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2023年钢筋冷拉安全使用规定____年钢筋冷拉安全使用规定第一章总则第一条为了加强和规范钢筋冷拉的安全使用，保障人民生命财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用钢筋冷拉的单位和个人。
第三条钢筋冷拉必须符合国家相关标准和规范要求。
禁止使用劣质、伪劣或超期使用的钢筋冷拉。
第四条钢筋冷拉的使用单位和个人应当具备相应的资质，并建立健全安全管理制度和责任体系，确保钢筋冷拉的安全使用。
第二章使用要求第五条钢筋冷拉的使用单位和个人应当根据工程需要，正确选择规格和型号的钢筋冷拉，并按照规范要求进行操作。
第六条钢筋冷拉的使用单位和个人应当在钢筋冷拉搬运、储存、安装、测量及检查等环节中，采取防止挤压、碰撞、一次拉拽断裂等措施，确保操作过程中无人员伤害和设备损坏。
第七条钢筋冷拉的安装应当符合固定要求，保证其稳定可靠。
如需进行打结处理，应当遵守规范要求，并采取防护措施，确保结构的安全性。
第八条钢筋冷拉的监控和检测应当定期进行，发现问题及时采取措施进行修复或更换，确保设备的正常运行。
监控和检测结果应当及时记录和归档，以备查阅。
第三章安全措施第九条钢筋冷拉的使用单位和个人应当按照规范要求，佩戴个人防护装备，并进行相关培训，提高安全意识和操作技能。
第十条钢筋冷拉工作过程中，严禁携带易燃易爆物品及其他危险物品。
禁止在钢筋冷拉附近吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
第十一条钢筋冷拉使用单位和个人应当建立安全警示标志，并设置安全隔离区域，确保工作区域的安全。
第十二条钢筋冷拉使用单位和个人应当定期开展安全演练和应急预案，提高紧急情况下的应对能力。
如发生事故，应当立即报警并采取措施进行紧急保护和救助。
第四章监管与责任第十三条监管部门应当加强对钢筋冷拉的安全监管，建立健全巡查和检查制度，并配备专业人员，确保监管工作的有效进行。
第十四条钢筋冷拉使用单位和个人应当依法履行安全管理责任，自行建立安全评估和风险防范机制，确保事件发生时能及时应对突发情况。
钢筋冷拉安全使用规定模版钢筋冷拉是指在使用钢筋时，在其冷拔阶段对钢筋进行拉拔加工，使其具有更高的抗拉强度和抗疲劳性能。
为了确保钢筋冷拉的安全使用，以下是一份包含规定和注意事项的模版，供参考。
一、安全使用规定1. 适用范围本规定适用于在建筑工程、水利工程、交通工程等领域中使用钢筋冷拉的工程项目。
2. 钢筋冷拉加工厂的要求（1）钢筋冷拉加工厂必须具备合法的生产许可证和相关的质量管理体系认证。
（2）钢筋冷拉加工厂必须定期对设备进行检测和维护，确保其正常运行。
（3）钢筋冷拉加工厂必须保证操作人员具备相关技术资格证书，并进行定期培训、考核。
3. 钢筋冷拉使用单位的要求（1）钢筋冷拉使用单位必须确保使用的钢筋冷拉产品符合国家相关标准的要求。
（2）钢筋冷拉使用单位必须在使用过程中对钢筋进行检测和验收，确保其质量和安全性能。
（3）钢筋冷拉使用单位必须定期进行设备、工具的检测和维护，确保其正常使用。
4. 钢筋冷拉使用工程项目的要求（1）钢筋冷拉使用工程项目必须在设计阶段明确冷拉钢筋的使用要求，并进行合理的结构设计。
（2）钢筋冷拉使用工程项目必须在施工阶段进行安全技术措施的制定和落实，确保施工过程中的安全性。
二、注意事项1. 选择合适的钢筋在进行钢筋冷拉前，必须选择符合项目要求的钢筋材料，并进行必要的验收和检测。
2. 加工设备的使用使用钢筋冷拉的加工设备必须符合相关的安全要求，必须经过定期的检测和维护。
