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承台施工工艺承台施工工艺一、引言承台作为建造物的基础之一，其施工工艺严谨性和精细度决定了建造物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍承台施工的各个环节及工艺流程，以确保施工质量。
二、前期准备1. 施工方案设计：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺要求、主要材料等。
2. 材料采购：根据项目需求，选购符合质量标准的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技能和知识，熟悉施工图纸和工艺要求。
三、施工准备1. 地基处理：清理施工现场，平整地面，确保施工区域无障碍物和积水。
2. 布置工程控制点：按照设计要求，确定承台位置，设置控制点，确保施工精度。
3. 搭建施工脚手架：搭建安全稳固的脚手架，提供施工操作平台和安全保护。
四、主体施工工艺1. 模板搭设：根据设计图纸，搭建承台的模板支架，确保模板平整、坚固。
2. 钢筋预埋：按照设计要求，将钢筋进行预埋，注意钢筋的定位和固定。
3. 砼浇筑：配制符合要求的砼，按顺序进行浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护。
4. 固化养护：在砼达到规定强度前，采取适当的养护措施，保证砼的强度和稳定性。
五、收尾工作1. 拆除模板：在承台砼彻底凝固后，拆除模板，清理现场。
2. 补修和修整：对承台表面进行修整和补修，消除缺陷和不平整。
3. 清理清洁：彻底清理施工现场，妥善处理废弃材料和垃圾。
六、附件：1. 承台施工图纸2. 相关施工验收记录3. 施工现场照片附录：本文档所涉及的法律名词及注释：1. 承台：建造物的基础之一，负责承载建造物和地面压力。
2. 施工方案：根据设计要求和施工条件，制定的施工具体计划。
3. 模板：用于限定混凝土浇筑形状和尺寸的暂时结构。
承台施工流程详解及施工要点解析承台是建筑结构中非常重要的一部分，其施工过程需要具备深厚的专业技术和经验。
在本文中，我们将详细解析承台的施工流程，并分析施工过程中的要点。
一、承台施工前准备承台施工前，施工队需要进行仔细的准备工作。
首先，要进行现场勘测和平整，确保施工材料和设备能够顺利进场并使用。
其次，要制定详细的施工方案，并确定施工过程中所需的人员和材料。
同时，还需与施工现场周边的相关部门和居民进行沟通，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、土方施工土方施工是承台施工过程中的第一步。
在进行土方施工之前，我们需要对土地进行开挖，并将土方垫高至设计要求的高度。
这个过程中需要注意控制挖土深度和垫土厚度，并在施工过程中进行实时监控。
同时，在挖土的同时，我们还需要对土方进行分类堆放和处理，确保环境卫生。
三、基坑支护基坑支护是承台施工中非常关键的一环。
在挖空土方后，施工队需要进行基坑支护工作，以确保施工现场的安全。
常用的基坑支护方法包括钢支撑、桩墙支护和开挖后注浆加固等。
选择合适的基坑支护方法需要考虑施工现场的情况和设计要求，并确保支护结构的稳定性和承载能力。
四、混凝土施工混凝土施工是承台施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑之前，我们需要制定详细的浇筑方案，并准备好所需的混凝土材料和设备。
在浇筑过程中，需要按照设计要求进行均匀浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
同时，还需注意控制浇筑速度和温度，以防止混凝土开裂。
在混凝土凝固后，还需进行养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、其他工序除了土方施工和混凝土施工外，承台施工还涉及其他一些工序，如钢筋加工和安装、辅助材料的安装等。
钢筋加工需要根据设计图纸进行加工，并采用合适的连接方式进行安装。
