端子冲压的生产流程

高速精密冲压工艺流程及特点【详细解析】精冲是冲压领域中的高技术，在各类机电与家电产品制造企业中，如其产品达到适度经济生产规模进行大批量生产时，合理应用精冲技术，可以获得很好的技术经济、职业安全效益。

高速精密冲压技术涉及到机械、电子、材料、光学、计算机、精密检测、信息网络和管理技术等诸多领域，是多学科的系统工程。

高速精密冲压工艺流程1、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

2、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。

通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。

将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，最后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。

5、热处理：将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

6、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。

高速精密冲压工艺流程中注意事项1、在开始工作前，操作人员应把压力机和工作场地加以检查、整理：检查、精密端子冲模内是否干净;检查冲模紧固情况和在压力机上的固定情况;检查材料厚度及表面清洁情况;检查压力机润滑情况，并准备好废料箱，同时把精密冲压件、精密端子毛坯放在指定位置以便于拿取。

2、工作时，应始终遵守安全规程。

如冲压时要始终执行所规定的各项安全制度;工作时要穿上工作服，戴好工作帽，工作要认真，始终坚持岗位，思想要集中，以防发生人身事故。

3、严格按精密冲压件、精密端子工艺规程所规定的各项内容操作，工作时应思想集中。

标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本：A/01页数： 1/4 发行日期： 2014.07.011.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。

2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。

3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。

4.定义：无。

5.工作程序5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具；5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性；5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表；5.4 完成首件产品的作业；5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据；5.6 操作过程中,员工要随时目测外观；5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性；5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区；6.备注：6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束.6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书：a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品；6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求：6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定：导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ①0.3～0.5 50 6.00～8.00 4500.75～0.85 80 10.00 5001.00～1.25 100 15.00～16.00 15001.50～2.00 150 20.00～25.00 19002.50～3.00 200 35.00 22004.00～5.00 270 ≥50.00～120.00 2700①接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积最大的电线测量拉力6.3.2 有特殊要求的端子的拉力强度按具体的工艺要求来执行。

