管螺纹和液压油管

石油常用管丝扣类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。

石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。

随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。

本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。

目前高压油气井越来越多，普通API螺纹油管已经不能满足高压密封的要求，对于压力高于28MPa的油气井，大多数选择了气密封特殊扣型油管。

由于越来越多的含有H2S/CO2/Cl-的油气井将投入开发，普通低碳低合金钢油管不能适应较恶劣的腐蚀环境，油管使用寿命不能达到油气井的设计要求，因而9Cr、13Cr、22Cr、25Cr等耐腐蚀材质油管的应用也越来越广泛。

（一）、公司采用成套无压痕设备起下作业满足以下要求：1. 扭矩管理：气密封特殊螺纹油管的作业，实施单根扭矩管理（扭矩图形记录、过扭矩保护）。

2. 转速管理：特殊材质油管，使用无压痕液压钳，低速上扣（1～6 rpm）。

3．引扣：使用布带钳引扣。

（二）、提供无压痕成套设备和技术： 1.采用国家专利“无牙卡瓦”（专利号ZL 2005 20146989.3）配套液压动力钳和液压站使用。

2.使用NKY-193B型扭矩自动控制系统，记录实时扭矩曲线、过扭矩保护。

3.用布带钳引扣，不伤油管表面防腐层。

（三）、无压痕起下作业具有以下优点：1.油管表面没有咬印，保护油管不受损伤；2.减少作业次数，降低油井维修费用；3.按最佳扭矩上扣，延长油管使用寿命；4.最大程度降低油管破裂损耗几率；5.增强油管串的整体性，提高油管串的安全性。

（公司对外提供特殊材质特殊扣（无压痕）油套管起下成套设备和技术服务）（四）、特殊油套管螺纹介绍随着油气钻采作业向更加苛刻的工况条件的方向发展，以及石油钻采工艺技术的不断进步，API SPEC 5B旗下的圆螺纹和偏梯形螺纹在石油专用管领域已日渐力不从心。

For personal use only in study and research; not for commercialuse液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。

一般需要专用的预器。

管径小的接头可以在台钳上进行预装。

具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。

主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。

正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

②管子端面应平齐。

管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。

④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。

在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。

ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。

如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）.禁止加入密封胶等填料。

有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。

液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。

一般需要专用的预器。

管径小的接头可以在台钳上进行预装。

具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。

主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。

正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

②管子端面应平齐。

管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。

④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。

在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。

ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。

如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）.禁止加入密封胶等填料。

有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。

液压油管规格型号含义摘要：一、液压油管的概念及分类二、液压油管规格型号的含义三、液压油管规格型号的分类四、液压油管规格型号的选择五、液压油管的使用注意事项正文：一、液压油管的概念及分类液压油管是一种用于输送液压油的管道，广泛应用于各种液压设备中。

根据液压油管的材料、结构和功能等特点，可以将其分为多种类型，例如：橡胶液压油管、钢丝编织液压油管、钢丝缠绕液压油管等。

二、液压油管规格型号的含义液压油管规格型号是一组代表液压油管尺寸、材料、结构和性能等方面的数字和字母组合。

其中，数字表示油管的外径和长度，字母表示油管的材质、接头形式和密封结构等。

例如，100R2AT-12"-W.P.3500PSI，其中100 表示油管外径为100mm，R2 表示油管材质为橡胶，AT 表示接头形式为扣压式，12"表示连接头规格型号，W.P.3500PSI 表示工作压力为3500 帕。

