质量管理手册

【质量管理】质量手册指南一、质量手册的定义与作用1. 统一认识：为组织内部员工提供对质量管理体系的统一认识，确保各部门、各层次人员在质量管理工作上达成共识。

2. 指导实践：明确质量管理体系的实施步骤和方法，为日常质量管理工作提供具体指导。

3. 监督评价：作为质量管理体系的基准文件，便于内部和外部监督评价组织质量管理的有效性。

4. 持续改进：为组织质量管理的持续改进提供依据，推动质量管理体系不断完善。

二、质量手册指南的编写原则1. 符合法律法规：确保质量手册内容符合国家和行业相关法律法规要求，满足监管机构的规定。

2. 满足客户需求：以客户需求为导向，确保质量管理体系能够满足客户期望，提高客户满意度。

3. 系统性：质量手册应涵盖组织质量管理体系的各个层面，形成一个完整的系统。

4. 可操作性：手册内容应具有可操作性，便于员工在实际工作中遵循和执行。

5. 简洁明了：语言简练，条理清晰，便于理解和记忆。

6. 持续改进：质量手册应具有灵活性，便于根据组织发展和市场变化进行调整和优化。

三、质量手册指南的主要内容1. 引言：介绍质量手册的目的、适用范围、编写依据等相关信息。

2. 质量管理体系框架：阐述组织质量管理体系的基本构成，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限等。

3. 质量管理体系过程：详细描述质量管理体系的各项过程，如策划、输入、输出、评审、改进等。

4. 程序文件清单：列出组织质量管理体系所需的各种程序文件，明确各程序文件的名称、编号、版本等信息。

5. 质量记录：规定组织质量管理体系运行过程中所需的各类质量记录，包括的形成过程、填写要求、保存期限等。

6. 内部审核：明确内部审核的程序、频率、职责、方法等要求。

7. 管理评审：阐述管理评审的程序、频率、参与者、输入输出等要求。

8. 人员培训和技能考核：规定组织内部员工培训和技能考核的程序、内容、方法等。

9. 质量改进：介绍组织质量改进的方法、程序和要求，如纠正措施、预防措施等。

公司质量管理手册1. 引言。

公司质量管理手册的重要性。

公司质量管理手册的目的。

2. 质量方针。

公司的质量方针。

质量方针的制定和沟通。

3. 组织结构。

公司质量管理组织结构。

质量管理团队的职责和职能。

4. 质量目标和计划。

公司的质量目标。

质量目标的制定和实施计划。

5. 质量管理体系。

公司的质量管理体系。

质量管理体系的运作和监控。

6. 资源管理。

资源的分配和管理。

培训和发展计划。

7. 过程管理。

公司的质量控制和改进过程。

过程管理的方法和工具。

8. 产品和服务提供。

产品和服务的质量标准。

供应商管理和质量保证。

9. 测量、分析和改进。

质量绩效的测量和分析。

改进计划和实施。

10. 审核和评审。

内部和外部审核。

审核结果的评审和改进措施。

11. 文件和记录管理。

文件和记录的管理要求。

文件和记录的保密和保护。

12. 不符合品管理。

不符合品处理程序。

不符合品的预防和纠正措施。

13. 持续改进。

持续改进的原则和方法。

持续改进的实施和监控。

14. 管理评审。

质量管理体系的管理评审。

管理评审的结果和改进计划。

15. 结语。

公司质量管理手册的更新和维护。

质量管理手册的有效性和持续改进。

以上内容为公司质量管理手册的基本框架，具体内容可根据公司的实际情况和需求进行定制。

质量管理手册目录概念应用作用编制质量管理手册的主要目的质量管理手册编制的步骤质量管理手册的结构与形式质量管理手册的内容概念质量管理手册是证实或描述文件化质量体系的主要文件，是阐明一个组织的质量方针，并描述其质量体系的文件。

1.质量管理手册规定了质量体系的基本结构，是实施和保持质量体系应长期遵循的文件。

2.质量管理手册至少应包含或涉及以下内容：①企业组织的质量方针与质量目标；②对所采用的质量体系标准的全部适用要素的描述;③影响质量的管理、执行、验证或评审工作人员的职责与权限和相互关系;④质量体系程序及其说明；⑤关于质量标准手册评审、修改和控制的规定。

3。

质量管理手册可以是：①质量体系程序文件的直接汇编；②一组或一部分质量体系程序文件；③针对特定设施、职能、过程或合同要求所选择的一系列程序文件；④多份文件或多层次的文件；⑤剪裁掉附录只含有通用性内容的文件;⑥可独立应用的或是其他形式的文件；⑦基于组织所需的其他可能的派生文件。