端子高速冲压工艺流程高速冲压是一种将金属材料进行成形加工的工艺，它通过在压机上利用冲车或冲模将金属材料在一次冲压过程中加工成所需要的形状。

端子作为一种连接电器零部件的重要组成部分，其高速冲压工艺流程一般包括以下几个步骤：母线切割、冲压成形、冲孔和整形。

首先是母线切割。

母线是冲压端子的原材料，通常为铜材料。

在高速冲压工艺中，母线首先需要根据要求的长度进行切割。

切割方式可以采用剪切切割或者裁切切割，通过切割将母线切割为所需长度的子母线。

接下来是冲压成形。

将子母线放置在冲压机的冲车上，通过冲压机上的冲模进行冲压成形。

冲压成形是将母线材料在冲模的作用下进行塑性变形，使其成为所需的端子形状。

冲压成形的过程主要涉及到冲模的设计和冲压机的操作。

然后是冲孔。

端子通常需要在特定位置进行孔径的冲压，以便于与其他电器零部件进行连接。

冲孔的方式可以采用单孔冲压、多孔冲压或连续冲压等方式，具体的冲孔方式取决于端子的设计要求。

冲孔过程需要在冲模上设置相应的孔位，通过冲压机的操作将孔径冲压到端子上。

最后是整形。

在冲压成形和冲孔之后，需要对端子进行整形，使其形状更加精确和美观。

整形可以采用压制、翻边、切除等方式进行，具体的整形方式取决于端子的设计要求。

整形过程需要借助于冲模的作用，通过冲压机的操作将端子的形状进行进一步的加工。

总的来说，高速冲压工艺流程包括母线切割、冲压成形、冲孔和整形等步骤。

通过这些步骤的操作，可以将金属材料加工成具有特定形状和功能的端子。

高速冲压工艺由于其高效、精确和稳定的特点，在工业生产中得到了广泛的应用。

接线端子冲压工序
接线端子冲压工序是电子元器件制造中的重要工序之一。

该工序主要是将端子固定在电子元器件上，以便进行电气连接。

一般而言，接线端子冲压工序需要经过以下几个步骤：
1. 准备工作：准备好所需的接线端子、工具、模具以及相关设备。

2. 端子冲压：将准备好的端子放置在模具上，然后使用冲压机器对其进行冲压，将其固定在电子元器件上。

3. 检查：对已经冲压好的接线端子进行检查，确保其质量达到要求。

4. 清洗：对已经完成冲压的电子元器件进行清洗，以去除表面的污垢和残留物。

5. 包装：将已经冲压好的电子元器件进行包装，以便运输和销售。

需要注意的是，在进行接线端子冲压工序时，必须严格按照相关的工艺流程和操作规范进行操作，以确保冲压质量和安全。

同时，还需要注意保护环境，避免对环境造成污染和损害。

- 1 -。

端子冲压的生产流程一、端子冲压简介1.1 端子的定义与应用领域端子是一种连接电路的器件，通常用于连接导线与电子元器件之间的接触。

它广泛应用于电子设备、家用电器、汽车电子、通信设备等领域。

1.2 端子冲压的定义与概述端子冲压是一种通过冲压工艺对金属材料进行塑性变形，从而实现对端子形状的加工过程。

通过端子冲压，可以生产出形状规整、尺寸精准的端子产品，满足不同行业的需求。

二、端子冲压的生产流程2.1 原材料准备端子的制作通常采用导电性能良好的金属材料，如黄铜、铝、钢等。

在端子冲压的生产流程中，首先需要准备好所需的原材料，并按照要求进行切割，以便后续的冲压加工。

2.2 模具设计与制造冲压端子需要使用专门设计与制造的模具来进行加工。

在模具设计阶段，需要考虑端子的形状、尺寸等要求，以及模具的使用寿命、加工精度等因素。

模具制造完成后，需要进行严格的检测和调试，以保证冲压加工的质量和效率。

2.3 冲压工艺参数的确定冲压工艺参数是端子冲压过程中的重要参考依据，包括冲压力、模具间隙、冲头速率等。

根据端子的材料、厚度、形状等特点，需要通过试验和分析确定合适的冲压工艺参数，以确保冲压加工的质量和稳定性。

2.4 端子冲压加工端子冲压加工是整个生产流程的核心环节。

在冲压加工过程中，需要将准备好的原材料置于冲床上，通过模具的上下运动，将金属材料冲压成所需的端子形状。

冲压过程中，需要保持合适的冲压力度和速率，以避免端子出现变形或缺陷。

2.5 清洗与表面处理冲压加工完成后，需要对端子进行清洗，去除杂质和油污等。

同时，还需要对端子的表面进行处理，以增加其电阻和腐蚀性能，常见的处理方法包括镀锡、镀镍等。

2.6 检测与质量控制在端子冲压的生产流程中，需要进行严格的检测和质量控制，以确保产品符合规定的要求。

常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、电阻测量等。

对于不合格的产品，需要及时进行修复或淘汰，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

三、端子冲压的优势与应用前景3.1 优势端子冲压具有以下优势： - 加工精度高：通过模具的精确设计和加工，可以实现高精度的冲压加工，保证端子的尺寸和形状精度。

接线端子冲压工序
1.什么是接线端子冲压工序
接线端子是一种连接电线的器件，通常由一个金属干片和一个绝缘材料组成。

