施工设备维修保养记录表
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建筑施工起重机械(塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械(施工升降机)日常维护保养表
建筑施工起重机械(物料提升机)日常维护保养表
建筑施工起重机械(塔机)定期维护保养表
(续表)
建筑起重机械(施工升降机)定期维护保养表
工程名称:年月日
(续表)
建筑施工起重机械(物料提升机)定期维护保养表
(续表)
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称:开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
(续表)。
施工现场车辆设备维修保养记录表日期:__________
维修前检查:
- [ ] 油液是否充足
- [ ] 刹车系统是否正常
- [ ] 轮胎气压是否合适
- [ ] 电池是否有电
- [ ] 照明及信号灯是否正常
- [ ] 发动机是否有异常声音
- [ ] 其他__________
维修后检查:
- [ ] 维修项目是否完成
- [ ] 设备是否正常运行
- [ ] 油液是否更换
- [ ] 缺陷是否修复
- [ ] 维修人员是否填写维修报告
- [ ] 其他__________
维修记录:
备注:
1. 维修项目可以包括维修、更换、保养等内容;
2. 维修内容应简要描述具体操作;
3. 维修人员需填写个人姓名或工号;
4. 维修记录按照维修日期逆序排列;
5. 备注栏可以用于记录其他需要注意的事项。
> *此记录表适用于施工现场车辆设备的维修保养使用,旨在监控设备的维护情况,提高设备使用寿命和安全性。
维修人员应及时记录维修情况并填写维修报告,以便后续分析和参考。
*。
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
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设备使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
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设备使用人员:
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设备使用人员:
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
年月日。
延津盛世华府二期工程施工机械设备·定期检查/维护保养记录()月份河南省太行建设有限公司年月日械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称:延津盛世华府二期工程设备名称:塔吊机械型号:序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1 金属结构及紧固连接件1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。
3、起重机械垂直度≤2‰,防护栏杆和钢板网是否完好,固定可靠。
2 电气系统1、检查电路,控制器及各触头是否接触可靠,并适量润滑,用手拨动应灵活。
2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置,间隙正常,灵敏可靠。
3、清理配电箱污垢(gou)和积灰,拧紧接线端螺栓。
检查绝缘和接地是否符合要求。
3 制动器调整制动器的间隙,清洁制动器(块),刹车装置灵敏可靠。
若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。
4 传动机构各机件无裂纹、破损,滚轮转动自如,减速机构无异响、无漏油,啮(nie)合良好,传动无异响。
无断齿和严重磨损现象。
5 吊钩及钢丝绳吊钩无裂纹,无过度磨损及变形,不得超过标准规定,钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。
6 安全装置各种安全限位装置:起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠,发现问题及时修复。
7 润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油,对各润滑点加注相应的机油和油脂,保证润滑,清洁干净,油量充足。
8 附着装置附着杆保持在一个水平面上,附着框与塔身固定不得松动,附墙铰座牢固可靠、不晃动,连接销轴、螺栓均完好牢固。
检查/保养结论保养单位(签章)负责人:年月日施工单位(签章):负责人:年月日监理单位(签章):监理工程师:年月日机械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称:延津盛世华府二期工程设备名称:混凝土输送泵机械型号:序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1清洁润滑工作,检查油位、水位情况。
