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承包注塑车间方案一、项目背景随着制造业的发展，注塑加工作为一种常见的塑料加工方法，在各个行业中得到了广泛应用。
为满足市场需求，我们决定承包注塑车间项目，提供高质量的注塑加工服务。
二、项目概述1.项目目标本项目旨在建立一间现代化的注塑车间，提供高效、精确的注塑加工服务，满足客户对塑料制品的需求。
2.项目地点项目将设立于本地区工业园区，环境优越、交通便捷，为顺利开展业务提供了便利。
3.项目规模预计注塑车间总面积为1000平方米，包括注塑车间、原料仓库、成品仓库、办公区域等。
4.设备选择为确保加工质量和效率，将引进先进的注塑设备，包括注塑机、模具及辅助设备等。
设备选型要充分考虑投资回报率和生产需求。
5.人力资源招聘具有相关经验和技能的操作人员，包括注塑机操作工、模具维修工、质检员等。
同时，将设立专门的管理团队，负责生产计划、设备维护等工作。
三、项目实施计划1.前期准备阶段确定项目目标和规模，完成项目可行性分析报告，寻找合适的场地并进行装修和设备采购。
2.设备安装和调试阶段根据车间布局，安装注塑机和辅助设备，并进行设备调试、物料试模等测试，确保设备正常运行。
3.人员培训阶段组织操作人员参加培训课程，提高其注塑技术和质量意识，熟悉设备操作和维护等知识。
4.生产试运行阶段进行模具试制、样品制作及产品质量测试，为正式生产做好准备。
5.正式投产阶段根据市场需求，制定生产计划，正式投入生产，并及时调整生产策略以满足客户需求。
四、项目风险评估1.市场需求波动风险随着市场变化，需求可能会出现波动，因此需要及时调整生产策略，开发新产品，降低市场风险。
2.设备故障风险设备的正常运行对生产至关重要，因此需定期进行设备维护保养，并备有备用设备以应对突发故障。
3.人员技术素质风险员工的技术水平直接影响产品质量和生产效率，因此需加强人员培训，提高员工的注塑技术和管理能力。
五、项目效益分析1.经济效益本项目将带动当地经济发展，增加税收收入，提供就业机会，同时满足客户需求，促进行业升级。
承包注塑车间方案近年来，随着制造业的快速发展，注塑技术在生产中扮演着重要的角色。
为了提高生产效率和质量，许多企业开始考虑承包注塑车间方案。
本文将探讨承包注塑车间方案的好处以及实施的注意事项。
一、承包注塑车间的好处1. 降低成本承包注塑车间方案可以帮助企业降低成本。
首先，企业无需购买昂贵的注塑设备和设施，减少了固定资产的投入。
其次，通过承包方案，企业可以减少人力成本，无需雇佣和培训专业技术人员。
此外，承包方案还可以减少水电费、维护费等运营成本。
2. 提高效率承包注塑车间方案还可以提高生产效率。
承包商通常有丰富的经验和专业知识，能够高效率地完成注塑生产工作。
他们熟悉各种注塑设备和工艺，可以通过优化生产流程和工艺参数，提高生产效率和质量。
此外，承包商还可以根据企业的需求，提供灵活的生产计划，满足不同规模和要求的生产订单。
3. 提高品质承包注塑车间方案可以帮助企业提高产品质量。
承包商通常有严格的品质管理制度和检验标准，能够保证产品符合客户和市场的要求。
他们还可以提供先进的注塑设备和工艺，确保产品的精度和一致性。
此外，承包商还可以进行质量追踪和改进活动，为企业提供有力支持，提升产品竞争力。
二、承包注塑车间的实施注意事项1. 选择合适的承包商在选择承包商方面，企业应该考虑各个条件。
首先，承包商要有丰富的注塑经验和技术实力，能够满足企业的生产需求。
其次，企业应该考虑承包商的信誉和口碑，选择有良好信誉的合作伙伴。
最后，企业还应该考察承包商的管理能力和服务水平，确保能够提供稳定的生产能力和品质保证。
2. 确定合理的合作方式在确定承包注塑车间方案时，企业应该和承包商明确合作方式和合同条款。
合作方式可以包括全包、分包或合资合作等不同形式，根据企业的实际情况和战略目标做出合理选择。
合同条款应包括双方的权益和责任，生产计划和产品质量要求等具体内容，以确保合作的顺利进行。
3. 加强沟通和协作承包注塑车间方案的顺利实施需要企业和承包商之间的密切沟通和协作。
承包注塑车间方案一、背景随着制造业的不断发展，注塑产品在各个领域的需求日益增长。
为了提高生产效率、保证产品质量、降低成本，我们提出了承包注塑车间的方案。
二、车间现状分析（一）设备情况目前车间拥有注塑机若干台，包括不同型号和规格，但其部分设备存在老化和维护不及时的问题，影响了生产效率和产品质量。
（二）人员状况现有员工在技术水平和工作经验上存在差异，部分员工需要进一步培训和提升技能。