辅助材料的安装包括防水层、保温层、隔音层等，这些材料需要按照设计要求进行选择和安装。
六、收尾工作承台施工完成后，还需进行一系列的收尾工作。
包括清理施工现场、进行验收和记录等。
清理施工现场是为了保持施工环境的整洁和安全，必要时还需对剩余材料进行处理。
承台施工的施工工艺与现场操作步骤一、组织准备工作承台施工是建筑工程中的关键环节，为了确保施工质量和工期的快速推进，需要进行充分的组织准备。
首先是施工计划的制定，明确施工队伍和设备的配置，以及施工工期的安排。
其次是人员培训，确保施工人员熟悉工艺和操作步骤。
最后是准备好各种物料和设备，确保现场施工的顺利进行。
二、地基处理承台是在地基上进行搭建的，所以必须对地基进行处理。
首先，需要对地基进行清理，除去浮土和杂物。
其次，需要进行夯实，确保地基的稳固性。
最后，如果地基土质较差，还需要进行加固处理，以增强地基的承重能力。
三、模板安装承台的施工需要使用模板来进行固定和浇筑混凝土。
在施工现场，首先要进行模板的正确安装。
安装前需要检查模板的质量和尺寸，确保符合设计要求。
安装时需要按照设计图纸进行布置，保证模板的位置和尺寸的精确度。
同时，还要确保模板的固定牢固，以免在浇筑混凝土时发生移位或变形。
四、钢筋布置承台的承重能力主要依靠钢筋的布置和连接。
在进行钢筋布置之前，需要对钢筋进行检查和清理，以确保没有生锈、断裂和损坏的情况。
在进行钢筋布置时，需要按照设计要求进行定位和间距的设置，确保钢筋的覆盖层和连接的牢固性。
在布置完成后，还需要进行钢筋的焊接和连接，保证承台的整体强度和稳定性。
五、混凝土浇筑钢筋布置完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。
在浇筑前，需要检查模板和钢筋的质量和布置是否符合要求。
同时，还需要对混凝土进行配比和搅拌，以确保混凝土的均匀性和工作性能。
在浇筑时，要注意控制浇筑速度和厚度，以免发生裂缝和变形。
浇筑完成后，还需要进行养护，保证混凝土的强度发展和质量。
六、防水处理承台施工完成后，需要对其进行防水处理。
首先，需要对混凝土表面进行清理，去除浮灰和颗粒物。
其次，需要进行基层处理，主要是填补混凝土的裂缝和孔洞。
然后，进行防水材料的涂布，在承台表面形成一层防水膜。
最后，根据实际情况进行防水层的检测和修补，确保承台的防水效果达到要求。
承台施工工艺及方法承台施工是建筑结构中的重要工程之一，也是确保建筑物稳定性和安全性的关键环节。
下面将对承台施工的工艺及方法进行详细介绍。
第一，施工准备工作。
施工前需要进行详细的设计方案和施工图纸的编制，确定好承台的位置、尺寸和荷载要求等。
然后进行现场勘测和土层分析，确定地基的稳定情况。
接下来进行土方开挖和整平，清除杂物和草木等。
最后做好施工用具和材料的准备工作。
第二，模板搭设。
承台的模板是承台施工的重要部分，需要选择适当的模板材料，进行的搭设。
首先根据设计图纸进行模板尺寸的测量，然后采用横纵向的输送带进行布置，使用扣件进行连接固定，确保模板的牢固性和平整度。
第三，钢筋加工和布置。
根据设计图纸和施工要求，进行钢筋的加工和布置。
首先根据设计要求进行钢筋的截面形状、直径和间距的确定，然后进行钢筋的剪断、弯折和焊接等加工工序。
最后将钢筋按照图纸要求进行布置，使用钢筋连接件进行固定。
第四，混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好浇筑工程的前期准备工作。
首先对模板进行检查和修整，确保模板的牢固性和密实性。
然后进行模板的防渗处理，以防止混凝土渗漏和浪费。
接下来进行混凝土的调配，确保混凝土的强度和流动性。
最后进行混凝土的浇筑，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和紧密性。
浇筑完后进行养护，以使混凝土能够充分硬化和强化。
第五，验收和修整。
在承台施工完成后，需要进行验收和修整工作。
首先进行承台的尺寸和位置的检查，以确保符合设计要求。
然后对混凝土表面进行修整，清除杂物和浮渣等。
