注塑机尾板机的械加工工艺规程及铣φ60mm二孔端面的铣床夹具设计

任务书系：专业：毕业设计(论文)开题报告注：可另附A4纸答辩资格审查表注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。

摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。

该尾板是注塑机最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。

主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。

本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。

由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。

然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第14道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。

关键词注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThe topic of my graduation design is "The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board " . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures ' error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures .Key words injection tail board; processing technology; fixture; design目录摘要abstract1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2确定毛坯的制造形式 (3)3工艺规程的设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制订工艺路线 (4)3.4加工设备及工艺装备的选择 (6)3.4.1粗铣和精铣A面 (6)3.4.2钻、扩中心孔Ф55 (6)3.4.3粗铣和半精铣B面 (7)3.4.4粗铣和精铣F面 (7)3.4.5粗铣和半精铣C面 (8)3.4.6粗镗，半精镗4-Ф65，4-Ф90 (8)3.4.7粗铣，半精铣支耳外侧面（D，E面） (8)3.4.8粗铣，半精铣支耳内侧面（G，H面） (9)3.4.9镗支耳孔4-Ф60 (9)3.4.10钻、扩螺纹孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，钻、铰2-Ф13.5及锪孔2- Ф40 (10)3.4.11钻、扩侧面孔4-M10深10，2-M8深20 (10)3.4.12粗铣油槽 (10)3.4.13钻孔Ф5 (11)3.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (11)3.6切削用量及机本工时的确定 (16)3.6.1切削用量的选择原则 (16)3.6.2确定切削用量及基本工时 (16)4夹具设计 (28)4.1问题的提出 (28)4.2夹具的设计 (28)4.2.1定位基准的选择 (28)4.2.2切削力及夹紧力计算 (28)4.3校核机床功率 (29)4.4定位误差分析 (29)4.5夹具设计操作及简要设计说明 (29)参考文献 (31)致谢 (32)外文文献1零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。

机床尾座体的加工工艺及夹具设计摘要本课题主要是设计机床的尾座体加工工艺以及刨床的液压夹具设计。

在设计中应当先进行加工工艺的设计，然后根据加工工艺确定夹具的设计。

本次设计是机床的尾座体，孔17与顶尖研配，顶面和斜面与磨床工作台相连，通过孔14用螺栓将尾座体紧固在工作台上。

尾座体的主要作用是固定顶尖。

圆柱体形的部分有一个6mm的螺纹孔，顶尖穿过孔17，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。

对于夹具的设计，由于工件的孔17和孔14都要以底面作为基准面，所以要做出底面的加工夹具。

本课题所设计的刨床夹具即为底面的加工夹具，在加工过程中为保证加工速度，可以进行多个夹具的同时使用。

同时为满足课题的要求，夹具的夹紧就必须采用液压夹具。

对于本零件，选择孔17的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀，因此，选择底部的四个端面做为粗基准是合理的。

这样限制了五个自由度,再用一个螺钉之类的紧固件卡在孔17下方的表面上用来限制方向的自由度.那么,就一共限制了6个自由度,达到完全定位。

关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计TOOL MACHINE TAIL THE BODY PROCESS CRAFTAND TONGS DESIGNABSTRACTThis topic is mainly the tail body which designs tool machine to process the liquid of craft and planer to press a tongs design.In the design should the design which process a craft in the advanced line, then according to process a craft assurance the design of the tongs.This design is the tail of the tool machine body, bore 17 grind with peak to go together with, crest noodles and inclined plane and grinding machine work the set connect with each other and pass bore 14 use stud bolt tail body's being tightly solid is work on the stage.Tail the main function of the body is fixedly top.The part of cylinder figure contains a thread bore of 6 mms, the peak cuts through bore 17, is tight the bolt Ning, so fix the peak.For the design of tongs, because of the bore of work piece 17 with bore 14 all want to use bottom noodles as base level, so want to do process of a bottom noodles tongs.The planer tongs that this topic design fors a process of bottom noodles tongs, in the process of process in process speed for assurance, can carry on in the meantime use of several tongseses.Is the request which satisfies a topic in the meantime, the clip of tongs tightly has to adopt a liquid to press tongs.For this spare parts, choice bore 17 outside wall conduct and actions thick basises will result in to process amount of remaining asymmetry, therefore, choose bottom of 4's carrying noodles to be used as thick basis be reasonable.Limitted five freedom degree so, use the tight firmware card like a bolt again in the bore 17 superficially use under to limit a directional freedom degree.So and totally limitted 6 freedom degree, attain a complete fixed position.KEY WORDS ： process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1尾座体的用途： (2)1.2零件的工艺分析： (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择： (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3制订工艺路线 (4)2.3．1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二.................. 错误!未定义书签。

