镍冶炼厂改扩建中的防腐蚀措施

石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是指用于石油化工生产过程中的各种设备，如石油炼油设备、化工反应器、贮罐等。

这些设备通常暴露在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的侵蚀。

防腐管理措施对于延长设备寿命、保障工作安全和生产质量至关重要。

下面将介绍几种常见的石油化工设备防腐管理措施。

1.材料选择：合理选择材料是防腐管理的基础。

石油化工设备通常使用耐火砖、不锈钢、镍基合金等材料，以抵抗化学物质的侵蚀。

在选择材料时，需要考虑工作环境的温度、压力和化学性质等因素，并严格按照相关标准和规范进行选择。

2.表面处理：设备表面处理是防腐管理的重要环节。

常见的表面处理方式包括喷涂、热浸镀、电镀等。

喷涂可以形成一层保护膜，起到隔绝空气和化学物质的作用。

热浸镀可以在设备表面形成一层金属保护膜，提供耐腐蚀性能。

电镀可以在设备表面形成一层金属膜，提高其抗腐蚀性能。

3.防腐涂料：选用适当的防腐涂料对于设备的防腐管理非常重要。

防腐涂料可以形成一层保护膜，减少设备受到腐蚀的程度。

常见的防腐涂料有环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。

在选择防腐涂料时，需要根据设备的材质和工作环境的要求进行选择，并注意涂料的抗化学腐蚀性能。

4.防腐维护：定期进行设备的防腐维护是防腐管理的重要环节。

维护包括对设备表面的清洁、补充防腐涂料、检查设备是否有腐蚀现象等。

定期检查设备的腐蚀状况，并采取相应的措施进行修复和保护，防止腐蚀扩展。

5.环境控制：设备的工作环境对于防腐管理至关重要。

需要控制设备周围的温度、湿度和化学气体等环境因素，以减少设备的腐蚀程度。

可以通过安装通风设备、加热设备等措施对环境进行控制。

石油化工设备防腐管理是确保设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。

通过合理选择材料、进行表面处理、选用适当的防腐涂料、定期进行维护和环境控制，可以有效降低设备受腐蚀的程度，提高设备的防腐蚀性能，保障生产质量和工作安全。

防腐蚀保证措施随着科技的不断发展和工业化进程的加快，腐蚀问题逐渐成为人们关注的焦点。

腐蚀现象不仅会造成物质的损耗，还会对设备的正常运行造成严重威胁。

为了确保工艺装备和设施的运行安全，我们必须采取一系列防腐蚀保证措施。

本文将从以下几个方面进行详细阐述。

一、工艺设备的材质选择工艺设备的材质选择直接决定了其抗腐蚀性能。

在选择材料时，需要考虑到工艺条件、介质性质和预期寿命等因素。

通常情况下，耐腐蚀性能较好的材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。

不同材料的使用寿命也不相同，根据设备的使用环境选择合适的材料是保证设备长期运行的关键。

二、涂层保护技术涂层技术是一种常用的防腐蚀保证方法。

通过在设备表面涂覆一层防腐涂料来保护其免受腐蚀侵蚀。

涂层可以阻隔物质与金属表面的接触，避免发生电化学反应。

选择适当的涂料类型和施工工艺对于涂层的质量至关重要。

此外，定期检测涂层的完整性和性能，及时进行修补和更换也是确保涂层保护措施有效的关键。

三、阴极保护技术阴极保护技术是一种常用的金属腐蚀防护方法，通过在金属表面施加电流，将金属表面保持在一定负电位下，形成一层保护膜，从而减缓或防止金属腐蚀。

阴极保护技术适用于各种金属结构和设备，如钢结构、地下管道等。

在实际应用中，我们需要合理选择阴极保护电源和电极的类型，并定期检测和维护系统的运行状况，以确保阴极保护措施的有效性。

四、介质处理和监测对生产介质的适当处理和监测是保证设备防腐蚀的重要手段。

介质的酸碱度、含盐量和含有害物质的浓度都会对设备的腐蚀速度产生影响。

因此，在生产中对介质进行预处理，如净化、中和、除盐等处理，可以减缓对设备的腐蚀速度。

