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1. 设计题目变速箱厂总平面布置设计2. 原始给定条件公司有地16000㎡，厂区南北为200m。
东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
2.1 变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图1所示。
每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量如表1零件明细表所示。
图1 减速器装配图表1 零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品代号110 计划年产量100000第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg说明39 垫圈√65Mn 200000 0.004 38 螺母√Q235 200000 0.011 37 螺栓√Q235 300000 0.032 36 销√35 200000 0.022 35 防松垫片√Q215 100000 0.010 34 轴端盖圆√Q235 100000 0.050 33 螺栓√Q235 200000 0.020 32 通气器√Q235 100000 0.030 31 视孔盖√Q215 100000 0.050 30 垫片√橡胶纸100000 0.004 29 机盖√HT200 100000 2.500 28 垫圈√65Mn 600000 0.006 27 螺母√Q235 600000 0.016 26 螺栓√Q235 600000 0.103 25 机座√HT200 100000 3.000 24 轴承√200000 0.450 23 挡油圈√Q215 200000 0.004 22 毡封油圈√羊毛毡100000 0.004 21 键√Q275 100000 0.080 20 定距环√Q235 100000 0.090 19 密封盖√Q235 100000 0.050 18 可穿透端盖√HT150 100000 0.040 17 调整垫片√08F 200000 0.004 16 螺塞√Q235 100000 0.032 15 垫片√橡胶纸100000 0.004 14 游标尺√100000 0.050 13 大齿轮√40 100000 1.000 12 键√Q275 100000 0.08011 轴√Q275 100000 0.80010 轴承√200000 0.4509 螺栓√Q235 2400000 0.0258 端盖√HT200 100000 0.0507 毡封油圈√羊毛毡100000 0.0046 齿轮轴√Q275 100000 1.4005 键√Q275 100000 0.0404 螺栓√Q235 1200000 0.0143 密封盖√Q235 100000 0.0202 可穿透端盖√HT200 100000 0.0401 调整垫片√08F 200000 0.0102.2 作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2所示11个单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
物流工程课程设计简介物流工程是一个涵盖了多种领域的学科，包括供应链管理、运输、仓储和物流信息系统等。
物流工程课程旨在使学生了解物流工程的概念和技术，以及如何应用这些技术来提高企业的运营效率和降低成本。
本课程设计将帮助学生理解物流工程，并为其提供实际的应用案例。
课程结构物流工程课程设计主要分为以下几个部分：第一部分：基础知识此部分将介绍以下内容：•什么是物流工程•物流工程的历史和演变•物流工程的基本原则和概念•物流管理的种类和作用•物流模型及其应用第二部分：物流规划此部分将介绍以下内容：•物流规划的概念和目的•物流规划的过程和方法•运输网络设计•仓储和设备规划•物流系统设计第三部分：物流管理此部分将介绍以下内容：•物流成本和效率管理•物流服务和品质管理•物流风险管理•物流信息管理•物流人力资源管理第四部分：物流技术此部分将介绍以下内容：•物流技术的发展和趋势•物流技术的应用和效果•物流技术的软件和硬件设备•物流自动化技术的应用第五部分：物流案例分析此部分将介绍以下内容：•物流案例的选择和评估•物流案例的分析和解决方案•物流案例的展示和分享课程目标通过学习本课程，学生应该能够掌握以下技能：•理解物流工程概念和原则•运用物流规划和管理技术•熟悉物流技术和设备•分析和解决物流问题•理解企业物流系统的运作和优化课程评估本课程的评估方式将包括以下部分：•课程报告和论文•课堂演示和讨论•个人和团队项目•期末考试结论物流工程课程设计旨在帮助学生了解物流工程，并为其提供实际的应用案例。
通过学习本课程，学生将掌握物流工程的基础知识、物流规划和管理技术、物流技术和设备，以及企业物流系统的运作和优化。
通过不同形式的评估，学生将有机会展示他们的理解和应用能力。
物流工程一、设计产品名称某振动器厂的设施布置设计二、原始给定条件公司有地6000平方米，厂区南北为100米，东西宽60米，工厂预计需要工人80人，计划建成年产30000件振动器的生产厂。
