不良地质人工挖孔桩采取水磨钻施工技术

人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。

其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。

本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。

二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。

•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。

•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。

2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。

•水泥：保证水泥质量符合相关标准。

•沙子、砾石等辅助材料。

3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。

•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。

三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。

2.搭建施工平台和安全防护设施。

3.准备好施工机具和材料。

2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。

2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。

3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。

4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。

3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。

2.记录施工过程中的关键参数。

3.清理施工现场，做好环境保护工作。

四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。

•施工过程中要注意安全防护措施。

•定期对施工设备进行维护和保养。

五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。

通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。

人工挖孔桩〔水磨钻〕施工方案交底交底内容：人工挖孔桩〔水磨钻〕施工交底负责人:1.预备工作1.1.施工预备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员生疏图纸，了解地质状况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进展技术交底和安全交底，到达开工的条件。

1.2.测量放线使用全站仪进展测量定位，放出桩芯位置，并依据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开头施工。

考虑到施工过程的误差以及开孔之间的剩余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径 10cm 左右。

1.3.搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架承受一般钢管脚手架搭设而成。

施工支架高 4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布掩盖，保证阴雨天气正常施工。

支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。

1.4.锁口浇筑开头钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面 30cm，作为桩孔的防护构造，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。

1.5.排水措施将场地平坦，并保证肯定的流水坡度，下雨后地面的水能准时排走，保证地表水不流入孔内，并且孔口四周进展硬化处理。

孔内抽水，如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水准时抽出。

2.施工工艺及方法2.1.施工工艺流程水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开头挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必需用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30 钢筋砼形成井圈，井圈上口比四周地面高出30cm，宽度为50cm 以避开井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。

桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm，下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。

护壁施工釆取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应依据气候条件在24h 后且强度到达70%前方可拆模。

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。

本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。

二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。

2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。

三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。

3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。

3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。

3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。

四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。

3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。

五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

若有不达标项，需要及时整改。

六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。

在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。

以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。

人工挖孔桩水磨钻施工在地质灾害治理中的应用孙勇发布时间：2021-09-22T03:28:35.133Z 来源：《防护工程》2021年14期作者：孙勇[导读] 抗滑桩支挡工程是整治山体滑坡常用方法之一。

抗滑桩是把桩埋进稳定不动的岩石、土体中，依靠桩与桩周边岩（土）体的相互嵌制作用把滑坡推力传递到稳定岩（土）体中，增加岩（土）体的抗滑力和被动抗力，使滑坡体趋于稳定。

抗滑桩常用的施工方法有人工挖孔桩和钻孔桩。

在地质灾害治理过程中，邻近居民住宅区域或者山坡的交通不便等条件限制，大型钻机机械无法进场使用，目前，抗滑桩施工大部分采用人工挖孔就地浇筑钢筋混凝土方形、矩形或圆形桩。

孙勇湖南省地质矿产勘查开发局四一四队湖南益阳 413000摘要：抗滑桩支挡工程是整治山体滑坡常用方法之一。

抗滑桩是把桩埋进稳定不动的岩石、土体中，依靠桩与桩周边岩（土）体的相互嵌制作用把滑坡推力传递到稳定岩（土）体中，增加岩（土）体的抗滑力和被动抗力，使滑坡体趋于稳定。

抗滑桩常用的施工方法有人工挖孔桩和钻孔桩。

在地质灾害治理过程中，邻近居民住宅区域或者山坡的交通不便等条件限制，大型钻机机械无法进场使用，目前，抗滑桩施工大部分采用人工挖孔就地浇筑钢筋混凝土方形、矩形或圆形桩。

关键词：人工挖孔桩；水磨钻；施工技术1抗滑桩施工方案的比选1.1钻爆法为确保周边人文安全，在邻近居民区、线路两侧路堤坡脚、路堑坡顶、铁路桥梁外侧及铁路隧道上方中心线两侧各1000m范围内明确禁止使用爆破施工，且爆破施工容易扰动不稳定的斜坡，造成山体滑坡。