3. 加工过程的操作规范（1）操作人员必须经过专门的培训，熟悉冷拉加工的操作规程，并严格按照要求进行操作。
（2）在冷拉加工过程中，必须保证操作环境的整洁、干燥，以确保加工质量。
（3）操作人员必须正确使用冷拉加工设备和工具，避免操作不当导致事故发生。
4. 对加工后的产品的检测和验收加工后的钢筋冷拉产品必须经过专业机构的检测和验收，确保其质量和技术性能符合要求。
5. 运输、存储和使用（1）钢筋冷拉产品在运输过程中必须采取合适的包装和固定方式，避免损坏。
钢筋冷拉安全使用规定范本钢筋冷拉是一种常用的建筑材料，用于加固混凝土结构。
为了确保钢筋冷拉的安全使用，需遵守相关的规定和标准。
下面是一个钢筋冷拉安全使用规定范本，供参考。
一、总则1.1 本规定适用于建设工程中使用的钢筋冷拉。
1.2 钢筋冷拉的设计、施工和使用应符合国家相关法律法规、规范和标准的要求。
1.3 建设单位、施工单位、监理单位和相关人员应严格遵守本规定，并负责钢筋冷拉的安全使用。
二、设计要求2.1 钢筋冷拉的设计应满足结构强度和稳定性的要求，确保其能够承受设计荷载。
2.2 钢筋冷拉的直径、弯曲半径和冷拉工艺应符合设计要求，并经过试验验证。
2.3 钢筋冷拉的布置应符合设计图纸和规范的要求，距离混凝土表面和其他钢筋应符合规定的间距。
2.4 钢筋冷拉的连接节点应采用可靠的方法，确保连接强度和稳定性。
三、施工要求3.1 承包方应具备相应的资质和经验，施工人员应熟悉钢筋冷拉的施工工艺和操作规程。
3.2 施工前应制定施工方案和安全技术措施，确保施工的安全性。
3.3 钢筋冷拉的冷加工过程应严格按照规范和工艺要求进行，防止冷拉工艺的过度或不足。
3.4 施工现场应配备必要的冷拉设备和工具，并做好日常维护和保养工作。
3.5 施工过程中应对钢筋冷拉进行监控和质量检验，确保施工质量和钢筋冷拉的安全性。
3.6 施工结束后，应做好施工记录和验收工作，确保钢筋冷拉符合设计和规范的要求。
四、使用和维护4.1 施工结束后，钢筋冷拉应按照设计要求进行荷载试验，验收合格后方可投入使用。
4.2 使用过程中应定期检查钢筋冷拉的状态，发现异常及时进行维修和更换。
4.3 规定外的增加荷载或改变使用条件前，需进行重新评估和验算。
4.4 钢筋冷拉的维修和更换应由专业的机构进行，确保安全性和可靠性。
4.5 钢筋冷拉的使用寿命一般不超过设计寿命，超过寿命后应进行检测并做出相应的处理，以保证结构的安全性。
五、安全教育和培训5.1 所有参与钢筋冷拉施工和使用的人员应接受相关的安全教育和培训，熟悉工艺流程和操作规程。
冷拉钢筋强度冷拉钢筋是一种通过冷加工工艺处理后的钢筋材料。
相比传统的热轧钢筋，冷拉钢筋具有更高的强度和更好的韧性。
首先，冷拉钢筋的强度明显优于热轧钢筋。
在冷加工过程中，钢材经过拉拔和冷却处理，使得晶粒细化，晶界受到更多的强化作用。
这种强化效果使得冷拉钢筋的抗拉强度大幅提高。
据统计，冷拉钢筋的抗拉强度一般比热轧钢筋提高10%到20%。
其次，冷拉钢筋的韧性也得到了显著改善。
在冷加工过程中，钢材的晶粒尺寸变小，晶界变得更加清晰，这使得钢材的塑性变形能力得到提升。
在实际工程中，冷拉钢筋的韧性表现得更好，能够在承受大量冲击或震动时仍能保持稳定结构。
这对于地震区域的建筑物来说尤为重要。
冷拉钢筋的强度和韧性优势使得其在建筑、桥梁和高速公路等工程领域得到广泛应用。
尤其是在需要支撑大量荷载的高层建筑中，冷拉钢筋能够为结构提供更多的强度支撑，确保建筑物的安全性。
在使用冷拉钢筋时，需要注意以下几点：首先，要选择合适的冷拉钢筋规格。
根据具体的工程要求，选择合适的强度等级和直径规格的钢筋，以确保结构的牢固和稳定性。
其次，要保证冷拉钢筋的质量。
