吉林大学金工实习报告答案
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金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇:金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时,台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手,以确保铣刀装夹稳固,安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径<400mm 空运转时间大于2minD、直径<400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时,在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削,以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?;?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再;2.数控铣削加工机床开场正常运行后,可以(A)A;B、可以翻开防护门观察;C、两种皆可;3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经;B、不需要经过老师检查也可以;C、对数控机床没有影响;4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴;B、各个光滑点的检查工作;1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后,可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固,安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头,必须确保直角铣头内无杂物,严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备,在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开,关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,应该(AC) A、不要对其加工,防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时,的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕,应清扫机床及场地卫生。
《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂,粘结剂,附加物和水等组成,它应具备①强度,②通气性,③可塑性,④退让性,⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱,中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能提高透气性,与有关的铸件相碰,提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘砂,提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一:15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称:《金工实习》学时学分:2适用专业:数控技术机械类先修课程:《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容(一)金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后,通过本课程的学习,对机械制造的各种方法有一个初步了解,为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
(二)金工实习的目的1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法,熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构,学会使用常用工具与量具的基本技能。
2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.使学生增强对生产工程的感性认识,培养理论联系实际的科学作风,树立正确的工程观念和劳动观点,以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
(三)金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主,课堂教学与自学为辅,学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间,应根据实习的具体内容,按要求写出实习报告。
(四)金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划,金工实习的时间为两周(约80学时)。
建议课时分配如下:(1)铸造8学时(2)锻压4学时(3)焊接4学时(4)热处理4学时(5)车工16学时(6)铣工12学时(7)钳工8学时(8)装配8学时(9)数控车(10)数控铣(11)整理实习报告(12)考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法(一)金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度,考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程,通过这次实习,我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
在实习过程中,我认真听讲、动手操作,不断积累经验,下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。
1. 金工实习的主要目的是什么?金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法,提高我们的动手能力和实际操作技能,培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。
2. 请简述金工实习的基本工艺流程。
金工实习的基本工艺流程包括:划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。
这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面,是完成金工加工任务的基础。
3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。
金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。
车刀用于车削各种回转体表面;铣刀用于铣削平面、沟槽等;钻头用于钻孔;扩孔钻用于扩孔;铰刀用于铰孔。
4. 请简述金工实习中的安全注意事项。