1.2抗滑桩常规人工开挖从现场勘测地质地层情况分析，该滑坡为岩质顺层滑坡，层间有软弱夹层，为滑动面，破坏模式为沿软弱夹层顺层滑坡，而在此滑面上下均为中～弱风化砂岩、灰岩，岩石抗压能力强。

常规人工开挖中～弱风化硬质灰岩，每日进尺小于10cm，不仅效率极低而且严重耽误工期。

1.3静态爆破开挖对抗滑桩开挖采用化学膨胀剂、风枪风镐等方法开挖，由于该地层间有软弱泥岩夹层，吸收大部分化学膨胀剂产生的膨胀力，对岩层破坏较小，开挖效果不佳，既满足不了施工工期要求，而且施工时费时、费力。

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)水钻法人工挖施工是一种利用水钻头在土层中打孔的施工方法。

在施工过程中，将水钻头沿着设计孔径和深度，以一定的转速和压力进行旋转和冲击，同时通过水泵将水注入孔内，使土层松散并流出孔口。

然后使用吸泥车将松散的土层吸走，直到达到设计深度。

该方法施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。

五、水磨钻介绍水磨钻是一种新型的钻孔工具，它由钻头和水泵组成。

在施工过程中，水泵将水注入钻头内部，形成高压水流。

高压水流可以冲击土层，同时还可以冷却钻头，减少钻头磨损。

水磨钻施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。

六、施工现场准备工作在施工前，需要进行现场勘察和测量，确定钻孔位置和深度。

然后进行场地清理和平整，确保施工现场整洁、安全。

同时，还需要配备必要的机械设备和工具，如水磨钻、吸泥车、水泵等。

在施工过程中，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。

七、主要施工工艺水钻法人工挖施工主要包括以下几个步骤：确定钻孔位置和深度，安装水钻头，注入水并开始钻孔，吸走松散的土层，直到达到设计深度。

在施工过程中，需要控制钻孔的直径和深度，保证施工质量。

同时，还需要注意施工现场的安全和环保。

八、安全控制措施在施工过程中，需要采取一系列安全控制措施，保证施工安全。

首先，需要对施工现场进行隔离和标识，确保人员和机械设备安全。

其次，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工过程中不出现故障。

最后，需要对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全问题。

九、施工进度安排根据工程计划和施工条件，制定合理的施工进度安排。

在施工过程中，需要及时调整进度安排，确保施工进度顺利进行。

同时，还需要对施工现场和施工质量进行监督和检查，确保达到设计要求。

水钻法是一种采用混凝土取芯机取出桩基础设计圆形的岩芯的方法。

首先，使用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外临空面。

人工挖孔桩-水磨钻与静态爆破对比.人工挖孔桩水磨钻与静态爆破对比在建筑工程领域，人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。