购买时要选择信誉良好的供应商，确保钢筋的质量合格，并且要查看相关的质量认证和检测报告。
最后，要正确施工和使用冷拉钢筋。
在施工过程中，要按照相关的标准和规范进行操作，避免过度拉伸或者过度弯曲钢筋，以免影响钢筋的强度和韧性。
总的来说，冷拉钢筋具有更高的强度和更好的韧性，能够在工程中发挥重要的作用。
合理选择、保证质量、正确使用冷拉钢筋，将能够提高结构的安全性和可靠性，为工程的建设和使用提供更好的保障。
钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。
拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的，对焊接接长的钢筋亦检验了焊接接头的质量。
冷拉HPB235级钢筋多用于结构中的受拉钢筋，冷拉HRB335，HRB400，RRB400级钢筋多用作预应力构件中的预应力筋。
1.冷拉原理
钢筋冷拉后内应力存在，内应力会促进钢筋内晶体组织调整，经过调整，屈服强度又进一步提高。
该晶体组织调整过程称为“时效”。
钢筋经冷拉和时效后的拉伸特性曲线即改为o1c’d’e’。
HPB235，HRB335级钢筋的自然时效在常温下需15~20d，但在100℃温度下需2h即完成，因而为加速时效可利用蒸汽、电热等手段进行人工时效。
HRB400，RRB400级钢筋在自然条件下一般达不到时效的效果，更宜用人工时效，一般通电加热150~200℃，保持20min左右即可。
钢筋冷拉的原理钢筋冷拉是一种常见的金属加工方法，用于加强钢筋的强度和耐力。
它是通过将钢筋置于低温环境中，然后施加拉力来实现的。
这种方法在建筑、桥梁和其他结构工程中被广泛应用，以确保结构的稳定性和安全性。
钢筋冷拉的原理是基于金属的塑性变形特性。
在常温下，钢筋的塑性变形能力较差，但在低温下，钢筋的塑性变形能力会显著提高。
因此，通过将钢筋置于低温环境中，可以使其在受到拉力作用时，产生更大的塑性变形，从而增加其强度和耐力。
具体操作时，首先将钢筋放置在低温环境中，通常是在冷冻室或冷却设备中。
使钢筋充分冷却后，再施加拉力。
拉力的大小根据具体需求而定，可以通过液压设备或其他拉力装置来实现。
施加拉力后，保持一段时间，使钢筋的结构逐渐稳定。
钢筋冷拉的原理是基于以下几个方面的作用：1. 冷却效应：低温环境下，钢筋的分子结构会发生变化，原子间的热运动减缓，使得钢筋的晶格结构更加紧密。
这种紧密的结构可以增加钢筋的强度和硬度。
2. 塑性变形：在低温环境下，钢筋的塑性变形能力增强，即钢筋在受到拉力作用时，可以产生更大的变形，而不会断裂。
这样可以增加钢筋的强度和耐力。
3. 冷却应力：在冷却过程中，钢筋表面会形成一层冷却应力，这种应力可以改善钢筋的抗拉性能。
冷却应力的存在可以抵消拉力引起的应力集中，减轻钢筋的应力集中程度，提高钢筋的强度和耐久性。
钢筋冷拉的优点是多方面的。
首先，它可以显著提高钢筋的强度和耐力，使其在建筑和结构工程中承受更大的载荷。
其次，冷拉后的钢筋具有更好的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。
另外，钢筋冷拉的操作相对简单，成本较低，适用于各种规模的工程项目。
然而，钢筋冷拉也存在一些问题和注意事项。
首先，冷拉后的钢筋容易产生应力腐蚀裂纹，因此在操作过程中需要控制拉力的大小和速度，以避免对钢筋造成过大的应力。
其次，钢筋冷拉需要专业的设备和技术支持，操作人员需要具备一定的专业知识和经验。
最后，钢筋冷拉的效果受环境温度和冷却时间的影响，需要根据具体情况进行调整和控制。
钢筋的冷加工包括冷拉和冷拔。
在常温下，对钢筋进行冷拉或冷拔，可提高钢筋的屈服点，从而提高钢筋的强度，达到节省钢材的目的，钢筋经过冷加工后，强度提高，塑性降低，在工程上可节省钢材。