因此根据质量管理手册的范围，可以使用如“质量保证手册”、“质量管理手册".应用1。

当质量管理手册用于质量管理的目的时，可称为质量管理手册，质量管理手册仅为内部使用.2。

当质量管理手册用于质量保证的目的时,可称为质量保证手册，质量保证手册可用于外部目的.3.论述同一体系的质量管理手册和质量保证手册在内容上不应有矛盾。

作用1。

作为对质量体系进行管理的依据。

2。

作为质量体系审核或评价的依据。

3。

作为质量体系存在的主要证据。

编制质量管理手册的主要目的1。

传达公司的质量方针、程序和要求。

2。

使质量体系有效运行。

3.规定改进的控制方法和促进质量保证活动的活动。

4.为质量体系审核提供依据。

5。

当情况改变时,保持质量体系及其要求的连续性。

6。

按质量体系要求及相应方法培训人员。

7。

对外展示其质量体系,证明其质量体系与顾客或认证机构所要求的质量体系标准相符合。

质量管理手册编制的步骤1.确定并列出现行适用的质量方针、目标、程序或编制相应的计划。

质量管理手册目录1. 引言1.1 组织背景1.2 质量管理手册目的1.3 质量管理手册适用范围1.4 质量管理手册的结构2. 质量管理体系2.1 质量策略2.2 质量目标2.3 质量管理职责2.4 质量管理过程2.4.1 风险评估和控制流程2.4.2 问题识别和解决流程2.4.3 数据分析和持续改进流程 2.5 质量培训和沟通3. 质量管理原则3.1 客户导向3.2 领导力3.3 员工参与3.4 过程方法论3.5 全员参与3.6 数据驱动的决策3.7 关系管理4. 质量管理体系实施4.1 文件控制4.1.1 文件编制4.1.2 文件批准和发放4.1.3 文件变更和版本控制 4.2 流程控制4.2.1 流程设计4.2.2 流程评估和优化4.2.3 流程实施和监控4.3 质量记录管理4.3.1 记录识别和分类4.3.2 记录保存和保护4.3.3 记录访问和使用4.4 内部审核4.4.1 审核计划4.4.2 审核实施4.4.3 审核报告和后续行动 4.5 管理评审4.5.1 评审计划4.5.2 评审实施4.5.3 评审报告和后续行动5. 质量管理实践示例5.1 问题解决实例5.1.1 产品质量问题5.1.2 动态调整生产过程5.2 数据分析实例5.2.1 流程性能指标分析5.2.2 客户反馈数据分析5.3 连续改进实例5.3.1 识别和优化关键流程5.3.2 利用质量报告识别改进机会总结引言组织背景在这一部分，提供组织的背景信息，包括组织名称、业务领域、产品或服务范围等。

质量管理手册目的介绍质量管理手册的目的，即为组织和员工建立质量管理体系提供指导和规范。

质量管理手册适用范围确定本质量管理手册适用的范围，包括组织的部门、产品或服务、地理位置等。

质量管理手册的结构向读者介绍该质量管理手册的结构，概述各个章节的主要内容。

质量管理体系质量策略详细说明组织的质量策略，包括组织对质量的承诺和价值观。

质量目标确定并阐述组织的质量目标，以衡量和追踪质量管理体系的成效。

2024年质量管理手册第一章：质量管理体系概述1.1 质量管理体系的定义1.2 质量管理体系的目的与优势1.3 质量管理体系的原则与要求第二章：组织结构与职责2.1 公司组织结构2.2 质量管理部门的职责与权责2.3 其他部门在质量管理中的角色与职责第三章：质量方针与目标3.1 公司质量方针的制定与传达3.2 质量目标的设定与考核3.3 质量方针与目标的落实与跟踪第四章：资源管理4.1 人力资源管理4.1.1 人员招聘与选拔4.1.2 岗位培训与技能提升4.1.3 员工绩效考核与激励机制4.2 设备与设施管理4.2.1 设备的选购与验证4.2.2 设备的定期维护与保养4.2.3 设备的校准与检验4.3 资源的合理利用与节约第五章：过程管理5.1 流程与程序的制定与控制5.1.1 流程与程序编写与修订5.1.2 流程与程序的交流与培训5.1.3 流程与程序的有效执行与控制5.2 风险管理与非合格品控制5.2.1 风险识别与评估5.2.2 非合格品处理与控制5.3 变更管理与持续改进5.3.1 变更管理的规定与流程5.3.2 持续改进的方法与实施第六章：供应商管理6.1 供应商评估与选择6.1.1 供应商评估的标准与流程6.1.2 供应商选择的依据与流程6.2 供应商绩效监控与改进6.2.1 供应商绩效评价的指标与方法 6.2.2 供应商改进的推动与合作6.3 供应链风险管理与可持续发展第七章：质量数据与分析7.1 数据的采集与汇总7.1.1 数据采集的方法与频率7.1.2 数据质量的控制与验证7.2 数据分析与报告7.2.1 数据分析的方法与工具7.2.2 质量报告的结构与内容7.3 数据的应用与决策支持第八章：客户满意度管理8.1 客户需求与期望的了解与管理8.1.1 客户需求的沟通与确认8.1.2 客户投诉与反馈的处理8.2 产品与服务质量评价8.2.1 产品与服务的可追溯性与合规性 8.2.2 产品与服务的性能与功能评估8.3 客户关系及维护第九章：质量意识与培训9.1 质量意识的培养与提高9.1.1 质量文化的倡导与落实 9.1.2 质量知识与技能的培训9.2 质量教育与沟通9.2.1 培训计划与实施9.2.2 内外部沟通与交流第十章：质量审核与改进10.1 内部审核的规划与实施 10.1.1 审核计划与资源的确定 10.1.2 审核的进行与结果评价10.2 外部审核与认证10.2.1 外部审核的准备与配合10.2.2 审核结果的处理与跟踪10.3 改进措施的提出与落实10.3.1 非合格品的纠正与预防10.3.2 持续改进的项目选择与落实。