同时，定期对介质进行检测和监测，掌握其腐蚀情况和变化趋势，及时采取相应措施，有助于提前预防和控制腐蚀问题。

五、设备维护和检修定期维护和检修是保证设备长期稳定运行和防腐蚀的保障措施。

在设备运行期间，我们应定期对设备进行检查和维护，检测设备的腐蚀状况和涂层的完好程度。

石油化工设备防腐管理措施石油化工设备对于防腐蚀的管理非常重要，因为腐蚀会对设备的安全运行和寿命造成严重影响。

下面将介绍一些常见的石油化工设备防腐管理措施。

1. 设备选材在设计和选购设备时，应优先选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、镍合金等。

这些材料能够提供更好的耐腐蚀能力，减少设备受腐蚀的风险。

2. 表面涂层为石油化工设备的外部表面施加防腐蚀涂层是一种常见的管理措施。

涂层能够有效隔离设备与外部环境的接触，防止腐蚀的发生。

常见的涂层材料有环氧树脂、聚脲等，可以根据实际情况选择适当的涂层材料和施工方法。

3. 内壁保护石油化工设备的内部壁面容易受到介质的腐蚀，因此内壁保护措施也是很重要的。

一种常见的方法是通过内壁涂层来实现保护。

设备内壁涂层的选择应根据介质的特性来确定，如耐酸涂层、耐碱涂层等。

在施工过程中要注意涂层的质量控制，确保涂层的厚度和均匀性。

4. 阳极保护阴极保护是一种常见的腐蚀防护技术，通过在设备表面施加一个更容易腐蚀的阳极金属来保护设备。

常见的阳极材料有镁、铝等。

阳极保护的原理是将金属设备作为阴极，通过阳极金属的腐蚀来保护设备的表面。

5. 定期检查和维护定期检查和维护设备是一个非常重要的防腐管理措施。

通过定期检查设备的工作状态和表面状况，及时发现并修复可能存在的腐蚀问题，可以延长设备的使用寿命。

维护工作包括清洗设备表面、更换腐蚀较严重的部件等。

6. 测试和监测对于一些重要的石油化工设备，可以安装腐蚀检测和监测设备，及时监测设备的腐蚀情况。

常见的监测设备有腐蚀速率检测器、阴极保护监测仪等。

这些设备可以提供重要的数据参考，帮助进行腐蚀管理和维护决策。

石油化工设备的防腐管理对于设备的安全运行和寿命具有重要意义。

通过选择抗腐蚀材料、表面涂层、内壁保护、阳极保护、定期检查和维护以及测试和监测等措施，可以有效地降低设备的腐蚀风险，延长设备的使用寿命。

226 ·2020年10期精 品JINGPIN镍冶炼厂主要危险因素分析与防控措施■马欣茹郑州大学化工学院 河南郑州 450000摘 要：镍由于具有良好的机械强度、延展性和很高的化学稳定性而广泛应用于不锈钢、电镀、电池、化工等领域，由于镍矿石具有品位低、成分复杂、伴生脉石多、属难熔物料等特点，使镍的生产方法比较复杂。

本文分析了镍冶炼生产工艺过程及其主体设备；对镍冶炼生产过程中的危险有害因素进行辨识以及总结具体对策；对镍冶炼生产过程中安全生产技术有指导性意义。

关键词：镍冶炼；工艺及设备；危险有害因素；预防措施引言镍的化合物在自然界里有三种基本形态,即镍的氧化物、硫化物和砷化物，陆地资源中氧化镍矿约占65% ,硫化镍矿约占35%。

人们从硫化镍矿中提取镍金属的历史已久,工艺成熟。

但硫化镍矿资源日益枯竭,开发氧化镍矿已成为当今世界镍金属提取业的主流。

1.镍生产工艺过程镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和冶炼工艺完全不同。

硫化矿中常含有铜、钴和铂族元素。

其原矿品位一般为0.3%～1.5%，炼前先经选矿，得到含镍4%～8%的精矿。

含镍3%以上的富矿可以直接冶炼。

1.1硫化铜镍矿冶炼镍硫化铜镍矿冶炼镍分两种：火法，湿法。

硫化矿的火法冶炼占硫化矿提镍的86%，其处理方法是预先焙烧和熔炼制取镍锍或铜镍锍，然后吹炼，类似于火法炼铜的工艺。

硫化镍矿的湿法冶炼占硫化矿提镍的14%。

常采用高压氨浸或硫酸化 焙烧常压酸浸两种流程处理。

火法炼镍。

含镍硫化矿主要用火法处理，首先进行硫化铜镍矿石的选矿，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助。

