下载文档原格式
吊顶的施工工艺有哪些类型吊顶是指安装在建筑物顶部的一种装饰材料，可以隐藏天花板上的管道、电线等设施，增加居室的美观性。
吊顶的施工工艺种类繁多，包括吊顶构造、吊顶材料的选择、吊顶安装步骤等方面。
下面将详细介绍吊顶的施工工艺类型。
一、平板吊顶施工工艺平板吊顶是指将平板材料（如石膏板、铝扣板等）安装在吊顶悬挂构架上的一种吊顶工艺。
它的特点是安装方便、形状平整、装饰效果较好。
平板吊顶施工一般分为以下几个步骤：1. 绘制吊顶布置图，确定吊顶的形状和尺寸。
2. 安装吊顶悬挂构架，包括水平杆、竖向吊杆等。
3. 悬挂平板材料，如石膏板、铝扣板等。
4. 进行补齐处理，将吊顶与墙体之间的缝隙进行修补。
5. 进行表面处理，如涂刷涂料、涂胶等。
二、格栅吊顶施工工艺格栅吊顶是指由多个方格状构件组成的吊顶系统。
它的特点是结构简单、装饰效果独特。
格栅吊顶施工一般分为以下几个步骤：1. 安装轴线及吊杆，确定格栅的位置和尺寸。
2. 安装主龙骨和副龙骨，形成格栅的骨架。
3. 安装辅助骨架，如龙骨、横梁等。
4. 安装格栅独有的装饰构件，如格栅细木线、装饰线条等。
5. 进行表面处理，如涂刷涂料、涂胶等。
三、吸音吊顶施工工艺吸音吊顶是以吸音材料为主体，能够降低室内噪音的吊顶系统。
它的特点是具有良好的吸音效果、提高室内声学环境。
吸音吊顶施工一般分为以下几个步骤：1. 安装吊顶悬挂构架，包括水平杆、竖向吊杆等。
2. 安装吸音材料，如吸音板、吸音棉等。
3. 进行表面处理，如涂刷涂料、涂胶等。
4. 进行吊顶附件的安装，如灯具、空调出风口等。
四、灯带吊顶施工工艺灯带吊顶是在吊顶内部安装各种颜色的灯带，能够起到照明和装饰作用的吊顶系统。
灯带吊顶施工一般分为以下几个步骤：1. 安装吊顶悬挂构架，包括水平杆、竖向吊杆等。
2. 安装灯带，将灯带固定在吊顶内部。
3. 连接电线，将灯带与电源连接起来。
4. 进行表面处理，如涂刷涂料、涂胶等。
五、特色吊顶施工工艺特色吊顶是指根据设计要求和个人喜好，采用独特的工艺和材料制作的吊顶系统。
吊顶工程施工工艺（示范文本）1. 施工定位放线1.1. 根据总平面图进行网点测设，制定施工控制网点测定方案，其测量工作程序为先整体后局部。
1.2. 根据总平面划分功能区域，在醒目的固定点标定50线。
1.3. 根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。
1.4. 按照立面图的分格及造型，根据立面的实际尺寸定位放线。
1.5. 坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差。
2. 轻钢龙骨吊顶2.1. 质量要求(1).目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。
(2).吊顶布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
(3).对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
2.2. 施工工艺(1).施工条件A. 在吊项施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
B. 顶棚经墙体下来的各种开关、插座线路安装。
C. 施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高上需用钢架）(2).放线放线包括：标高线、造型位置、吊线点布局线、大中型灯位线。
A. 标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
定出地平基准线。
如地平无饰面要求、为原地平线。
如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
从地平基准线为起点，在墙面上量出顶吊顶的高度，并画高度线。
B. 造型位置线在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
(3).吊点位置的确定平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8~1.2m。
如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。
(4).龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
(5).吊件的加工A. 上人吊件通常用与龙骨配套的标准配件。
吊顶工程施工工艺标准⑶、安装龙骨吊点：根据设计要求，确定吊点位置和数量，用射钉枪或膨胀螺栓固定吊点。
⑷、安装主龙骨：按照分档线安装主龙骨，用木材防腐剂刷涂龙骨表面，保证防腐效果。
⑸、安装小龙骨：根据设计要求，安装小龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑹、安装罩面板：安装罩面板，保证板面平整、无变形、无破损，穿孔板孔距排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
⑺、留拼缝或钉压条：根据设计要求，留好拼缝或钉压条，保证吊顶美观、稳固。
二、金属龙骨罩面板吊顶1、工艺流程弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条2、操作工艺：⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于±3mm，作为安装的依据。
⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
⑶、安装龙骨吊点：根据设计要求，确定吊点位置和数量，用射钉枪或膨胀螺栓固定吊点。
⑷、安装主龙骨：按照分档线安装主龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑸、安装小龙骨：根据设计要求，安装小龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑹、安装罩面板：安装罩面板，保证板面平整、无变形、无破损，穿孔板孔距排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