（一）、振动器的结构及有关参数振动器由14个零件构成，装配图如图所示。
每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表中图2-1 振动器装配图表2-1 振动器明细表（二）、作业单位划分根据振动器的结构特点，设立如表2－41所示，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理各项生产任务。
表2-2 作业单位划分表（三）、振动器生产工艺过程振动器的零件有14种，其中10种自制件；4种外购件，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能试验、成品储存等阶段。
1）零件的制作与外购振动器上的标准件、非加工件如轴承、油封、软轴、软管四种零件都是采用外购的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3～2-12所示，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。
2）标准件、外购件与半成品暂存产出的零件加工完经过各个车间检验合格后，送入半成品库暂存。
外购件与标准件均放在半成品库。
3）组装所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。
4）性能测试所有成品都在实验车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库房，即不考虑成品组装不了的情况。
5）成品储存所有合格变速箱均存放在成品库房等待出厂。
表2-3 尖头组件加工工艺过程表表2-4 滚道组件加工工艺过程表表2-5 滚锥组件加工工艺过程表表2-6 套管组件加工工艺过程表表2-7 挡圈组件加工工艺过程表表2-8 软轴接头组件加工工艺过程表表2-9 软管接头组件加工工艺过程表表2-10 锥套组件加工工艺过程表表2-11 联结头组件加工工艺过程表表2-12 软轴插头组件加工工艺过程表三、产品-产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。
《物流工程》课程教学大纲课程名称：物流工程英文名称：Logistics Engineering学分：2 总学时：32讲课学时：32 实验学时：0上机学时：0 课外学时：16适用对象：物流管理专业先修课程：物流管理基础、仓储管理学、运输与配送学生自主学习时数建议：16一、课程性质、目的和任务本课程是一门以工业工程为理论基础，从工业工程及物流管理的视角，对物流系统规划与设计中的相关要素进行分析的课程。
通过本课程的学习，掌握物流系统的基本构成要素和相关物流工程的基本理论，了解物流预测技术与物流系统规划与设计的最新趋势，掌握物流工程的基本理论内容及其分析方法。
二、教学基本要求本课程的教学基本要求是：使学生掌握物流概念及其对社会作用的基础上，掌握物流系统的基本构成要素，了解物流预测技术与方法，熟悉或掌握物流网点选址规划与设施布置设计、仓储管理与库存控制技术、物流运输与配送技术、物料搬运技术、物流中心规划与设计、生产物流系统的分析与设计、物流包装技术、物流信息技术等基本技术与方法，具备利用物流工程的基本技术分析物流系统评价与优化的基本能力；引导学生理论与实践相结合，培养学生理论和实践相结合的能力。
三、教学内容第一单元现代物流概述1、教学内容（1）物流概念、发展阶段及对社会的作用；（2）物流系统的基本构成要素；（3）我国物流及物流科学研究发展概况；（4）现代物流及其主要发展趋势。
2、重点和难点（1）重点：物流系统的基本构成要素；（2）难点：现代物流及其发展趋势。
第二单元物流预测技术1、教学内容（1）物流预测的意义与步骤（2）物流预测方法（3）预测模型的评价2、重点和难点（1）重点：物流预测方法（2）难点：物流预测方法及模型评价第三单元物流网点选址与设施布置设计1、教学内容（1）物流设施规划与设计概述（2）设施选址（3）设施布置设计2、重点和难点（1）重点：设施选址、设施布置设计（2）难点：设施选址、设施布置设计第四单元仓储管理与库存控制技术1、教学内容（1）仓库规划（2）物资的保管保养（3）确定型经济订货批量模型2、重点和难点（1）重点：仓库规划（2）难点：确定型经济订货批量模型。
大一物流工程课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解物流工程的基本概念、原理和方法；2. 掌握物流系统设计、分析与优化的基本流程；3. 了解物流信息技术、设备及其在物流领域的应用；4. 掌握物流成本计算、控制与降低的策略。
技能目标：1. 能够运用物流工程知识对实际物流系统进行设计与分析；2. 能够运用物流信息技术提高物流运作效率；3. 能够运用物流设备进行物流作业，并对其进行优化；4. 能够对物流成本进行合理计算与控制。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱物流工程专业，树立正确的专业观念；2. 培养学生具备团队协作、沟通表达的能力，增强合作意识；3. 培养学生关注物流行业发展趋势，具备创新意识和国际视野；4. 培养学生具备较强的社会责任感，关注绿色物流、可持续发展。
