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锅炉设备润滑标准
1.28.5-VI （T）-1983-SMR空气预热器润滑标准
2.MGS3854磨煤机设备给油脂标准
注：主油箱应每月定期滤油，且每次不少于2个工作日。
换油应由检修人员配合，确保更换完全
3.CS2024HP称重式给煤机润滑标准
4.1888B/1170 一次风机设备给油脂标准
5.AN26e6吸风机润滑标准
注：主轴承温度如长期超过75℃,则润滑周期缩短一半6.FAF20-10.6-1送风机润滑标准
7.暖风器疏水泵润滑标准
8.灰库、灰斗气化风机润滑标准
9. M300—5/A密封风机润滑标准
10.寿力空压机润滑标准
11.渣水系统各泵润滑标准
12电除尘器振打减速机润滑标准
13. GBL-12AX25捞渣机润滑标准
14活动渣斗润滑标准
15各电动阀门润滑标准
16长伸缩式吹灰器润滑标准
17.吹灰器润滑标准。
设备维护、保养手册本文是一份设备维护、保养手册，旨在规范设备的保养润滑标准。
首先，所有设备的润滑部位必须使用规定的润滑油，不得混用或使用不清洁、变质、带腐蚀性的润滑油。
对于初次使用的新设备，必须在15天左右更换润滑油。
润滑油的注入量应为部位容积的1/3-1/2，低速运转的设备应加润滑脂量为2/3，高速运转的设备应加润滑脂量为1/2.六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
加油时间和责任工作标准也有明确规定。
通用设备的保养润滑标准也有具体要求。
对于摆线针轮减速机，润滑油选用32#机械油，润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，每3个月（中修时）更换润滑油一次，每年（大修时）更换润滑油一次。
带油泵的减速机应注意润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
对于齿轮变速箱的润滑，采用浸油润滑，冬季用HZ-20齿轮油，夏季用HZ-30型锂基脂润滑。
每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现质量问题时应更换润滑油。
每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。
对于无级变速机的润滑，也有相应的规定。
以上是本手册的基本内容，对于设备的保养润滑有着明确的标准和要求，希望所有设备操作工认真遵守，确保设备的正常运行和安全生产。
2.1采用40#机械油润滑，润滑油注入量为变速箱容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。
2.2每天连续运行10小时以上的变速箱，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时的变速箱，每年（大修时）更换润滑油一次。
2.3在变速箱运行中，注意保持润滑油面在油标中心线以上。
3．链轮传动的润滑：3.1采用润滑脂润滑，润滑脂加入量为链轮内空间的1/2，每月小修时检查加注一次润滑脂；每年大修时清洗链轮，更换润滑脂。
3.2链轮传动运转中，注意链轮润滑脂不应过多或过少，保持适当的润滑状态。
4．齿轮泵的润滑：4.1采用40#机械油润滑，润滑油加入量为泵体容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。
目录前言 (3)1致用户 (4)2安全 (4)2.1安全提示及标识 (4)2.2操作人员安全说明 (5)3主要技术规格 (6)4润滑系统工作原理 (7)5运输与装配 (7)5.1运输及储存 (7)5.2装配 (7)6使用 (8)6.1准备工作 (8)6.2系统运行注意事项： (8)6.3首次使用及注油 (8)6.4清洗 (8)7系统组件的使用维护 (9)7.1电动泵组件 (10)7.2机械泵 (11)7.3冷却器 (12)7.4过滤器阀块组件 (13)7.5分流阀块组件 (14)7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15)7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15)7.6液位指示器 (15)7.7温度控制器 (16)7.7.1油箱温度传感器 (16)7.7.2轴承温度传感器 (16)7.8浸没式加热器 (16)7.9管路及管接头 (17)7.10空气滤清器 (17)8电气及电气接线 (17)9润滑系统日常维护项目及内容 (18)附件： (18)前言本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。