硫化镍矿经浮选可获得含镍4～8%的镍精矿,以硫化镍精矿为原料炼镍一般要经过焙烧,熔炼和吹炼三个工序产出高镍硫,经缓冷,结晶,离析和细磨,再经磁选,浮选,分别产出硫化镍,硫化亚铜和富含铂族金属的少量合金.高镍锍选矿产出的硫化镍(二次镍精矿)可铸成阳极进行硫化镍直接电解获取金属镍,也可以焙烧脱硫生成氧化镍,再还原获得粗镍,经电解精炼生产电解镍。

镍基合金提高耐腐蚀性能GD.Smith，SD Kiser，JR Crum，CS Tassen国际超合金集团，美国多年以来，现代的石油精炼行业仍然依靠经验来为各种设备选择制造材料。

这种选择关键的一点就是要在最低的成本和最简单的生产条件限制的前提下，保证满足设备最基本的耐腐蚀性能的要求。

石油精炼工厂的工程师们在设备优化设计、生产条件、材料选择等方面动足了脑筋，达到了一个很高的水准，但工厂特定的腐蚀问题仍然存在。

这些腐蚀问题存在于整个行业中，通常某个工厂针对某件设备探寻其解决措施很难取得成功，也不会了解到其它工厂为此所做出的努力。

有时在一些独一无二的设计中，应用镍基合金来解决腐蚀问题，但总是基于应用一些特殊的合金成分在解决某一类特定的腐蚀问题方面的特长表现。

利用镍基焊接材料以保证现场制造、维护、检修的质量和可靠性的好处是显而易见的。

近期以来，随着硫含量超标的原油应用逐渐增多，以及产能往往都超出设计指标，导致应用传统材料和方法解决腐蚀问题感到越来越力不从心。

美国西海岸一家炼油厂经过观察发现，超量的高硫酸性原油进入到脱盐设备，导致更多浓缩的氯化物进入到常压塔中，而在常压塔中氯化物水解生成盐酸从而导致常压塔、塔顶冷凝器以及它们之间连接管线的腐蚀。

过去那些含硫气氛造成的腐蚀破坏，使炼油厂的工程师们非常谨慎，唯恐应用了一些没有经过实验室充分试验和生产现场检验的合金材料。

本文记述了最近几家炼油厂选用镍基合金解决腐蚀问题，并通过实验室试验证明对他们的选择是正确的。

先前人们都低估了某些特定的镍基合金和焊接材料在高达593℃（1100o F）环境下的抗硫化性能，现在它们的这种特性被证实了。

对镍基合金这种耐蚀特性了解的越多，就越能推动其在石油精炼行业得到更广泛的应用，使用镍基合金可以为炼油行业制造更持久耐用的设备。

图1 炼油厂加氢处理设备，Ni-Fe-Cr合金应用场合之一，体现了其抵抗PTA SCC的出色性能表1列出了本文涉及的几种合金和焊接材料的成分。

化学工业企业设备防腐蚀管理制度范文一、目的和依据为了加强化学工业企业设备的防腐蚀管理，确保设备的正常运转和延长使用寿命，制定本管理制度。

本管理制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产管理条例》等法律法规，并结合我国化学工业企业设备防腐蚀管理的实际情况制定。

