常减压蒸馏装置的节能降耗措施

第４０卷第２期　

２０１２年１月　广州化工　Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｖｏ１．４０　Ｎｏ．２　Ｊａｎｕａｒｙ．２０１２　

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析　

周铁辉　

（中海炼化惠州炼油分公司，广东　惠州５１６０８６）　

摘　要：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的１２００万　年常减压蒸馏装置，主要加　工高酸低硫的蓬莱原油，在石油加工的能耗控制指标中，常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的，但由于其处理量大，绝对能耗还是比　较可观的，同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显，本文就惠州炼油分公司１２００万　年常减压装置和催化裂化装置１２０万　年　

催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述，希望能给节能工作带来帮助。　

关键词：常减压装置；催化裂化装置；能耗分析；节能途径　

中图分类号；ＴＥ０８　文献标识码：Ａ　文章编号：１００１—９６７７（２０１２）０２—０ｌ１５—０３　

Ｅｎｅｒｇｙ　Ｓａｖｉｎｇ　Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　ａｎｄ　Ｖａｃｕｕｍ　Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ，　

Ｆｌｕｉｄ　Ｃａｔａｌｙｔｉｃ　Ｃｒａｃｋｉｎｇ　Ｄｅｖｉｃｅ　

ｚＨＯＵ　Ｔ　一ｈｕｉ　

（Ｈｕｉｚｈｏｕ　Ｏｉｌ　Ｒｅｆｉｎｉｎｇ　Ｂｒａｎｃｈ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｓｅａ　Ｒｅｆｉｎｅｒｙ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ　Ｈｕｉｚｈｏｕ　５　１６０８６，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣＮＯＯＣ　Ｒｅｆｉｎｅｒｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕｉｚｈｏｕ　Ｒｅｆｉｎｅｒｙ　ｈａｄ　ｔｈｅ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｆｉｒｓｔ　ｄｉｖｉｓｉｏｎ　ｓｅｒｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｌａｒｇｅｓｔ　ｓｉｎｇｌｅ　

１２００　ｔｏｎｓ／ｙｅａｒ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　ａｎｄ　ｖａｃｕｕｍ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ　ｕｎｉｔ，ｍａｉｎｌｙ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｈｉｇｈ—ａｃｉｄ　ｌｏｗ—ｓｕｌｆｕｒ　ｃｒｕｄｅ　ｏｆ　Ｐｅｎｇｌａｉ．Ｔｈｅ　

甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结

陕西精益化工有限公司 陕西省榆林市神木市 719300

摘要：本文主要介绍了甲醇合成精馏装置的生产工艺，以及装置在生产过程中存在的一些问题及解决措施，以达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。通过对甲醇合成精馏装置进行节能降耗改造，可以降低生产过程中蒸汽消耗，减少尾气排放，提高甲醇品质，降低甲醇消耗，达到节能降耗目的。同时本文还分析了甲醇合成精馏装置在运行过程中存在的问题和不足之处，并提出了相应的解决措施。最后通过对甲醇合成精馏装置进行运行总结可以看出这些措施是有效的、可行的，对于甲醇合成精馏装置今后的安全、平稳、长周期运行具有重要意义。

关键词：甲醛；节能；生产工艺

1. 前言

甲醇合成精馏装置是指用甲醇生产过程中的废液和废气经净化处理后作为原料进行合成，在一定温度下甲醇和水被分离，形成合格的成品。精馏装置是甲醇生产过程中必不可少的部分，它是生产中主要的单元操作之一。精馏装置主要包括汽提塔和精馏塔，其基本组成为甲醇和水。合成气经变换单元后，生成高纯度的工业气体即甲醇。合成气经过塔后与塔顶和塔釜进行混合，最后进入精馏塔进行分离和精馏。该装置可生产出质量分数为90%以上的工业级甲醇产品，满足国家规定的标准要求。它是工业生产中不可缺少的单元操作之一，同时也是工业生产中主要能耗之一，在实际生产过程中应尽可能采取有效措施来降低能耗。