三、液压油管规格型号的分类液压油管规格型号根据油管的材料、结构、接头形式、工作压力等不同方面进行分类。

以下是一些常见的液压油管规格型号分类：1.根据材质：橡胶液压油管、聚氨酯液压油管、尼龙液压油管等。

2.根据结构：钢丝编织液压油管、钢丝缠绕液压油管、耐高压液压油管等。

3.根据接头形式：扣压式液压油管、螺纹式液压油管、法兰式液压油管等。

4.根据工作压力：低压液压油管、中压液压油管、高压液压油管等。

四、液压油管规格型号的选择在选择液压油管时，需要根据液压系统的工作压力、流量、工作温度等因素，以及设备的实际使用环境和要求，选择合适的油管规格型号。

同时，还要注意油管的材质、结构和接头形式等，确保其具有良好的密封性能、耐压性能和耐磨性能。

五、液压油管的使用注意事项在使用液压油管时，应注意以下几点：1.确保油管的尺寸和接头形式与设备相匹配，避免因安装不当导致的漏油和损坏。

2.使用时，油管应避免受到扭曲、拉伸和挤压等外力作用，以免损坏油管结构，影响密封性能。

st管螺纹底孔标准关于ST管螺纹底孔标准，以下是详细信息：1. ST8管螺纹的底孔直径为8.3毫米。

此类管螺纹常用于液压系统中的油管连接，也可用于各种机械设备及工程结构的连接。

2. ST4管螺纹的底孔直径为4.2毫米。

此类管螺纹尺寸较小，适用于空间受限的场合，如精密仪器、电子设备等。

3. ST6管螺纹的底孔直径为6.3毫米。

这类管螺纹尺寸适中，在诸多领域都有广泛应用，如家具、建筑、船舶制造等。

4. ST12管螺纹的底孔直径为12.4毫米。

这类管螺纹尺寸较大，通常用于大型机械设备、管道系统等场合。

这些ST管螺纹底孔标准在工业领域得到了广泛应用，满足了不同场景下的安装和连接需求。

5. ST10管螺纹的底孔直径为10.3毫米。

此类管螺纹常用于需要承受一定压力的油路和气路系统中，如汽车、机械制造等领域的设备。

6. ST15管螺纹的底孔直径为15.5毫米。

此类管螺纹主要应用于需要承受较高压力的油路和气路系统中，如石油化工、工程机械等领域的设备。

7. ST20管螺纹的底孔直径为20.6毫米。

此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受更大压力的油路和气路系统中，如航空航天、船舶制造等领域的设备。

8. ST30管螺纹的底孔直径为30.7毫米。

此类管螺纹尺寸巨大，通常用于需要承受极高压力的油路和气路系统中，如石油化工、工程机械等领域的重大设备。

9. ST16管螺纹的底孔直径为16.4毫米。

此类管螺纹常用于需要同时承受油路和气路系统压力的机械设备中，如汽车发动机、液压机械等。

10. ST18管螺纹的底孔直径为18.4毫米。

此类管螺纹主要应用于需要承受较高压力的油路和气路系统中，如压缩机、液压传动装置等。

11. ST22管螺纹的底孔直径为22.4毫米。

此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受更大压力的油路和气路系统中，如航空航天、船舶制造等领域的设备。

12. ST27管螺纹的底孔直径为27.4毫米。

此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受较大流量和压力的油路和气路系统中，如工程机械、农业机械等领域的设备。