钢筋冷拔就是把 HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细，产生较大塑性变形，提高强度，钢筋冷拔工艺比较复杂，钢筋冷拔并非一次拔成，而要反复多次，所以只有在加工厂才对钢筋进行冷拔。
（一）钢筋的冷拉钢筋的冷拉就是在常温下拉伸钢筋，使钢筋的应力超过屈服点，钢筋产生塑性变形，强度提高。
1、冷拉目的对于普通钢筋混凝土结构的钢筋，冷拉仅是调直、除锈的手段（拉伸过程中钢筋表面锈皮会脱落），与钢筋的力学性能没什么关系，当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率 HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。
冷拉的另一个目的是提高强度，但在冷拉过程中，也同时完成了调直、除锈工作，此时钢筋的冷拉率4~10%，强度可提高30%左右，主要用于预应力筋。
2、冷拉原理图 4—62中曲线OABCDEF为热轧钢筋拉伸曲线，纵坐标表示应力，横坐标表示应变，D点为屈服点。
拉伸钢筋使其应力超过屈服点D达到某一点G后卸荷。
由于钢筋产生塑性变形，卸荷过程中应力应变曲线并不是沿原来的路线GDCBAO变化，而是沿着GO1变化，应力降至零时，应变为OO1，为残余变形。
此时如立即重新拉伸钢筋，应力应变曲线以O1为原点沿O1GEF变化，并在G点附近出现新的屈服点。
这个屈服点明显地高于冷拉前的屈服点D。
G为新屈服点，D为老屈服点。
新屈服点G的强度比老屈服点D的强度高25~30%。
图 4—62钢筋的拉伸曲线钢筋经冷拉，强度提高，塑性降低的现象，称为变形硬化。
这是由于钢筋应力超过屈服点以后，钢筋内部晶格沿结晶面滑移，晶格扭曲变形，使钢筋内部组织发生变化。
由于这种塑性变形使钢筋的机械性能改变，强度提高，塑性降低，钢筋的弹性模量也降低。
钢筋的冷拉和冷拔名词解释钢筋是我们日常生活中经常接触到的一种建筑材料，用于加固混凝土结构，提高建筑物的稳定性和承载能力。
在钢筋加工过程中，冷拉和冷拔是两个常见的工艺术语。
本文将对这两种工艺进行解释，以帮助读者更好地理解钢筋的加工过程。
一、冷拉冷拉是指将钢筋材料通过机械设备进行加工，以降低其直径或形状改变的一种工艺。
冷拉的主要目的是提高钢筋的强度和延展性，以满足特定建筑构造的需求。
冷拉工艺通常分为两个步骤，即拉拔和冷却。
首先，将钢筋材料通过机械设备，如拉拔机或冷拉机，施加拉力。
这个过程会使钢筋逐渐延长并减小其横截面积。
在拉拔过程中，温度通常保持在室温或略低于室温。
随后，拉拔后的钢筋应立即进行冷却，以防止其变形，提高其机械性能。
通过冷拉工艺，钢筋的结构变紧密，但同时也会导致材料硬化，使其更难弯曲成所需的形状。
因此，在进行冷拉之前，需要仔细计划并设定拉拔的参数，以确保最终得到符合建筑设计要求的钢筋产品。
二、冷拔冷拔是一种常用的金属加工工艺，用于改善钢筋材料的强度、尺寸精度和表面质量。
通过冷拔工艺，能够使钢筋的直径或截面形状达到较高的精度要求，并提高其机械性能。
冷拔工艺主要包括拉拔和冷却两个步骤。
与冷拉类似，拉拔是通过机械设备施加拉力，使钢筋材料逐渐延长并减小其横截面积。
拉拔过程中的拉力可以根据需要进行控制，以获得所需的直径和尺寸精度。
然后，拉拔后的钢筋应立即进行冷却，以固定其形状和减少内部应力。
与冷拉不同的是，冷拔过程中的拉力通常更大，以实现更大的尺寸精度的要求。
同时，冷拔还可以显著提高钢筋的抗拉强度和硬度，使其更适合用于高强度建筑结构的建设。
三、冷拉和冷拔的应用冷拉和冷拔是钢筋加工过程中常用的两种工艺，广泛应用于建筑、桥梁、隧道和其他工程结构中。