内蒙古星光集团鄂托克旗华誉煤焦化有限公司星光集团质量手册2013年1月1日目录0企业概况1．质量管理职责1.1组织领导1.1.1组织结构图1.1.2任命书1.1.3管理手册发布令1.1.4 关于设立质计部的决定质计部职责和权限1.1.5相关记录1.2质量目标1.3管理职责1.3.1质量管理制度1.3.2部门职责、权限及考核办法1.3.3岗位职责1.3.4不合格品的控制管理办法1.3.5 相关记录a《不合格报告》b《纠正措施处理单》2.生产资源提供2.1生产场所2.1.1 企业区位图2.1.2生产布局平面示意图2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度2.1.5相关记录《卫生检查表》2.2生产设备2.2.1设施、设备卫生管理制度2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序2.2.4相关记录a《设施设备清单》b《保养、检修、维护计划》c《保养、检修、维护记录》2.3人员要求2.3.1岗位人员任职要求2.3.2人员健康卫生控制管理制度2.3.3 相关记录a《员工登记表》b《人员培训记录》3.技术文件管理3.1技术标准3.1.1相关记录a《标准清单》3.2工艺文件3.2.1工艺流程图3.2.2工艺作业指导书3.3文件管理3.3.1技术性文件管理制度3.3.2相关记录a《文件清单》b《文件借阅、发放、回收记录》c《记录清单》4.采购质量控制4.1采购制度4.1.1采购管理制度4.2采购文件4.2.1采购原材料的管理办法4.2.2采购合同4.2.3产品添加剂的使用规定4.2.4相关记录a《合格供方名录》b《采购计划》c《采购清单》4.3采购验证4.3.1相关记录a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》c《原辅材料不合格处理单》d《包装物进货验证记录汇总表》e《包装物验证记录》j《添加剂的验证记录》5.过程质量管理5.1过程管理5.1.1生产过程质量管理及考核办法5.1.2 相关记录a《过程记录》5.2质量控制5.2.1 生产过程关键质量控制点5.2.2生产过程关键质量控制点控制程序5.2.3相关记录a《关键控制点一览表》b《关键工序质量检查表》5.3产品防护5.3.1产品防护管理办法5.3.2防止产品污染控制管理办法5.3.3成品储藏运输卫生管理制度6.产品质量检验6.1检验设备6.1.1 相关记录a《检验设备清单》b《检验设备维护和保养记录》c《校验记录》6.2检验管理6.2.1检验员任职资格6.2.2产品质量检验制度6.2.3检测设备管理制度6.2.4相关记录6.3过程检验6.3.1产品过程检验管理制度6.3.2计量器具的校验、标识、使用管理办法6.3.3相关记录a《产品质量检验记录》6.4出厂检验6.4.1相关记录a《出厂检验记录汇总表》b《出厂检验报告》c《不合格的处理记录》内蒙古星光煤炭集团鄂托克旗华誉煤焦化有限公司简介内蒙古星光煤炭集团鄂托克旗华誉煤焦化有限公司（以下简称华誉）成立于2010年 9月20日，为内蒙古星光集团出资注册的全资子公司。

2023年质量管理手册完整版目录1.引言1.1 手册目的1.2 公司概述1.3 质量管理体系概述2.范围2.1 适用范围2.2 排除范围3.术语和定义4.质量管理体系4.1 质量政策4.2 质量目标4.3 组织结构和职责4.4 质量管理职责4.5 过程管理4.5.1 过程划分4.5.2 过程规划4.5.3 过程实施4.5.4 过程监控和测量 4.5.5 过程改进5.风险管理5.1 风险管理策略 5.2 风险识别5.3 风险分析5.4 风险评估5.5 风险控制5.6 风险监测和复审 5.7 风险沟通6.质量资源管理6.1 人力资源6.1.1 培训和发展 6.1.2 绩效评估6.1.3 人员意识提高6.2 设备和设施管理6.2.1 设备的选型和验证 6.2.2 设备保养和维修 6.2.3 设施环境控制6.3 信息管理6.3.1 数据收集和分析 6.3.2 信息安全保护6.3.3 信息共享和沟通7.供应商管理7.1 供应商合格评估7.2 供应商选择和监控7.3 供应链质量管理7.4 供应商绩效评估7.5 供应商持续改进8.产品开发和设计控制8.1 产品需求确认8.2 设计开发计划8.3 设计输入和输出控制 8.4 设计验证和验证控制 8.5 设计变更管理9.过程控制9.1 流程定义和规范9.2 过程监控和测量9.3 过程纠正和改进9.4 过程记录和报告10.检验和测试10.1 检验和测试计划10.2 检验和测试方法10.3 检验和测试设备管理 10.4 检验和测试结果分析 10.5 非合格品处理11.不良事件管理11.1 不良事件定义和分类11.2 不良事件报告和处理流程 11.3 事故调查和分析11.4 预防性措施和改进12.纠正和预防措施12.1 纠正措施12.2 预防措施12.3 效果验证13.审核和评估13.1 内部审核计划和程序13.2 外部审核计划和程序13.3 管理评审13.4 持续改进措施14.文件控制14.1 文件格式和编号14.2 文件审查和批准14.3 文件修改和废除14.4 文件存档和保管15.培训管理15.1 培训计划和需求分析 15.2 培训资源和开展15.3 培训效果评估15.4 培训记录和追踪附录参考文献注释1. 引言本手册旨在确保公司在2023年达到和维持体系性能及质量目标。