金工实习中的安全注意事项包括:认真穿戴好劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等;遵守实习纪律,不擅自离开实习岗位;正确操作机床,严禁违章操作;注意机床的润滑和维护;保持工作环境的清洁和卫生。
5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。
金工实习给我带来的收获主要有以下几点:一是提高了我的动手能力,使我对金工工艺有了更深刻的理解;二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德;三是让我认识到团队合作的重要性,学会了与他人共同完成任务;四是增强了我对工程实践的兴趣,为今后的学习和工作打下了基础。
通过金工实习,我不仅学到了丰富的金工知识,还锻炼了自己的动手能力,为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和生活中,我将继续努力,不断提高自己的实践能力和综合素质,为实现自己的人生目标而努力奋斗。
一、实习单位及时间实习单位:XX科技有限公司实习时间:2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作,加深对金工基本知识和技能的理解,提高动手能力和工程实践能力。
同时,了解现代金工生产过程,培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间,我主要参与了以下金工工艺的学习和操作:(1)金属切削加工:包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法,学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
(2)金属铸造:了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法,掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
(3)金属焊接:学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法,掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
(4)金属热处理:了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺,掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间,我还参与了以下实践项目:(1)加工一件轴类零件:从毛坯到成品,经过车削、铣削、磨削等加工工序,掌握了轴类零件的加工工艺。
(2)制作一个焊接件:从设计图纸到焊接完成,了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
(3)进行金属热处理实验:通过实验,掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力:通过实际操作,我掌握了金工基本工艺的操作方法,提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力:在实习过程中,我学会了将理论知识与实际操作相结合,提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神:在实习过程中,我与同学们相互帮助、共同进步,培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备:通过实习,我对金工基本知识和技能有了更深入的了解,为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性,只有将两者相结合,才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性,只有具备这些素质,才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习报告答案实习单位:XXX公司实习时间:2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后,我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能,我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力,对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习,我期望能够提升自己的实际操作技能,拓宽视野,为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周,我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备,包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作,我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项,并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下,我成功完成了一些小型金属制作任务,并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周,我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料,以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围,并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外,实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术,并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践,我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周,我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标,因此在实习期间,我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下,我学会了根据客户需求进行产品设计,并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程,我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧,并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习,我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中,我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力,还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习实习报告答案在大学的学习生活中,金工实习是一门极具实践意义的课程。