二、适用范围本管理制度适用于化学工业企业的生产设备的防腐蚀管理。

三、定义1. 防腐蚀：指对设备表面形成有效的保护层，阻止外界物质对设备的侵蚀。

2. 防腐蚀措施：指采取的各种措施预防设备腐蚀的方法。

3. 防腐蚀材料：指用于设备表面防腐蚀的各种材料，如涂料、油漆、涂层等。

4. 防腐蚀工艺：指防腐蚀材料的选择、处理和施工等过程。

四、管理要求1.设备防腐蚀设计1.1 设备在设计中应考虑到介质的腐蚀性和工作环境的特殊要求，选择适用的材料。

1.2 设备的外表面应选用抗腐蚀性能良好的材料，并进行合理的加工和处理。

1.3 对于容易受到腐蚀的焊缝、接头、孔洞等部位，应采取合适的措施进行防护。

2.设备防腐蚀材料的选择2.1 设备的防腐蚀材料应符合国家标准和相关安全要求。

2.2 根据设备表面的性质和工作环境确定防腐蚀材料的种类和规格。

2.3 防腐蚀材料的选择应考虑材料的耐腐蚀性能、施工性能和环境友好性等因素。

3.设备防腐蚀施工3.1 施工前，应对设备表面进行清洗和处理，确保表面光洁。

3.2 涂层施工应按照涂料厂家的说明进行，采用适当的工艺和施工方法。

3.3 施工人员应经过专业培训，严格遵守防腐蚀工艺和安全操作规程，确保施工质量。

4.设备防腐蚀检测与维护4.1 定期对设备进行防腐蚀状况的检测，发现问题及时进行修复和维护。

4.2 防腐蚀涂层的厚度应符合相应标准要求，如有不足或破损应及时修补。

4.3 定期对设备防腐蚀材料进行检测和更换，确保材料的防腐蚀性能。

4.4 建立设备防腐蚀管理档案，记录设备的防腐蚀情况和维护记录，为设备运行和维护提供参考。

五、责任与义务1. 设备管理部门负责制定和组织实施设备防腐蚀管理制度，并监督检查实施情况。

炼油化工设备的防腐蚀管理对策摘要：在我国长期发展的过程当中，石油资源所提供的贡献非同小可。

而在生产这一资源的过程当中，我国各个化工厂的化工设备所起到的作用不容忽视。

只有通过这些设备的长期作用，原油才可能被提纯，并加工成为能够供各界使用的石油资源。

但是在使用此类设备进行炼油操作的过程当中，往往会存在着不容小视的腐蚀问题，这种问题的存在不仅会使得设备的寿命大大降低，与此同时，还会给整个生产过程的安全性下长期的隐患。

关键词：炼油化工设备；防腐蚀；管理对策1腐蚀类型1.1缝隙腐蚀缝隙腐蚀的发生位置主要在管板和管束之间，随着设备使用周期的延长，缝隙会随着加大加深，最终导致设备因为腐蚀严重无法正常运行。

正常情况下，炼油设备的缝隙本身不会出现腐蚀现象，但在进行石油炼制操作的时候，其石油中所含的阴离子会游走在缝隙之中，如果此时缝隙内部刚好有阳离子附着，则当温度达到一定条件后，阴阳离子就会发生化学反应，产生质变，腐蚀设备内壁，并且会产生穿透作用，不利于设备的正产使用。

1.2冲刷腐蚀进行石油炼制的过程中，因为原油及其产物自身具有流动性，会对炼油设备起到冲刷作用，降低设备自身属性和厚度，形成冲刷腐蚀。

1.3氢腐蚀石油炼制的过程中，油气中往往会有硫化氢以及水分的存在，硫化氢和水分会发生分解反应，产生出氢硫酸，氢硫酸与油气设备内壁的铁又会反应生成氢气，导致管壁内出现细小的裂纹，发生氢脆现象，这都直接对油气设备内壁造成了不同程度的腐蚀。

1.4化学腐蚀炼油设备的化学腐蚀环境是指由非导电介质与设备材料直接接触引起的净化效应造成的损坏，由于在化学腐蚀环境中介质和器件材料之间的电子转移，不产生电流，非电解质溶液和干燥气体的腐蚀是化学腐蚀的主要方面。

由硫化氢和重油形成的硫和硫醇处于240℃以上的高温硫腐蚀环境中，而且还存在环烷酸腐蚀环境，主要集中在设备减压系统中，特别是在减压塔的第四，第三和第二管线填料中。

其中，减压和常压油管更严重，因为这些设备的运行速度快，腐蚀程度高。

如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能化学镀技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点必须充分予以重视。