XXX公司质量管理手册目录一, 岗位职责1,质量主管职责2,办公室职责3,采购岗位职责4,车间主任职责5,生产员工职责6 ,质检部职责7,检验员职责8,成品车间职责9,销售岗位职责10,设备管理岗位职责11,原辅材料库职责12,成品仓库职责二,控制制度1，采购控制2，生产过程控制3,不合格品控制4,纠正及预防措施5,文件资料控制6,检验控制7,仓储(de)控制8,产品包装控制9,销售、运输控制10,缺陷产品追溯制度11,问题产品召回管理制度岗位职责一、质量主管岗位职责1、对公司(de)质量安全体系(de)完善和实施全面负责,制定公司加强质量管理计划；检查计划执行情况.2、制定和发布有关公司质量方针、目标及相关文件.3、定期组织体系内部检查,使质量方针、目标和质量安全体系保持有效.4、以身作则,带头学习质量安全知识,不断对员工进行质量安全教育.5、制定不合格纠正方案和预防措施并督促实施.6、监督各部门职能(de)实施,严格执行生产工艺,批准实行各种质量活动.二、办公室岗位职责1、管理质量安全体系所需文件；2、对质量文件(包括质量记录)进行控制；3、制定本公司人员质量知识培训计划,培训要求、组织培训；4、进行员工(de)人事和健康(de)管理；5、考核质量目标；6、督促公司环境卫生清洁；三、采购岗位职责1、采购原辅材料时,应向供应商了解原料(de)生产工艺、相关参数,所有产品在初次采购前必须向供应商索取质量保证书复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告；2、货物订购,必须按择优、价廉(de)原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同；3、各项采购工作,必须在经理(de)指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购；4、各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划；5、订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求(de)应在合同中加注说明,合因签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采购计划顺利实施；6、订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决；7、建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查；8、所有原辅材料入厂后必须马上通知品管部门检验,合格后方可进仓；9、所有未经检验或不合格(de)原辅材料不准入仓.四、生产车间主任职责1、编制工艺操作规程,质量记录表格等文件,处理现场(de)工艺及质量问题,作好生产记录.2,定期组织车间召开质量会议；共同商议解决质量问题与生产操作(de)矛盾；提出解决方案,上报质量主管负责人.3、确保质量安全体系对生产车间(de)要求得到执行；组织车间生产,并保证按时保质保量完成生产任务.4、编制生产技术改造计划和产品开发计划.5、保证车间及责任区内环境卫生.6、协助设备管理人员建立设备档案及维修、保养记录等资料.五、生产员工岗位职责1、上班前,对车间要进行清洁；2、生产人员及其它人员在进入生产车间时要穿戴好个人防护用品；非生产人员未经许可不得进入生产车间；3、所有上岗人员都要经过岗前培训才能上岗；严格遵守工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程、注意安全操作；4、车间要保持通道畅通,不得堆放杂物,车间实行定置管理,保持清洁整齐、严禁吸烟、吃东西、不准随地吐痰、乱丢杂物；5、员工要保持良好个人卫生,勤洗澡、勤剪指甲,不得佩带各种首饰;6、下班后对车间要进行清洁卫生.六、质检部职责1、对公司产品质量标准(de)各项质标检验,填写各项检验记录,出具检验报告,对合格产品签发合格证,对不合格产品填写不合格品处理单（报废单）提出整改意见.2、检验检测工具仪器(de)定期校准,维护质检部(de)工具仪器、设施.3、阻止不合格原料(de)入厂,监督各部门、各环节对不合格品(de)处理.4、对质量间题提出改进措施,向质量负责人反映存在(de)间题.七,检验员职责1,负责进货、半成品、成品(de)检验、试验和验证工作.2,根据生产计划安排,负责产品主附部件(de)进度跟踪与整理工作,要求将合格产品分门别类摆放,便于装配人员取用.质量检验部门应严格执行工艺纪律,不允许简化工艺违规操作,偷工减料,防止产品质量事故(de)发生3,负责外协产品回厂检验、清点数量和签收.不合格品和不符合签收标准(de)产品拒绝签收.4,负责工量夹具监督测量和送检.5,提供相应(de)检验记录,检验报告、合格证等质量检验文件.6,定时召开品质例会,了解产品(de)质量情况和发展趋势,收集顾客意见和其它关于产品质量方面(de)信息,并决定采取必要(de)防范措施7,参与生产、质量技术攻关、改进计划(de)实施8,参与现场重大质量事故(de)分析.9,遵守公司各项规章制度.八,成品车间(de)职责1、按生产任务和计划安排生产.2、负责生产过程中成品(de)质量验收,负责工艺要求(de)贯彻和操作过程中(de)正确实施并作好记录原始记录.3、认识岗位(de)重要性:是产品出厂前经过检验按标准生产工艺操作规程生产,确保产品符合不同等级技术质量要求；合格产品出厂(de)重要工序.4、负责设备(de)维护和检修,保证设备(de)完好无损；5, 查验检测报告,检验包装材料,做好产品(de)包装工作,杜绝不合格产品出厂.6,保持生产车间清浩.九,销售岗位职责1,销售人员应具备较强(de)业务拓展和公关能力,对厂产品(de)用途特点生产过程有透彻(de)了解；2,建立良好(de)销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量(de)意见销售部门全面负责整理上报；3, 对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回(de)产品必须及时处理.