通过这次实习,我不仅获得了实际操作的技能,还对机械制造领域有了更深入的了解和认识。
实习的开始,我们接受了安全教育,了解了在工厂环境中确保自身安全的重要性和各种安全注意事项。
这让我明白,任何生产活动都必须以安全为前提。
首先进行的是车工实习。
在车床上,我们学习了如何安装刀具、工件,以及如何调整车床的转速和进给量。
在实际操作中,我体会到了精确测量和细心操作的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差,都可能导致加工出来的零件不符合要求。
一开始,我总是难以控制刀具的进给速度,导致加工表面不够光滑。
但在老师的耐心指导和自己的多次练习下,我逐渐掌握了技巧,能够车出较为满意的零件。
接下来是铣工实习。
铣床的操作与车床有所不同,需要通过调整铣刀的位置和工作台的移动来实现对工件的加工。
在铣削过程中,要注意刀具的选择和切削参数的合理设置。
我在铣工实习中遇到的最大挑战是如何准确地对刀和控制加工深度。
经过不断地尝试和调整,我逐渐能够熟练地操作铣床,完成简单的平面和沟槽加工。
钳工实习则是对耐心和体力的考验。
我们需要使用锉刀、锯弓等工具手工加工零件。
从划线、锯削到锉削,每一个步骤都需要高度的专注和细致。
在锯削时,要保持锯条的垂直和稳定,不然很容易锯歪。
锉削更是需要耐心,要将工件表面锉平、锉光滑,这需要不断地测量和修整。
虽然钳工的工作比较辛苦,但当看到自己亲手制作出的零件时,那种成就感是无法言表的。
焊工实习让我接触到了焊接这一重要的连接工艺。
在焊接过程中,要注意电流的大小、焊条的角度和运条的速度。
一开始,我焊接的焊缝不够均匀,而且容易出现夹渣和气孔等缺陷。
通过多次练习和观察老师的示范,我逐渐掌握了焊接的技巧,能够焊接出质量较好的焊缝。
数控加工实习则让我感受到了现代制造技术的高效和精确。
通过编写数控程序,控制数控机床对工件进行加工,大大提高了生产效率和加工精度。
在编程过程中,需要对加工工艺有清晰的理解,合理安排刀具路径和切削参数。
一、实习背景与目的实习时间:2023年X月X日至2023年X月X日实习地点:XX机械制造厂实习工种:车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习,旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术,提高自己的操作技能和动手能力,增强工程实践能力,培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习(1)实习目的:掌握车床的基本操作方法,学习加工各种回转体表面的技能。
(2)实习内容:1)熟悉车床的结构和性能;2)学习安装和调整刀具;3)掌握切削用量和切削速度的选取;4)练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习(1)实习目的:掌握钳工的基本操作方法,提高手工装配和维修能力。
(2)实习内容:1)熟悉钳工工具和设备;2)学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作;3)练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习(1)实习目的:掌握铣床的基本操作方法,学习加工平面、斜面、槽等。
(2)实习内容:1)熟悉铣床的结构和性能;2)学习安装和调整刀具;3)掌握切削用量和切削速度的选取;4)练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中,我首先熟悉了车床的结构和性能,了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下,我学会了安装和调整刀具,掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作,我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等,提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中,我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件,我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中,我学会了安装和调整刀具,掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作,我能够熟练地加工平面、斜面、槽等,提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习,我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
金工实习报告答案期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参与工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班,下午2点半又要上班,到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课迥乎不同的上课方式,了解了生产中的纪律是非常重要的。
生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些担心全操作的事例,了解了各个工种都要留意的安全问题,比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,依据车削不同的要用不同的刀。
其实,做车床也存在肯定的危急性的,老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时忘却把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了,当时我听到后感到心寒,这么危急啊!不过,老师说为了避开这种状况的发生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实习的安全。
老师告知我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应留意几点:(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,一般23片。
