种条件之配管工程。
5、电气绝缘性佳:PVC管富有优越的电气绝缘性,适用于电线、电缆之导管,与建筑上之电线配管。
6、不影响水质:PVC管由溶解试验证实不影响水质,为目前自来水配管之最佳管材。
7、施工简易:PVC管之接合施工迅速容易,故施工工程费低廉。
二、用途1、自来水工程2、电气工程3、建筑工程4、下水道工程5、电信工程6、凿井工程7、盐水工程8、天然气工程9、化学工厂10、制纸工厂11、酿造发酵工厂12、电镀工厂13、农业园地14、矿场15、养殖业16、高速公路工程17、高尔夫球场工程18、渔业用塑胶筏PVC-M一、PVC-M管管材产品特性1、质轻,搬运装卸便利:PVC-M密度为1.35-1.46kg/cm3,故搬运、装卸、施工便利,可节省施工费用。
2、优异的韧性和抗冲击性能:与同规格的普通PVC-U管材相比,抗冲击性能显著提高,能更有效地抵抗点载荷和地基不均匀沉降。
3、流体阻力小:PVC-M管之管壁非常光滑,流体阻力很小。
4、抗水锤性能提高:可以有效地抵抗水锤,杜绝管线在运营过程中的破坏。
5、耐环境开裂的性能提高:有效抵抗安装和运输过程中对管材的外力冲击。
6、耐化学腐蚀性能强:PVC-M管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性,对于化学工业、废水排水、卫生下水道等之用途,甚为合适。
7、不影响水质:PVC-M管由溶解试验之结果,证实不影响水质,且绝无“红水”的弊病。
8、具有良好的水密性:PVC-M管之接合,不论采用活套承口或TS承口接合,均具有良好的水密性,虽经年具有水压之给水配管,亦不致漏水之虞。
各类管材的用途、特点、连接及规格
不同的管材通常用于不同的领域和应用,以下是一些常见的管材及其用途、特点、连接和规格:
1. PVC管材:
用途:PVC管材广泛用于建筑、给排水系统、电气系统、农
业灌溉等领域。
特点:PVC管材具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性好、轻质、易
安装和维护等特点。
连接:PVC管材通常使用胶接、热熔或机械连接方法。
规格:常见的规格有20mm-630mm,常用颜色为白色或灰色。
2. 铸铁管材:
用途:铸铁管材常用于建筑排水、化工输送、给水和排污系统。
特点:铸铁管材具有耐高压、耐腐蚀、可靠性高、耐火性强等特点。
连接:铸铁管材通常使用法兰连接或橡胶密封连接。
规格:一般规格为DN40-DN2000,常用颜色为黑色。
3. 铜管材:
用途:铜管材广泛应用于供水、供热、空调、电器和化工等领域。
特点:铜管材具有良好的导热性能、耐腐蚀性、抗压性、易加工和高可靠性。
连接:铜管材通常使用焊接、铜接头、压紧连接等方法。
规格:常见的规格有6mm-200mm,常用颜色为红色。
4. 不锈钢管材:
用途:不锈钢管材广泛用于食品、化工、航空、海洋工程和医疗器械等领域。
特点:不锈钢管材具有耐腐蚀、耐高温、强度高、寿命长等特点。
连接:不锈钢管材通常使用焊接、螺纹连接或卡压连接。
规格:常见的规格有6mm-2500mm,常用颜色为金属色。
以上是一些常见的管材及其用途、特点、连接和规格,具体选用管材时应根据具体的应用需求和环境条件进行选择。
管件(弯头、三通、异径管、管接头、管帽)知识在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。
由于管系形状各异、简繁不等,因此,管件的种类较多。
常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。
一、弯头弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U型弯管,也有特殊角度的弯头,但为数极少。
1、玛钢弯头玛钢弯头,也称可锻铸铁弯头,是最常见的螺纹弯头。
玛钢弯头的规格比较小,常用的规格范围为1/2~4英寸,按其不同的表面处理分镀锌和不镀锌两种。
这种玛钢管件,主要用于采暖,上下水管道和煤气管道上。
在工艺过程中,除需要经常拆卸的低压管道外,其他物料管道上很少使用。
2、压制弯头压制弯头,也称冲压弯头或无缝弯头,是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低合金钢无缝管等,在特制的模具内压制成型的。
其弯曲半径为公称直径的一倍半(R=1.5DN),在特殊场合下也可采用弯曲半径等于公称直径的弯头(R=1DN)。
其规格范围在DN20~600mm以内。
其壁厚范围与无缝钢管的表号一致。
压制弯头一般由专业制造厂或加工厂用标准无缝钢管冲压加工而成,出厂时弯头两端应加工好坡口。
3、冲压焊接弯头冲压焊接弯头,是采用板材经模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成型。
其弯曲半径同无缝管弯头,规格范围为公称直径200mm以上。
4、焊接弯头焊接弯头,也称虾米腰或虾体弯头。
制作方法有两种:一种是在加工厂用钢板下料,切割后卷制焊接成型,多数用于钢板卷管的配套。
另一种是用管材下料,经组对焊接成型,其规格一般在200mm以上。