十,设备管理岗位职责1、设备操作人员(de)素质要求:通过岗位培训,做到会使用、会维护保养、会排除故障,才能单独操作；2、操作人员工作岗位要求:正确使用设备,严格遵守操作规程,精心维护,严格执行交接班制度,认真填写运行记录；3、设备管理人员应定期对设备进行安全检查,并作好记录；4、健全设备档案、建立设备台帐、保管好相关记录.十一,原辅材料库职责1, 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火,防火、防热、防潮,采光,通风设施良好,保浩、整齐、干燥；2, 原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求,材料来源清楚,进仓必检,做好标识；3, 各种材料(de)名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少,要明确记录,做到账物相符；4, 材料贮存必须防潮、防霉、要按先进先出(de)原则发货；5, 原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管(de)原料性质.十二,成品仓库职责1, 成品库环境要满足产品技术标准要求,要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好,保持清洁、整齐,堆放必须安全规范；2, 合格成品入库时,必须查验检验报告,应开列产品进仓单车间仓库各持一份； 3, 合格成品入仓后,仓管员必须每日对仓库进行巡检,发现问题及时上报处理； 4, 由销售部开出提货单到仓库领取产品,仓管员凭单发放,任何人不准直接到仓库领取产品；5, 成品库要防霉烂、防潮,严格按先进先出(de)原则；6, 仓管人员每日进行账物相符；对己变质(de)成品不得出厂,作报废处理.控制制度一、采购(de)控制1,采购原辅材料时,应向供应商了解原料(de)生产工艺、相关参数,所有产品在初次采购前必须向供应商索取质量保证书复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告；2、货物订购,必须按择优、价廉(de)原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同；3,各项采购工作,必须在总经理(de)指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购；4,各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划；5,订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求(de)应在合同中加注说明,合同签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采物顺利进行；6,订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决；7,建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查；8,所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验,合格后方可进仓；9,所有未经检验或不合格(de)原辅材料不准入仓.二、生产过程控制1,生产管理部根据公司年度经营计划和销售需求计划,编制年度生产计划,根据年度生产计划编制生产作业计划 ,经生产管理部门负责人审核,报公司主管领导批准,发送各有关职能部门和生产单位,作为安排生产(de)依据.2 ,生产单位根据月计划,编制周计划日进度.3 ,销售部门当月增加新(de)销售需求计划时,生产管理部门用临时生产作业计划下达,当月不能完成作业计划时,应编制到下月(de)生产作业计划中.4,生产前准备状态检查5,检查内容：a生产用图样、工艺文件应协调一致、完整清晰、现行有效.b原材料、外协件.c生产用设备(de)完好性.d操作人员(de)技能培训和适应情况.e生产现场和工作环境条件符合性.6,产品投产前,各有关单位应对本部门负责(de)生产前准备状态进行自查,对自查结果形成生产前准备状态检查表,报生产管理部门.7,生产管理部门组织有关人员对各职能部门检查结果进行核查,对核查结果和存在(de)问题形成生产前准备状态检查报告,报公司主管领导批准,下发各责任部门.8,对核查过程中发现(de)不合格,责任部门在限期内采取措施,整改到位.9,技术部门根据顾客和产品要求组织编制产品图纸、工艺文件,为生产提供指导文件.生产单位应按产品图样、工艺文件和作业指导书进行操作.10,监视和测量装置质量部门和生产单位应保持监视和测量装置配备齐全,在检定合格周期内处于完好状态,发现问题及时解决.11,生产过程中(de)监视和测量12, 工艺流程、过程参数(de)监视生产单位按工艺流程安排生产,由质检员对各工序(de)完成情况和质量问题作判定.发现质量问题后,质检员通知操作者或班长,由操作者进行整改,质检员再次确认合格后,方可放行.13工艺纪律管理各职能部门、生产单位(de)主管领导和技术人员要加强现场指导,检验人员要检查生产过程中工艺纪律执行情况,并做好纪录.14,工作环境a 生产现场管理应做到物流有序、摆放合理整齐、道路畅通、生产现场温度、照明满足装配加工和测量(de)要求；b 做到操作安全和搬运安全；c 正确使用适当(de)工位器具,防止零部件磕碰划伤；d 按工艺规定认真做好防锈涂油工作,防止零件生锈.三、不合格品控制（一）不合格品控制原则1, 一旦发现不合格品、以<不合格品处理单>通知相关部门、要做好标识；2,做好不合格品(de)记录,确定不合格品(de)范围；3,由检验员对不合格品进行评价,提出处理意见；4,检验员监督对不合格品隔离存放,贴好标识,防止在处理前被误用（二）原辅材料及包装材料不合格品(de)控制1,原辅材料及包装材料仓库接不合格品通知后,要单放做好标识；2, 采购员接到不合格品通知后,通知供应商退换或索赔；3, 质检部对不合格品情况进行统计,作为评审供商依据之一；4，不合格品严禁进入生产流程.