⑺、留拼缝或钉压条：根据设计要求，留好拼缝或钉压条，保证吊顶美观、稳固。
安装顶棚时，应留出拼缝或者安装压条，以确保罩面板之间的接缝处整齐美观。
拼缝的宽度应根据罩面板的材质和规格来确定，一般为3mm-5mm。
安装压条时，应选用与罩面板材质相适应的材料，并按设计要求进行安装，确保压条与罩面板之间的接触牢固。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须安装牢固，检验方法包括观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理，检验方法包括观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
吊顶施工工艺及施工方案第一、石膏板吊顶施工工艺1.施工准备1.1.材料准备(1)轻钢骨架主件：有主、次、边木龙骨、吊杆。
(2)配件及紧固材料：有吊挂件、主次龙卡件、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉、即钉、防锈漆等。
(3)根据现场要求各片区采购可根据自身情况定制龙骨长度，减少材料浪费及切割损耗。
1.2.机具准备(1)电动机具：空压机、电锤、电圆锯、自攻枪。
(2)手动机具：美工刀、龙骨钳、龙骨剪、拉加枪、气动直钉枪、扳子、激光投线仪、钢卷尺等。
1.3.作业条件1、水电管线制安完毕，且隐蔽验收合格。
2、天花无渗漏水、无穿透性裂缝，天花板平整度误差不大于8mm o3、精装与主体工作面已移交完成。
2.工艺流程2.1.弹线根据建筑1米线，弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线，主骨间距应不大于1200mm,客厅、卧室等无吊顶要求的，弹出石膏线定位线，并在四周的标高线上标记好龙骨的分档位置线，水平偏差允许±5MM以下。
2.2.安装吊杆在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM,上人吊杆用直径8-10MM钢筋。
（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。
使用限深冲击钻沿主骨定位控制线打孔，孔间距不大于IOOOmm,主骨端部不得大于300mm,否则应增加吊杆。
2.3.安装主龙骨在主骨上预先安装好吊挂件，使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，依据标高定位线，拉线拧紧螺母。
主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等，在主骨安装、调平后，每隔Im使用8mm的膨胀螺栓进行固定,沿墙主龙骨可用铁钉木楔进行固定，主龙骨的间品瓯Z不大于400mm.2.4.安装副龙骨根据分档线和主龙骨的位置安装两根通长的边龙骨，副骨的端头与墙体连接牢固，边龙骨为木龙骨，安装前应做防火处理。
然后使用竖向吊挂小龙骨将边龙骨和主龙骨的连接处进行固定，注意竖向吊挂小龙骨应逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并采用夹板错位钉牢。
吊顶工程施工工艺和施工方案_物业经理人吊顶工程施工工艺和施工方案一、施工流程吊杆制安→电线管等隐藏工程→弹线→主龙骨安装调平→本构造造型制安→次龙骨安装调平→隐藏工程验收→封石膏板→吊顶调平→油漆工程。
二、施工要点1）应与安装工程进展良好的协作，使吊顶内设备定位、美观合理； 2）不同的吊顶材料要进展翻样，吊顶要整齐、美观；3）依据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置精确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。
4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间局部稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/200~1/300（±10）。
大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。
5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢构造形式。
当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线四周时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平坦度。
6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。
7）全部连接件和吊杆系列要经过防锈处理。
8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及标准要求。
主龙骨与次龙骨安装都必需两端拉线进展操作。
方格尺寸大小要匀称，易于安装面板，且固定牢靠。
对不上人吊顶，施工过程必需在隐藏工程完成后进展，不得随便踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。
9）石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要匀称，面板板缝宽度要掌握在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平坦。
三、质量掌握标准1）轻钢龙骨石膏板吊顶的平坦度应不大于3mm。
2）轻钢龙骨矿棉板吊顶的平坦度应不大于2mm。
3）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。
4）轻钢龙骨吊顶的接缝凹凸不应大于1mm。
吊顶施工工艺类型分类如下：
1.石膏板吊顶：石膏板是一种轻质、防火、隔音、保温、环保的
建筑材料，广泛应用于吊顶装修。
石膏板吊顶施工简单，成本较低，可根据需要进行各种形状的切割和加工。
2.铝扣板吊顶：铝扣板是一种轻质、防火、防水、耐腐蚀的建筑
材料，适用于高档建筑的吊顶装修。
铝扣板吊顶施工工艺较为复杂，需要专业的施工人员进行安装。
3.矿棉板吊顶：矿棉板是一种具有隔音、吸音、保温、防火等特