为了将电线牢固地安装到接线端子上，通常需要进行冲压工序。

这个过程将电线插入接线端子的插槽中，使其与金属干片紧密连接。

2.冲压工序的步骤
接线端子冲压工序通常包括以下几个步骤：
1.切割金属干片：从金属卷料中切割出适当大小的金属干片。

2.冲孔：在金属干片上冲出插口和螺纹孔等必要的孔。

3.弯曲：将金属干片以合适的角度弯曲成所需的形状。

4.插入电线：将电线插入金属干片的插槽中。

5.切断电线：使用切线器等工具将电线剪成合适的长度。

6.压接：将金属干片和电线用压接机压接在一起，形成一个牢固的连接。

3.冲压工序的优点
接线端子冲压工序几乎可以自动完成，提高了生产效率和产品质量。

与手动焊接相比，冲压连接更加牢固、坚固，不易断裂、松动或
伸展。

此外，冲压连接还有更好的电气性能和防腐保护，有效延长了使用寿命。

4.冲压工序的应用
接线端子广泛应用于电子设备、电力设施、汽车、机械设备和电器产品等领域。

随着无线电技术不断发展，连接器的应用范围将进一步扩大，冲压工序也将变得更加重要和普遍。

5.结论
接线端子冲压工序是一种高效、精确、坚固和可靠的连接方法，可以广泛应用于各种电气设备和产品的制造。

随着科技的不断发展和生产技术的不断改进，冲压工序将在未来更加得到重视和应用。

冲压件生产工艺流程
冲压件是指使用冲压工艺生产的金属薄板件，广泛应用在汽车、电子、家电等行业。

下面将介绍一般的冲压件生产工艺流程。

1. 设计和制作模具：根据产品的要求，设计合适的模具。

通常包括上下模，以及必要的剪切模、冲孔模等。

然后根据设计要求制作出模具。

2. 材料准备：根据产品要求，选择合适的材料。

通常使用的材料有低碳钢、不锈钢、铝合金等。

然后对材料进行切割或切割成规定尺寸的片料。

3. 上料：将切割好的材料片料放入冲床上，并将两块模具夹紧。

4. 冲压过程：根据产品的要求，在冲床上施加力量，使上下模具迅速接触和分离，从而将材料板冲成所需形状。

通常有拉深、剪切、冲孔等工序。

5. 退料：冲压完成后，将未用的材料片料从模具上退下。

6. 整形和整平：将冲压后的零件进行整形和整平，以保证零件的几何形状和表面质量。

7. 处理和表面处理：根据产品要求，对冲压件进行必要的热处理、镀锌、喷涂等表面处理。

这可以提高冲压件的耐腐蚀性能和美观度。

8. 检测：对冲压件进行必要的尺寸、形状、硬度、表面状态等方面的检测，确保产品质量。

9. 清洁和包装：清洁冲压件，然后进行包装，以便储存和运输。

以上是一般的冲压件生产工艺流程，每个流程都需要严格控制，以保证冲压件的质量和性能。

同时，冲压件的生产也需要根据具体产品的要求进行相应调整和改进。

冲压件制造的关键在于合理的模具设计和合适的冲压工艺参数选择，以提高生产效率和产品质量。

产品有压伤怎么办如是跳屎,料带有批锋出来的小屎压伤,那要考虑间隙的问题.如是成形的压伤要考虑成形公的圆弧以及成形公的间隙.检查下原材料上边是不是有废料，因为我们公司以前也出现过这样的问题，就是原材料上有编织带的废屑。

还有间隙的文题。

1,凹凸模刃口有损坏.2,凹凸模间隙不合理.3,加风枪.将冲公做成V型压伤是冲压生产的常见问题,一般压伤的原因有以下几种1.跳屑2.下料刀口与冲子间隙不对,产生下料粉屑3.接刀处设计不合理,易生粉屑4.原材料质量生产中加吹气治标不治本,关键还是要找准原因,彻底解决最好的办法就是考虑怎么保证冲裁间隙，其他都是假的！可以把冲头磨成V形.分级冲压.不过如果是折弯的话可以做成滚轴来成形!建议：１：首先检查模具的稳定性，检查是不是结构的问题；２：检查零部件的装配是否出现问题，检查各个环节的装配技术参数要求；３：再检查排废的合理性．４：确认了真正的原因后再修改和防止问题的发生．是不是脱料板的间隙大,冲头有摆动,造成时好时坏的现象,间隙不正时,会产生披锋,披锋掉下时,会压伤产品,吹是不能解决问题的.再就是原材料的问题.间隙过小也不行,凸模磨损后有没有全磨出来也不行,都会有这种现象一般工模剪口的好坏与材料硬度和上公下模间隙及加工精度(光洁度)都有密切的关系.而产品生产中出现压伤多数和剪口上带有的金属硫台有直接关系.其次上面各位楼主谈的几方面原因.可以从工模剪口着手解决,提高线割加工精度.有条件的话线割加工完后再进行研磨抛光处理.保证剪囗(上公下模)间的光洁度(减小两者间的摩擦力)消除金属硫台出现.有一个问题不知道大家注意了没有,压伤象小虫子,有很大的可能是间隙太小,二次剪切造成的,材料1.2毫米厚,应该很容易观察到材料的剪段面的分布状况,就可一判断是不是间隙的问题了,如果是的话可以把间隙加大到8-10%.还有可能是冲头冲切磨损出现台阶,将磨损变小的部分全部修掉就可以了.就这样吧,希望对你有帮助.哦,模具零件的褪磁也很重要!請檢查一下剪口鑲件和公的材料,改為硬質合金鋼(如鎢鋼),肯定有明顯的改善! 我认为关键还是模具的间隙和刀口的磨损产生的。