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间,被分配到了某金属加工厂,实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造,产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术,为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识:通过实习,我希望能够熟悉金工的基本知识,包括常见金属材料的性能和加工方法,了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术:在实习过程中,我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术,如切割、冲孔、折弯等,了解不同工艺对金属材料性能的影响,并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备:在实习期间,我将有机会接触和使用各种金工设备,包括剪板机、钻床、铣床等,我希望通过实际操作,熟悉设备的使用方法和注意事项,提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期,我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作,了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时,我也学习了一些常见的金工工艺,如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间,我从最基础的操作开始,通过反复练习,逐渐提高了自己的技术水平。
例如,在切割方面,我通过掌握正确的刀具选择和切割速度,确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间,我有机会使用各种金工设备,通过实际操作,我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如,在使用铣床时,我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度,以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中,我与其他实习生一起工作,我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题,这不仅加强了我们之间的交流,也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习,我对金工的了解更加深入,技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备,掌握了常见的金工加工技术。
同时,我也明白了金工工作的重要性和挑战性,加深了对金工职业的认识。
吉林大学金工实习报告书答案篇一:15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称:《金工实习》学时学分:2适用专业:数控技术机械类先修课程:《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容(一)金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后,通过本课程的学习,对机械制造的各种方法有一个初步了解,为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
(二)金工实习的目的1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法,熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构,学会使用常用工具与量具的基本技能。
2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.使学生增强对生产工程的感性认识,培养理论联系实际的科学作风,树立正确的工程观念和劳动观点,以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
(三)金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主,课堂教学与自学为辅,学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间,应根据实习的具体内容,按要求写出实习报告。
(四)金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划,金工实习的时间为两周(约80学时)。
建议课时分配如下:(1)铸造8学时(2)锻压4学时(3)焊接4学时(4)热处理4学时(5)车工16学时(6)铣工12学时(7)钳工8学时(8)装配8学时(10)数控铣(11)整理实习报告(12)考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法(一)金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度,考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
(二)金工实习的考核内容(1)铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用;熟悉手工造型工具的名称和使用方法;了解铸型组成的各部分名称和作用;了解型砂的组成及配制过程;了解浇注系统的组成和各部分的作用;熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
金工实习报告答案金工实习报告作为一名机械制造专业的学生,我在大学期间选择了金工实习作为我的必修课程之一。
这门课程旨在让我们学生了解和掌握金属加工的各种技术和工具。
实习期间,我获得了很多宝贵的经验和技能,这些对我的未来职业发展起到了很大的帮助。
在此报告中,我将简要叙述我的实习经历和成果,以及对我未来职业发展的影响。
实习经历我的金工实习是在一家大型制造业公司进行的。
当我第一次进入工厂时,我感到自己置身于一个陌生的环境,无从下手。
但随着时间的推移,我开始习惯了这个环境并逐渐了解了他们的工作流程。
我所学习的许多实用技能都是在车间里通过手工操作、接受工人的指导和实践中获得的。
我发现,即使是一些看似简单的操作,比如钻孔、切割、铆接等,也需要我们花费很长的时间,并且需要严格遵循操作规范和安全规程。
在实习期间,我学会了使用各种加工工具,比如铣床、钻床、车床、抛光机等。
我还学会了如何制作不同形状和尺寸的零件,以及如何使用各种测量工具来确保零件的精度和质量。
此外,在实习期间,我还学习了金属的物理和化学性质,学会了如何选择合适的材料和金属等级,以及如何进行特定参数的热处理,以提高金属的强度和韧性。
我也学会了如何应对不同类型和等级的钢铁,钨钢和铝等,以及如何进行热处理和表面处理,提高其机械性能和耐久性。
实习成果在实习期间,我完成了很多任务和项目。
其中一个项目是根据图纸制作一个不锈钢滤网,并对其进行升级,以达到更高的精度和过滤效率。
在这个项目中,我独立完成了所有的加工和装配步骤,并对其进行了多次测试,测试结果非常成功。
此外,我还参与了一个制作金属衬板的项目。
在这个项目中,我们小组使用不同杆料的金属进行测试,并进行了严格的压力测试。
该项目获得了良好的评价,证明了我们的金属加工技术的可靠性和效率。
影响未来通过这次实习,我意识到自己想要成为一名机械工程师,并在制造业领域扎根。
在实习中,我得到了很多机械工程方面的真实体验,并学会了如何应对挑战和解决问题。
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一:金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用?焊条是由焊芯(就是里面的那根金属)和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因?①气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔,按分布可分为密集气孔,链孔等。