（三）不合格半成品(de)控制1, 半成品不合格品严禁进入下道工序,由品管部下达处理通知书,相关部门协调处理.2，仓库对不合格半成品单放并做好标识；（三）包装工序不合格品(de)控制1,对包装工序不合格品,生产操作工人要及时进行返工处理直到合格为止.（四）成品不合格品(de)控制1,车间接到不合格品通知后,按处理意见对可以返工(de)进行处理,对不能返工(de)作报废处理（填写报废单）,并要查明原因；2,返工(de)成品必须重新检验；3，不合格品不准入仓、出厂.（五）其它不合格品(de)控制因设备或其它原因中断生产时,应严格检查该批产品,如不符合标准按不合格品处理.四、纠正及预防控制1,及时纠正不合格质量管理行为,就要注重企业管理信息及时反馈,及时纠正. 2,各部门要加强内部沟通,协调好各项工作；3,来料须要检验合格入仓,不合格由采购员负责退资；4,生产过程,由检验员负责监控,成品送验合格入仓,不合格及时处理；5,销售部应随时收集用户(de)意见,并反馈到有关部门及时处理；6,对质量信息管理工作必须重视,认真负责,对因失职造成(de)信息中断、资料失散、处理不及时要严厉处理；7,加强职工培训,是预防不合格行为发生(de)有利措施,提高全员质量意识,是完成质量管理任务(de)根本保证.8,企业每年总结一次质量管理工作,制定下年质量管理工作计划.五、文件资料控制1,文件管理要保证文件(de)适用性、系统性、协调性和完整性；2,技术文件具有保密性,末经批准,不得实施影印或外借；3,技术文件由主管负责保管,总经理批淮后才能发放；4，检验记录、检验计量仪器(de)记录由检验负责人保管.原始记录、检验报告保持整洁、齐全,年未装行成册；5，每年未进行文件清理,归案工作；6，文件保管员更换必须交接清楚.六、检验控制I 原辅材料(de)检验1, 原辅材料及包装材料进厂时,由仓管员收货后通知质检员进行检验；2, 质检员应根据包装材料(de)有关技术文件或标准对每批材料进行检验,如实填写检验报告单,及时将结果抄送相关部门；3, 对不合格品要严禁使用,按<不合格品管理制度>进行控制.II 半成品检验1, 半成品制造完成后,应及时通知化验员抽验,并如实填写检验报告；2, 对不合格品,严禁使用,按不合格品控制执行；III 成品检验1,生产成品后,车间通知质检员进行抽验；2,质检员应根据成品检验标准进行检验,如实填写检验报告,不合格产品不入库. 3,检验员对所属承担(de)检测数据(de)真实性、准确性负责,有关记录应完整、清晰,不得随意涂改；4, 检验记录分类保管一年以上.七、仓储(de)控制（一）原辅材料库(de)管理控制1, 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火,防火、防热、防潮,采光,通风设施良好,保浩、整齐、干燥；2, 原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求,材料来源清楚,进仓必检,做好标识； 3, 各种材料(de)名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少,要明确记录,做到账物相符；4, 材料贮存必须防潮、防霉、要按先进先出(de)原则发货；5, 原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管(de)原料性质.（二）成品库(de)管理控制1, 成品库环境要满足产品技术标准要求,要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好,保持清洁、整齐,堆放必须安全规范；2, 合格成品入库时,必须查验检验报告,应开列产品进仓单车间仓库各持一份； 3, 合格成品入仓后,仓管员必须每日对仓库进行巡检,发现问题及时上报处理； 4, 由销售部开出提货单到仓库领取产品,仓管员凭单发放,任何人不准直接到仓库领取产品；5, 成品库要防霉烂、防潮,严格按先进先出(de)原则；6, 仓管人员每日进行账物相符；对己变质(de)成品不得出厂,作报废处理. 八、产品包装(de)控制1, 严格管理包装材料,验收必须索证,必须取得检验报告或生产许可证证书. 2, 必须取得产品检验合格证书伙同批次(de)检验报告并证明为合格产品,方能进行包装.3, 包装过程前必须效验计量器具,保证产品净重,符合要求.4, 未经同意任何人不得擅自撕开包装,严禁将不合格产品或退货产品重新包装.九、销售、运输(de)控制1, 销售人员应具备较强(de)业务拓展和公关能力,对厂产品(de)用途特点生产过程有透彻(de)了解；建立良好(de)销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量(de)意见销售部门全面负责整理上报；2, 检验部门负责产品质量问题(de)调查分析,凡属本厂责任应制定处理方案及上报；3, 对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回(de)产品必须及时处理.4, 司运人员必须保证车辆整洁,产品管理严密,不得在送货途中擅离职守,脱离岗位,切实保证产品安全.十、缺陷产品追溯制度（一）职责1,生产部门负责产品标识与追溯(de)归口管理；2,综合管理部负责检验状态(de)标识；3,仓管人员负责对物资进货与贮存(de)标识；4,各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品(de)标识与追溯；5,出厂包装人员负责对成品(de)标识与追溯；6,销售人员负责对客户所有信息进行记录.（二）产品(de)状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中,为了区别不同状态(de)产品,对产品(de)测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作(de)标识.（三）标识(de)方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式,并配合表格记录.