钢结构自检记录

班组自检（互检）记录

鲁JJ-078

工程名称 龙脊河凤凰路重点工程历城区王舍人村拆迁安置房项目1#楼

自检部位 基槽 自检项目 基槽放线

操作日期 年 月 日 完成日期 年 月 日

班组自检（互检）内容：

依据《工程测量规范》GB50026-93的规定对基槽放线的主控项目及一般项目进行检查验收。

班组自检（互检）意见：

符合《工程测量规范》GB50026-93的规定，同意交接验收。

复查意见：

复查人： 复查日期： 年 月 日

自检（互检）人 （各）班组长

山东省建设工程质量监督总站监制 班组自检（互检）记录

鲁JJ-078

工程名称 龙脊河凤凰路重点工程历城区王舍人村拆迁安置房项目1#楼

自检部位 基槽 自检项目 土方开挖

操作日期 年 月 日 完成日期 年 月 日

班组自检（互检）内容：

依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定对土方开挖的主控项目及一般项目进行检查验收。

班组自检（互检）意见：

符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定，同意交接验收。

复查意见：

复查人： 复查日期： 年 月 日

自检（互检）人 （各）班组长

山东省建设工程质量监督总站监制 班组自检（互检）记录

鲁JJ-078

工程名称 龙脊河凤凰路重点工程历城区王舍人村拆迁安置房项目1#楼

自检部位 基槽 自检项目 基础钎探

操作日期 年 月 日 完成日期 年 月 日

班组自检（互检）内容：

依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定对基槽钎探的主控项目及一般项目如：钎探表面的平整度、钎探孔位置、钎探深度及锤击数进行检查验收。

班组自检（互检）意见：

依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定，同意交接验收。

某某钢结构有限公司

焊缝自检报告

工程名称 工程 报告编号 UT2023-12-02

材质规格 HIXX HIXX等

场焊接型式 V型坡口电弧焊 工件材质 Q355B 报告日期 2023年12月2日

工艺条件 仪器型号 CTS--9003型 试块形式 CSK--Ⅲ 扫描调路面节 深度:1:1

探头种类 斜角 K值 K2.5 前沿距离 11mm

晶片尺寸 8X12 探测频率 2.5P 基准距离 80%

耦合剂 洗洁精 表面补偿 ４dB 测长方法 6dB

探测结果 检测标准 1.GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》

2.GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

探测数量 40件 焊缝总长 —— 参焊焊工 5人

返修数量 / 超标缺陷总长 —— 一次探伤合格率 100%

检测记要:

1.焊缝外观质量检测结果：

根据要求：本工程制作加工的构件，焊缝均匀、饱满，未见表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝余高（C=1.0～2.0mm）符合规范和设计要求，合格。

2.焊缝检测结果：

经检测本项目钢结构工程的钢柱55件，对接焊缝100组，20%抽检UT超声波检测，二级焊缝即20组,焊缝质量合格，符合规范和设计要求。

钢梁50件，对接焊缝98组，20%抽检UT超声波检测，二级焊缝即20组，焊缝质量合格，符合规范和设计要求。

检测结果详见附表

备注:

某某钢结构有限公司

焊缝自检报告

附表1：

工程名称 工程 报告编号 UT2023-12-02

焊缝编号 显 示 情 况 一次返修

缺 陷 合格等级 质量评定 备 注

GZJ-1 ●NI ○RI ○UI 无 二级 合格 对接焊缝

GZJ-2 ●NI ○RI ○UI 无 二级 合格 对接焊缝

GZJ-3 ●NI ○RI ○UI 无 二级 合格 对接焊缝

钢结构(零、部件加工)工程施工质量检查记录表

工程名称：

主控项目 项 目 检验结果

1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 符合要求

2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 符合要求

3 矫正和成型的环境温度及加热温度的控制 符合要求

4 边缘加工的切削量不应小于2.0mm 符合要求

5 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求 符合要求

一般项目 项 目 零件宽度、

长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 边缘缺棱 型钢端部垂直度

气割 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且≤2.0 0.3 1.0 — —

实测偏差（mm） 1 1 0.2 0.8 — —

机械剪切 允许偏差（mm） ±3.0 — — — 1.0 2.0

实测偏差（mm） 2 — — — — —

项目 钢板局部平面度（mm） 型钢弯曲矢高 角钢肢垂直度 槽钢翼缘板对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘板垂直度 弯曲成型零件弧度检查 t<6 t=6~14 t>14

矫正弯曲 允许偏差（mm） 板宽/200 1.5 1.0 L/100

5.0 肢宽/100 翼缘宽/80 翼缘宽/100

2.0 与拦板间隙小于2.0

实测偏差（mm） 2 1.3 1.0 3.0 30 60 1.5 1

项目 零件宽度、

长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面粗糙

边缘加工 允许偏差（mm） ±1.0 L/300Δ

2.0 ±6º 0. 025t

1. 0.5 50

实测偏差（mm） 1.0 1.1 2° 1 9

C级

螺检孔制孔 项目 允许偏差(mm) 实测偏差(mm) 螺栓孔孔距范围 ≤500 501~

1200 1201~3000 >3000

同一组内任意两孔间距离 允许偏差（mm） ±1.0 ±1.5 — —

直径 +1.0

0 0.5 实测偏差（mm） 0.5 1 — —

钢结构工程质量专项检查内容与要求

项目名称：

序号 工序 检查内容 要求 检查描述

1 制作 原材料及成品检验 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告，收集合格证明文件、复检报告

2 制作 钢材切割或剪切面 无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

3 制作

(安装) 焊接工艺 要有焊接工艺评定。

4 制作

(安装) 焊缝外观质量 表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

5 制作

(安装) 焊缝外形尺寸 焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。

6 制作

(安装) 焊缝内部质量 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。

7 制作

(安装) 高强度螺栓 进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。

8 制作

(安装) 高强度螺栓连接摩擦面 应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

9 安装 高强螺栓施工 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。

10 安装 高强螺栓施工 高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。

11 安装 高强螺栓施工 扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花头为终拧结束。

12 组对 焊接H型钢拼板 翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

13 组对 吊车梁和吊车桁架 不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。

14 组对 桁架结构 杆件轴线交点错位不得大于3mm。 15 组对 钢构件外形主控尺寸 外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。