气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素,是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣:焊后残留在焊缝中的溶渣,有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度,当熔化金属凝固时,熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分,称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合(包括层间未熔合)、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同,可分为白色未熔合(纯气隙、不含夹渣)、黑色未熔合(含夹渣的)。
产生机理:a.电流太小或焊速过快(线能量不够);b.电流太大,使焊条大半根发红而熔化太快,母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀;d.焊件散热速度太快,或起焊处温度低;e.操作不当或磁偏吹,焊条偏弧等。
④未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象,也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙,或是母材金属之间没有熔化,焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因:焊接电流太小,速度过快。
坡口角度太小,根部钝边尺寸太大,间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当,电弧太长或偏吹(偏弧)⑤裂纹(焊接裂纹):在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙,称为焊接裂纹。
金工实习报告答案一、引言在本次金工实习中,我有幸得到了与专业相关的实际操作经验。
通过实习,我深入了解了金工领域的工作流程和技术要求,提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
本篇报告将围绕实习内容、所学技能、思考与收获等方面进行阐述。
二、实习内容1. 实习单位及时间本次实习我被分配到了某机械制造公司的金工车间,实习期为两个月,从2021年7月1日至2021年8月31日。
2. 实习任务在实习期间,我主要参与了以下金工相关的任务:(1)金属加工操作:掌握了金属切割、打磨、镗孔等基本操作技能,并通过实操加深了对不同金属材料的认识。
(2)机床操作:学习了车床、铣床、钻床等常见机床的操作和维护,并亲自操作这些设备进行加工。
(3)零件装配:了解了零件装配的流程和方法,并参与了实际的产品组装工作。
(4)质量检测:学习了金属制品的质量检测标准和方法,并参与了产品的质量检验工作。
三、所学技能通过实习,我不仅了解了金工领域的基本知识和技能,还培养了以下几个方面的能力:1. 动手能力:实习期间,我通过大量的实操练习,提高了自己的动手能力。
在金属加工和机床操作中,我学会了如何准确地操作工具和设备,达到预期的加工结果。
2. 技术应用:在实习过程中,我学习了金工技术的应用和实际操作方法。
例如,在金属切割中,我学会了选择合适的切割工具和速度,以及如何控制切割精度等。
3. 解决问题的能力:实习中,我经常面临各种技术难题和操作困难,通过与同事的交流和老师的指导,我学会了主动寻找解决问题的方法和思路,提高了自己的问题解决能力。
四、思考与收获1. 专业知识的提升:通过实习,我对金工领域的知识有了更深入的了解,对机床的操作原理和金属加工工艺有了更清晰的认识。
这对我今后的学习和研究打下了坚实的基础。
2. 团队协作的重要性:在实习期间,我与同事们密切合作,相互协助完成工作任务。
通过与大家的互动,我深刻感受到了合作与沟通的重要性,并在团队中获得了成就感。
一、实习背景随着科技的飞速发展,机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的竞争力,培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。
为了使同学们更好地了解机械制造的基本工艺方法和技术,我校组织了金工实习实训活动。
二、实习目的1. 熟悉机械制造的基本工艺流程,掌握钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能;2. 了解金属材料的性能及加工工艺;3. 培养团队合作精神和动手能力;4. 增强安全意识,提高自我保护能力。
三、实习内容1. 钳工实训钳工实训是金工实习的基础,主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作。
通过实习,同学们掌握了以下技能:(1)划线:学会了使用划针、划线盘、划线尺等工具进行划线操作,确保工件加工尺寸的准确性。
(2)锯削:学会了使用手锯、电锯等工具进行锯削操作,提高工件加工效率。
(3)锉削:学会了使用锉刀进行锉削操作,提高工件表面质量。
(4)钻孔:学会了使用手钻、电钻等工具进行钻孔操作,掌握钻孔方法及注意事项。
2. 车工实训车工实训是金工实习的重要环节,主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等基本操作。
通过实习,同学们掌握了以下技能:(1)外圆车削:学会了使用车床进行外圆车削,掌握外圆车削方法及注意事项。
(2)内孔车削:学会了使用车床进行内孔车削,掌握内孔车削方法及注意事项。
(3)端面车削:学会了使用车床进行端面车削,掌握端面车削方法及注意事项。
(4)螺纹车削:学会了使用车床进行螺纹车削,掌握螺纹车削方法及注意事项。
3. 铣工实训铣工实训是金工实习的又一重要环节,主要包括平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等基本操作。
通过实习,同学们掌握了以下技能:(1)平面铣削:学会了使用铣床进行平面铣削,掌握平面铣削方法及注意事项。
(2)槽铣削:学会了使用铣床进行槽铣削,掌握槽铣削方法及注意事项。
(3)螺旋槽铣削:学会了使用铣床进行螺旋槽铣削,掌握螺旋槽铣削方法及注意事项。
金工实习报告习题答案金工实习报告习题答案一、实习单位概况在这段时间的金工实习中,我所选择的实习单位是一家大型金属加工企业。
该企业成立于2005年,主要从事金属制品的生产和加工。
拥有先进的设备和技术,产品涵盖了各个领域,包括汽车制造、建筑、航空航天等。
企业的规模庞大,员工众多,拥有一支高素质的技术团队和管理团队。
二、实习内容与收获1. 金工基础知识的学习与应用在实习期间,我通过参观工厂和与技术人员的交流,深入了解了金工的基本概念和工艺流程。
我学习了金属材料的性质和分类,了解了不同金属的加工特点和适用范围。
同时,我还学习了金属切削加工的原理和方法,包括车削、铣削、钻削等。
通过实际操作,我掌握了金属切削工具的使用技巧,提高了自己的操作能力。
2. 设备操作与维护在实习期间,我有机会接触到了各种金属加工设备,包括数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作,我学会了如何正确使用这些设备,并且了解了设备的基本维护方法。