题目：“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计一、设计题目“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是尾座体。

包括零件图、毛坯图、夹具图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定尾座体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

毕业设计（论文）开题报告题目尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计二级学院专业班级姓名学号指导教师系主任时间 2009年2月 23日～ 2009 年 6 月19日1、本课题国内外的研究现状分析现代尾架体加工技术主要取决于现代加工技术，反映在零件材料、毛坯的制造方法和工艺规程上。

较为先进的是在材料上采用PC材料既聚合物树脂混凝土，聚合物树脂混凝土(PC)材料是近些年研制的新型工程材料，由于它具有比铸铁高数倍的阻尼值及其它性能特点，目前在机械、电子、化工机械行业日益受到重视，并有所应用。

将其作为机床基础件的一种新型结构材料，有其独到之处。

PC材料是一种粘弹性材料，具有很好的阻尼特性。

PC材料中占重量的80%左右为天然石料。

其导热系数小，受周围环境温度变化影响小，热变形小，热稳定性高。

可在室温下浇注，精确成型，固化后构件内部残余应力小，成型精度高。

PC材料比重小，为铸铁的l/3。

因此用其制造机床构件可节省大量金属材料，降低能耗。

另外PC材料化学稳定性优于铸铁，对水、酸碱、润滑油、切削液不敏感。

吸水率很低，不存在对油和切削液的渗透问题。

在加工方面，超高速加工和超精密加工及其更为先进的刀具材料使更加容易达到工件加工要求，加工中心也更容易保证加工质量，在夹具方面，液压夹具和气压夹具也使夹具的加紧机构得以简化更便于操作。

2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析（只限工科类）1.任务要求：本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具、刀具、量具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；然后选取合适的刀具及其量具的设计。

而设计的重点是夹具的设计，并画出夹具全部零件图及其装配图。

2.可行性：a ,自身条件：通过大学期间对机械制造装备及机械制造工艺系统的设计、制造、应用、实验与研究课程的学习。

掌握了机械加工和装配方面的基本理论和知识，如零件加工时的定位理论、工艺和装备尺寸链理论、加工精度理论等；了解到影响加工质量的各项因素，能够分析研究加工质量的方法；能够制定零件机械加工工艺过程的部件、产品装配工艺过程的方法。

一、此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2.绘制零件毛坯图。

1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4．绘制夹具装配图<A0或A1） 1张5．编写课程设计说明书<约6000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容<章节）<1）．目录<2）．摘要<中外文对照的，各占一页）<3）．零件工艺性分析<4）．机械加工工艺规程设计<5）．指定工序的专用机床夹具设计<6）．方案综合评价与结论<7）．体会与展望<8）．参考文献三、上交材料1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.零件的机械加工工艺卡片 1张5.夹具装配图6.设计说明书 1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计<画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教案环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

题目注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：完成时间：摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。

该尾板是注塑机最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。

主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。

本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。

由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。

然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第14道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。

关键词注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThe topic of my graduation design is "The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board " . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures ' error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures .Key words injection tail board; processing technology; fixture; design目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2确定毛坯的制造形式 (2)3工艺规程的设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.1.1粗基准的选择 (2)3.1.2精基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制订工艺路线 (3)3.4加工设备及工艺装备的选择 (4)3.4.1粗铣和精铣A面 (4)3.4.2钻、扩中心孔Ф55 (5)3.4.3粗铣和半精铣B面 (5)3.4.4粗铣和精铣F面 (6)3.4.5粗铣和半精铣C面 (6)3.4.6粗镗，半精镗4-Ф65，4-Ф90 (6)3.4.7粗铣，半精铣支耳外侧面（D，E面） (7)3.4.8粗铣，半精铣支耳内侧面（G，H面） (7)3.4.9镗支耳孔4-Ф60 (7)3.4.10钻、扩螺纹孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，钻、铰2-Ф13.5及锪孔2- Ф40 (8)3.4.11钻、扩侧面孔4-M10深10，2-M8深20 (8)3.4.12粗铣油槽 (9)3.4.13钻孔Ф5 (9)3.5机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (10)3.6切削用量及机本工时的确定 (14)3.6.1切削用量的选择原则 (14)3.6.2确定切削用量及基本工时 (15)4夹具设计 (26)4.1问题的提出 (26)4.2夹具的设计 (26)4.2.1定位基准的选择 (26)4.2.2切削力及夹紧力计算 (26)4.3校核机床功率 (27)4.4定位误差分析 (28)4.5夹具设计操作及简要设计说明 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。