公司可追溯(de)标识分为三个环节进行,原材料(de)标识统一称为"原材料批号"；过程加工(de)标识统一称为"生产批号"；成品标识统一称为"出厂批次号".1,采购品(de)标识（1）原材料、外协外购产品到公司后,采购人员或需采购部门相关人员根据供方(de)送货单进行清点收货,进行初步验货；（2）验货根据各部门对产品具体(de)标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格(de)入库在指定区域存放,分区域存放无法达到识别要求是,配合进行产品标识,标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等.不合格品按不合格品控制程序执行,做好退货或者交换良品(de)工作准备,必要时进行"不合格"标识,分区域存放、处理；（3）仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理.2,生产过程中(de)标识（1）生产过程半成品标识：按生产作业指导书和产品检验指导书要求进行生产人员代号标识及相关生产质量控制表格(de)填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记号笔写在相应位置）,严格遵守生产规程要求,如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回.（2）产品生产时填写(de)相关表格输入电脑,做成产品出厂原始记录,便于查询.（3）各个工序(de)检验和测试状态及加工状态,可通过放置于不同区域反映出来,必要时配合进行产品标识.对于经检验为返工/返修(de)产品,直接返回上道工序,或放入返工/返修区表明情况.对于经检验为不合格(de)废品,放置于不合格区.（4）生产完工(de)产品送至测试区,测试后须返工(de)产品放入指定区域写明情况,返工之后(de)产品,重新检验.（5）当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时,发现部门必须立即通知生产部相关人员,转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修.（6）生产部门生产过程中,各种标识资料必须随产品一起交接,确保追溯时(de)准确性.3,成品标识（1）成品(de)产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等.（2）最终检验、测试不合格(de)成品,应放置于有不合格标识(de)区域；（3）包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等）,顾客要求(de)特定产品要照定单要求执行.（4）产品出厂时封装好相关资料,并将产品出厂时间填写到原始记录表中.（四）标识(de)保护1, 产品标识应清晰牢固,不因产品流转中诸因素（如搬运、移置、管理不善或雨淋等）(de)影响而损坏或消失,保持其可追溯性.2,在产品实现和生产运作过程中,产品在未出厂前,各有关部门必须对所用(de)各种标识认真保护,严禁涂抹、撒毁,保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态,防止误用产品或不合格品流入下道工序.3,各有关部门按规定做好标识,无状态标识(de)产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识(de)产品立即向标识(de)责任部门报告,产品暂停流转,直到重新正确标识后方能流转（五）产品(de)可追溯1,公司产品（服务）(de)追溯要求可以追溯到生产历史,根据产品名称、型号/规格、客户名称、生产日期以及各工序(de)相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等.2, 当顾客要求或公司产品出现批量不合格时,销售部应当会同工程部、生产部部等有关人员查阅产品各种记录进行分析和处理.3,对让步接收、紧急放行、特别处理产品,流转部门进行书面记录、标识中注明如"让步接收"等字样,以便进行追溯性验证.4,用户使用产品时,根据用户安装位置,填写指导安装记录（本公司人员参与情况下）,表格包括：安装产品编号,安装地点,使用环境（井下、室内、野外等）,产品安装时间.十一、问题产品召回管理制度一．目(de)对因产品设计上(de)失误或生产线某环节上出现(de)错误而产生(de),已经流入市场(de)缺陷产品,及时从市场召回,防止大批量危及消费者人身、财产安全或危害环境(de)事件发生,使产品召回工作规范化.二．范围适用于发现存在产品缺陷且已流向市场(de)产品.三．内容：1．营销部负责外部相关信息(de)收集,是召回工作(de)具体实施部门,负责通知相关方并及时反馈质检部；2．质检部负责召回信息(de)评估,召回范围(de)确定；制定召回计划；3．生产技术部是负责原因分析和纠正措施制定和实施(de)部门.四．工作程序：1．召回(de)分类：严重损害消费者(de)生命、财产安全或环境污染；一般性消费者(de)生命、财产安全或环境污染；不损害消费者(de)生命、财产安全或环境污染；2．召回信息收集渠道：A．内部信息：由各相关部门提供与缺陷产品有关(de)各种信息.一是当发现制造相关缺陷(缺陷部件或工艺问题)时,通过识别特定编号,减少产品需要召回或返回(de)数量；二是通过提供缺陷产品在组装过程中所涉及(de)设备、部件、岗位、班次和操作工(de)相关报告,尽量防止产品返回.B．供销部负责外部信息收集：——官方通知：明示或法律法规变化；——客户通知：顾客(de)需求及反馈；——新闻媒体：报纸、电视、电台等；——有关组织：如消费者协会等；——同行(de)信息.C．召回信息(de)评估,根据内、外部(de)信息来源,由质检部对信息进行评估,根据其危害消费者健康程度决定是否需要召回以及召回(de)范围,制定召回方法.3．产品(de)召回A．根据评估结果,确需召回时,由营销部通知相关方（如：立法和监管部门、顾客和（或）消费者）,由质检部指定专人在一个工作日内填写产品召回通知单,经质检部。