为运行及维护系统的人员提供了操作依据。
通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。
运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要求作业，注意安全事项详见 2 安全∙系统使用维护时，请随身携带本手册。
∙具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。
∙购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。
∙更换的系统零部件，须采用原装备件。
∙制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。
∙本手册不得复制、公开或提供给第三方。
2 安全2.1 安全提示及标识本手册中使用以下安全提示及标识人身的危险未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。
锅炉油系统检查、启动注意事项一、磨煤机润滑油系统：磨煤机润滑油牌号：N220～N320检查磨煤机润滑油泵供油滤网差压<0.05MPa；磨煤机润滑油泵供油压力>0.2MPa；磨煤机润滑油箱温度>30℃；温度低于20℃投入电加热，温度高于30℃停止电加热；温度35℃停止冷却水，温度42℃投入冷却水。
减速机推力瓦温度小于65℃；减速机外轴承温度小于70℃应该用低速启动润滑油泵。
二、磨煤机液压油系统：磨煤机液压油牌号：抗磨液压油46#检查磨煤机液压油箱温度>20℃；温度20℃、30℃投停电加热，温度45℃停止冷却水，55℃投入冷却水。
磨煤机液压双室油过虑器差压<0.15MPa；磨煤机液压油回油过虑器差压不报警；磨煤机液压油站供油压力>6MPa；正常8MPa以上，升辊管路油压已经调整在2.5MPa---3MPa,油泵出口压力块安全油压已经调整在12MPa,任一磨辊轴承温度<90℃无压循环手动门、升辊管路放油泄压门、加载油路放油门在磨煤机正常工作时必须关闭。
液压油站运行方式应为变加载，3DT得电，用比例溢流阀控制液压在大于8MPa、小于12MPa之间的范围内。
若2DT得电是定加载方式，应该有停泵和启泵两个压力值，，而现在还没有确定这2个数值，泵会一直运行，而此方式比例阀不工作，系统无循环油，最终导致液压油温度高跳泵。
三、送风机油系统：送风机动叶及轴承油种N68送风机电机轴承：油脂检查检查油箱的油位正常油箱的油温大于15℃、小于50℃,温度低应投入电加热.油压高于0.8MPa，正常应该大于2.5MPa风机轴承允许温度< 75℃电机轴承允许温度< 75℃滤网差压小于0.1MPa环境温度高时应重点检查油站双冷却器的进油手柄及出油手柄的位置，两手柄不能同时在水平位或垂直位，防止冷却器内无油流动,造成油温过高联锁跳风机的后果。
四、一次风机油系统:一次风机动叶、轴承及电机润滑油L-TD68检查重点：1、油箱的油位大于最低油位2. 油箱的油温大于15℃小于50℃,温度30℃、40℃启、停电加热,3. 控制油压高于最低值2.2MPa,正常应大于2.8MPa润滑油压高于0.08MPa,正常应大于2.8MPa滤网差压大于0.45Mpa报警，切换备用滤网。
导热油锅炉操作手册引言欢迎使用导热油锅炉！这份操作手册旨在提供详细的使用指南，以确保安全、高效地操作锅炉设备。
在使用本锅炉之前，请仔细阅读并遵守本手册中的说明。
操作指南1. 准备工作在开始操作之前，请确保已经采取以下准备工作：- 定期检查和清理锅炉，确保其处于良好的工作状态。
- 确保有足够的导热油供给，并保持其干净。
- 检查排气、进水和排水系统，确保其流通顺畅。
2. 启动锅炉遵循以下步骤启动导热油锅炉：1. 检查锅炉的电源和供电线路是否正常。
2. 打开锅炉控制面板上的电源开关。
3. 按下启动按钮，开始加热导热油。
4. 监测锅炉温度，确保其逐渐上升到设定温度。
3. 操作锅炉在导热油锅炉运行期间，请注意以下事项：- 定期检查和清理锅炉燃烧室，并确保燃料供给正常。
- 温度设定不得超过锅炉的最大额定温度。
- 定期检查锅炉各部件的运行状态，并及时处理异常情况。
- 定期清洗和更换锅炉管道和传感器。
4. 停止锅炉当不再需要使用导热油锅炉时，请按照以下步骤停止运行：1. 将锅炉的温度设定为最低温度。
2. 打开锅炉控制面板上的停止按钮。