1. 工艺流程简介

甲醇合成精馏装置所用工艺路线为：甲醇压缩机将粗甲醇加压（压力为1.6 MPa）至180~210℃，并送入粗甲醇精馏塔和精馏塔。粗醇经过塔顶汽提后进入精馏塔，由于压力较低，从塔顶排出的尾气被送到火炬燃烧；精馏塔由低压蒸汽加热，使蒸汽量达到100t/h。粗醇经过精馏塔后的尾气和蒸汽进入火炬燃烧系统，然后将剩余的尾气送至天然气储罐。 1. 装置生产中存在的问题及采取的措施

塔盘腐蚀问题。针对塔盘腐蚀问题，对塔盘喷淋装置进行改造，新安装了喷淋管，对塔盘和整个甲醇合成塔进行喷淋，防止塔盘内壁腐蚀。针对反映精馏塔填料腐蚀问题，通过采取将进料管更换为不锈钢管或给进料管加装支撑等措施来防止填料的腐蚀。在反应精馏塔进料管和反应器之间增加支撑，避免原料从进料管直接进入反应器，避免进料管内的水汽汽化，防止反应精馏塔填料腐蚀。反应精馏塔填料腐蚀问题得到了有效控制。塔顶冷氢管线、反应精馏塔填料腐蚀问题。甲醇合成塔顶冷氢管线在运行过程中出现泄漏的情况，这主要是因为反应精馏塔的塔顶冷凝器出口温度较高，冷氢液温差较大，气体通过甲醇合成塔顶冷凝器时，气体中的水蒸气冷凝后，形成液体进入甲醇合成塔。随着冷氢管线泄漏，就会使甲醇合成塔顶冷凝器内的冷氢液温差增大，导致甲醇合成塔的压力升高。当反应精馏塔填料严重腐蚀时，塔顶冷凝水会渗入反应精馏塔的底部，从而造成反应精馏塔填料严重腐蚀。冷却甲醇系统不能满足需要。针对甲醇合成装置的生产规模比较小、甲醇合成温度较低的情况，对冷却甲醇系统进行改造，将现有的冷却器全部更换为蒸汽冷却器，以保证甲醇合成系统的生产平稳、安全、连续进行。

２０１０年第６期　炼油与化工　ＲＥＦＩＮＩＮＧ　ＡＮＤ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　１５　

常减压装置节能优化技术综述　

邓爱琴　，滕宪忠　

（１．大庆石化公司科技信息处，黑龙江大庆１６３７１４；中国昆仑工程公司，北京１０００３７）　

摘要：针对某炼油厂节能和降耗的整体规划，从优化工艺操作、节能改造、小型技术改造等方　面提出了装置节能措施。通过实施优化运行方案，实现装置减压侧线为后路装置提供热料、　常顶系统废水和机泵泵体循环水回收利用、将装置冬季消防蒸汽放空点改造入装置蒸汽系统　再利用、机泵安装变频调速器降低电耗，加热炉通过燃烧器火嘴、烟气余热回收系统、吹灰器　等的改造，加热炉热效率提高到９１％以上。　关键词：常减压装置；节能；优化；技改技措　中图分类号：ＴＥ６２４　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７１—４９６２（２０１０）０６—００１５—０３　