课程性质：本课程为大一物流工程专业的基础课程，旨在使学生掌握物流工程的基本理论、方法和技术，为后续专业课程学习打下坚实基础。
学生特点：大一学生刚接触专业课程，对物流工程有一定兴趣，但缺乏实际操作经验，需要通过本课程的学习，提高理论知识和实践技能。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和创新意识。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的物流工程领域发展奠定基础。
二、教学内容1. 物流工程概述- 物流基本概念与功能- 物流工程的发展历程与现状- 物流工程在国民经济中的作用2. 物流系统设计与分析- 物流系统的基本要素与结构- 物流系统设计的原则与方法- 物流系统分析的内容与步骤3. 物流信息技术- 物流信息系统的构成与功能- 常用物流信息技术及其应用- 物流信息平台的构建与优化4. 物流设备与应用- 物流设备分类与性能- 常用物流设备的选择与应用- 物流设备的维护与管理5. 物流成本管理- 物流成本的概念与分类- 物流成本的计算、控制与降低策略- 物流成本优化案例分析6. 绿色物流与可持续发展- 绿色物流的基本理念与目标- 可持续发展的物流系统设计- 绿色物流实施策略与案例分析教学内容根据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
《物流工程》课程设计说明书时间：2015/2016-1 第17周班级：姓名：学号：指导教师：王凤英、暴伟2015年12月目录1、总论 (1)1.1 课程设计的目的 (1)1.2 课程设计目标 (1)1.3 课程设计的内容 (1)2、设计思路 (2)3、设计说明 (3)3.1绘制各零部件的工艺过程图 (3)3.2绘制汇总成产品的工艺过程图 (8)3.3 以全年物流量为基准绘制从至表 (9)3.4以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表 (10)3.5 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表错误!未定义书签。
3.5.1 作业单位物流相互关系表....... 错误!未定义书签。
3.5.2 非物流相互关系表 (11)3.6建立作业单位综合相互关系表......... 错误!未定义书签。
3.7绘制综合接近程度排序表............. 错误!未定义书签。
3.8 绘制作业单位位置相关图............ 错误!未定义书签。
3.9 绘制作业单位面积相关图 (17)3.10 绘制总平面布置图（1种方案既可） (18)4、参考文献错误!未定义书签。
1、总论1.1 课程设计的目的设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：1. 能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统，进行调研分析的方法。
2. 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3. 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
1.2 课程设计目标本课程设计的主要目标为完成某液压转向器厂的设施布置。
1.3 课程设计的内容1、绘制各零部件的工艺过程图通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量(要求写出计算过程），并绘制零部件工艺过程图2、绘制汇总成产品的工艺过程图3、以全年物流量为基准绘制从至表4、以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表5、绘制作业单位物流相关表及非物流相关表6、建立作业单位综合相互关系表物流与非物流相互关系按如下规则确定：学号末尾数0-1同学按 m：n=2：1，学号末尾数2-3同学按 m：n=1：2，学号末尾数4-5同学按 m：n=1：1，学号末尾数6-7同学按 m：n=3：1，学号末尾数8-9同学按 m：n=1：3。
物流工程课程设计
物流工程课程设计是针对物流工程专业的学生所设计的课程，旨在培养学生的物流工程专业知识和实践能力。
具体的课程设计需要根据学校和教学机构的要求来确定，但一般包括以下几个方面的内容：
1. 物流基础知识：介绍物流管理的基本概念、原理和方法，包括物流系统、物流网络、物流成本分析、物流服务等。
2. 物流运作流程：讲解物流运作的整体流程和各个环节的工作方法，包括物流计划和预测、采购、仓储、运输、分销等。
3. 物流信息系统：介绍物流信息系统的基本概念和应用，包括供应链管理系统、仓储管理系统、运输管理系统等，培养学生的信息化管理能力。
4. 物流设施与设备：介绍物流设施和装备的种类、功能和使用方法，包括物流仓库、物流分拣设备、物流车辆等，让学生掌握相关设备的操作技能。
5. 物流工程项目：组织学生参加物流工程项目实践，通过实际操作和实地考察，了解实际物流工程项目的运作模式和管理方法。