3. 等待锅炉冷却，确保温度降低到安全范围后再进行下一步操作。
4. 切断锅炉的电源，确保其完全停止运行。
安全注意事项在操作导热油锅炉时，请注意以下安全事项：1. 严禁在锅炉运行期间随意拆卸和改动锅炉设备。
2. 遵循锅炉操作手册中的说明进行操作，不得违反相关规定。
3. 若要进行维修和清洁工作，确保锅炉已经停止运行，并取下电源。
4. 如发现锅炉存在异常情况或故障，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
结论本操作手册提供了导热油锅炉的基本操作指南和安全注意事项。
请确保在使用锅炉之前详细阅读并遵守本手册中的规定，以确保安全、高效地操作锅炉设备。
锅炉设备润滑管理制度一、总则为了规范锅炉设备的润滑管理工作，提高设备的使用寿命和运行效率，保障生产安全，制定本制度。
二、润滑管理的目的1. 提高设备的运行效率和安全性；2. 延长设备的使用寿命；3. 预防设备故障和事故的发生；4. 降低设备的维护成本。
三、润滑管理的内容1. 设备润滑计划的制定（1）根据设备的运行情况和润滑要求，制定设备润滑计划，明确每台设备的润滑周期和方式；（2）制定每台设备的润滑表，记录设备的润滑情况，做到有据可查。
2. 润滑油品的管理（1）选用适合设备的润滑油品，并确保润滑油品的质量符合要求；（2）储存润滑油品时，确保容器密封良好，避免受潮或杂质混入；（3）定期检查润滑油品的质量，如有异常应及时更换。
3. 润滑设备的管理（1）确保设备的润滑部位清洁，定期清理设备表面的积尘和杂物；（2）保证设备润滑装置的正常工作，定期检查润滑装置的运行情况，及时修理和更换损坏的部件；（3）注意设备的使用环境，防止润滑油品受到污染或流失。
4. 润滑操作的规范（1）润滑操作应由专业人员进行，操作前应仔细阅读润滑计划和润滑表；（2）按照设备的润滑要求和润滑周期进行润滑操作，不得擅自更改；（3）注意润滑油品的用量，不要过量或不足；（4）润滑操作完成后，应及时清理润滑部位和工具，确保设备的清洁。
四、责任制度1. 设备管理部门负责组织实施设备的润滑管理工作，监督检查各部门的执行情况。
2. 设备操作人员应按照润滑管理制度的要求进行润滑操作，确保设备的正常运行。
3. 润滑人员应具备润滑操作的专业知识和技能，严格执行润滑管理制度，确保设备的润滑工作得到有效的实施。
五、制度的执行1. 设备管理部门应定期检查设备的润滑情况，及时发现和解决存在的问题。
2. 设备操作人员和润滑人员应定期接受润滑管理制度的培训，提高润滑操作的技能和水平。
3. 润滑管理制度的执行情况应定期进行评估和总结，及时调整和完善相关的制度和措施。
供暖系统运行维护手册1. 概述供暖系统是保障建筑物内温度适宜的重要设施，本手册旨在提供对供暖系统运行的详细指导和维护保养的方法，确保系统运行安全可靠、高效节能。
2. 供暖系统组成2.1 锅炉：主要提供热能2.2 输配热设备：包括水泵、输配热管道等2.3 辅助设备：如阀门、测温仪表等2.4 控制系统：用于监测和控制供暖系统运行3. 运行指导3.1 启动与停止- 在供暖季之前，进行系统设备的检查与维修保养- 启动系统前，确保所有设备工作正常并检测水压- 停止供暖时，依次关闭系统设备并排放余热3.2 温度调节- 根据室内外温度变化和用户需求，合理调节供暖温度- 定期检查室内温度及供暖温度设定，调整系统工作状态3.3 水压调整- 监测供暖系统水压，保证在合理范围内运行- 如发现水压异常，应及时检查系统设备和管道是否存在泄漏等问题3.4 清洗和排污- 定期清洗水箱和输配热管道，避免水垢和杂物堆积- 定期排污，清除系统中的气体和杂质，保证水流通畅4. 维护保养4.1 定期检查- 逐项检查供暖设备的工作状态，包括锅炉、水泵、阀门等- 检查管道是否存在渗漏、松动等问题- 检查控制系统是否正常运行，温度、压力等指标是否正常4.2 润滑保养- 定期对设备进行润滑，延长使用寿命和提高工作效果- 按照设备制造商提供的建议进行润滑- 注意使用环保润滑剂，避免对环境造成污染4.3 故障排除- 如发现异常情况，及时排查并采取相应措施- 对设备故障进行修复或更换损坏部件- 如遇大型故障无法自行处理，及时联系专业维修人员5. 安全注意事项5.1 安装烟雾报警器和CO报警器，确保系统的安全运行5.2 使用过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒5.3 不得随意改动供暖系统设备和管道5.4 遇到紧急情况，应立即关闭系统设备并采取相应逃生措施6. 总结供暖系统的运行维护是确保建筑物内温度适宜的重要环节，合理运行与维护保养能够提高系统的工作效率和使用寿命。