在操作过程中,我遇到了一些常见的问题,如刀具磨损、设备故障等,通过与技术人员的交流和解决,我学到了很多实用的经验。
3. 项目实践与问题解决能力在实习期间,我参与了一个金属制品的生产项目。
这个项目要求我们根据客户的需求,设计并加工出一个特定形状的金属制品。
在项目中,我需要运用自己所学的金工知识,进行设计和加工工艺的选择。
在实际操作中,我遇到了一些困难和挑战,如如何提高加工精度、如何解决加工过程中的问题等。
通过与同事的合作和沟通,我逐渐克服了这些困难,并成功完成了项目。
三、实习总结与展望通过这段时间的金工实习,我不仅学到了很多专业知识和技能,还提高了自己的动手能力和问题解决能力。
在实习中,我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战性。
金工作为一门古老而又现代的工艺,对于各个行业的发展都起着重要的支撑作用。
我希望将来能够继续深入学习金工知识,提高自己的技术水平,为我所从事的行业做出更大的贡献。
总之,这段金工实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。
金工实习实训报告答案(共9篇)第1篇:金工实习实训报告金工实习实训报告机械工程材料可分为结构材料和功能材料。
根据材料结合的特点和性质,工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。
由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能,因此被广泛的用来制造机器零件或工具。
而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。
在机械制造中,大部分零件使用金属制造的,铸造属于液态成型加工的范畴。
铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。
其中整模造型是关键,顺序如下:(1)将模样放在地板上;(2)放好下箱;(3)在模样上洒面砂,沙箱内铲上背砂;(4)逐层舂实型砂,用刮板刮去高出箱面的型砂,用针孔扎出气孔;(5)翻转砂型,用刮刀将四周砂型表面光平,杀伤分型砂;(6)放臵上箱和浇道棒,加入面砂;(7)填入背砂;(8)舂实,扎出气孔,取出浇道棒;(9)取模样,挖内浇道,按定位合型。
当然,铸造同样有不足之处:(1)工艺过程和生产工序较多,铸造质量难以精确控制;(2)主见的力度性能不如锻件高,一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。
因此锻造的材料,应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。
坯料经过锻造后能改善铸套组织,锻合铸造缺陷,使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀,从而显著提高金属材料的力学性能,增加了零件的承载能力;同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得所需的形状的尺寸,减少了材料浪费和切削加工量,提高了材料的利用率和生产率。
但与铸造,切削加工相比,锻造也有不足之处,如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高,也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件,通过局部加热或加压(或两者并用)。
使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。
工程训练报告书工程训练中心2工程训练中心I前 言随着现代科学技术的迅猛发展,整个社会对人才的需求发生着深刻的变化,对学生的培养目标也发生着很大转变。
为了适应时代的要求,在工程训练的实践教学中,逐步实现由传统的金工实习向现代工程训练的教学方向转化;由单一技能训练向网络化、系统化条件下的集成技术训练方向转化;由操作技能训练向技能与管理、技能与创新实践相结合的方向转化。
培养学生在现代化的工程训练过程中,提高工程素质和综合能力,建立大机械、大制造、大工程的概念。
本书根据********************工程训练中心II***编写了***部分;***编写了***部分;***编写了***部分;***编写了***部分;***编写了***部分;本书在编写过程中得到了有关领导的支持。
***教授对书稿的完成及予了大量的意见,在此编者2012.08.工程训练中心III目 录铸工实习报告(1) (1)铸工实习报告(2) (7)铸工实习报告(3) (11)铸工实习报告(4) (14)铸工实习报告(5) (17)铸工实习报告(6) (21)热锻实习报告(1) (27)热锻实习报告(2) (31)焊工实习报告(1) (37)焊工实习报告(2) (41)车工实习报告(1) (47)车工实习报告(2) (52)车工实习报告(3) (58)车工实习报告(4) (64)车工实习报告(5) (70)车工实习报告(6) (74)铣工实习报告(1) (76)铣工实习报告(2) (80)磨工实习报告 (84)钳工实习报告(1) (87)钳工实习报告(2) (91)钳工实习报告(3) (93)钳工实习报告(4) (95)钳工实习报告(5) ...................................................................................... 99 测量实习报告 .............................................................................................. 103 拆装实习报告(1) ..................................................................................... 110 拆装实习报告(2) ..................................................................................... 112 拆装实习报告(3) . (114)工程训练中心IV数控车实习报告(1) ................................................................................. 116 数控车实习报告(2) ................................................................................. 118 数控车实习报告(3) ................................................................................ 120 数控铣实习报告(1) ................................................................................ 124 数控铣实习报告(2) ................................................................................ 