最后进行质量检查，检查承台的强度、平整度和垂直度等指标，确保达到规定要求。
综上所述，承台施工的工艺及方法包括施工准备工作、模板搭设、钢筋加工和布置、混凝土浇筑以及验收和修整等环节。
在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保承台的质量和安全性。
只有做好每一个环节的具体工作，才能保证承台的正常使用和长期稳定。
同时，在施工过程中需要加强安全意识，做好施工现场的防护和安全措施，确保工人的安全和施工质量的顺利进行。
承台施工工艺步骤详解在建筑施工中，承台是起到承重作用的重要部分。
它承载着上部结构的荷载，并将其传递到地基上。
本文将详细介绍承台施工的各个步骤，帮助读者了解这一工艺的流程和要点。
1. 施工前准备承台施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括制定施工安排和计划，调配施工人员和材料，确保施工现场的安全。
此外，还需要对施工地点进行勘测，了解地质情况和地基承载力，以确保承台的稳定性。
2. 基础施工承台的基础是建立在地基上的，因此基础施工是承台施工的首要步骤。
根据地基情况选择合适的基础类型，如浅基础或深基础。
浅基础一般采用基础底板或基础台阶的形式，深基础则需要进行打桩或钻孔等作业。
基础施工的关键是保证基础的坚固和稳定，以承受承台及上部结构的荷载。
3. 模板搭设模板搭设是承台施工中的重要环节，它为混凝土的浇筑提供了支撑和定型的功能。
在搭设模板时，需要结合设计图纸，按照所需尺寸和形状进行布置。
同时，要确保模板的精确度和稳固性，避免混凝土浇筑时出现泄漏或变形的情况。
4. 钢筋绑扎在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作。
钢筋在承台中起到增强混凝土抗拉强度和抗裂性能的作用。
根据设计要求和钢筋图纸，对钢筋进行切割和弯曲，并按照一定的间距进行绑扎。
绑扎要求钢筋位置准确，距离模板边缘和其他钢筋的距离符合设计要求，以保证承台的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，要检查模板是否牢固，并进行表面处理，以防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
混凝土的搅拌和运输也需要注意，并严格按照设计配方进行配制。
浇筑时要注意控制浇筑速度和厚度，以免出现空洞或过度浇筑的情况。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土逐渐干燥和硬化，以达到设计要求的强度。
养护包括覆盖湿布或防水膜，保持水湿，以防止混凝土表面的水分过早蒸发。
养护时间一般为7至14天，养护期间要避免外力冲击和振动，以确保混凝土的质量和性能。
承台施工的施工工艺要点总结承台作为一种承载结构，承担着支撑上部结构的重要任务。
在工程施工中，承台的施工工艺至关重要，直接关系到工程的承载能力和安全性。
在本文中，我将总结承台施工的一些关键工艺要点，以供大家参考。
1. 地基处理承台施工前，首先要进行地基处理。
通常情况下，地基处理包括地面平整、坡度处理以及基坑开挖。
地面平整是为了保证承台的水平度，坡度处理是为了排水方便，而基坑开挖是为了确保承台的稳定性。
2. 配筋布置承台的承载能力直接受到钢筋的影响，因此在施工中，合理的配筋布置至关重要。
一般来说，承台的主筋应该设置在受力最大的部位，次筋应适当设置以增加整体的稳定性。
此外，对于跨度较大的承台，还应考虑设置预应力钢筋，以提高承载能力。
3. 模板安装在承台的施工过程中，模板的安装是一个重要的工艺环节。
合理的模板安装可以保证施工过程的准确性和稳定性。
在安装模板时，应注意模板的尺寸要与设计要求相符，拼缝处要密实，以确保模板的整体性能。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工中最关键的一环。
在浇筑混凝土之前，应先进行拆模板的清理工作，确保模板无碎片和污物。