（三）生产管理生产计划的制定和执行不够科学，导致生产进度不稳定，库存管理也存在一定的混乱。
（四）质量控制质量检测手段相对单一，对产品的质量把控不够严格，次品率较高。
三、承包目标（一）提高生产效率通过优化生产流程、合理安排设备和人员，使车间的生产效率在现有基础上提高X%。
（二）保证产品质量建立完善的质量控制体系，将次品率降低至X%以下。
（三）降低成本通过节约原材料、提高设备利用率、减少废品等措施，降低生产成本X%。
（四）提升客户满意度按时交付高质量的产品，提高客户对产品和服务的满意度。
四、承包方案具体内容（一）设备管理1、对现有设备进行全面检修和维护，制定定期保养计划，确保设备的正常运行。
2、根据生产需求，合理调配设备资源，提高设备利用率。
3、适时引进先进的注塑设备，提高生产能力和产品质量。
（二）人员管理1、对现有员工进行技能评估，制定个性化的培训计划，提高员工的技术水平和工作能力。
2、建立合理的绩效考核制度，激励员工的工作积极性和责任心。
3、招聘高素质的技术和管理人员，充实车间的人才队伍。
（三）生产管理1、优化生产流程，制定科学合理的生产计划，提高生产的计划性和协调性。
2、加强与上下游部门的沟通协作，确保原材料的及时供应和产品的顺利交付。
3、引入先进的生产管理软件，实现生产过程的信息化管理。
（四）质量控制1、建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程到成品检验，进行全过程的质量监控。
2、配备先进的质量检测设备和仪器，提高质量检测的准确性和效率。
承包注塑车间方案一、方案背景随着塑料制品市场的不断扩大和升级，注塑车间作为塑料制品生产的核心环节，承担着越来越重要的任务。
为了提高生产效率和质量，公司决定承包注塑车间的建设和管理。
本方案旨在规划和实施一个高效、先进的注塑车间，满足公司生产需求。
二、方案目标1. 提高生产效率：建设一流的注塑生产线，实现自动化生产，提高生产效率和产量。
2. 优化产品质量：引入先进的注塑设备，控制生产过程中的质量风险，提高产品的一致性和稳定性。
3. 降低生产成本：通过技术改造和设备优化，降低能耗和人工成本，提高生产效益。
4. 提升安全环保水平：注塑车间要符合安全生产和环境保护的要求，确保员工的安全和生产过程的可持续性。
三、方案实施1. 设计规划：根据注塑车间的生产需求和布局要求，进行车间的设计规划工作。
确保生产线的合理布置和设备的科学运作。
2. 设备采购：选择适用于公司生产需求的注塑设备，考虑其生产能力、效率、稳定性、品牌信誉等因素，确保设备性能的稳定和可靠。
3. 电力改造：根据注塑生产线的用电需求，对车间的电力设施进行改造和升级，保证稳定的电源供应和功率负载的合理分配。
4. 自动化系统建设：引入先进的自动化控制系统和机器人操作，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
5. 品质管理：建立完善的品质管理体系，包括注塑过程监控、原材料检验、产品质量把控等环节，确保产品符合质量标准。
6. 安全环保：制定并执行安全生产和环境保护的各项制度和措施，包括员工培训、设备维护、废弃物处理等，确保车间的安全和环保达标。
7. 工人培训：组织注塑车间员工的培训和技能提升工作，提高生产线的运行效率和管理水平。
四、方案效益1. 提高生产效率，实现生产线的持续稳定运行，提高产量和交货速度。
2. 优化产品质量，降低不良率和返工率，提高客户满意度和产品竞争力。
3. 降低生产成本，减少能源消耗和人力投入，提高公司盈利能力。
4. 提升员工技能和工作环境，增强员工的归属感和工作积极性。
承包注塑车间方案在现代工业生产中，注塑技术扮演了不可或缺的角色。
然而，对于一些小型或中小型企业来说，建立一个完备的注塑车间往往需要巨大的投资和技术支持。
这些企业往往不具备充分的资源来独立建设一个注塑车间，因此承包注塑车间成为了一种广泛应用的解决方案。
本文将探讨承包注塑车间的优势以及如何制定一个全面而富有成效的方案。
承包注塑车间的优势可以从多个方面来考量。
首先，承包注塑车间可以让企业专注于自身核心业务。
对于一个非注塑行业的企业来说，建设和管理一个注塑车间可能会分散企业的资源和注意力，影响到对主营业务的发展。
而承包注塑车间则可以将注塑生产交给专业的合作伙伴，使企业能够更加专注于自身的核心竞争力。
其次，承包注塑车间可以降低企业的开支。
注塑设备的购置和维护费用相当高昂，对于一些小型企业来说，很难负担得起这样的费用。
而与合作伙伴进行承包合作，则可以将这些成本转嫁给合作伙伴，让企业能够更好地控制成本，提高盈利能力。