无料钟炉顶集中式干油润滑系统说 明 书北京中鼎泰克CHINATOP2008年12月目录1. 润滑系统说明书2. 润滑系统图3. 电控柜使用和维护说明书4. 泵站及其原理图5. 电控原理图（一）6. 电控原理图（二）7. 电控原理图（三）8. 电控柜外形图9. 电控柜内部元件布置图10. 电控柜JD1和JD2端子排接线图11. 泵站端子排接线图无料钟炉顶集中干油润滑系统一、系统构成系统由2个不同的润滑周期组成。
通过2个自动二位四通阀来分别单独驱动2个润滑周期：z8小时润滑周期（包括上密封阀、上料闸、下密阀、料流阀、均压阀、放散阀等）z45分钟润滑周期（包括气密箱、下密封阀、料流阀、上密阀、上料闸）干油润滑系统按双管线原则工作，基本组成如下：z润滑泵－主泵及备用泵z两位四通换向阀－直流电机控制的两位四通换向阀把泵提供的润滑油送入与干油分配器连接的主管中；z干油分配器－输送一定设定量的润滑油到润滑点，这与通过输送管到相应润滑点的背压无关；z终端压力开关－其压力已设置好，此压力开关将使泵停机，且在预定时间结束后启动两位四通换向阀使其换向；输送到干油分配器2组相反出口的润滑点的润滑油量可以满足不同的润滑需求量。
另外，可以通过更多的支管及连接更多的干油分配器来扩大系统，只要泵的压力和润滑油输出量允许这样做。
通过装在同一个润滑系统内不同润滑周期的几个换向阀可以随意地把系统分成几个支系统。
1.1带干油箱的集中润滑泵站泵站装有以下安全装置：1.1.1电液压力开关压力开关的目的是：当到达预定的最大压力时断开润滑泵的电机驱动,从而保护泵和电机。
压力开关在预置压力（160～400bar）断开泵的电机。
（目前定为250bar）1.1.2压力表用于目测工作压力。
1.1.3过滤器阻止杂质进入主管路。
1.1.4安全阀如果电液压力开关失效，安全阀作为最后防线可保护泵不受太高的压力而损坏。
安全阀的设定压力为410bar且是防堵塞的。
最新锅炉保养手册精品资料锅炉保养手册目录一、设备使用（操作）规程；二、设备维护保养规程；三、设备点检标准四、设备点检表热电站2013年2月35吨循环流化床锅炉运行规程第一节概况本锅炉是一种高效、低污染设备，由开封得胜锅炉有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛、平衡通风循环流化床的锅炉。
锅炉室内布置，钢结构，燃用烟煤，固态排渣配用布袋除尘器。
采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。
第二节主要参数第三节启动前的检查一、燃烧系统检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
2、流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象，布风板上的混凝土无损坏现象。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好，水冷风室无积渣，并将检查孔封闭，风室的点火油枪无缺陷。
3、流化床内部炉墙，二次风喷嘴，给煤机口，旋风分离器返料腿内，返料口，膨胀缝，耐热砼、热工测量仪表一次元件均正常。
无结焦、无凸凹，无严重烧损现象，返料器落煤管的膨胀节完好。
4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔的玻璃完好无损，密封风管和风门无损坏。
5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁无结焦堵现象，各部分的防磨护板完整牢固。
6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出口烟窗的防磨砖完好，下部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。
7、除尘器进口烟道内部无积灰现象。
8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。
平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。
9、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
二、转动机械和风系统的检查1、风机管道和热风管道的保温材料应完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节，支吊架，结合面孔应完整，不应有漏风现象。