接下来，应在模板内部设置适当的浇注孔，并进行混凝土浇注。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和量，保证混凝土的均匀性和密实度。
5. 紧固件安装承台的紧固件安装是为了保证承台与上部结构的连接稳定。
在安装过程中，应确保紧固件的尺寸和数量与设计要求相符，紧固件的安装位置要准确无误。
同时，还应注意紧固件的紧固力度，以确保连接的牢固性。
6. 后期处理承台的施工完成后，还需要进行一些后期处理工作。
首先是拆模板，拆模板时应注意避免损坏混凝土表面。
接下来是进行养护工作，保持混凝土的湿润，避免开裂和表面龟裂。
在养护过程中，可以进行一些防水和防腐处理，以增加承台的使用寿命。
通过以上的总结，我们可以看出，承台施工的工艺要点不仅仅是一个简单的流程，同时也是一个涉及多个环节和细节的复杂过程。
只有在每个环节都认真把握，并进行合理的组织和安排，才能保证承台的质量和功能。
塔柱工程施工工艺一、塔柱工程概述塔柱工程是桥梁工程中的重要组成部分，主要是指桥梁塔柱的结构施工。
桥梁塔柱作为桥梁的支撑结构，承受着桥梁的主要荷载，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，塔柱工程的施工工艺对于桥梁的整体质量具有重要意义。
二、塔柱工程施工工艺流程1. 施工准备在塔柱工程施工前，应进行详细的施工方案设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
同时，要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 基础施工塔柱的基础施工是整个塔柱工程的基础，施工过程中要保证基础的稳定性和承载力。
基础施工一般包括桩基施工、承台施工和基础垫层施工。
3. 塔柱施工塔柱施工是塔柱工程的核心部分，主要包括塔柱的模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（1）模板制作：模板是保证混凝土浇筑质量的关键，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的制作应严格按照设计图纸进行，确保模板的尺寸、形状和位置准确。
（2）钢筋绑扎：钢筋是塔柱的主要受力构件，钢筋的绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式符合要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土是塔柱的主要材料，混凝土的浇筑质量直接关系到塔柱的结构强度。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇筑过程中应保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 施工质量控制在塔柱工程施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
施工质量控制主要包括模板质量控制、钢筋质量控制和混凝土质量控制。
5. 施工安全塔柱工程施工过程中，安全问题至关重要。
施工单位应制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育，加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
三、结语塔柱工程施工工艺对于桥梁的整体质量具有重要意义。
施工单位应根据工程实际情况，选择合理的施工工艺，加强施工质量控制和安全管理，确保桥梁塔柱的结构安全和使用寿命。
同时，施工过程中要注重环保，减少对环境的影响，实现绿色施工。
桥梁工程承台、墩柱施工工艺1、工程概况概工程主线高架桥梁采用矩形，承台尺寸有10m×10m×2.5m、承台10m×6.25m×2.5m、6.25m×6.25m×2.5m等型式，埋深一般在1.5～2.5m之间。
承台采用C30混凝土。