液压管接头标准一、卡套式管接头的装配一预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节;直接影响到密封的可靠性..一般需要专用的预器..管径小的接头可以在台钳上进行预装..具体做法是;用一个接头作为母体;将螺母、卡套压紧到管子上可..主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式..笔者发现;即使是同一厂家一批货;这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同;结果就造成了泄漏;而此问题往往被忽视..正确的做法是;管子一端用什么样的接头体连接;对应的连接端则用相同类型的接头预装;这样能最大限度地避免出现泄漏问题..②管子端面应平齐..管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐;并且去除毛刺;清洗并用高压空气吹净后再使用..③预装时;应尽量保持管子与接头体的同轴度;若管子偏斜过大也会造成密封失效..④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁;卡套不应有明显变形..在进行管路连接时;再按规定的拧紧力装配..ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n..如果在预装时卡套变形严重;会失去密封作用..二.禁止加入密封胶等填料..有人为了取得更好密封效果;在卡套上涂上密封胶;结果密封胶被冲入液压系统中;造成液压元件阴尼孔堵塞等故障..三.连接管路时;应使管子有足够的变形余量;避免使管子受到拉伸力..四.连接管路时;应避免使其受到侧向力;侧向力过大会造成密封不严..五.连接管路时;应一次性好;避免多次拆卸;否则也会使密封性能变差..二、卡套式管接头安装１按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；２按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子;绝对不允许用溶断如火焰切割或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；３将螺母、卡套先后套入管子;卡套前端刃口小径端距管子口至少3mm;然后将管子插入接头体内锥孔;顶到为止；４慢慢拧紧螺母;同时转动管子直至不动时;再拧紧螺母2/3～4/3圈；５拆开检查卡套是否已切入管子;位置是否正确..卡套不允许有轴向移动;可稍有转动；６检查合格后重新旋紧螺母..二、管接头处泄漏的预防在液压系统中;无论是金属管接头;还是软管接头;都存在容易产生泄漏的问题..对于卡套式管接头;大多因管道受到较大的外力或冲击力;使卡套松动或管端面变形而造成泄漏;此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等;同时还要消除管道外力..对于扩口式管接头;大多因扩口过度;质量不合要求或多次拆卸;致使扩口变形或裂纹等造成泄漏;此时可将前端截去重新进行扩口..如果使用公母锥顶压进行密封;其泄漏大多是由于两锥面有损伤;可用研磨砂对锥面进行研磨.. 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合;其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位;使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实;弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏..对此;需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈;也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工;以减小止口槽深度;使“о”形圈有足够的弹性变形量压缩量一般应在0.35-0.65mm之间..对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏;无论是何材质;首先应检查其密封件有无破损;变形、老化和粗糙度过大等情况;然后采取相应的措施..三、高压胶管接头的安装注意事项１胶管在移动或静止中;均不能过度弯曲;也不能在根部弯曲;至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；２胶管移动到极端位置时不得拉得太紧;应比较松弛；３尽量避免胶管的扭转变形；４胶管尽可能远离热辐射构件;必要时装隔热板；５应避免胶管外部损伤;如使用中同构件表面的长期摩擦等；６若胶管自重引起过分变形时;应有支托件..四、管路预安装8．1管路简介１双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口;承受压力相对较高..通常采用冷拔无缝钢管;材料为10或15号钢..绝不能用锈蚀严重的管子；２给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口轴承座油孔;承受压力相对较低..通常采用拉制紫铜管;走向弯曲时便于配管..也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；３遇到活动部位连接时采用胶管接头..8．2管路布置要求１管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处;特别是胶管接头；２布管应不影响主机等设备运转;要安全可靠;方便工作、观察、维修；３布管要横平竖直、整齐美观..尽量少拐弯或小角度弯管;采用大圆弧;从而减少油流阻力；４安装发生抵触时;应小管让大管、低压管让高压管；５管道在相互交叉时不能接触;应隔开一定距离；６平行管道的接头要错开安装;以免影响安装和拆卸；７管道为便于拆卸清洗;应适当安装活接头;但要少用;减少泄漏的可能性..8．3确定管子长度１根据8.2条确定的定配管路径;在现场测定管子的长度;要注意弯管半径的大小的影响；２要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；３管子长度应逐段确定、切断、预装;以方便现场根据实际情况调整;如果一下子全部切断;出现积累误差时;配管就困难了；４切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方;必要时可用直通管接头接长;但管段上接头宜少不宜多..8．4管子切断１用锯床或专用切管机等机具切断管子;绝对不允许用溶断如火焰切割或砂轮切割；２切口要平整;断面平面度不大于1毫米;与管子轴线垂直度不大于1度；３用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；４用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲１用弯管机冷弯;不能热弯大口径管子可用直角接头替代弯管;弯曲半径要在管径的４倍以上；２弯曲处的椭圆度长短径变化少于管径的10%;且不能出现折皱；３若弯曲处管端有接头;管端应有一段直管与接头相连;以避影响安装；8．6管子与接头焊接１采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊..当压力超过21mpa时;应同时在管内部通5l/min氩气；２管子壁厚>2mm时;外圆应切35°坡口;并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时;不切坡口;对口处留2mm间隙；8．