性的建筑材料，适用于需要较高隔音效果的场所。
矿棉板吊顶施工简单，成本较低，但由于其材质特性，需要注意防水和防潮。
4.PVC板吊顶：PVC板是一种轻质、防水、防潮、易于清洁的建筑
材料，适用于需要防潮、易于清洁的场所。
PVC板吊顶施工简单，成本较低，但其防火性能较差，需要注意防火安全。
5.玻璃钢吊顶：玻璃钢是一种轻质、高强度、防火、防腐、耐酸
碱的建筑材料，适用于需要高强度和防腐特性的场所。
玻璃钢吊顶施工较为复杂，需要专业的施工人员进行安装。
以上是常见的吊顶施工工艺类型分类，具体选择应根据实际需要进行选择。
木工吊顶的施工工艺
木工吊顶的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 测量和规划：在施工前，根据吊顶的大小和形状，进行测量和规划，并确定所需的材料和工具。
2. 搭建基架：按照规划的尺寸和形状，使用木材搭建吊顶的基架。
基架通常由横梁和竖立的木材构成，要保证基架的稳固和水平。
3. 安装隔板：根据设计要求，安装木工隔板在基架上。
隔板一般由纵横交错的木条构成，可以通过拧入螺丝固定在基架上。
4. 完成表面处理：根据设计要求，对木工吊顶的表面进行处理。
处理包括拼贴木板、打磨、上色等步骤，以保证吊顶的美观和质感。
5. 确保安装牢固：在施工过程中，要确保木工吊顶的安装牢固，并进行验收和调整，以保证吊顶的稳定和安全。
6. 进行清理和保养：在施工完成后，要及时清理工地并做好木工吊顶的保养工作，如定期擦洗、防腐、防潮等，以延长吊顶的使用寿命。
需要注意的是，木工吊顶的施工工艺可能因具体的设计要求和施工条件而有所差
异，建议在施工前咨询专业施工人员或设计师，以确保施工过程的顺利进行。
第1篇一、工程概况本工程吊顶施工项目位于XX市XX区XX大厦，总建筑面积为XX平方米。
吊顶施工主要包括：铝扣板吊顶、石膏板吊顶、集成吊顶等。
本次施工方案针对不同类型的吊顶材料，制定相应的施工工艺和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝扣板：根据设计要求，选择合适的铝扣板材料，确保其质量符合国家标准。
（2）石膏板：选择质量合格、防火性能好的石膏板，厚度为9mm或12mm。
（3）集成吊顶：选择环保、安全、美观的集成吊顶材料。
2. 工具准备（1）电动切割机、手动切割机、锯片等切割工具。
（2）电钻、电锤等钻孔工具。
（3）水平尺、卷尺、线锤等测量工具。
（4）螺丝刀、扳手、锤子等安装工具。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍进行吊顶施工。
（2）技术人员：负责现场技术指导、质量监督和施工协调。
三、施工工艺1. 铝扣板吊顶施工工艺（1）弹线定位：根据设计图纸，在墙面上弹出吊顶的基准线，确保吊顶的平整度。
（2）安装吊杆：按照设计要求，在墙面上安装吊杆，间距一般为1.2米，吊杆长度根据吊顶高度确定。
（3）安装龙骨：将吊杆与龙骨连接，确保龙骨与吊杆垂直，龙骨间距一般为600mm。
（4）安装铝扣板：将铝扣板按照龙骨间距进行切割，然后安装到龙骨上，确保扣板与扣板之间紧密连接。
（5）收口处理：在吊顶的四周、阴阳角等位置进行收口处理，确保吊顶的美观性。
2. 石膏板吊顶施工工艺（1）弹线定位：与铝扣板吊顶相同，弹线定位。
（2）安装吊杆：与铝扣板吊顶相同，安装吊杆。
（3）安装龙骨：与铝扣板吊顶相同，安装龙骨。
（4）安装石膏板：将石膏板按照龙骨间距进行切割，然后安装到龙骨上，确保石膏板与龙骨之间紧密连接。
（5）石膏板接缝处理：在石膏板接缝处进行填充处理，确保接缝处的平整度。
3. 集成吊顶施工工艺（1）弹线定位：与铝扣板吊顶相同，弹线定位。
（2）安装吊杆：与铝扣板吊顶相同，安装吊杆。
（3）安装龙骨：与铝扣板吊顶相同，安装龙骨。
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：了解吊顶设计图纸，包括吊顶标高、尺寸、形状、灯具、风口等位置。
2. 材料准备：根据设计要求，准备吊顶所需的各类材料，如轻钢龙骨、木龙骨、石膏板、灯具、风口等。
3. 工具准备：准备吊顶施工所需的工具，如电锯、电钻、射钉枪、螺丝刀、扳手、水平尺、墨斗等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，确保施工质量。
二、施工工艺1. 基层处理：对原有顶面进行清理，修补裂缝、孔洞，确保顶面平整、干净。
2. 弹线：根据吊顶设计图纸，确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线。
3. 安装吊筋：在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
4. 安装龙骨：（1）轻钢龙骨吊顶：首先安装主龙骨，间距根据设计要求确定，一般为600mm、900mm；然后安装次龙骨，间距根据设计要求确定，一般为300mm、400mm。
（2）木龙骨吊顶：首先安装主龙骨，间距根据设计要求确定，一般为600mm、900mm；然后安装次龙骨，间距根据设计要求确定，一般为300mm、400mm。
5. 安装罩面板：（1）轻钢龙骨吊顶：将石膏板切割成所需尺寸，按照龙骨间距安装，并用自攻螺钉固定。
（2）木龙骨吊顶：将石膏板切割成所需尺寸，按照龙骨间距安装，并用自攻螺钉固定。
6. 灯具、风口等安装：（1）灯具安装：根据设计要求，在吊顶上预留灯具位置，安装灯具。
（2）风口安装：根据设计要求，在吊顶上预留风口位置，安装风口。
7. 验收：完成吊顶施工后，对吊顶进行验收，确保吊顶平整、牢固、美观。
三、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，遵守操作规程。
2. 吊顶施工前，应确保上一工序已完成，如墙面、地面等。
3. 吊筋安装应牢固，间距符合设计要求。
4. 龙骨安装应平整、牢固，间距符合设计要求。
5. 罩面板安装应平整、牢固，缝隙均匀。
6. 灯具、风口等安装应牢固、美观。
矿棉板吊顶施工工艺矿棉板吊顶1、施工顺序：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。
2、施工步骤：（1）天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。