第三，承包注塑车间可以提供专业的技术和经验支持。
注塑生产过程中需要具备一定的专业知识和经验，包括模具设计、操作维护等方面。
与专业的注塑车间合作，可以享受到他们的专业技术支持，提高生产效率和产品质量。
然而，制定一个全面而富有成效的承包注塑车间方案并非易事。
首先，企业需要明确自身的需求和目标。
这包括对于注塑产能的需求、产品质量要求以及合作期限等。
只有清楚了解了这些需求和目标，才能开展后续的方案制定工作。
接下来，企业需要寻找合适的合作伙伴。
选择一个信誉良好、技术先进、设备完备的注塑车间至关重要。
可以通过市场调研、参观考察以及与其他企业的合作经验交流等方式来寻找合适的合作伙伴。
一旦找到了合适的合作伙伴，企业需要与其进行深入的沟通。
沟通内容包括合作细节、代工费用、产品要求以及保密协议等。
确保双方对于合作方式和要求有清晰的认识，减少后期可能的纠纷和误解。
同时，企业还需要建立有效的合作机制和指导措施。
这包括制定联络人制度、流程管理制度、质量监控措施等。
承包注塑车间方案一、引言随着工业的快速发展，注塑技术在各个领域广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，以及降低生产成本，许多企业决定承包注塑车间。
本文旨在探讨一个高效、可行的承包注塑车间方案，以满足客户需求，并提供可持续的发展。
二、设备选购1. 模具注塑机承包注塑车间需要选购适用的模具注塑机。
根据客户需求和预计产量，选择合适的机型和规格。
确保机器质量可靠，操作简便，且具备自动化功能，以提高生产效率。
2. 辅助设备辅助设备包括温度控制器、自动送料机、自动取出机等。
这些设备能够提高生产效率，减少人工干预，保证产品质量的稳定性。
三、车间布局1. 原材料储存区设立专门的原材料储存区，确保原材料的安全储存和分类管理。
避免因存放不当而引发的损耗和其他问题。
2. 生产区域在车间内划分合理的生产区域，根据工艺流程和产品种类进行布局。
通过合理的流水线布置和工作站设置，提高生产效率和操作便捷性。
3. 检验和包装区域设立专门的检验和包装区域，确保产品质量和出货速度。
严格按照质量检验标准进行检测，并采取合适的包装方式，以保证产品的完好。
四、员工培训与管理1. 培训计划为员工制定培训计划，包括注塑工艺、设备操作、质量控制等方面的培训。
提升员工的技能水平，确保操作规范和产品质量。
2. 安全和质量管理建立健全的安全和质量管理制度。
制定相关标准和操作规范，加强员工安全意识和质量意识，确保生产过程的安全可靠和产品质量的稳定性。
五、环境保护措施1. 垃圾分类和处理在车间内设置合适的垃圾分类点，并制定垃圾分类处理方案。
将废弃物进行合理分类和处理，减少对环境的污染。
2. 节能减排采用节能设备和工艺，有效控制排放。
加强能源管理，降低生产过程中的能源消耗，减少对环境的压力。
六、质量保障与售后服务1. 质量管理体系建立健全的质量管理体系，确保产品符合客户要求和相关标准。
严格执行质量控制流程，进行产品质量检测和检验。
2. 售后服务提供周到的售后服务，包括产品质量问题的解决、技术支持和设备维修等。
注塑承包管理办法（试行）一、为了提高注塑生产效率，保障生产品质，降低注塑生产成本，在注塑课试行承包责任制，特制订本办法二、适用范围：注塑B栋车间10台注塑机（34号—43号机），承包人员必须为工厂注塑课技术员或组长三、作业流程：1、10台机器的人员标准编制：作业员10人*2班=20人碎料员1人*2班=2人配料员1人*2班=2人组长1人*2班=2人2、所有人员的标准工资：作业员按公司标准工资提高4%为1900*1.04=1976元/月，月上班时间标准为上28天班，每天11.5小时。
碎料员/配料员按10台机器的平均工资计件，加上岗位补贴300元，组长按4000元/月的月薪标准3、除组长外员工的岗位补贴、伙食补贴、夜班补贴、全勤奖、工龄奖一律按现在的公司规定发放4、计件工资的单价计算方式：总计件工资/总标准时间（1）总计件工资：24*1976+2*4000=55424元（2）总标准时间：28天*23小时*10台=6440小时（3）公司支付的承包计件单价：55424/6440=8.606元/小时=0.00239元/秒（4）承包方支付给员工的计件单价：1976/28*11.5=6.1366元/小时=0.0017元/秒（5）单个产品的计件单价：产品的成型周期*计件单价，如：一个产品的的成型周期为28秒/啤，则该产品的计件单价为：0.00239*28=0.0669元/啤，承包方支付给员工的计件单价为：0.0017*28=0.0476元/啤，不同模具人员的配置，按公司现有的人员配置来计算。