126 数控铣实习报告(3) ................................................................................ 128 数控线切割加工实习报告(1) ................................................................ 130 数控线切割加工实习报告(2) ................................................................ 132 数控线切割加工实习报告(3) ................................................................ 134 气动与液压实习报告(1) ........................................................................ 136 气动与液压实习报告(2) ........................................................................ 138 电工实习报告(1)..................................................................................... 140 电工实习报告(2)..................................................................................... 142 电工实习报告(3)..................................................................................... 144 电工实习报告(4)..................................................................................... 148 电子实习报告(1)..................................................................................... 152 电子实习报告(2). (154)工程训练中心 学院 班级 姓名1铸工实习报告(1)整模造型、概述一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一:15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称:《金工实习》学时学分:2适用专业:数控技术机械类先修课程:《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容(一)金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后,通过本课程的学习,对机械制造的各种方法有一个初步了解,为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
(二)金工实习的目的1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法,熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构,学会使用常用工具与量具的基本技能。
2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.使学生增强对生产工程的感性认识,培养理论联系实际的科学作风,树立正确的工程观念和劳动观点,以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
(三)金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主,课堂教学与自学为辅,学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间,应根据实习的具体内容,按要求写出实习报告。
(四)金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划,金工实习的时间为两周(约80学时)。
建议课时分配如下:(1)铸造8学时(2)锻压4学时(3)焊接4学时(4)热处理4学时(5)车工16学时(6)铣工12学时(7)钳工8学时(8)装配8学时(9)数控车(10)数控铣(11)整理实习报告(12)考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法(一)金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度,考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
(二)金工实习的考核内容(1)铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用;熟悉手工造型工具的名称和使用方法;了解铸型组成的各部分名称和作用;了解型砂的组成及配制过程;了解浇注系统的组成和各部分的作用;熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
(2)锻压了解锻造的工艺过程、特点及应用;认识手工自由锻工具,了解手工自由锻基本工序的特点;了解机器自由锻的工艺过程;了解冲压生产工艺过程、特点;了解冲压的基本工序。
(3)焊接了解常用焊接方法的种类、特点及应用;了解手工电弧焊常用工具的使用方法和焊机的性能;了解焊条的组成及作用;了解焊接接头形式、坡口形式及焊接位置的名称及特点;了解气焊设备的使用方法。
(4)热处理了解钢的热处理的目的、工艺过程及常用方法;熟悉钢的热处理基本方法(退火、正火、回火和淬火)的工艺特点及应用;认识常见热处理加热设备;(5)车工了解车削加工特点和加工范围;了解合理选择切削用量的方法;掌握卧式车床的组成部分;了解卧式车床的传动路线;掌握车刀的安装方法;学会用三爪卡盘装夹工件;了解车外圆、车端面的操作要领;会操作机床并完成简单零件的加工。
(6)铣工了解铣削加工特点和加工范围;了解铣削运动及铣削用量的选择方法;掌握卧式铣床的组成;了解铣削方式的种类和特点;熟悉常见铣削加工方法;会操作机床,完成简单零件的加工。
(7)钳工了解钳工的基本操作及加工范围;了解虎钳的结构和正确的使用方法;了解各种划线工具的用途;熟悉划线操作的基本方法;了解锉刀的种类和锉削的基本操作方法;了解锯削方法及操作要领。
(8)装配了解装配操作的具体步骤和方法;认识和使用常用装配工具;基本熟悉箱体零件的拆装技术。
(9)数控车了解数控车床的加工特点和使用范围;了解数控车床加工工艺的制定过程;熟悉数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用,以及进行编程的操作过程。
(10)数控铣了解数控铣床的加工特点和使用范围;了解数控铣床加工工艺的制定过程;熟悉数控铣床各主要部件的名称及功能。
(三)金工实习的考核方法学生应按照金工实习考核大纲进行实习,认真记录实习内容,实习结束时整理写出实习报告。
实习成绩的评定由实践与笔试两部分组成。
实践部分的考核方法应以学生在实习期间的综合表现,实习日记与实习报告的质量,以及实习单位的评语为依据进行评定。