2、施工流程打设围护承台开挖垫层浇捣做试块基底整平桩基检测承台测量放线复核验收钢筋胎架加工钢筋安装钢筋、模板验收作模板制作立模浇筑混凝土承台四周回填土试块制作养护进入下道工序3、支护施工3支护施工根据承台的设计标高及现状地面高度和埋深深度计算，承台基坑的开挖深度约为2～4m，大多为3m左右。
根据承台基坑深度不同拟选择不同的施工方法。
（1）当承台基坑深度≤2.5m，且不涉及社会交通便道时，拟采用放坡开挖施工。
（2）当承台基坑深度为2.5 3.5m时，采用有挡围护施工，在承台基坑距离行车道～较近的一边进行6m钢板桩密打。
（3）对于挖深超过3.5m的承台基坑采用6m钢板桩四边密打围护施工。
承台支护立面示意图承台支护平面示意图４模板施工４、模板施工1、模板采用木模或组合小钢模，2、安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查模板位置及几何尺寸是否符合图纸要求。
3、模板支撑必须牢固，以防模板走样。
采用150×100的木方顶住后方钢板桩（如图所示），若木方长度不足，可在端部打设木楔。
4、浇筑凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。
5、模板安装完成后，必须经项目质量员检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
方可浇筑混凝土6、当混凝土强度达到拆模要求后方允许拆模。
7、拆除模板和支撑时，严禁用猛敲或强扭等办法，应自上而下按模板或支撑结构组合依次拆除。
模板加固示意图５、混凝土浇筑承台混凝土采用C30商品混凝土，用汽车泵方法入模。
承台浇筑示意图承台大体积混凝土水热化处理：在大体积承台混凝土浇筑后在凝固过程中水泥灰散发出大量的水化热，因而形在大体积承台混凝土浇筑后在凝固过程中水泥灰散发出大量的水化热因而形成内外温差较大，易使混凝土产生裂缝。
目录第一章围堰工程. (1)第一节双壁钢围堰施工介绍. (1)第二节钢套箱围堰施工介绍. (7)第三节吊箱钢围堰施工简介. (12)第四节钢板桩围堰施工简介. (14)第二章承台大体积混凝土施工工艺. (18)第三章桥墩施工工艺. (30)第四章混凝土塔柱施工工艺. (40)第一章围堰工程第一节双壁钢围堰施工介绍一、概述下图所示即为一圆形双壁钢围堰，系双壁钢壳筒状物，施工时利用其自重及吸泥、射水、压重等辅助手段将其下沉至设计位置，然后在围堰内安放钻孔桩施工用的钢护筒并进行水下混凝土封底，随后在围堰顶面上搭设施工平台进行钻孔桩钻填施工，最后抽干围堰内积水，进行桩基承台混凝土灌筑。
由此可见，双壁钢围堰的主要作用是为深水钻孔桩钻填施工提供水上工作平台，为承台混凝土灌筑起到挡水作用。
双壁钢围堰是深水桩基础施工中常用的主要辅助手段之一，其下沉施工类似于浮运钢沉井。
圜形双璧钢圉堰給构示意團卜I双壁钢围堰有圆形、矩形、圆端形等多种截面型式，主要由刃脚、壁板、内桁架、隔舱板、及井壁混凝土等组成。
刃脚位于底节底部，便于围堰下沉时切入土层中；刃脚一般米用等咼度，但也有因岩面咼差过大做成高底刃脚的。
壁板分内壁板与外壁板即双壁，均为钢壳，是主要的挡水结构。
内桁架位于内、外壁板间，有水平与竖向桁架两种，是双壁钢围堰的主要受力结构之一。
隔舱板为联结于内、外壁板上的竖向钢板，将围堰沿周圈分隔成若干个舱，便于围堰下沉时于隔舱内灌水以调整围堰的位置与倾斜以及平衡内外水头差。
井壁混凝土多为水下混凝土，增加围堰自重，便于下沉，同时也增强了围堰的强度与刚度，提高了围堰作为挡水及平台结构的安全保障。
双壁钢围堰常常依其高度的不同分为底节、中节及顶节等若干节。
每节在平面上又分为若干块，便于起吊接高。
双壁钢围堰的施工主要分为底节围堰浮运、入水下沉，中间节段及顶节接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、钻孔桩钻填、承台混凝土灌筑及围堰切除回收等步骤，详情请见以下流程框图。
二、双壁钢围堰主要施工步骤工艺流程框图技术交底锚碇、锚链制作水泵安装 ----------- ---------------------------------- ----------- 围堰内抽水、灌筑承台砼此文档仅供辭习和交流4——I承台钢筋制作、安装模板制作、安装平台切割范围确机安放围堰切割、回收钢护筒安放、水下砼封底三、双壁钢围堰施工实施操作技术要点1、锚碇系统的布置应合理，使缆绳、锚链及锚碇受力均匀；锚碇应有足够的锚固力，其抛设位置应尽可能准确，特别是定位船与导向船的主锚。