使用温度不能大于200℃,一般可在施工现场制作。
5、高压弯头高压弯头,是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成。
根据管道连接形式,弯头两端加工成螺纹或坡口,加工的精密度很高,要求管口螺纹与法兰口螺纹能紧密配套自由拧入并不得松动。
适用于压力22.0、32.0MPa的石油化工管道,常用规格范围为DN6~200mm。
第一部份管材一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。
无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。
1、焊接钢管1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管,是由碳素软钢制造,是管道工程中最常用的一种小直径的管材,适用于输送水、煤气、蒸气等介质,按其表面质量的不同,分为镀锌管(俗称白铁管)和非镀锌管(俗称黑铁管)。
内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。
按其管材壁厚不同分为:薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜用于输送介质,可作为套管用。
1.2 直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管,可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。
能制成几种管壁厚度。
1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。
甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
2、无缝钢管无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。
冷拔(轧)管的最大公称直径为200mm,热轧管最大公称直径为600 mm。
在管道工程中,管径超过57mm时,常选用热轧管,管径小于57mm时常用冷拔(轧)管。
管道工程常用的无缝钢管有以下三种:2.1 一般无缝钢管一般无缝钢管简称无缝钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造,用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。
工业管道知识点总结第一篇:工业管道知识点总结1.工业管道分类:按管道的材料、输送的介质、以及介质的参数(压力、温度)划分。
2.工业金属管道按照:1、设计压力2、设计温度3、介质毒性程度4、腐蚀性和火灾危险性。
分为GC1、GC2、GC3.3.GC1包括:氰化物的气、液介质管道、液氧站氧气管道。
4.无机非金属材料管道包括:混凝土、石棉水泥管、陶瓷管。
(和有机金属区别)5.管道由组成件、支承件组成。
6.管道元件材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。
1制造厂名称、制造日期;产品名称、标准、规格及材料;○2产品质量证明文件包括:○4质检员的签字及检验日期;标准规定的试验数据;○3合同规定的其他检测试验报告;○5制造厂质量检验部门公章。
○7.质量证明文件中的特性内容包括:化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标和检验试验结果(如无损、理化、耐压、型式试验)。
8.当管道元件及材料出现问题或异议未解决之前不得使用。
9.管道几何尺寸检查主要是直径、壁厚、结构尺寸。
10.合金钢、不锈钢材料应采用光谱分析进行复查。
不锈钢、有色金属元件材料不得与碳素钢合金钢接触。
11.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件、材料试验结果不低于设计文件规定。
12.GC1管道使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测,应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
输送毒性为极度危害介质或设计压力大于等于10MPa的管道,使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样,经试验过的表面缺陷应进行修磨,修磨后实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。
(这4种管道进行磁粉、渗透无损试验)阀门检验:1、外观检验2、壳体压力和密封性试验1、壳体压力和密封试验应用洁净水为介质。
2、阀门壳体试验压力为在20°C时的最大允许工作压力的1.5倍。
密封性试验为20°C时的最大允许工作压力的1.1倍,持续时间不少于5min,无特殊规定试验温度为5—40°C,低于5°C采用升温措施。