通过冷拉和冷拔工艺，可以改善钢筋的性能和尺寸精度，提高其使用价值和可靠性。
在实际应用中，冷拉和冷拔工艺可以根据不同的建筑需求进行调整。
通过调整冷拉和冷拔的参数，如拉力、工艺温度和速度等，可以制造出符合特定需求的各种钢筋产品，满足不同工程的结构要求。
钢筋冷拉、制作安全生产操作规程范文钢筋冷拉操作规程1.目的钢筋冷拉是钢筋制造中的重要工序之一，为确保生产过程的安全性和生产质量的稳定性，制定本操作规程。
2.适用范围本操作规程适用于钢筋冷拉工序及相关操作人员。
3.术语和定义3.1 钢筋冷拉：将热轧钢筋通过冷处理的方式，使其获得一定的机械性能和表面质量的工艺过程。
3.2 冷拉机：用于进行钢筋冷拉的专用设备。
3.3 合格品：经过冷拉处理后，达到国家标准规定的钢筋规格和性能要求的产品。
3.4 不合格品：未能满足国家标准规定的钢筋规格和性能要求的产品。
4.操作规程4.1 前期准备4.1.1 安全防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，并确保安全带的正确使用。
4.1.2 设备检查：检查冷拉机的运行情况，确保设备平稳运转，各部件无异常情况。
4.1.3 材料准备：准备符合国家标准的热轧钢筋，进行外观检查和验收。
4.2 钢筋冷拉操作4.2.1 调整设备：根据所需规格的钢筋要求，调整冷拉机的拉力和速度等参数。
4.2.2 钢筋进料：将热轧钢筋通过钢筋输送系统送入冷拉机，并确保钢筋的进料过程平稳无阻塞。
4.2.3 冷拉处理：启动冷拉机，进行钢筋冷拉处理。
在冷拉过程中，操作人员必须密切观察钢筋的拉伸情况，并及时调整设备参数以保证拉伸效果。
4.2.4 定尺切割：在冷拉处理完毕后，根据客户需求和产品规格要求，对冷拉后的钢筋进行定尺切割。
4.2.5 成品分类：将切割好的钢筋按照规格和性能要求进行分类存放，并进行标识。
4.3 设备维护4.3.1 环境清洁：定期对冷拉机的工作场地进行清洁，确保无杂物和障碍物存在。
4.3.2 设备保养：定期对冷拉机进行润滑和维护保养，确保设备的正常运转和工作效率。
4.3.3 异常处理：如发现设备异常情况，及时进行维修处理，确保设备安全可靠。
5.安全注意事项5.1 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作和超负荷工作。
钢筋冷拉率计算
钢筋冷拉率是指在拉伸试验中，钢筋在室温下受到拉力作用时，其断裂前的最大应变值。
这个值可以反映钢筋的延展性能，也是评价钢筋质量的重要指标之一。
钢筋冷拉率的计算方法是将钢筋放入拉伸试验机中，施加拉力，直到钢筋断裂。
在拉伸试验中，钢筋的应变值会随着拉力的增加而增加，直到达到最大值，即钢筋的冷拉率。
冷拉率的计算公式为：冷拉率=（L2-L1）/L1×100%。
其中，L1为钢筋的原始长度，L2为钢筋断裂时的长度。
钢筋冷拉率的大小与钢筋的材质、制造工艺、热处理等因素有关。
一般来说，冷拉率越高，钢筋的延展性能越好，抗拉强度也相对较高。
因此，在钢筋的生产和使用过程中，冷拉率是一个非常重要的指标。
钢筋冷拉率的计算可以帮助我们了解钢筋的质量和性能，从而选择合适的钢筋材料。
在建筑工程中，钢筋是承受荷载的重要材料之一，其质量和性能的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在选择钢筋时，除了考虑抗拉强度、弯曲性能等指标外，还要关注钢筋的冷拉率。
钢筋冷拉率是评价钢筋质量的重要指标之一，其计算方法简单，但对于钢筋的生产和使用具有重要意义。
在建筑工程中，我们应该注
重钢筋的质量和性能，选择合适的钢筋材料，确保建筑物的安全性和使用寿命。