毕业设计说明书接线端子的冲压工艺与多工位级进模设计目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (3)1.1 冲压的概念特点及应用 (3)1.2 冲压的现状及发展方向 (4)1.3 模具发展的现状 (8)第2章工艺分析及冲压方案分析 (10)2.1 制件的工艺性分析 (10)2.1.1 冲裁部分的工艺性分析 (10)2.1.2 弯曲部分的工艺性分析 (10)2.1.3 冲裁件的精度与粗糙度 (11)2.1.4 冲裁件的材料 (11)2.1.5 工艺方案确定 (11)第3章冲压模具总体结构设计 (12)3.1 模具类型 (12)3.2 操作与定位方式 (12)3.3 卸料与出件方式 (12)3.4 模架类型及精度 (12)第4章冲压模具工艺与模具设计计算 (13)4.1 排样 (13)4.2 凸凹模刃口尺寸计算 (14)4.2.1 冲裁模刃口尺寸计算 (14)4.2.2 弯曲模尺寸计算 (18)4.3 冲压力的计算 (19)4.3.1 冲裁力的计算 (19)4.3.2 弯曲力的计算 (21)4.4 压力中心的计算 (21)第5章模具主要零件设计及标准的选用 (23)5.1 卸料板 (23)5.2 导料板 (25)5.3 凸模结构设计 (26)5.4 垫板结构设计 (27)5.5 导正销 (27)5.6 凹模结构设计 (28)5.7 模架选择 (29)5.8 小导柱、销导套选取 (30)5.9 压力机的选择 (31)5.10 模柄的选择 (32)5.11 侧刃 (32)总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)附录1：英文文献及翻译 (37)附录2：毕业设计任务书 (69)附录:3：开题报告 (73)毕业设计说明书摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

级进模投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

基于冲裁和弯曲的同时进行，在与单工位模、复合模及多工位级进模想比较后，这里选用多工位级进模。

冲压生产流程推荐文章冲压件生产工艺流程热度：全省安全生产工作会议上的演说稿热度：省安全生产电视电话会议上的讲话热度：民航安全生产主题演说稿范文热度：企业安全生产工作方案热度：冲压生产的流程是什么，关于冲压生产有哪些值得关注的问题。

以下是店铺为大家整理的关于冲压生产流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压生产流程在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。

因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。

②设置机械防护装置，防止伤手。

应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。

③设置电气保护、断电装置。

设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。

④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。

冲压材料冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。

对于冲压材料的要求是：① 厚度精确、均匀。

冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。

冲压原材料② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。

一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。

③ 屈服强度均匀,无明显方向性。

各向异性(见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

④ 均匀延伸率高。

抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。

在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

⑤屈强比低。

材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。

低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

沖壓生産流程
1.根據營運管理部所下的“沖壓製令單”或“試模聯絡票”准備所需材料.
2.更模前須抄下前一生産模具的生産條件（SPM.DH值.氣壓）於上模條件表上並保存.然後
下模,將所需生産或試模的模具裝上指定沖壓機台.根據“試模條件表”或“上模條件表”確認機台生産條件（SPM.DH值.氣壓）
3.沖壓産品前須按《沖壓機械點檢表》上所列項目一一確認.如:紅外線.沖壓條件.廢料裝
置.機械手拿放産品.機台周邊等是否正常.
4.沖壓生産或試作前必須送首件至QC檢查並配布上模樣以作現場全檢人員參照檢查,若是
手動生産線,每站第一模産品須比對工程樣作仔細確認,經品保確認首件OK後方可開始生産或試作.
5.沖壓生産中,部內QC須與品保巡檢交叉時間於每4小時作部品自主檢查,須依照《檢查作
業標準》作寸法檢查，且要作成《制程檢查記錄表》作保存，作為産品品質追溯.
6.生産中檢查産品若發現因模具而外觀或寸法不良時,沖壓技術人員須開立《模具修複單》.
描述清楚不良點,並請品保QC確認,配發於模具保全,模具型修OK後,重新上模,須再發首件至QC檢查OK後方可生産.
7.生産中全檢人員必須依《外觀檢查基准書》及限度樣作認真檢查，不可漏檢，發現可返
工産品及嚴重不良須分別放置，當天下班前應將嚴重不良置於待報廢放置區，可返工部分要返工完成，無論是自動線生産還是手動生産，全檢人員應按要求填寫好《沖壓檢查記錄表》.《各工站不良統計表》以及《包裝全檢明細表》
8.每日生産完畢後，全檢人員應按《包裝捆包仕樣書》作産品包裝並統計好數量,由部內生
管打《沖壓品入庫單》並進行入庫動作.。