5、承包后生产安排按注塑课根据机台的大小适用的模具，由注塑课生排员来具体安排，前提必须保证10台机器满负荷运转6、承包后人员的安排，原则上由承包人员自己负责招聘人员组织生产，由于现阶段实际情况，暂由承包人员在注塑车间按照自愿的原则按照公司的标准配置来召集人员，7、承包车间在生产过程中出现停机、模具异常、机器异常、原料异常等异常状况时按公司规定处理。
承包注塑车间方案注塑车间承包方案一、背景介绍随着市场需求的不断增长，许多企业开始关注并投资于塑料制品生产。
其中，注塑车间作为塑料制品生产的重要环节之一，承担着注塑成型、模具制造等重要任务。
为了适应市场竞争的需要，本公司决定承包注塑车间，以提升生产效率、降低成本。
二、承包方案1. 承包期限本次承包将持续三年，自合同签订之日起生效。
2. 责任范围（1）负责注塑车间的生产管理，制定并执行生产计划，确保生产工艺的合理性和生产效率的提高。
（2）负责人力资源管理，包括员工招聘、培训、考核和福利待遇制定等。
（3）负责设备的维护保养，确保设备正常运行，减少停机时间。
3. 设备投资为保证注塑车间的生产效率和质量，承包方应投资购买先进的注塑机械设备，并保持设备的良好运转状态。
4. 原材料采购承包方负责注塑车间所需的原材料采购工作，确保原材料供应充足、质量稳定，并与供应商建立长期合作关系，以获得更优惠的采购价格。
5. 生产计划制定与执行为了保证注塑车间的生产有序进行，承包方应制定每日、每周、每月的生产计划，并组织实施。
同时，对生产过程进行监控，随时调整生产计划以满足市场需求的变化。
6. 质量控制承包方应建立完善的质量控制体系，包括生产过程的监控、产品质量检验等环节，确保产品质量达到符合国家标准及客户要求。
7. 安全生产注塑车间作为一个涉及机械设备和化学物质的场所，安全生产至关重要。
承包方应制定并执行安全生产计划，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
8. 环保要求承包方应遵守国家的环保法规，执行环境保护措施，减少废气、废水和废物的排放，保持环境的清洁和卫生。
9. 报告与交流承包方应定期向公司汇报注塑车间的生产情况、质量控制情况、设备运行情况等，并及时沟通解决遇到的问题。
10. 合同终止承包方需遵守合同规定，如未能按照约定履行责任，则公司有权解除合同并采取相应的法律措施。
三、遵守规定1. 法律法规承包方应遵守国家相关的法律法规，包括但不限于劳动法、环保法、质量标准等，确保生产活动的合法性。
承包注塑车间方案近年来，随着经济快速发展，制造业逐渐成为我国经济的支柱。
注塑工艺作为一种十分重要的加工方式，应用广泛，涉及的领域非常广泛，如家电、汽车、电子等制造业领域。
因此，更多的企业希望开辟自己的注塑车间，以满足市场需求，提高自身竞争力。
但是，建立一个注塑车间涉及非常多的因素，如设备配置、工艺流程和厂房设计等方面。
本文将侧重介绍承包注塑车间的方案。
一、建立团队建立一个完善的开发团队是建立一个高质量注塑车间的首要任务之一。
这个团队应该有具备注塑部件设计、设备选择、工艺流程、材料选择、制造和质量测试等专业技能的成员。
没有实际生产经验的团队将很难有效地设计和选择设备，而忽略了流程和工艺流程的团队，将很难准确制造符合市场的产品。
因此，建立一个富有经验的团队，使注塑车间正常运转至关重要。
二、设备配置当且一旦有了一个合适的团队，注塑车间的设备配置是非常重要的环节。
要考虑到预计的产出、注塑车间的空间设计、设备品牌和技术水平等方面。
选择合适的注塑机和周边辅助设备，如冷却系统、干燥器、分色器等，在保证高质量的同时还要考虑成本因素。
注塑车间将涉及不同类型的产品。
因此，选择设备时要考虑到多元化的生产需求。
为此，业内有一套类似于生产定位的标准，或者是注塑机的规格，以帮助企业选出适合自己的合适设备。
例如，3D打印机械手的标准生产单元宽度为50mm，而标准生产单元的高度为20mm。
三、工艺流程工艺流程的设计是使生产过程更加高效和质量更优秀的一个重要步骤。
在决定适合部件的注塑车间方案之前，需要进行一些基本的设计和工艺流程测试。
产品开发者必须快速渗透到实际生产环境中，并理解整个过程的每个细节。
在决定注入模塑料时，生产商需要考虑的第一个步骤是模具设计过程。
这个步骤需要工程师或开发者设计，然后通过模具制造商和注塑车间的紧密合作来制造。
这个新型模具是为特定的部件量身定制的，而且必须专为该部件而设计定制和优化。
这个过程可以花费相当长的时间来达到最佳解决方案。