钢筋的冷加工包括冷拉和冷拔。
在常温下，对钢筋进行冷拉或冷拔，可提高钢筋的屈服点，从而提高钢筋的强度，达到节省钢材的目的，钢筋经过冷加工后，强度提高，塑性降低，在工程上可节省钢材。
钢筋冷拔就是把 HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细，产生较大塑性变形，提高强度，钢筋冷拔工艺比较复杂，钢筋冷拔并非一次拔成，而要反复多次，所以只有在加工厂才对钢筋进行冷拔。
（一）钢筋的冷拉钢筋的冷拉就是在常温下拉伸钢筋，使钢筋的应力超过屈服点，钢筋产生塑性变形，强度提高。
1、冷拉目的对于普通钢筋混凝土结构的钢筋，冷拉仅是调直、除锈的手段（拉伸过程中钢筋表面锈皮会脱落），与钢筋的力学性能没什么关系，当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率 HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。
冷拉的另一个目的是提高强度，但在冷拉过程中，也同时完成了调直、除锈工作，此时钢筋的冷拉率4~10%，强度可提高30%左右，主要用于预应力筋。
2、冷拉原理图 4—62中曲线OABCDEF为热轧钢筋拉伸曲线，纵坐标表示应力，横坐标表示应变，D点为屈服点。
拉伸钢筋使其应力超过屈服点D达到某一点G后卸荷。
由于钢筋产生塑性变形，卸荷过程中应力应变曲线并不是沿原来的路线GDCBAO变化，而是沿着GO1变化，应力降至零时，应变为OO1，为残余变形。
此时如立即重新拉伸钢筋，应力应变曲线以O1为原点沿O1GEF变化，并在G点附近出现新的屈服点。
这个屈服点明显地高于冷拉前的屈服点D。
G为新屈服点，D为老屈服点。
新屈服点G的强度比老屈服点D的强度高25~30%。
图 4—62钢筋的拉伸曲线钢筋经冷拉，强度提高，塑性降低的现象，称为变形硬化。
这是由于钢筋应力超过屈服点以后，钢筋内部晶格沿结晶面滑移，晶格扭曲变形，使钢筋内部组织发生变化。
由于这种塑性变形使钢筋的机械性能改变，强度提高，塑性降低，钢筋的弹性模量也降低。
刚刚冷拉后的钢筋，由于内部晶格扭曲变形，有内应力存在，促使钢筋内部晶体组织自行调正，经过调整，钢筋获得一个稳定的屈服点，强度进一步提高，塑性再次降低。
钢筋晶体组织调整过程称为“时效”。
冷拉时效后，钢筋内应力消除，钢筋获得新的稳定的屈服点，强度进一步提高，塑性再次降低。
冷拉时效后，钢筋应力应变曲线变为 O1GHKM。
H为时效后的屈服点，比G点又提高了。
钢筋时效过程(内应力消除的过程)进行的快慢，与温度有关。
HPB235、HRB335级钢筋的时效过程，在常温下，要经过15~28天才能完成，这个时效过程称为自然时效。
为加速时效过程，可对钢筋加温，称为人工时效。
HPB235、HRB335级钢筋在100 0 C蒸汽或热水中，2小时即可完成时效过程。
HRB400、RRB400级钢筋在自然条件下难以完成时效过程，必须进行人工时效，一般采用通电把钢筋加热至150～300 0 C，经20分钟即可完成时效过程。
3、冷拉率和弹性回缩率钢筋的冷拉率是钢筋冷拉时由于弹性和塑性变形的总伸长值 (称为冷拉的拉长值)与钢筋原长之比，以百分数表示。
标距长度内总伸长值ΔL冷拉率δ = ——————————— ×100%标距长度 L钢筋的弹性回缩率是指钢筋冷拉时塑性变形的伸长值 (钢筋冷拉回缩后的长度)与钢筋原长之比，以百分数表示。
标距长度内总回缩值ΔL /弹性回缩率γ = ——————————— ×100%标距长度 L4、钢筋冷拉工艺(1)钢筋冷拉参数钢筋的冷拉应力和冷拉率是钢筋冷拉的两个主要参数。
钢筋的冷拉率是钢筋冷拉时由于弹性和塑性变形的总伸长值(称为冷拉的拉长值)与钢筋原长之比，以百分数表示。