7１对口时管子轴线必须重合;错边量小于壁厚的15%;偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装１管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件;在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；２管夹安装时要注意找平;即安装面在同一个高度上；３管夹的间距：管径≤φ10时;约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米;但在直角拐弯处;两边应各用一个管夹..8．8预安装１将管接头与设备、管子与管接头逐段连接;直至完成全部预安装；２管接头的安装方法详见第4章；３同时将管夹垫板焊在结构件或支架上;不得将管子焊在管夹或支架上；４预安装完毕并检查合格后;对管路打印配合记号;一件一个编号;列成表格备用..待管路拆下清洗后;按编号复原..8．9注意事项１安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理;特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗;然后将卡套预先紧固在管端；２所有管接头应先用煤油清洗干净待装;里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管;待正式安装时再放上；３施工中要保持泵、分配器等设备的油口;管接头、管端等开口处清洁;不能让水、灰尘等异物进入；４管路应在自由状态下敷设;焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；５轴承座的油孔要事先检查;内部油路是否畅通;油口螺纹是否同接头相配..9、管路清洗为确保润滑系统的清净;并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂;必须将预安装后的管路拆下清洗..清洗有煤油清洗和酸洗两种..9．1煤油清洗对象及方法１铜管、不锈钢管；２预安装前已经过酸洗处理;且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；３在预装时弄脏的管接头；４将需要清洗的管子及接头拆下;管子用布要不掉毛纱沾煤油把管内擦净;两端及接头浸泡在煤油中清洗;然后管内涂机油或充填满润滑脂;两端密闭好待装；５清洗后不得有目测可见的污染物如铁屑、纤维状杂质、焊渣等;要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净..9．2酸洗对象１预安装前未经酸洗的钢管；２虽已经过酸洗;但现在锈蚀严重的钢管..9．3酸洗施工顺序及处理目的１脱脂采用脱脂剂;除去配管上粘附的油脂；２水洗用清水清除管材上的污物；３除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；４水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物;管内部用高压水冲洗；５中和用碱液中和管材上残存的酸液；６干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥;应使管材干透；７防锈；８检查对酸洗后的管材进行检查;是否清洗干净；９包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部;以免异物、水份等侵入..9．4酸洗注意事项１酸洗前管子的焊接作业已全部完成；２拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面;用胶带或塑料管堵封口；３酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；４各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护;或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈;以防酸液侵蚀；５酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊..10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂１将所有管路按打印的配合记号逐段连接；２按第4章方法紧固全部管接头;注意要放入原先拆下的ｏ型圈；３所有配管的固定应牢固;不能松动；４所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接..液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１三角形螺纹２梯形螺纹３矩形螺纹４锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种; 右旋不标注;左旋加LH;如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示;牙型角2α=60°α表示牙型半角；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距;如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距;如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5..2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固;一般螺纹连接多用粗牙螺纹;细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高;自锁性能较好..3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40;其中M 表示米制普通螺纹;20表示螺纹的公称直径为20mm;1.5表示螺距;LH表示左旋;6H、6g表示螺纹精度等级;大写精度等级代号表示内螺纹;小写精度等级代号表示外螺纹;40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P;其中Ｄ为公称直径;Ｐ为螺距..三. 用螺纹密封的管螺纹GB 7306与ISO7/1相同1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏..用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式..压力在5×105Pa以下时;用前一种连接已足够紧密;后一种连接通常只在高温及高压下采用..2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式..外螺纹只有圆锥一种形式..牙型如下：锥度1：16;牙形角55°;旧螺纹标准示例：ZG3/8；3. 标记示例：圆锥内螺纹 Rc 3/8圆柱内螺纹 Rp3/8圆锥外螺纹 R3/8当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8-LHLH表示左旋螺纹常用螺纹标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8的基本尺寸：表2尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.14. GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的..在ISO 7/1作出统一之前;各国的标记方法如下：表3标准号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2英国 BS 21-1973 Rc1/2″ Rp1/2″ R1/2″法国 NF E03-004 ——G1/2″J G1/2″德国 DIN 2999 —— Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999日本JIS 130203 PT1/2″ PS1/2″ PT1/2″苏联ГOCT 6211 KTPYБ1/2″ ——KTPYБ1/2″GB GB 133-74 ZG1/2″ ——ZG1/2″四. 60°圆锥管螺纹GB/T 12716-911. 