笔试部分的考核方法则为集中时间统一进行。
实践与笔试两部分的分数应各占金工实习总成绩的50%。
金工实习报告篇二:吉林大学金工实习作业答案铸工实习报告(1)整模造型、概述一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
(√)2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
(×)3.砂型铸造时,必须先制模样,模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
4.造型舂砂时,为了提高效率,可以一次把型砂加入砂箱。
(×)5.造型舂砂时,若舂得很紧,会影响砂型的透气性,使铸件产生气孔缺陷。
6.整模造型方法简单,适用于大批量生产、形状复杂的铸件。
(×)二、选择题1.造型方法按其手段不同,可分为(c)。
a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型2.分型面应选择在(c)。
a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线,其正确的是(c)。
a.b.c.4.直浇道的主要作用是(c)。
a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道5.横浇道的作用是(b)。
a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道c.金属液直接流入型腔的通道(×)(√)6.对于壁厚差别不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件,内浇道应开在(b)。
a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置7.为使金属液产生静压力,迅速充满型腔应(b)。
a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道8.如下图所示,内浇道断面形状较合理的是(a)。
a.b.9.在浇注系统中主要起档渣作用的是(b)。
a.直浇道b.横浇道c.内浇道10.修光内浇道的主要目的是(c)。
a.美观好看b.减小金属流动阻力c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂11.合理选择浇注位置的主要目的是为了(b)。
a.简化工艺b.保证铸件质量c.提高劳动生产率三、填空题1.将液态金属浇入铸型中,凝固后,获得一定形状铸件的方法叫铸造。
2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。
3.造型方法可分为手工造型和机械造型两大类。
4.常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块造型和三箱造型等。
5.填写砂型铸造过程的工序。
6.手工造型的方法很多要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择。
7.整模造型的模样是整体,造型时模样全部放在一个砂箱内,分型面是一个平面。
四、简答题1.试述铸造生产的特点及应用。
答:铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件,与其他金属材料成形方法比较,生产成本较低,适应性广。
(1)铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。
(2)据统计,在一般机械中,铸件重量约占机械设备总重量的40~90%;在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50~70%;在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上2.写出下图所示铸型装配图上各组成部分的名称、作用及工艺要求。
(1)下砂型:形成铸件外形。
(2)下砂箱:盛装型砂的容器。
(3)分型面:分开两个砂型。
(4)上砂箱:盛装型砂的容器。
(5)上砂型:形成铸件外形。
(6)排气道:排出砂型中气体。
(7)出气孔:排除型腔中气体。
(8)型芯排气道:排除型芯产生的气体。
(9)浇口杯:方便浇注,防止金属液飞溅和溢出,导入并缓和金属液对型壁的冲刷力,还应有一定的憋渣作用。
(10)直浇道:使金属液产生一定的静压力,以便迅速充满型腔。
(11)横浇道:主要起挡渣作用。
(12)内浇道:控制金属液的冲型速度和方向,调节铸件各部分的温度分布和控制铸件的凝固顺序。
(13)砂芯:形成铸件内腔。
(14)型腔:形成铸件外形。
(15)芯头:固定、排气、清砂。
(16)芯座:配合芯头固定砂芯。
3.如下图所示的整模造型过程图回答下列问题。
(1)根据上图所示,简述整模造型过程。
(1)根据圆盖铸件的零件图制作出模样。
(2)将模样放在底板上(注意最大截面朝下)放下砂箱(注意定位孔朝下),填砂用舂砂锤尖头紧实,再填砂用舂砂锤平头紧实,用刮砂板刮去表面多余的型砂,至此做好下砂型。
(3)翻转下砂型,修光分型面,撒上分型砂,去除模样上的分型砂,安放浇口管,放置上砂箱,制作上砂型。
(4)挖外浇口,扎出气孔,开箱。
(5)刷水,松动模样,起模,修型,开设内浇道。
(6)合型,等待浇注。
(2)要用到哪些造型工具?各工具有何作用?(1)压勺:修整砂型的平面和曲面。
(2)砂钩:修整砂型内窄槽的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂。
(3)半圆:修整砂型内较小的圆的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂(4)通气针:扎出砂型中的通气孔。
(5)起模针:用来松动取出铸型中模样的工具。
(6)浇口管:形成浇注系统中的直浇道。
(7)刮砂板:刮去上、下砂型表面多余的型砂。
铸工实习报告(2)分模造型、造芯一、判断题1.分模造型的最大截面处于端部。
(×)2.分型面就是分模面。
(×)3.芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分。
(×)4.由于浇注时砂芯受到高温金属液的冲刷和包围,因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。
(√)5.芯头的主要作用是固定芯子,使芯子在铸型中有准确位置。
(√)6.为了便于造型,经常在芯头与芯座之间留有一定的间隙。
(√)7.芯头应有合适的形状和尺寸,以确保砂芯定位准确,浇注时不产生位移。
(√)8.芯骨的作用是增加砂型的强度。
(√)9.芯座是铸件轮廓形状的一部分。
(×)10.烘干砂芯的目的是提高它的强度和透气性,使浇注时芯子产生的气体可大大减少,保证铸件的质量。
(√)二、填空题1.分模造型的模样是分开的,造型时分别置于上、下砂箱内,分型面一般是一个平面,也可以为曲面。
2.分模造型适用于生产套筒、管子、阀体类类等形状较复杂,最大截面不在端部的铸件。
篇三:金工实习报告答案铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型,待凝固成型,从而获得铸件的方法,它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的,芯砂是用于制作砂芯的,而砂型是用型砂制成的铸型。