(完整版)塔吊维修保养记录1 / 3表建筑施工起重机械故障维修及查收记录设备名称规格型号使用登记证号故障部位 维 修 人维修日期 达成日期维修内容 及改换的 零 部 件 记录维修人(署名): 年 月 日设备修复后运转情况及查收意 见机械管理员(署名) : 年 月 日1.建筑施工起重机械在每班工作前,操作工应依据操作规程和使用说明书的规定进行检查,发现隐 患应实时修复,若不可以维修或状况紧迫时应立刻停机并向项目相关人员报告。
2.建筑施工起重机械发生故障时,操作工自行修复或专业人员修复后,均应按要求实时填写维修记 说 明录。
3.建筑施工起重机械故障维修达成后,项目部机械管理员应进行查收,设备切合安全使用要求后方可投入使用,参加查收人员应署名确认,并存档。
(完整版)塔吊维修保养记录2 / 3表建筑施工起重机械(塔式起重机)平时保护养护表工程名称:设备名称规格型号 项 目 项目要求123润 滑应加足各黄油嘴油量检查各减速机构无漏油现象检查基础及构造螺栓无松动变形金 属 检查销轴固定销或板应坚固靠谱结 构 检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝能否开裂工 作 开动各机构工作应安稳无震动机 构 制动敏捷,制动带磨损应< 50%检查各机构钢丝绳固定能否坚固, 钢丝绳摆列能否齐整各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形,断丝未达到相应报废标准力矩限制器工作敏捷靠谱防 护 起重量限制器工作敏捷靠谱 装 置 各限位开关工作敏捷靠谱吊钩保险卡、小车止挡器应完满连结电缆电气元件坚固,无损坏电气开关箱内隔走开关、漏保器完满填 写1、 以上各项由操作人员班前或班后进行2、 以上项目完满打“√”,不合格打“△”说 明3、 本表于每个月尾,操作人员应报项目部年月使用登记证号操作工维 护 养护日期4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31签证操作工(署名) : 项目部管理员(署名) :(完整版)塔吊维修保养记录3 / 3表建筑施工起重机械(塔机)按期保护养护表工程名称:年 月日设备名称 规格型号 产权登记证号使用登记证号项 目 项 目 要求存在问题办理结果基础 检查排水设备且排水设备齐备, 不得有积水; 检查砼基础沉降,部分基础表面水平偏差< 2mm检查螺栓连策应坚固无松动、变形,螺母、垫齐备检查接地装置连策应坚固,接地电阻值< 4Ω 金 应调直和校订主要构造:自由垂直度< 4‰ 属 附着状态下顶端附着构造以上垂直度应<2‰结 检查主要受力构造杆件,不得有变形歪曲现象 构检查全部构造杆件,不得有裂伤开焊现象 检查扶梯、护栏、护圈等支承部件和紧固件检查标准节及其余主要构造连结螺栓:应母垫齐备、紧固力矩 知足要求,螺栓无变形和其余缺点检查销轴连结状况:销孔配适合合,无松旷、变形、裂伤;销 轴端固定靠谱,固定销或张口销无锈蚀损害检查全部滑轮磨损状况:应无裂纹,轮缘无损坏,轮槽壁厚磨 滑 损达 20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废轮检查全部滑轮转动应灵巧,无卡阻或松旷现象 检查全部滑轮润滑油:黄油嘴齐备、黄油充分检查起升、展转、运转等机构的减速箱油量,不足时增添,箱 工 体不得有渗漏现象作 检查起升机构固定支架连结,支架无变形,连结坚固无松动,机连轴器无松旷和损害现象构检查起升机构卷筒防脱筒装置,应齐备无变形检查其余工作机构运转应安稳,无震动和异响制 制动器弹簧、拉杆、销轴和张口销等应齐备、无损,闭合开启 动 无卡阻,拉杆行程和制动空隙~器检查制动片磨损状况: 当有接触不均或磨损量达到原厚度 50% 的应改换检查每道附着装置之间的垂直距离应在同意范围内; 顶端附着附着 装置以上自由高度应切合设计规定装置检查附着装置:连结杆应在同一水平面上,锚固装置应坚固不得晃动,连结销轴、螺栓齐备、连结靠谱。
吉林省广天源水利水电工程有限公司设备维护保养计划1.目的保持公司基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足工程的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1机械物资部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司的基础设施、设备的管理。
3.2机械物资部根据公司基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,对设施、设备实施全过程的管理。
3.3机械物资部负责所有的设施、设备进行维修保养及运行操作管理。
使用部门和单位负责所用设备的维修保养。
4.工作程序设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本公司专职检验人员负责进行。
(1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
(2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
(3)压力容器作业由专业人员执行。
(4)电气作业由专业人员执行。