而在人工挖孔桩的施工过程中，水磨钻和静态爆破是两种较为常用的施工方法。

它们各有特点，适用于不同的施工场景和要求。

接下来，我们就对这两种方法进行一个详细的对比。

首先，让我们来了解一下水磨钻施工法。

水磨钻，顾名思义，是利用水磨钻机来进行钻孔作业。

这种设备的工作原理主要是通过电机带动钻筒旋转，钻筒上镶嵌的金刚石磨头在旋转过程中与岩石或混凝土等坚硬物质摩擦，从而实现钻孔的目的。

水磨钻施工具有以下几个显著的优点。

其一，它对周边环境的影响相对较小。

在施工过程中，产生的噪音和震动都比较低，不会对周边的建筑物和居民生活造成太大的干扰。

这对于在市区或者对环境要求较高的区域进行施工来说，是一个非常重要的优势。

其二，水磨钻施工的精度较高。

由于其工作原理是通过磨削来实现钻孔，所以能够比较精确地控制钻孔的形状和尺寸，对于一些对桩孔精度要求较高的工程来说，是非常合适的选择。

其三，水磨钻施工的安全性相对较高。

在施工过程中，不会产生飞石等危险因素，有效地降低了施工过程中的安全风险。

然而，水磨钻施工也并非十全十美。

它的施工效率相对较低。

由于是通过磨削的方式进行钻孔，所以进度较为缓慢，尤其是在遇到坚硬的岩石地层时，施工时间会明显延长。

这就导致了施工成本的增加，因为需要投入更多的人力和时间来完成同样的工作量。

接下来，我们再看看静态爆破施工法。

静态爆破，是一种通过化学药剂来使岩石或混凝土等物质膨胀破裂的施工方法。

其原理是将化学药剂注入到预先钻好的孔中，药剂发生化学反应后产生膨胀力，从而使岩石或混凝土等物质开裂。

静态爆破施工具有一些突出的优点。

首先，施工效率相对较高。

在合适的条件下，静态爆破能够在较短的时间内使岩石或混凝土破裂，从而加快施工进度。

其次，对于一些大型的岩石或混凝土结构体，静态爆破能够有效地进行破碎，具有较强的适用性。

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。

本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。

2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。

只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。

人工挖孔桩水磨钻成孔施工技术应用现阶段随着建筑工程技术的越来越发展，传统的人工挖孔桩施工技术已经无法满足当前社会管理与发展的需求;因此需要对现有挖孔桩施工技术进行创新与改进，尽可能降低各种因素对工程进度与施工质量的影响。

基于此，本文笔者结合实际工作经验，就人工挖孔桩水磨钻成孔施工技术这一新型施工技术展开详细论述，忘给予实际施工一定的参考。

标签：人工挖孔桩;水磨钻成孔;联合施工技术隆回县农村急救中心工程建筑面积19340㎡，造价3630万元，地下3层，地上6层，基础采用人工挖孔桩。

该基坑东侧为正常营业的急诊大楼，离拟建地下室8米，基底高差10米，采用φ1300的人工挖孔桩作为支护桩，基础人工挖孔桩成孔过程中，挖至4米以下遇到了坚硬的岩石地质，由于人工挖孔困难，针对岩石地质挖孔桩成孔的特点，详细编制了爆破成孔和水磨钻法成孔两种方案，并对两种方案进行了对比分析。

一、施工方案比选根据工程水文地质条件、地基岩土类别、周围环境等因素的影响，桩基类型和成孔的方式多种多样。

人工挖孔桩以承载力大，造价低和施工质量易于保证等优点而被广泛采用，但岩石地质的人工挖孔因开挖难度大，一直是施工过程中存在的难点。

机械冲孔桩施工成孔工艺较复杂，施工过程中每一环节要求比较严格，施工过程中稍有不慎容易造成质量事故，不宜冬季施工，现场文明施工难度较大，清运泥浆时，如处理不好，对周边环境影响较大。

机械冲孔期间现场需要修筑泥浆池，施工时要做好泥浆的排放与清运工作。

人工挖孔桩根据成孔方法不同，可分为：爆破法、水磨钻法。

人工挖孔爆破法对桩孔壁有松动，爆破时孔内粉尘浓度大且不易散去，对作业人员身体危害大，对桩底持力层有震松或震裂情况，持力层质量难以保证的缺点，下面来针对人工挖孔桩水磨钻成孔施工方案详细分析：二、爆破成孔施工技术分析采用爆破成孔成孔方法，需要清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小、走向设钻孔点。

每根钻钎由一个人进行操作控制，双手紧握凿岩机器，对准钻孔的位置，确保钻钎与钻孔中心位置在同一直线上。

挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法挖孔桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，可以用于各种岩层地质条件下的基础处理。

而“挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法”则是一种常用于软弱岩层中的挖孔桩施工工艺。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

一、前言挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法是一种在岩层较软弱的情况下进行挖孔桩施工的方法，通过使用水磨钻头进行岩层开孔，保证了孔壁的稳定性和施工安全性。