Ni-P镀层耐蚀性能与磷量密切相关，高磷镀层耐蚀性能优越源于它的非晶态结构。

非晶态与晶态的本质区别在它们的原子排列是否周期性，由于固体化学键的作用从短程看二者都是有序的，非晶的特性是不存在长程有序，无平移周期性。

这种原子排列的长程无序，使非常均匀的Ni-P固溶体组织中不存在晶界、位错、孪晶或其他缺陷。

另外，非晶态镀层表面钝化膜性质也因为基体的特征，其组织也是高度均匀的非晶结构，无位错、层错等缺陷，韧性也好，不容易发生机械损伤。

与晶态合金对比，非晶态合金钝化膜形成速度快，破损后能立即修复而具有良好的保护性。

研究发现Ni-P合金在酸性介质中形成的钝化膜是磷化物膜，其保护能力比纯镍钝化膜强。

例如，Ni-P合金在稀盐酸中腐蚀，磷量低是磷促进镍的活性溶解。

小于8%P的镀层表面有黑灰色的腐蚀产物，用俄歇电子谱仪测定表面一定深度处发现Ni、P及O三种元素，光电子能谱仪进一步证实它是镍的磷酸盐膜。

但大于8%P的高磷镀层腐蚀后表面呈灰白色，一般尚能保持光洁，俄歇电子谱仪观测到约10Å深处有Ni、O，是氧化镍层，依次在20Å处是Ni、P及O共存，是磷酸盐层，内层则为富P的Ni、P层，P量约占20(重量)%，大体对应Ni2P。

含P≥8%的非晶态Ni-P镀层在HCl、FeCl3等介质中腐蚀后X射线从产物中检查出Ni2P。

光电子能谱定量分析发现腐蚀前Ni/P=3.4，腐蚀后Ni/P=1.2，即有磷在表面富集现象。

腐蚀过程的热效应也会使亚稳的非晶态结构晶化，形成Ni2P或NixPy。

Ni-8%P镀层在H2SO4中腐蚀后光电子能谱除了发现NixPy峰外，还发现PO43-。

非晶态Ni-P层表面形成的磷化物膜阻挡了腐蚀继续进行而提高了它的耐蚀性，但这层磷化物膜易被氧化性酸如HNO3溶解，所以Ni-P层不耐氧化性介质的腐蚀。

金属材料防腐蚀保证措施引言：金属材料在各个行业中广泛应用，不仅用于建筑、汽车、航空等领域，还涉及到生活中的无数细节。

然而，金属材料在使用过程中容易受到腐蚀的侵袭，从而降低其使用寿命甚至导致安全问题。

因此，强化金属材料的防腐蚀保证措施，对于延长其寿命、确保安全至关重要。

本文将对金属材料防腐蚀保证措施进行探讨，涵盖表面处理、防腐涂层、防腐合金、电化学防护等方面。

一、表面处理1. 清洁金属材料在加工过程中可能会产生油污、灰尘等杂质，这些污染物会阻碍防腐措施的有效施行。

因此，及时清洁金属材料的表面是重要的第一步。

采用适当的溶剂、清洗剂，加上机械方法，将污物彻底清除。

2. 去除氧化层金属表面的氧化层是很容易受到腐蚀的，一旦破坏，将会对金属材料形成更大的危害。

因此，在防腐前，必须将氧化层全部去除，以便后续的防腐措施能够更好地施行。

二、防腐涂层1. 喷涂喷涂是常用的防腐方法之一。

采用专业喷涂设备，选用合适的防腐涂料对金属材料进行均匀涂覆。

喷涂可以形成一层坚固的防护层，有效隔绝金属与外界环境的接触，降低腐蚀的可能性。

2. 热浸镀热浸镀是通过浸泡在熔融的金属溶液中，使金属材料表面形成一层金属涂层的方式。

这种涂层极其坚固，能够有效防止金属材料的腐蚀。

热浸镀一般应根据金属材料的性质选择合适的金属溶液，例如，使用锌溶液对铁进行热浸镀以防腐。

三、防腐合金金属材料本身可能存在各种弱点，例如孔洞、裂纹等，容易使腐蚀介质渗入，从而加速金属腐蚀。

为了弥补这些弱点，可以使用一些防腐合金来增加金属的抗腐蚀性能。

例如，向钢中加入少量的铬、镍等元素，可以形成不易腐蚀的不锈钢材料。

四、电化学防护1. 阳极保护阳极保护是一种常用的防腐方法，通过外加电流使金属材料表面形成一层保护层，阻止腐蚀介质对金属的侵蚀。

常见的阳极保护方法有阴极保护、阴阳保护等。

2. 电化学腐蚀监测电化学腐蚀监测是一种通过检测金属材料电化学行为来实时监测腐蚀状况的方法。

通过测量电位和电流等参数，可以了解金属材料的腐蚀速率及腐蚀情况，从而采取相应措施进行防腐处理。