流程程序分析表

APQP项目清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP会议记录QR-03-01APQP项目负责人任命书QR-03-02APQP项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP外协件提交批准要求供方名称：表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。

QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP初始特殊特性清APQP初始材料清单APQP初始量具和试验设备清单APQP初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP项目开发培训方案产品名称：项目编号：APQP-A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP顾客样品评审确认书评审日期:编号:顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP设备需求表(主要设备盘点清单)APQP工装需求表(工装盘点清单)APQP新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP新增量具、试验装备配置计划日期：APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:QR-2-11-01APQP新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP项目可行性分析报告客户名称：APQP小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。

現代地政聯盟現代地政永遠為您掌握最新房地產資訊 1 法院拍賣執行程序及所需時間流程分析：1圖1-1 法拍屋執行程序之流程圖※本表由南區總處負責人汪也乃製作，收錄於現代地政叢書56「我國法拍屋執行程序績效之研究」1 根據司法院訂頒之辦案期限規則規定，民事執行辦案期限為一年四個月，逾期則稱為遲延案件。

公告拍賣與拍賣進行 第二階段 法院執行查封與鑑價第一階段 拍賣後相關分配作業 第三階段 3-6 個月 7 個 月 2-6 個 月全案移交法院辦理 移由法院裁定並送達 21.核發權利移轉證書、塗銷查封登記、命交出書狀(由資產服務公司代為製作文稿)買受人 聲請點交法院定期履勘 點交 有異議全案移交法院處理 1.金融機構聲 請委外拍賣 2.收案 3.電腦分案 4.函查封登記及定期執行查封(測量並現況調查) 5.函債權人查報使用情形 6.審核拍定後是否點交 7.函送卷宗交資產服務公司 8.案卷列冊登載由資產務公司簽收 10.函鑑價、通知行使抵押權、查相關購買資格等 債權人聲請除去租賃或聲明異議 9.資產服務公司再另行分案11.詢價12.核定底價 13.定期拍賣 14.第一次拍賣 15.第一次減價拍賣(第二拍) 16.第二次減價拍賣(第三拍) 17.特別變賣程序(即公告三個月)18.特別變賣程序後之拍賣(第四拍) 無人應買或未拍定發憑文稿 19.有人應買、拍定、承受或優先承受 20.查土地增值稅、優先購買權、候繳款22.製作分配表23.定分配期日 27.執行終結 24.無異議發款 25.發憑證文稿及退還相關債權憑證 繳款 26.函送全案交由法院裁定正本另送資產服務公司辦理。

流程程序图实例分析●流程程序分析什么是流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。

它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录并逐项分析的方法。

流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场的宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细。

流程程序分析的特征1、由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究。

2、特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费。

3、借助于各式流程程序图进行记录和分析。

流程程序分析的构成流程程序分析有二部分构成：程序流程图和流程程序图表。

1、流程程序图流程程序图与工艺流程图的结构极为相似，其差别仅为加入了"搬运"，"贮存"，"暂存"，三种符号，除记录时间之外，再加上搬运距离。

了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则是进一步对生产现场的整个制造程序的详细记录，以便于对整个制造程序中的"操作"，"检验"，"搬运"，"贮存"，"暂存"作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离和暂存等"隐藏成本"的浪费。

流程程序图有操作，检验，搬运，暂存，贮存五种符号构成。

此图比工艺程序图详尽而复杂，因而常对每一主要零件(或产品)单独作图，均可对其搬运，贮存，检验，暂存，操作进行对立研究。

流程程序图依其研究的对象可分为：·材料或产品流程程序图(物料型)说明生产或搬运过程中材料或零件被处理的步骤；·人员流程程序图(人型)即在操作人员在生产过程中一连串的活动。

2、流程程序图表在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程图表。

此种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。

实验1 流程程序分析一、实验目的1．学会用程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图及线路图。

2．学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ”原则来改进程序。

二．实验说明1．流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。

流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。

2．线路图－－布置和经路分析，是以生产作业现场的布置及产品（或零件）、作业者移动的路线所进行的分析。

它实际上是将车间（或现场）布置图（指车间内设备摆放，作业区划分，工作地布置的实际状态绘制的比例图）和线图（是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图），绘制在一幅图上，并将流程程序图上所有的运作，以线条和符号表示。

这是方法研究中最直观、最简单，也是最有用的手段之一。

3．通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。

4．用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。

5．在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。

三．实验内容及步骤1．选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工（装配）程序为对象。

2．在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。

3．在车间平面布置图上绘制线路图。

4．按照下列内容进行考查、提问。

（1）基本原则1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的储存；8）在最佳的位置设置尽可能少的控制点。

（2）考虑下列因素有无工序可以省略？1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或储存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前定购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。

数据分析管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并确定可以实施的改进。

1.2 建立完善公司数据和资料管理网络，以便公司层了解公司现状和顾客、供方情况，及时做出决策。

1.3 实施统计技术进行数据分析和过程控制，以寻求管理有效性。

2.0范围适用于对来自监视和测量活动及其他有关渠道的数据的收集、传递、分析、决策等管理活动。

3.0职责3.1 质检部负责统筹公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理。

3.2 各部门负责各自相关的数据收集、传递、沟通和分析。

3.3 管理者代表领导进行公司级数据分析工作，如经营计划指标的考核与分析。

3.4 质检部是统计技术应用的主管部门。

4.0程序内容4.1数据分析管理程序4.2 其他管理要求4.2.1 统计技术的应用a 在产品实现策划中，质量策划小组应确定每一过程适用的统计工具，并应包括在质量控制计划中。

b 统计技术常用于以下方面：a)资料的收集与分析；b)过程能力控制；c)问题与原因分析；d)测量系统分析；e)市场调查、分析。

c 质检部负责确定公司质量管理所需要的统计技术，不限于控制图和过程能力分析。

d 对于确定的SPC统计技术，由使用部门负责实施，并做好《SPC研究报告》。

应针对新的或常规的特殊特性过程实施SPC，结果应满足SPC、PPAP或顾客要求。

4.2.2 数据的收集、分析方法和频次a 各部门日常应注意及时收集与公司质量管理和本部门工作目标达成有关的各种有用信息和数据。

b数据分析可采用统计累加、趋势图分析等方法，由各部门进行。

c 公司经营计划指标数据分析（考核）的频次依据《经营计划管理程序》的有关规定。

4.2.3 质检部负责数据和资料收集、分析工作的协调，对部门间的配合及公司决策层的工作要求进行统筹落实，对现行部门的工作实施情况进行监视。

4.2.4 质检部负责有关统计技术的培训，整个组织应了解统计技术的基本概念，如：变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。