6. 物流工程案例分析：选取一些典型的物流工程案例，让学生分析和解决实际问题，培养综合分析和决策能力。
7. 物流工程实习：安排学生到物流企业或相关机构进行实习，让学生亲身参与实际物流工作，锻炼实际操作和解决问题的能力。
通过以上的课程设计，可以使物流工程专业学生在学习期间获得扎实的理论知识和实践经验，为将来从事物流工程相关工作奠定基础。
学号06131717成绩课程设计说明书系别机械与汽车工程系专业工业工程课程名称《物流工程课程设计》学号06131717姓名吴振波指导教师杨苗苗题目名称生产车间平面布置设计设计时间2016年6月2016 年6 月25 日摘要随着现代物流业的蓬勃兴起,对物流信息化管理人才的需求与日俱增。
物流信息技术与物流信息系统的运用能力是物流管理高技能型人才所必备的能力,它担负着培养学生运用现代物流信息技术和物流管理信息平台来处理物流领域各种业务流程问题的任务。
生产车间的布置必须紧密联系物流信息管理，做到生产车间的合理布置，更成熟更科学地提高生产运输效率。
通过运用物流技术分析改善得出改善方案，在与原有的布置方案进行对比，得出其优越性，再进行方案总结关键词：物流分析，合理布置，改善AbstractWith modern logistics industry booming, the demand for logistics information management personnel increasing. The ability to use information technology logistics and logistics management information system is the logistics necessary for high-skilled personnel capacity, which bears train students to use modern logistics information technology and logistics management information platform to handle a variety of business process issues in the field of logistics tasks. Workshop must be arranged in close contact logistics information management, to achieve a reasonable arrangement of production workshop, more mature and more scientific to improve production efficiency of transport. Through the use of technology to improve the analysis results to improve logistics solutions, with the original layout scheme compared obtain their superiority, then the program summary目录1. 设计目的 (5)2. 物流关系及非物流关系分析 (5)2.1 作业单位距离从至表 (5)2.2 产品运量从至表 (6)2.3 物流强度从至表 (6)2.4 物流分析表 (7)3. 绘制作业单位位置相关图 (8)3.1物流强度相关图 (8)3.2非物流强度相关图 (8)3.3相关综合图 (8)3.4划分关系密级 (9)3.5综合相互关系密级等级划分 (10)3.6单位综合相互关系图 (10)3.7平面布置方案的确定 (10)3.7.1计算综合接近程度并作出线形图 (10)3.7.2建立关系工作表 (10)4.绘制作业单位面积相关图 (12)4.1绘制无面积拼块图 (12)4.2绘制无面积图 (13)4.3绘制相关面积 (14)4.4绘制布置图作出有面积的布置图 (14)4.5作出详细布置图 (16)4.6方案的自我评价 (16)4.6.1改善后的物流强度 (16)4.6.2产品运量从至表 (16)4.6.3改善后的物流从至表 (17)5.结论 (18)6.设计体会和心得 (18)7.致谢 188.参考文献 (19)1.设计目的本课程设计是物流工程课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成生产车间布置设计工作而进行的一次基本训练。
06131717成绩学号课程设计说明书系别机械与汽车工程系专业工业工程课程名称《物流工程课程设计》学号06131717姓名吴振波指导教师杨苗苗题目名称生产车间平面布置设计设计时间2016年6月2016 年6 月25 日摘要随着现代物流业的蓬勃兴起,对物流信息化管理人才的需求与日俱增。
物流信息技术与物流信息系统的运用能力是物流管理高技能型人才所必备的能力,它担负着培养学生运用现代物流信息技术和物流管理信息平台来处理物流领域各种业务流程问题的任务。
生产车间的布置必须紧密联系物流信息管理，做到生产车间的合理布置，更成熟更科学地提高生产运输效率。