2、围堰的制作应外形尺寸准确、焊缝质量良好，密封不漏水；特别是底节应做水压试验。
其制作误差可参照浮运钢沉井要求从严掌握。
3、双壁钢围堰拼装完后，其总体尺寸应与设计要求相符，其允许偏差应符合下列规定：3.1 总体尺寸：每节钢壳总体拼装完成后，其总体尺寸应与设计要求相符，其允许偏差应下列规定：平面直径：士D/800 （D为直径）顶平面相对高差：井箱相邻点高差为10mm全围堰顶面最大高差为20mm；钢壳井箱厚度：士1.5mm。
3.2 拼焊工作：上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板对齐。
上下竖向肋角必须和水平环形板焊牢。
相块件外壁板对接应准确，相互错开允许偏差为1mm接缝缝隙0〜2mm当拼缝不能对接焊时，可采用搭接焊或贴板焊接，但必须满焊和保证水密。
所有壁板和隔舱板的工地焊缝应做煤油渗透试验，不合格者应铲除重焊。
4、底节围堰的高度应由设计确定，但最好能符合底部下沉到稳定深度，顶面露出水面1.5m 左右。
如若基岩面高差过大，刃脚宜做成高低刃脚状。
5、底节围堰浮运、下水、着床与下沉时，应在河流水位较低的枯水季节进行，同时选择河水流速小、无雨无风的白天实施。
浮运时，拖轮应有足够的牵引力，下水着床后迅速灌水下沉。
6、底节围堰下水时应事先抛投河卵石或碎石将河床面大致整平，围堰四周应挂设拉缆，以防围堰受河水冲击而发生过大倾斜。
7、底节围堰入水着床时应精确定位，防止偏差过大；并力戒任由偏差超标寄希望于下沉时调整。
8、围堰第一次接高宜在底节已下沉至稳定深度后进行，否则，接高后应迅速使其下沉至稳定深度。
切忌在下沉至稳定深度前，使围堰露出水面的高度过大，隔舱内的填充混凝土面或水面过高，致围堰重心偏大而发生意外。
9、围堰在接高、灌水、填充混凝土及吸泥下沉时，应严格控制围堰内、外水头差，隔舱内混凝土面与水面差及河水面与围堰内水面之差在设计范围内；同时注意围堰顶露出水面高度在1.5m 左右及洪汛期影响。
10、围堰吸泥下沉时，应严格掌握吸泥时间和控制吸泥范围，同时及时向围堰内补水。
吸泥宜先由中间吸出锅底坑而后向四周扩展；严防吸泥机头距刃脚太近，以免引起大翻砂致围堰发生过大倾斜与移位。
11、围堰接高下沉时，应有足够的自重力，其沉降系数应大于或等于1.2 ；采用舱内灌水和填充混凝土增加自重下沉时应注意对称加载，严防围堰发生倾斜。
12、围堰在接高下沉过程中，应通过测量严格控制其位置，并通过下沉适当调整其倾斜与平面偏差。
13、双壁钢围堰下沉至设计标高后，其施工误差目前国内尚无统一标准要求，可参照浮运钢沉井标准要求执行。
13.1 围堰底面平均高程满足设计要求；13.2 围堰最大倾斜度小于：1/50H；13.3 围堰平面纵、横向最大位移小于：1/50H+25cm；13.4 矩形及圆端形围堰平面最大扭角小于：2°。
14、双壁钢围堰下沉至设计标高后，应及时进行清基。
清基应清除干净基坑中浮泥与岩面上残存物。
清洗刃脚斜面杂物与附着物，使刃脚斜面露出面积满足设计要求，以保证封底混凝土质量及围堰抽水后不渗水。
15、封底混凝土的质量与厚度应保证围堰抽水后满足受力要求，同时没有渗水现象。
其厚度确定时应考虑锅底坑及表面浮浆两个方面因素。
16、封底混凝土水下填充时，应安放足够的导管并布置合理，且混凝土供应产量应足够；否则，宜分次填充。
17、钻孔桩钻填及承台大体积混凝土施工等内容请详见其他有关章节。
第二节钢套箱围堰施工介绍钢套箱围堰是桥梁工程施工中常用的一种围堰结构型式，主要在基础工程施工中起到防水、挡土的作用，但大多数情况下用于承台工程混凝土灌筑施工，用来防水和充当模板。
多适用位于河流浅滩、河水不太深且流速小的部位处的桥墩承台修建，一般来说，采用钢套箱围堰修筑承台，其承台底标高与河床面标高相差不大或承台底埋入河床深度较浅、且承台断面尺寸不是太大，当然也有用于深水大体积承台的，但不是太多。