质量管理工作手册质量管理工作手册第一章：引言和目的1.1 引言本质量管理工作手册旨在为组织内所有员工提供实施和维护质量管理体系的指南。

通过制定适当的策略、程序和实施方法，我们致力于提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。

本手册旨在确保我们不断改进并最大程度地提升质量管理体系的效能。

1.2 目的本质量管理工作手册的目的在于：- 为员工提供实施和维护质量管理体系的准则；- 阐明组织的质量方针和目标；- 说明实施质量管理体系所需的程序和方法；- 促进员工对质量管理的理解、参与和贡献；- 确保质量管理体系的持续改进。

第二章：质量管理体系2.1 质量管理体系的定义质量管理体系是通过一系列相互关联的策略、流程和实施方法，以满足客户需求并持续改进产品和服务的质量。

通过不断提高组织内部流程和员工的专业能力，质量管理体系的目标是最大程度地提升客户满意度。

2.2 质量方针和目标本组织的质量方针是：- 以客户为中心，满足客户需求和期望；- 不断改进产品和服务的质量；- 通过培训和发展员工的专业能力，提高质量管理体系的效能；- 推动组织内部流程的持续改进。

质量目标将根据质量方针确定，并在组织内定期审查和修正。

第三章：质量管理流程3.1 质量计划和目标设定- 确定产品或服务的质量目标；- 制定符合质量方针的质量计划。

3.2 质量保证- 制定质量管理体系的规章制度；- 确保质量标准得到满足；- 开展产品和服务的审核和验证。

3.3 质量控制- 开展产品和服务的质量检查，包括测试和测量；- 确保产品和服务符合质量标准；- 处理和记录质量问题和变更请求。

3.4 错误预防和纠正- 开展质量风险评估和管理；- 确保错误得到及时修改和纠正；- 进行质量改进活动，以预防错误的发生。

第四章：质量管理的实施方法4.1 培训和发展- 提供必要的培训和发展机会，以提高员工的专业能力；- 确保员工了解质量管理体系和流程。

4.2 持续改进- 通过根因分析和改进计划，不断改进产品和服务的质量；- 开展内部审核和管理评审，确保质量管理体系的持续改进。

质量管理工作手册1. 引言本质量管理工作手册旨在指导和规范公司的质量管理工作，确保产品和服务的质量达到客户的期望。

本手册适用于所有公司员工，并着重强调每个员工在质量管理中的责任和义务。

2. 质量管理目标我们的质量管理目标是为客户提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望。

为了实现这一目标，我们将采取以下措施：•不断提高产品和服务的质量•维护和改进质量管理体系•加强员工的质量意识和参与度•不断改进流程和工作方法•建立和维护客户关系3. 质量管理体系我们的质量管理体系基于国际标准ISO 9001，确保我们的质量管理工作符合全球公认的最佳实践。

质量管理体系由以下关键要素组成：3.1 质量方针我们的质量方针是：•以客户为中心，满足客户需求和期望•不断改进产品和服务的质量•加强员工的培训和意识•符合法律和法规的要求3.2 质量目标我们设定了一系列质量目标，以衡量我们在质量管理方面的绩效。

这些目标包括但不限于：•提高产品的一致性和可靠性•减少产品缺陷率•提高客户满意度•加强供应链管理3.3 质量程序和流程我们制定了一系列质量程序和流程，以确保产品和服务的质量得到有效控制。

这些程序和流程包括但不限于：•设计和开发控制流程•供应链管理流程•过程审核和改进流程•客户满意度调查流程3.4 质量风险管理我们识别和管理与质量相关的风险，并采取适当的措施来预防和减轻这些风险的影响。

质量风险管理包括但不限于：•风险评估和管理计划编制•风险预警和监控•事故和故障处理4. 员工的质量责任每个员工都承担着质量管理工作的责任。

公司要求每个员工：•遵守质量管理体系相关的政策和流程•参与质量培训和意识提升活动•及时汇报和处理质量问题•提出改进建议并积极参与改进活动5. 质量培训和持续改进公司将组织和开展质量培训活动，以提高员工的质量意识和技能。

培训内容包括但不限于：•质量管理体系的认知和应用•产品和服务的质量要求和控制•流程和工作方法的改进技巧同时，公司将采取持续改进的措施，评估和改进质量管理体系的有效性和适应性。