该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分..只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式..2. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：2.1. 螺纹本身具有密封性..2.2. 圆锥角：1：162.3. 通过控制基面距离基准长度来控制直径尺寸..2.4. 允许在螺纹副内加入密封物..3. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表4项目60°圆锥管螺纹55°圆锥管螺纹标记 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8牙型角60° 55°牙距不同表5 表2公差要求高低用途汽车、飞机、机床中管路连接水、煤气等低压管路系统4. 代号NPT即旧标准代号Z：标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH;其中LH表示左旋..表5 常用螺纹的基本尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.103/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83五. 非螺纹密封的管螺纹GB 73071. 该螺纹标准与ISO 228/1相同..2. 牙型角：55°;圆柱螺纹;没有锥度..3. 标记示例：11/2左旋内螺纹 G11/2-LH右旋不标11/2A级外螺纹 G11/2A11/2B级外螺纹 G11/2B内外螺纹装配 G11/2 /G11/2A表6 常用基本尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.14. 用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道;连接时就加填料或密封质麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等;以防止渗漏..5. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°;相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同..6. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：6.1. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式;外螺纹只有圆锥螺纹一种形式..6.2. 非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式..6.3. 两种螺纹部分规格的公差不同..6.4. 非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接;但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接..7. 各国的不同标记方法：表7标准号螺纹种类圆柱内螺纹圆柱外螺纹ISO ISO228/1-1982 G1/2 G1/2A B英国 BS 2779-1973 G1/2″ G1/2″A B法国 NF E03-005 G1/2″H G1/2″A B德国 DIN 259 R1/2 K1/2日本JIS 130202 PF1/2″A B PF1/2″A B苏联ГOCT 6357 TPYБ1/2″Kл2 Kл3 TPYБ1/2″Kл2 Kл3GB GB 133-74 G1/2″ G1/2″六. 米制锥螺纹GB14151. 标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S..2. ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时;省略基准距离代号；S-短基准距离..3. 用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹水、煤气管道用管螺纹除外;必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性..4. 公径直径/螺距直径 6;8;10 12;14;16;18;20;22;24 27;30;33;36;39;42;45;48;52;56;60螺距 1 1.5 2第二章美国标准管螺纹一. 标准：ANSI B1.20.1美国标准管螺纹..美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道;也同时用于高温、高压系统..就管螺纹而言;目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方;以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系..二. 螺纹类型1. 基本牙型：牙型角60°..锥度1：16..牙型为平顶平底..2. 基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三. 一般用途的锥管螺纹NPT1. 标记：3/8-18NPT..2. 基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的;内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离;内螺纹的基面为螺纹大端处截面该截面上的螺纹中径为基本中径;外螺纹基面在离小端距离为基准距离处..3. 常用螺纹尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.103/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83四. 管接头用直管内螺纹NPSF1. 该螺纹与标准锥管螺纹装配时;能形成耐压密封连接;但只在压力较低的情况下才采用..2. 标记示例：1/8-27NPSF3. 常用螺纹尺寸五. 导杆连接用锥管螺纹NPTR1. NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的..导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接..2. 标记示例：1/2-14NPTR3. 常用螺纹尺寸六. 机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL1. 设备上自由配合的机械连接;内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接;内、外螺纹均采用NPSL螺纹..2. 标记示例：1/8-27NPSM1/8-27NPSL3. 常用螺纹尺寸七. 薄壁管用特殊统一螺纹UNS1. 对一般用途的薄壁管;推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS;螺纹等级为2A和2B级..UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型..2. 标记示例：1/4-27UNS-2A3. 常用螺纹尺寸4. 完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸5牙..第三章干密封式美国标准管螺纹一. 标准：ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹1. 