该类承台具有结构受力明确、构造简单，适宜于现场制作与组拼，施工操作也较容易，使用机具设备多且为常用机具设备，围堰可倒用等优点；但其阻水面积大，下沉施工前，常需对河床加以整平。
钢套箱围堰多为单壁结构，类同于单壁钢壳。
主要由壁板与加劲肋、内桁架支撑和底板（也有无底板的）等几部分组成。
其断面型式依承台结构的型式而定，主要有矩形、方形、八卦形、圆端形、椭圆端形等。
壁板与加劲肋是主要的防水结构，同时也承受围堰内抽水后四周外侧水压力；内桁架支撑是主要的受力结构；底板视其实际需要可设可不设。
钢套箱围堰多采用水下封底混凝土的方法阻水堵漏，封底混凝土同时还承受反向水压力，故其厚度比吊箱围堰大。
套箱围堰的安放通常是在基桩钻填完毕后进行，钢套箱围堰的施工方法依其结构型式、施工程序、起吊能力及设计技术要求等因素确定，方法多种多样，但就其起吊方式而言主要有整体吊装就位；组拼后起吊下沉就位两种。
整体吊装系为在岸边将围堰完全拼装好，用吊船一次起吊就位，因此须有大吨位水上吊船，河水深度应能满足船只吃水深度。
整体吊装施工工期短，但可能费用较高，拼装后下沉即是在已施工好的桩基顶面搭设施工平台，将围堰按设计要求组拼好，而后利用在桩顶预埋钢支撑作支点，安放卷扬机拼装成自拼式临时吊机，将组拼好的围堰起吊、下放就位。
该方法较为常见，图示即为一组拼后起吊下沉就位的钢套箱围堰。
此施工方法具有施工简单、费用较低的优点，但工期较长。
套箱围堰施工流程图其主要施工步骤如下: 施工准备-河床整平-围堰制造、组拼-起吊下沉就位-清基、水下混凝土封底-堰内抽水、堵漏-承台钢筋绑扎、预埋件（含冷却水管）安放-承台混凝土灌筑、养护-围堰拆除、整修、倒用。
下图所示即为某桥修建桥墩承台所用之套箱钢围堰，其安装采用整体一次性吊放就位。
此文档仅供学习和交流插套箱钢围堰总体结构示意图插表套箱钢围堰施工流程框图步骤一1、降低河床至承台底。
2、在钢护筒顶拼装吊箱钢围堰。
3、加高立柱，拼装起吊平台。
步骤二1、吊箱钢围堰下放至设计标高。
2、密封堵漏，抽水。
3、割除钢护筒，清理杂物，绑扎承台钢筋。
4、浇注承台砼。
套箱钢围堰的施工，因其方案的不同，其实施操作内容也不尽相同。
为能使套箱钢围堰的施工达到预期目的，在施工操作上当需注意以下技术要点：1、钢围堰的高度应满足设计与施工要求，即底板顶面同承台底设计标高，围堰顶面应高出施工阶段最大水位或潮位0.5-1.0m 。
2、钢围堰设计应考虑起吊、悬吊、抽干堰内积水及灌筑承台混凝土等工况下结构的受力状态，确保结构的强度、刚度及稳定性满足规范要求，从而保证施工安全。
3、钢围堰制作应在平整的场地上设置专用胎模，以确保制作质量。
采用一次性整体吊装就位，在河流岸边制作，再简陋也应将场地予以平整，并设置必要的混凝土垛或枕木垛加以抄平。
4、钢围堰制作与拼装完毕后，其平面尺寸应与设计相吻合，误差不能太大。
底板挖孔位置与尺寸应以基桩（或钢护筒）的实际位置与尺寸相匹配，挖孔尺寸宜比基桩（或钢护筒）外周尺寸大10.0-20.0cm5、围堰制作与拼装时，应保证各部位联结焊缝的质量良好。
焊透并无缺陷，纵、横相交焊缝应错开，避免出现“十字”焊缝。
6、围堰制作与拼装时，应注意保证各接头拼缝密贴，严防其日后抽水后渗漏；时下，桥梁工地采用在围堰外侧粘沥青胶，效果良好。
7、钢围堰起吊前应做水密试验。
起吊时，若采用整体一次性起吊，应尽量吊平吊稳，若采用平台临时吊机起吊，则应保证各吊点受力大致均匀，起落同步，使围堰处于水平状态。
8、钢围堰起吊下沉下放时，应缓慢、平稳进行，力戒过大摆动晃动。
就位对点时应尽量准确，并力求缩短时间，尽早完成。
9、围堰下沉下放到位后，应将其搁置在桩顶预埋钢支撑上，注意应搁置平稳、牢固。
因是多点支承，各支承点应密贴，否则，应用斜铁板或薄铁皮抄紧抄实，并注意保证其有足够的受压面积。
10、吊箱钢围堰安放应位后，应对底板如壁板缝隙加以封堵，壁板可用棉纱、麻筋、棉花等堵塞，这是吊箱围堰施工的一个重要环节，封堵的方法依据实际情况而定，多种多样，但主要可分为两大类：一类是整体封堵。
围堰底填充一层水下混凝土，混凝土厚度一般为0.5m-1.0m ；该方法常常被采用，效果良好，操作简单。