通过运用物流技术分析改善得出改善方案，在与原有的布置方案进行对比，得出其优越性，再进行方案总结关键词：物流分析，合理布置，改善AbstractWith modern logistics industry booming, the demand for logistics information management personnel increasing. The ability to use information technology logistics and logistics management information system is the logistics necessary for high-skilled personnel capacity, which bears train students to use modern logistics information technology and logistics management information platform to handle a variety of business process issues in the field of logistics tasks. Workshop must be arranged in close contact logistics information management, to achieve a reasonable arrangement of production workshop, more mature and more scientific to improve production efficiency of transport. Through the use of technology to improve the analysis results to improve logistics solutions, with the original layout scheme compared obtain their superiority, then the program summary目录1. 设计目的 (5)2. 物流关系及非物流关系分析 (5)2.1 作业单位距离从至表 (5)2.2 产品运量从至表 (6)2.3 物流强度从至表 (6)2.4 物流分析表 (7)3. 绘制作业单位位置相关图 (8)3.1物流强度相关图 (8)3.2非物流强度相关图 (8)3.3相关综合图 (8)3.4划分关系密级 (9)3.5综合相互关系密级等级划分 (10)3.6单位综合相互关系图 (10)3.7平面布置方案的确定 (10)3.7.1计算综合接近程度并作出线形图 (10)3.7.2建立关系工作表 (10)4.绘制作业单位面积相关图 (12)4.1绘制无面积拼块图 (12)4.2绘制无面积图 (13)4.3绘制相关面积 (14)4.4绘制布置图作出有面积的布置图 (14)4.5作出详细布置图 (16)4.6方案的自我评价 (16)4.6.1改善后的物流强度 (16)4.6.2产品运量从至表 (16)4.6.3改善后的物流从至表 (17)5.结论 186.设计体会和心得 (18)7.致谢 188.参考文献 (19)1.设计目的本课程设计是物流工程课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成生产车间布置设计工作而进行的一次基本训练。
《物流工程》课程设计说明书时间：2015/2016-1 第17周班级：姓名：学号：指导教师：王凤英、暴伟2015年12月目录1、总论 (1)1.1 课程设计的目的 (1)1.2 课程设计目标 (1)1.3 课程设计的内容 (1)2、设计思路 (2)3、设计说明 (3)3.1绘制各零部件的工艺过程图 (3)3.2绘制汇总成产品的工艺过程图 (8)3.3 以全年物流量为基准绘制从至表 (9)3.4以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表 (10)3.5 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表 (11)3.5.1 作业单位物流相互关系表 (11)3.5.2 非物流相互关系表 (11)3.6建立作业单位综合相互关系表 (12)3.7绘制综合接近程度排序表 (15)3.8 绘制作业单位位置相关图 (16)3.9 绘制作业单位面积相关图 (17)3.10 绘制总平面布置图（1种方案既可） (18)4、参考文献 191、总论1.1 课程设计的目的设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：1. 能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统，进行调研分析的方法。
2. 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3. 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
1.2 课程设计目标本课程设计的主要目标为完成某液压转向器厂的设施布置。