随着世界对环境保护的日益重视，各国制定　

了严格的环保法规，要求炼油企业不断改进工艺，　

提高装置能效，减少污染物的排放。　

某炼油厂二套常减压蒸馏装置为加工原油　３　５００　ｋｔ／ａ的润滑油型常减压蒸馏装置。作为具有　

４０　ａ生产经历的企业，该厂的生产经营、节能减排　

等工作面临着严峻的考验。近年来，该厂常减压二　

车间结合实际情况，通过优化装置工艺操作、节能　

的能耗，在环保领域将具有广阔的应用前景。目　

前该技术要实现产业化还需要解决２个核心技术　

问题——大容量的等离子体系统和优化的等离子　

体处理工艺。　

（４）由于恶臭物质的多样性和复杂性，使用单　

一的恶臭污染控制技术往往不能达到要求的效　

果。因此，今后需加强对联合工艺的开发与应用　

研究。　

（５）随着纳米材料的发展，已经开发应用了　

高比表面积和表面活性强的纳米材料，可进一步　

提高吸附剂的吸附和催化性能。若将吸附技术与　

催化氧化技术结合起来，通过吸附、解吸提高废气　

中恶臭物质的浓度，可减少废气量及设备体积，充　

分利用恶臭物的热值，降低能耗。同时电晕法、光　

MTP 装置精馏岗位节能降耗措施及方法

摘要：根据中国大量煤炭、更少的天然气、更少的石油能源结构的特征，煤炭化学工业正逐渐成为一个热点地区，使用先进的煤炭技术生产煤炭作为原料已成为煤炭工业发展的首要任务。虽然国家示范项目从技术上讲是成熟和经济上可行的，但在煤炭生产上有大量投资，资本流动和高能耗。

关键词:MTP 装置；精馏岗位；节能降耗措施；方法；

前言:能源管理是可持续发展的关键，有效地收集数据、监测过程分析能源消耗以及其他自动化效率、科学管理过程。根据设备平稳运行的先决条件，能源管理重点是优化技术流程、精细操作参数实时监测仪表测量、加强现场管理和提高人员意识。最大限度地利用能源，改善环境质量减少总能源消耗，为实现最大经济效益提供基本保障。

一、MTP 装置能耗偏高的原因

最初的过程设计仪器、设备、能源计算和其他方面的综合分析设备面临着更大的挑战，主要反映MTP反应堆侧输送过程过于复杂，需要大量饱和高压蒸汽。安装装置的剩余热效率很低，例如，紧急冷水残余热、再生气体残余热各级冷凝热等。燃料流量计和低压蒸汽没有测量值，这部分能源消耗没有考虑到装置的能源消耗，循环水的质量直接影响热交换效率和热交换中的水流量。装置受到循环水交换阻塞，经常增加和降低负荷，对设备的能源消耗产生更大影响。自产燃料和天然气成分的不稳定性直接影响加热炉的热值，导致天然气大量消耗。此外，燃气管道设计过程中的缺陷导致了测量燃料和天然气消耗的问题，天然气和燃料气体有相互流动的现象。反应堆烟囱和柱子的炼焦以回收甲醇，不良热交换效应直接影响安装中的高质量水的消耗，与安装MT0相比，MTP受到催化剂技术路线和选择性的影响，反应需要大量循环碳氢化合物和技术烟雾，导致蒸汽、体、循环水等。

二、MTP 装置精馏岗位节能降耗措施 1.目前，在生产丙烯酸甲醇的过程中，为了确保干扰器转换的速度足够快，干扰器的供给是甲醇;反应堆输入甲醇，二甲醚，水循环碳氢化合物混合物。从甲醇合成和丙烯酸甲醇生产的能源消耗来看，存在明显的差异。甲醇装置大部分应该甲醇精馏分离,而甲醇丙烯作为稀释剂应增加一层水,以控制气温升高反应堆辖区提高,增加消费能源组合合成甲醇甲醇丙烯。针对这些问题提出方法直接培训甲醇液态冷却后获得的阶段和分离液体气体脱离合成甲醇,甲醇成分混合物冷却后的液体分为甲醇合成。在使用未加工甲醇作为反应剂时，应考虑未加工甲醇中的杂质对催化剂特性的影响。至于原始甲醇中所含的杂质,尤其是重组焦化或失活催化剂积炭的原料,显示液化石油气,含有杂质,用作替代原料循环碳氢化合物和杂质的含量远远高于技术要求从甲醇,丙烯酸和研究这些LPG中的杂质对结构的影响和生产力催化剂MTP。