标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。
（2）天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。
吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。
根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。
在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。
（3）龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
基层龙骨接长可用接杆体连接。
基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。
将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。
（4）矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。
装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。
条型铝板吊顶1、工艺流程图2、天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。
标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。
这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。
3、细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细化设计。
这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。
细化设计一方面要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。
4、放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。
对特别复杂的天花造型和构件要制作1：1的模型，与此同时根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。
对复杂的部位，应在顶部制作1：1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。
放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。
放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。
其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。
5、天花钢支架安装天花钢支架采用角铁和槽钢，主要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。
金属吊顶支架跨度超过1.5M，采用 ?8吊筋和6#槽钢，跨度为1.5M内采用?８吊筋和L40*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。
天花金属单板、灯槽支架主要采用L50*4角钢，一方面为龙骨提供支撑点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。
天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢焊接。
所有钢构件均为镀锌，焊点部位须补刷防锈漆。
6、条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上的回形挂钩设计，不但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。
装吊系统许多常规吊件都可使用，包括配有能迅速、准确定位的快速安装弹簧夹吊杆。
安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板边的凸孔卡进龙骨上。
龙骨吊杆用?8吊筋，间距为1200MM。
在墙面弹水平线，按照设计要求在顶板上划出吊点的位置，采用双层暗架式龙骨系统，?8吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。
龙骨与龙骨之间连接采用暗架龙骨边接件。
注意，龙骨的连接应错位进行。
龙骨通过检查、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。
暗架式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互换使用；十字连扣的边接、安装简便易行。
暗装挂码成品石膏板吊顶的安装1、施工顺序：弹线安装吊杆→安装配件→安装成品石膏板。
3、操作要点：依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。
吊杆可用直径为6毫米的镀锌全丝螺杆制作，采用?6的内膨胀螺栓连接，将其安装在楼板上。
根据施工图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200毫米。
在吊点处，可用?8冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6毫米内膨胀螺栓固定于吊点处。
安装基层龙骨时（可用轻钢龙骨作主龙骨），应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
基层龙骨接长可用接杆体连接。
基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。
主龙骨调平后，将通过配送的主挂将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，再用次挂将配送的次龙骨（T型挂码条）挂在主龙骨上，形成600的分隔条。