在一定的限度内，冷拉应力或冷拉率越大，钢筋强度提高越多，但塑性降低也越多。
钢筋冷拉后仍应有一定的塑性，同时屈服点与抗拉强度之间也应保持一定的比例(称屈强比)，使钢筋有一定的强度储备。
因此，规范对冷拉应力和冷拉率有一定的限制，见表4—16。
表 4—16冷拉控制应力及最大冷拉率项次钢筋级别冷拉控制应力(MPa) 最大冷拉率（ %）1 HPB235级d≤12280 102 HRB335级d≤25450 5.5d=28~40 430 5.53 HRB400级d=8~40 500 54 RRB400级d=10~28 700 4(2)冷拉控制方法钢筋的冷拉方法可采用控制冷拉率和控制应力两种方法。
①控制冷拉率法以冷拉率来控制钢筋的冷拉的方法，叫做控制冷拉率法。
冷拉率必须由试验确定，试件数量不少于4个。
在将要冷拉的一批钢筋中切取试件，进行拉力试验，测定当其应力达到表4—17中规定的应力值时的冷拉率。
取四个试件冷拉率的平均值做为该批钢筋实际采用的冷拉率，并应符合表4—16的规定。
也就是说，实测的四个试件冷拉率的平均值必须低于表4—16规定的最大冷拉率。
冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合表 4—16规定。
表4—17测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项次钢筋级别冷拉应力(MPa)1 HPB 级d≤123102 HRB335 d≤25480d=28~40 4603 HRB400级d=8~40 5304 RRB400级d=10~28 730若四个试件的平均冷拉率小于1%，考虑到该批钢筋的抗拉强度必定较高，冷拉至1%不会影响钢筋材质，仍按1%采用。
冷拉率确定后，根据钢筋长度，求出拉长值，做为冷拉时的依据。
冷拉拉长值ΔL按下式计算：ΔL=δL式中：δ——冷拉率(由试验确定) ；L——钢筋冷拉前的长度。
控制冷拉率法施工操作简单，但当钢筋材质不匀时，用经试验确定的冷拉率进行冷拉，钢筋实际达到的冷拉应力并不能完全符合表4-17的要求，其分散性很大，不能保证冷拉钢筋的质量。
对不能分清炉批号的钢筋，不应采取控制冷拉率法。
这种方法也有优点，就是冷拉后钢筋长度整齐划一，便于下料。
②控制应力法这种方法以控制钢筋冷拉应力为主，冷拉应力按表4—16中相应级别钢筋的控制应力选用。
冷拉时应检查钢筋的冷拉率，不得超过表4—16中的最大冷拉率。
钢筋冷拉时，如果钢筋已达到规定的控制应力，而冷拉率未超过表4—16最大冷拉率，则认为合格。
如钢筋已达到规定的最大冷拉率而应力还小于控制应力(即钢筋应力达到冷拉控制应力时，钢筋冷拉率已超过规定的最大冷拉率)则认为不合格，应进行机械性能试验，按其实际级别使用。
冷拉时首先计算出冷拉力N和冷拉拉长值ΔL。
然后按上述控制应力与最大冷拉率的关系确定其是否合格。
如冷拉一根直径为 16mm的20MnSiV长30米的钢筋，求钢筋的冷拉力和冷拉伸长值。
由表（ 4—11）可知20MnSiV为HRB400钢筋，查教材第123页表（4—7），冷拉控制应力为500牛顿／平方毫米，最大冷拉率5%。
冷拉此钢筋时冷拉力 N=500×3.14× 82=100531N理论伸长值Δ L=0．05×30=1．5(米)。
若实际伸长值小于或等于理论伸长值Δ L，则合格。
若实际伸长值大于理论伸长值Δ L，则不合格。
（ 3）冷拉时应注意的问题A、拉长值“零点”应从拉力N=10%的控制应力时开始。
因在此之前钢筋没有拉直无法量测；B、先焊后拉。
因钢筋施焊后，性能变脆，为确保质量，必须先焊后拉。
C、冷拉速度不宜过快，一般0.5~1.0m/秒。