1.3 课程设计的内容1、绘制各零部件的工艺过程图通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量(要求写出计算过程），并绘制零部件工艺过程图2、绘制汇总成产品的工艺过程图3、以全年物流量为基准绘制从至表4、以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表5、绘制作业单位物流相关表及非物流相关表6、建立作业单位综合相互关系表物流与非物流相互关系按如下规则确定：学号末尾数0-1同学按 m：n=2：1，学号末尾数2-3同学按 m：n=1：2，学号末尾数4-5同学按 m：n=1：1，学号末尾数6-7同学按 m：n=3：1，学号末尾数8-9同学按 m：n=1：3。
7、绘制综合接近程度排序表8、绘制作业单位位置相关图，要把主要的步骤表示出来9、绘制作业单位面积相关图10、绘制总平面布置图 1种方案既可2、 设计思路系统布置设计是一种逻辑性很强、条理清楚的布置设计方法，它分为确定位置、总体规划、详细布置和安装四个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段用相同的SLP 设计程序。
SLP 的主要思想如图2.1所示。
阶段Ⅰ：确定位置。
在这个阶段中，要首先明确拟建工厂的产品及其计划生产能力，参考同类工厂确定拟建工厂的规模，从待选的新地区或旧有厂房中确定出可供利用的厂址。
阶段Ⅱ：总体区划。
总体区划又叫区域划分，就是在己确定的厂址上规划出一个总体布局。
在这个阶段，应首先明确各生产车间、职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等作业单位的工作任务与功能，确定其总体占地面积及外形尺寸，在确定了各作业单位之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置。
阶段Ⅲ：详细布置。
详细布置一般是指一个作业单位内部机器及设备的布置。
在这个阶段，要根据每台设备、生产单元及公用、服务单元的相互关系确定出各自的位置。
阶段Ⅳ：安装实施。
在完成详细布置设计以后，经上级批准后，可以进行施工设计，需绘制大量的详细施工安装图和编制搬迁、施工安装计划。
必须按计划进行土建施工、机器、设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。
原始资料：P 、 Q 、 R 、 S 、T 及作业单位1 ．物流2 ．作业单位相互关系相互关系图解4 ．所需面积5 ．可用面积6．面积相关图解7 ．修正因素8．实际条件限制9 ．评价方 Y方X方Z选出的最佳布置方3、设计说明3．1绘制各零部件的工艺过程图通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量(要求写出计算过程），并绘制零部件工艺过程图。
首先根据已知条件中各个零件加工过程各个工序的材料利用率计算出各个工序加工前单件重量及产生的废料重量：1、连接块组件原料重量=成品重量/材料利用率=0.09/0.55=0.164废料重量=原料重量-成品重量=0.164-0.09=0.0742、前盖半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.90/0.95=0.95半成品重量2=半成品重量1/材料利用率2=0.95/0.8=1.188原料重量=半成品重量2/材料利用率3=1.188/0.6=1.98废料重量=原料重量-成品重量=1.98-0.90=1.083、挡环原料重量=成品重量/材料利用率=0.04/0.4=0.1废料重量=原料重量-成品重量=0.1-0.04=0.064、滑环原料重量=成品重量/材料利用率=0.03/0.4=0.075废料重量=原料重量-成品重量=0.075-0.03=0.0455、联动轴半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.25/0.99=0.253原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.253/0.4=0.633废料重量=原料重量-成品重量=0.633-0.25=0.3836、阀体半成品重量1=成品重量/材料利用率1=7.00/0.90=7.78半成品重量2=半成品重量1/材料利用率2=7.78/0.7=11.114原料重量=半成品重量2/材料利用率3=11.114/0.6=18.52废料重量=原料重量-成品重量=18.52-7.00=11.527、阀芯半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.60/0.99=0.606原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.606/0.7=0.866废料重量=原料重量-成品重量=0.866-0.60=0.2668、阀套原料重量=成品重量/材料利用率=0.56/0.8=0.7废料重量=原料重量-成品重量=0.7-0.56=0.149、隔盘原料重量=成品重量/材料利用率=0.34/0.8=0.425废料重量=原料重量-成品重量=0.425-0.34=0.08510、限位柱半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.01/0.99=0.0101 