沿墙面弹线直接用螺丝钉将配送的边角固定在墙上。
成品石膏板安装前要对已安装的龙骨进行检查，符合规范要求后方可安装。
从一端起，将成品石膏板卡入到调好的T型挂码条之间，轻轻压实即可。
应依次安装。
4、成品保护1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。
3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。
4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。
5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。
6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。
7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。
四、质量检验吊顶工程的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法表面平整 1.5 用2M靠尺和楔形塞尺检查接缝平直 <1.5 拉5M线检查，不足5M拉通线检查分格线平直 1 拉5M线检查，不足5M拉通线检查接缝高低差 0.3 用直尺、塞尺检查压条间距 2 用尺量检查收口线标高差 2 用水准仪或尺量检查石材干挂1、定厚切沟：1）定厚切沟是整个I.L.T工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工操作当中，一定要以定厚机器切沟。
否则，整个工法将完全给破坏，徒增困扰。
2） T型片的弧度设计是2MM厚，105MMR，与手锯锯片同一厚度，同一个半径，因此沟缝规定（I）宽度不大于2.5MM（以免破坏石板固定的强度和基准），长度不大于10CM（只作为左右调整的长度）。
3）深度与T型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。
4）为求工程的效率，同一工作现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定。
固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝才能与完成面平行。
2、每片石材的低部必须平贴在T型片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片。
如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会造成累计灾重。
3、不能怕挂件上跷或下降而不把每个螺丝或螺母逼紧。
4、转角小侧板不能只靠黏着剂粘合，必须加上A65固定件粘合。
I．L．T．工法的作业流程，每一个步骤的设计都是为达到1）增加安全；2）缩短工期；3）节省成本；4）提高品质为其终级目标。
I．L．T作业流程1.依据施工图纸每一条横向及直向基准，以墨线标示于结构体上面，完成面基准线则标示于门窗或者是柱身的侧边。
2.依据分料表，将每一个区域的石板规定位。
3.依据系件配置图在石板的支撑点。
位置做定厚切沟。
4.在基准线上设立临时固定件。
5.依据完成面的基准安装石材。
橡胶地板铺设铺设前的地基准备要求湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。
施工场所空气湿度应保持在20%-75%。
表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。
表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。
对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
裂隙：不得有宽度大于3mm的裂隙。
面层不得有空鼓。
表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
温度：铺设场地温度以15oC为宜。
另外：应保持水平基准。
建筑沉降缝处应有合适的封口。
建议：根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。
为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。
详细请咨询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。
为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。
水泥砂浆层面应严格按照国家标准≥M15强度标准.以上以水泥地坪为例,其它地坪另议。
橡胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。
卷材应保持直立放置，橡胶配件应展开放置免压，室内温度15oC为宜。
诺拉橡胶地板施工方案铺设施工需聘请有经验的专业施工队或经过科德宝建筑系统公司专业培训的施工队进行，严格按照“诺拉”橡胶地板铺设工艺要求施工，使用专业进口铺设设备及工具。
对地基处理要求请参照《橡胶地板铺设前的地基准备要求》铺设程序请参照《“诺拉”橡胶地板铺设程序》简述工艺过程：1、底油的施工将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。
如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。
2、自流平的施工根据生产厂家指导意见，将定量的冷水倒入桶内（必须是干净的水），然后往桶内边倒自流平水泥边搅拌2-3分钟，搅拌至无结块即可。
用自流平刮板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀，然后封闭现场，12小时内不得行走，24小时后方可作业。
3、放气的操作在自流平作业的同时，应另有一人做放气作业，在自流平水泥中往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔。
4、铺设的施工应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。