为使钢筋充分变形。
D、当拉至控制应力时，停2~3分钟，放松。
目的是为了减少回缩。
5、冷拉钢筋的质量检验(1)分批组织验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。
(2)钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
当用作预应力筋时，应逐根检查。
(3)从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合表4-18 （教材第124页表4-9）的规定时，应另取两倍数量的试样，重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格。
(4)计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面积。
(5)拉力试验包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。
]初级工表 4-18 冷拉钢筋机械性能钢筋级别直径mm 屈服点MPa 抗拉强度 MP a 伸长率% 冷弯不小于弯心直径弯曲角度冷拉 HPB235级≤ 12 280 370 11 3d 180 0冷拉 HRB335级≤ 25 450 510 10 3d 90 028~40 430 490 4d 90 0冷拉 HRB400级8~40 500 570 8 5d 90 0冷拉 RRB400级10~28 700 835 6 5d 9006、冷拉设备冷拉设备有两种；一种是采用卷扬机带动滑轮组的冷拉装置系统进行冷拉，另一种是采用长行程(1500mm以上）的专用液压千斤顶配合台座机构进行冷拉。
(1)卷扬机冷拉所用冷拉装置系统主要包括：拉力装置 (由卷扬机和滑轮组组构成)；回程设施 (可利用卷扬机，滑轮组，也可以用重物，如混凝土块、生铁块等回程复位)；承力结构 (可用型钢或钢筋混凝土制成“地锚”，也可以建造钢筋混凝土台座以承力）；夹具(一般用楔形夹具，也可利用预应力钢筋端部的螺丝端杆、帮条或镦头)；测力装置 (可利用弹簧测力计、电子秤或液压千斤顶上的压力表等)五个部分。
图 4—63为卷扬机系统的布置示意图，图中(a)用于较细钢筋的冷拉；图中(b)和(c)用于较粗钢筋的冷拉。
图 4—63 卷扬机冷拉装置1—卷扬机；2—固定滑轮组；3—移动滑轮组；4—冷拉小车；5—延伸标尺；6—钢筋；7—固定端夹具；8—油泵；9—油压表；10—千斤顶；11—台座墩；12—冷拉端夹具；13、14—回程滑轮组；15—冷拉台座；16—回程荷重架；17—端横梁；18—回程卷扬机；19—电子秤；常见卷扬机系统所用主要设施：1)拉力装置凡牵引能力、鼓筒直径、转速等能满足冷拉要求的单筒或双筒卷扬机均可采用，一般可用牵引力为 30—50kN、卷筒直径为350～450mm、卷筒转速为6～8r／min的慢速卷扬机。
滑轮组的滑轮门数要根据工艺线的最大拉力计算确定，一般采用3门至8门，可拉的拉力为1 50—500kN；必要时，为了成倍提高冷拉能力，可在动滑轮外再增加一组动滑轮，如图4—63(c)所示。
2)回程装置钢筋冷拉完毕时，可采用卷扬机滑轮组回程复位，如图4—59(a)和图4—59(b)。
当采用另一台卷扬机牵引时，一般可用2门或3门滑轮组，其可拉的拉力为30～50kN；当采用同一台卷扬机卷筒以正反转原理工作时，其门数应与冷拉滑轮组相同。
回程装置也可采用重物回程，一般是将生铁块置于吊篮内并悬挂在荷重架上。
3)承力结构冷拉较细钢筋时可用地锚承力；对于较粗钢筋，宜采用钢筋混凝土压杆承力。
如图4—63(b)和图图4—63(c)及（图4—64）。