注塑车间承包方案一、目的促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
二、范围适用于公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计等有关过程和环节的管理。
三、职责1．生产部：负责生产方面领导、指挥、协调工作。
2．注塑车间主管：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。
3．注塑车间承包人：负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。
4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。
5．工程部负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；6．品质部负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。
7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。
四、内容1．承包方案1．1公司实行注塑车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理；产品品质控制，车间卫生，模具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。
1．2公司设定每件产品加工单价:单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用③设备维修费(详见2.8.3条规定) ④加工利润，根据入库数量计算加工费。
1．3塑胶原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。
1．4加工单价标准：由注塑车间主管，汇同生产部、品质部，工程部及承包人根据产品成型周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。
2．承包管理2．1人员管理2．1．1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。
2．1．2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘；承包人有聘用、解雇权。
2．1．3承包人所招聘的人员必须经公司行政部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，行政部共13页第3页可以拒收；承包人私招人员不经公司行政部审核、登记的，保安人员发现后有权拒绝其进入公司；未经行政部审核、登记的的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由承包人负责。
2．1．4公司有权对承包人经对员工的劳动定额（计件单价）进行监督，如发现承包人故意降低单价，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚，情节严重的除经济处罚外，可终止承包合同。
2．1．5承包车间员工因公负伤费用负担：⑴工伤费用在人民币1000元以下的（不含1000元），由承包人负责。
⑵工伤费用在人民币1000元以上的（含1000元）由公司协同承包人向保险公司索赔。
2．1．6承包车间员工工资：承包人在公司的加工费有结余的情况下，由公司统一代为发放（每月底发放上月工资）。
2．1．7承包车间员工福利：⑴现有老员工工龄奖补贴（在为了保留老员工的前提下），每月由公司支付，但后续增加的符合工龄奖补贴的人员，由承包人负责支付。
⑵公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部分）、员工工伤保险费用。
⑶未列其他福利由承包人负责。
2．2生产计划及交货2．2．1由生产部根据客户交货要求及产品数量，向注塑车间下达生产计划，生产计划数量应包含备损数量；具休备损数量标准：⑴后加工需丝印的产品，订单数量在500只及以下的，以丝印1色为标准计算，备损数为2%，增加1色，则备损数增加2%。
⑵后加工需丝印的产品，订单数量在500—1000只的，以丝印1色为标准计算，备损数为1.5%每增加1色，则备损数增加1%；订单数量在1000—5000只的, 备损数为1%，每增加1色，备损数增加0.5%；订单数量在5000只以上的, 备损数为0.5%，每增加1色，则备损数增加0.2%。