干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等..2. 干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量;以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生..牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏;并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接..3. 干密封式内管螺纹可以是圆柱形的;也可以是圆锥形的..而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种..所有干密封式管螺纹均为右螺纹..二. 干密封式螺纹NPTF与标准管螺纹NPT相同点是：两者型一样..不同点是：1. 螺纹牙高h不一样..NPTF内、外螺纹之间没有间隙;而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙..2. NPT内、外螺纹均为圆锥形;而NPTF外螺纹为圆锥形;内螺纹有圆锥形和圆柱形两种..3. NPT有右旋和左旋两种螺纹;而NPTF只有一种右旋螺纹..4. ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准..我国的米制锥螺纹GB/T1415-92与美国干密封式管螺纹概念相近..三. 干密封式管螺纹的四种类型：1. 干密封式美国标准管螺纹NPTF2. 干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT3. 干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4. 干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5. 各种类型的标准干密封螺纹的推荐搭配关系干密封外螺纹与其相配的干密封内螺纹NPTF锥外螺纹 NPTF锥内螺纹PTF-SAE SHORT锥内螺纹NPSF直内螺纹NPSI直内螺纹PTF-SAE SHORT锥外螺纹 NPSI直内螺纹NPTF锥内螺纹四. 1型干密封式锥管螺纹NPTF1. 该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹..实际上它对各种类型的管路连接都适用..这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性;在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象..2. 标记示例：1/4 NPTF3. 该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高;允许公差：±1扣..五. 2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL1. 本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外;其余所有方面均与NPTF螺纹一致..2. 标记示例：1/4 PTF-SAE六. 2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL1. 本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外;其余所有方面均与NPTF螺纹一致..2. 标记示例：1/4 PTF-SAE七. 3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹..它们一般用于软的或韧性材料上;但也可用于厚壁部位的脆硬材料上..2. 标记示例：1/4 NPSF八. 4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹..它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上..2. 标记示例：1/4 NPSI第四章美国统一螺纹标准UN系列螺纹一. 标准：ANSI B1.1美国统一螺纹标准1. 统一螺纹UN：1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议;使三国的英制普通螺纹一致;这便是所谓的统一螺纹..2. 统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1;英国标准是BS 1580..二. 统一螺纹牙型1. 牙型角：60°2. 牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.125P；牙底形状呈圆弧形..三. 统一螺纹直径/螺距系列1. 统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列;即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF 系列；不变螺距有8个系列;即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列..四. 统一螺纹的选择及应用1. UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用..低搞拉强度的材料;如铸件、低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹;以使内螺纹获得最佳的脱扣强度..UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能产生腐蚀和轻微损伤的部位..2. UNF细牙螺纹系列该系列适用于不宜采用粗牙螺纹的螺栓、螺钉、螺母和其它应用场合..UNF外螺纹具有比粗牙螺纹大的抗拉应力面积..当要求外螺纹和相配内螺纹的脱扣强度等于或高于外螺纹零件的抗拉承载能力时;宜采用细牙螺纹..细牙螺纹还适用于短旋合长度、小螺纹升角或壁厚要求细牙螺距的场合..若外螺纹的最大强度没有要求;则细牙螺纹也可用于低强度材料上加工的内螺纹;但必须选择合适的旋合长度;以满足上述脱扣强度要求..尺寸小于和等于1英寸的细牙螺纹适用于螺栓、螺钉、螺母和其它螺纹紧固件..尺寸大于1英寸;细牙螺纹不适用;除非内外螺纹的材料相同..3. UNEF超细牙螺纹系列该系列适用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接头等要求短旋合长度和更小螺距的场合..一般来说;它也适用于上面对细牙螺纹规定的几种情况..4. UN不变螺距系列每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的各种不变螺距系列为UNC、UNF和UNEF系列无法满足的特殊设计要求提供了范围很广的直径/螺距组合..不变螺距系列用于多次装拆的零件或利于重新翻修螺纹的零件..从不变螺距系列中选择螺纹时;应尽可能优先选择表列的8、12或16牙系列..5. 高温高强度使用场合对这些使用场合;尺寸为0.25~1英寸的螺纹建议采用粗牙螺纹系列;而尺寸大于1英寸的;最好采用8牙系列..五. 统一螺纹的螺纹等级、标记方法及极限尺寸1. 等级：统一螺纹规定了六个不同的等级;即1A、2A、3A外螺纹和1B、2B、3B级内螺纹..其中尾标A和B分别指外螺纹和内螺纹..2. 1A和1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用要求规定的;即要求简便迅速装配或螺纹有轻微损伤和污迹也能装配的场合可以采用这种螺纹..3. 2A和2B级螺纹是一般用途的螺栓、螺钉、螺母和类似的螺纹紧固件上最常用的标准螺纹..4. 3A和3B级螺纹用于螺纹配合的松紧度和导程、半角的精度要求较高的场合..3A和3B级螺纹只有用高精度的设备、有效的测量和检测手段才能获得..。