原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.0101/0.4=0.0253 废料重量=原料重量-成品重量=0.0253-0.01=0.015311、定子半成品重量1=成品重量/材料利用率1=1.25/0.99=1.26原料重量=半成品重量1/材料利用率2=1.26/0.5=2.52废料重量=原料重量-成品重量=2.52-1.25=1.2712、转子半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.60/0.99=0.606 原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.606/0.7=0.866 废料重量=原料重量-成品重量=0.866-0.60=0.26613、后盖原料重量=成品重量/材料利用率=0.80/0.8=1.0废料重量=原料重量-成品重量=1.0-0.80=0.2计算结果记录到表3-1中。
具体工艺过程图如下图所示，我们用操作符号表示加工与装配等生产车间，用储存符号表示仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门。
连接块挡环图3-1 图3-2滑环阀套图3-3 图3-4隔盘图3-5阀体图3-6 图3-7联动轴定子图3-8 图3-9后盖图3-10 图3-11阀芯限位柱图3-12 图3-133.2绘制汇总成产品的工艺过程图将各个自制零件和外购零件汇总到一起绘制成图3-14的产品工艺过程图后盖螺栓O型密限位图3-14产品工艺过程图3.3 以全年物流量为基准绘制从至表计算各个车间的全年物流总量，并将将结果汇总填入表3-2从至表中，如下所示。
表3-2从至表（单位：kg）3.4以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表SLP中将物流轻度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示，其物流轻度逐渐减少，根据从至表中的物流强度的比例，划分物流强度等级，记录到表3-3物流强度汇总表中。
3.5 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表3.5.1 作业单位物流相互关系表表3-4 作业单位物流相关表3.5.2 非物流相互关系表在制造企业或工厂中，当物流状况对生产有很大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽视非物流因素的影响，尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能仅依赖于物流分析，而应考虑非物流因素对设施布置的影响。
该厂的非物流相互关系表已给出如表3-5所示。
表3-5 非物流相互关系表3.6 建立作业单位综合相互关系表根据本人学号，可知加权值为m：n=3：1，根据等级与划分比例，综合自己的计算结果，得到具体计算表如表3-6所示。
从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表3-8所示：表3-8 液压转换器厂作业单位相互关系理由3-9所示：表3-9 综合相互关系等级划分比例根据以上表格可以作业单位综合相互关系表如表3-10所示。
表3-10 作业单位综合相互关系表3.7绘制综合接近程度排序表3.8 绘制作业单位位置相关图在作业单位位置相关图中，采用号码来表示作业单位，用工业工程表识符号来表示作业单位的工作性质与功能，作业单位之间的相互关系用相互之间的连线类型来表示。
实线连线表示作业相对位置应该彼此接近，线数越多彼此越接近；而波浪线可以形象化地理解成为弹簧，表示作业单位相对位置应该彼此推开。
表3-12 关系等级表示方式表规定关系程度为A 级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E 级为两个单位距离长度，依次类推；（其中表示储存区 表示加工区表示办公区 ）液压转向器厂绘制作业单位位置相关图的步骤 1、处理中和相互关系密集级为A 的作业单位1)、从作业单位综合关系表中取出A 级关系作业单位对，有 7-8，1-2共涉及4个作业单位，按综合接近程度排序为7,8，1,2 2）、将综合接近程度排序最高的作业单位7布置在位置相关图的中心位置； 3）、处理作业单位对7-8将作业单位8布置到与作业单位7相距为一个单位距离长度的位置上。
2、依次处理E ，I ，O ，U ，X ，直至处理完毕，并修改成功，最终的作业单位位置相关图如图3-15所示：图3-15 作业单位位置相关图3.9 绘制作业单位面积相关图图3-16 作业单位面积相关图3.10 绘制总平面布置图（1种方案既可）根据位置相关图，考虑物料搬运方法、建筑特征、道路公共管线布置和绿化布置，进行作业单位面积相关图调整，得到以下布置方案。