二、工法特点1. 该工法使用水磨钻头进行岩层开孔，能够在较软弱的岩层中取得较好的成效；2. 在挖掘过程中，水磨钻头旋转开孔，同时将岩屑通过水冲洗排出；3. 通过调整水磨钻头的导向装置，可以控制钻孔的方向和深度；4. 该工法施工速度较快，适用于对时间要求较紧的工程。

三、适应范围挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法适用于软弱岩层中的基础处理，特别适合于需要较快施工完成的工程，如道路、桥梁等。

四、工艺原理该施工工法的原理是通过水磨钻头的旋转运动和水冲洗的作用将岩屑排除，形成规范的孔洞。

施工过程中采取的技术措施包括：1. 确定挖孔桩的设计要求，包括孔径、孔深等；2. 选择合适的水磨钻头，并进行安装和调试；3. 使用导向装置控制钻孔的方向和深度；4. 使用高压水进行冲洗，将岩屑冲洗出孔洞；5. 监控钻孔过程中的岩层情况，及时调整工艺参数。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全；2. 选择合适的机具设备，包括挖孔机、导向装置、水磨钻头等；3. 安装水磨钻头，并进行调试；4. 开始施工，控制钻孔的方向和深度；5. 在钻孔过程中进行冲洗，保持孔洞干净；6. 监测岩层情况，及时调整工艺参数；7. 完成钻孔后，进行必要的验收和整理。

六、劳动组织施工过程需要有专业的施工人员操作机具设备，并配合其他工程人员进行工作协调和安全保障。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖孔机、导向装置、水磨钻头和高压水洗设备等。

人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法人工挖孔桩（Water-powered Drill-bit Pile）是一种利用水磨钻凿岩层的施工工法。

它适用于岩石层较硬，无法通过传统挖孔方法进行施工的情况。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

一、前言随着城市地下空间的不断开发利用，对挖孔桩施工工法提出了更高的要求。

传统的挖孔方法受到了许多限制，无法满足大多数的施工需求。

因此，人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法应运而生。

二、工法特点人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法具有以下几个特点：1. 高效节能：利用压缩空气和水流的力量，实现对硬岩层的高效凿岩，施工效率高；2. 环保健康：与传统的爆破施工相比，人工挖孔桩施工过程无烟尘、无噪音、无振动，对周围环境和人员健康无害；3. 施工精度高：通过合理的工艺设置和操作技术，能够实现准确的孔径和孔深，保证桩基施工的质量；4. 施工选址广：适用于较硬的岩石层，可在各种地质条件下进行施工，具有较强的适应性。

三、适应范围人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法适用于以下工程：1. 地铁、高铁等交通设施的基础施工；2. 大型水利工程的桩基施工；3. 岩石边坡的加固和防护；4. 桥梁、楼房等工程的基础施工等。

四、工艺原理人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法通过使用压缩空气和注入的水流形成高速旋转的钻头，以凿岩头的锐利边缘来摩擦切割岩石，从而实现对岩石层的凿穿。

施工工法与实际工程之间的联系在于，水磨钻凿岩层施工时，需要根据实际岩石的硬度、密度等参数，选择合适的钻头和操作参数。

使用适当的喷水、注水和排水装置，能够有效控制施工过程中产生的泥浆和冲刷物料，保持孔壁的稳定。

五、施工工艺人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法的具体施工过程如下：1. 前期准备工作：确定施工区域，布置施工场地，确定合适的施工平台和距离；2. 钻孔定位：根据设计要求和土质情况，选择适当的钻孔位置，并精确测量和标定；3. 设计施工方案：根据岩石的硬度、密度等参数，确定合适的施工参数，选择适当的钻头和切削速度；4. 钻孔操作：启动压缩空气和水流系统，使钻头高速旋转，沿设计路径进行凿岩钻孔；5. 钻孔检验：在钻孔过程中，通过不断检查和测量，确保孔径和孔深的准确性；6. 孔壁处理：根据需要，进行注水、喷水和排水等操作，保持孔壁的稳定；7. 钻孔完成：达到设计要求的孔深后，停止钻孔操作，进行后续的处理和清理。