液压油管钳液压油管钳是油田修井作业中，用来上卸油管螺纹的一种专用机械。

一、XYQ3B型液动油管钳（一）结构及工作原理XYQ3B型液压油管钳主要由主钳和背钳两大部分组成，主钳在上，背钳在下，两部分通过两个前支柱导杆和一个后支柱导杆联结成一个整体，由支柱导杆上的弹簧支持主钳。

上卸螺纹时，背钳夹紧接箍，主钳随同被夹紧的油管，在旋转过程中相对于背钳向下或向上浮动，上卸螺纹完毕，手动换向阀反向给油，背钳松开接箍，主钳复位对准缺口，完成一次操作。

1. 主钳结构及工作原理主钳由钳头卡紧机构、钳头制动机构、钳头扶正机构、齿轮传动轮系等部分组成。

钳头制动机构是油管钳的关键部件，它主要由制动盘、摩擦片、制动片及弹簧组成。

制动片由颚板架带动旋转，固定在壳体和制动盘上的摩擦片，通过弹簧力夹紧制动片，从而使颚板架在钳头运转中产生滞后动作，使其颚板在开口齿轮内曲面及扭簧力的作用下自动伸出或缩回。

钳头扶正机构为设置在壳体及钳头盖板上的滚子，它们上下按圆周方向布置，支持着钳头旋转体的环形轨道槽。

当滚子紧贴环形轨道槽的外圆柱面时，可加强开口齿轮承受外撑力的能力，当滚子紧贴环形轨道槽的内圆柱面时，可承受齿轮啮合推力。

齿轮传动轮系由一系列齿轮组成，输出两种速度，低速级为两级减速，总传动比为1：7.756，高速级为一级减速，传动比为1：2.355，高、低速比为3.293。

挂挡机构主要由内齿套，拔叉及定位滚子等组成。

挂挡时，拨叉拨动内齿套将主动齿轮与上面或下面的被动齿轮联结起来传递扭矩，由弹簧通过斜面紧推定位滚子使其挂挡定位。

电动机阀组件由摆线油马达和手动换向阀直接匹配而成，并由马达与阀之间的过渡连接板引出两个油口与背钳液压回路相联，即由手动换向阀同时控制油马达和背钳油缸。

2. 钳头卡紧机构及工作原理钳头卡紧机构主要由开口齿轮、颚板架、颚板等主要件组成。

开口齿轮内侧每一象限有两段工作曲面，颚板滚子可作两次爬坡，第一次爬坡卡紧φ89mm油管，第二次爬坡卡紧φ73mm油管，每个颚板靠两个扭簧的弹力使其缩回，每个颚板上按1200分布两片牙块，适合于卡紧任意管径。

液压管接头标准关于液压管路工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀？答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。

★问：高压胶管怎么选择？答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。

液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。

液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。

中间为高抗拉钢丝缠绕层。

液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。

常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。

正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。

主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。

每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。

胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。

如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。

第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。

当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

液压系统油管路的安装工艺要求一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。

一般需要专用的预器。

管径小的接头可以在台钳上进行预装。

具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。

主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。

正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

②管子端面应平齐。

管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。

④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。

在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。

ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。

如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）.禁止加入密封胶等填料。

有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。