⑶后加工需喷油的产品备损标准同丝印。
⑷油水产品：订单数量在500只及以下的备损数为3%；订单数量在500只及以上的则备损数为2%；（需超声波的产品，每超声波一次需增加1%的备损）⑸包装产品：果盘、口杯及不需复杂加工的产品，不给予备损数；需要复杂加工的（如镶钻产品）可给予0.5%的备损。
共13页第4页2．2．2注塑车间主管根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单（生产排程）。
2．2．3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务；承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。
2．3生产、品质控制2．3．1各类产品在正式生产前必须要求品检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据；如首检不合格车间不允许生产。
2．3．2工程部、品质部向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。
2．3．3 操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。
2．3．4承包人必须按公司制订的产品成型周期及单只产品重量生产；如承包人调整产品成型周期或单只产品重量，对产品质量无影响（符合客户品质要求），经工程、品管人员确认后可以生产；但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的，由承包人负责。
2．3．4．1承包人生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标准周期计算；承包人生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以外的，在产品不影响品质的情况下，本次可按标准周期计算；但下次订单在制订工价时必须按异于标准的实际周期计算。
2．3．4．2如承包人生产的产品超出公司制定的标准重量，超出部分由承包人自负。
2．3．4．3承包人生产的产品低于标准重量3%（含3%）以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标准重量计算；承包人生产的产品低于标准重量3%（不含3%）以外的，经工程、品管人员确认产品合格的可允收货，但需按产品实际重量计算，如后续出现品质问题由承包人负责。
2．3．5车间检验员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照《不合格品控制程序》处理。
2．3．6所有产品必须经检验员检验合格并加盖合格印章后才能入库；返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。
2．4物料控制2．4．1原料领用：承包人根据注塑车间下达订单数量开具《领料单》经注塑车间主管审核.生产经理批准，向原料仓领用原料。
2．4．2注塑车间主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符；原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经生产经理、副总批准。
2．4．3原料损耗标准：⑴订单数量在1000套以下的透明产品，标准损耗为2.5 %；⑵订单数量在1000套以下的其他颜色产品，标准损耗为1.5%；⑶单数量在1000套以上的透明产品，标准损耗为1.5%；⑷订单数量在1000套以上的其他颜色产品，标准损耗为0.7%。
2．4．4产品换颜色洗机原料补贴⑴ 100g—250g机台每色补贴1kg共13页第5页⑵ 300g—500g机台每色补贴1.5kg⑶ 600g机台每色补贴2kg⑷ 800g—1500g机台每色补贴2.5kg⑸所有需补贴的换色洗机料，在下订单时确定，仓库按生产部确定的数量发放；原则上必须用相应的粉碎回料作为洗机料，特殊情况无粉碎回料必须经生产部批准才能发放新原料代替。
2．4．5领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。
2．4．6《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组。