5.保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程序相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
施工现场机械维修保养记录表
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设备供方:设备员:
施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表一、维护单位基本情况维护单位名称日期维护人员姓名维护人员联系电话机械设备名称机械设备型号二、维修保养记录维修日期维修内容和方式最近一次保养日期保养内容和方式三、机械设备维保情况1. 设备工作记录•设备工作时间•工作内容,包括工作时长和负载情况2. 设备维护记录•设备每次维护记录,包括维修的原因、维护人员和维护时间等•每次维护后的设备运行情况3. 设备保养情况•设备每次保养记录,包括保养内容、保养时间、负责人员等•设备在保养后的运行情况4. 设备故障情况•设备的故障情况,包括故障的原因、故障码、维修人员信息等•故障处理情况和处理结果四、机械设备巡检情况1. 巡检内容•定期巡检内容:检查机械设备的工作情况、零部件的磨损情况、设备的润滑是否到位、连接件是否松动、电缆是否老化等。
•非定期巡检内容:根据设备的运行情况,及时对设备进行巡视,发现问题及时处理。
2. 巡检表针对机械设备的不同情况,需要根据不同的要求制定巡检表。
•定期巡检表:按照设备维护计划,定期对设备进行巡视并记录检查结果。
•非定期巡检表:对设备的故障或异常情况进行检查和处理。
五、机械设备维保、保养和巡检的要点1. 设备维保的要点•对机械设备的润滑、调整、清洁以及日常维护和保养。
•定期检查设备的电气、机械和液压系统。
•对设备的磨损部件进行替换。
•对设备的问题进行排查和排除。
2. 设备保养的要点•定期对设备进行保养。
•对设备进行清洗和润滑。
•对设备进行调整和校准。
•对设备进行检查和维护。
•对设备进行故障排查和维修。
3. 设备巡检的要点•制定机械设备的巡检计划。
•巡检设备的电气系统、机械系统和液压系统。
•巡检设备的磨损部件、传动系、轴承等。
•巡检设备的润滑情况、电缆的连接情况等。
六、通过对施工现场机械维修保养记录表做出分析,可以明确发现每一个单位的维护情况。
作为维护人员,需要对机械设备的维保、保养情况进行实时记录,并对机械设备的巡检进行定期实施,确保设备的安全和性能。
精品文档
挖掘机维修保养记录表
设备型号:检查人:日期:
序号检查内容检查结果1检查机油、燃油是否充足
2检查冷却水是否充足
3检查润滑油是否充足
4左右反光镜、后视镜是否清洁完好
5检查履带销钉是否窜出
6检查铲斗运转是否正常
7液压系统、动力系统运行是否正常
8试车时各仪表是否正常
9大、小臂、底盘是否有裂纹及变形
10发动机声音是否正常
11空气滤芯是否清洁
12各路油管是否漏油及磨破
13电瓶水水位是否正常
异常
情况
记录
异常
情况
整改
备注:本表仅用于机械发生异常、保养时进行记录,日常进行检查无故障、不保养不进行记录
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设备维修保养记录日期:2022年10月15日设备名称:XXX设备设备型号:XXX-1234设备编号:123456789维修保养记录:1. 维修保养概述在设备维修保养记录中,我们将详细记录设备的维修保养情况,包括维修日期、维修内容、维修人员等信息,以便于追踪设备的维修历史和保养情况,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 维修保养记录表格设备维修保养记录表格如下:| 日期 | 维修内容 | 维修人员 ||------------|--------------------------|------------|| 2022/10/01 | 更换设备零件 | 张工 || 2022/09/15 | 清洁设备内部 | 李工 || 2022/08/25 | 校准设备参数 | 王工 |3. 维修保养详细记录3.1 2022年10月01日维修记录维修内容:根据设备故障报告,发现设备零件出现磨损,导致设备运行不稳定。
经过检查,确认需要更换零件。
维修人员张工于2022年10月01日进行了设备零件的更换工作,并进行了设备的测试和校准,确保设备正常运行。
3.2 2022年09月15日维修记录维修内容:根据定期保养计划,对设备进行了内部清洁工作。
清洁过程包括清除设备内部的灰尘和杂物,清洁设备表面,并进行了设备的外观检查。
维修人员李工于2022年09月15日完成了设备的清洁保养工作。
3.3 2022年08月25日维修记录维修内容:根据设备运行情况,发现设备参数存在一定的偏差。
为确保设备的准确性和稳定性,维修人员王工于2022年08月25日对设备参数进行了校准工作,调整了设备的各项参数,确保设备运行正常。
4. 结论设备维修保养记录的建立和维护对于设备管理至关重要。
通过记录设备的维修保养情况,我们可以及时发现设备存在的问题,并采取相应的措施进行修复和保养,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时,维修保养记录也为设备的维修历史提供了重要的参考依据,方便了设备管理和维护工作的进行。