2．5产品入库控制2．5．1承包人生产的产品经检验员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成品仓。
a.半成品仓管员依注塑车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、产品防护（套袋)、标示、品管合格印章是否符合规定。
如有不符，半成品仓管员有权拒收。
b.半成品仓管员必须以注塑生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半成品。
c.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放,并及时建立或填写《物料管制卡》，进行悬挂标示。
d.如注塑车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入包装车间存放的，经仓管员清点，包装车间清点确认后，可放入包装车间。
e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的实际数量计算。
f.产品在包装前，包装车间发现少数的由仓管员负责。
g.产品包装后，包装车间发现少数的由包装车间负责。
h.因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿：⑴经注塑车间主管确认，承包人确实有上模生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，另给予补贴每台机100元的补数损耗费。
⑵公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。
2．5．2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符；超出订单数量的产品，共13页第6页仓管员应拒收。
2．5．3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认。
2．5．4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组。
2．6不良品处理2．6．1产品注塑生产过程中，IPQC发现批次不良率超过3%（不含3%），由承包人将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。
2．6．2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。
2．6．3后加工车间不良品处理⑴属承包人注塑不良（如成型不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良品退回承包人处理，并扣除相应数量的加工费。
⑵因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由公司负责，不良品退由承包人处理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
⑶因后工序加工失误导致的不良品，经品检人员检查确认，由公司负责，但不良品退由承包人处理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
2．6．4客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发承包人处理，公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。
2．6．5各后加工工序产生的不良品（包括：承包人注塑不良；后工序加工失误导致的不良），客户退货及仓库呆滞产品，由后加工序各车间、仓库将不良品分类整理，并开具《退料单》，经品检员检验确认后退回半成品仓，并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方；《退料单》一式三份，一份车间存根，一份半成品仓（核算该车间半成品出入数量），一份仓管员交公司核算组2．6．6半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》，开具《退料单》，并通知承包人确认签名，将不良品领回处理；《退货单》一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司核算组。
2．7试产、打样控制2．7．1试产、打样由注塑部主管合理分配，承包人不得借故拖延时间，更不能拒绝。
