溴素生产基本知识
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安全操作规程编辑审核签发山东新远盐化有限公司目录一、生产工艺流程概况及设备: (2)1.工艺流程简述: (2)2.安全操作范围: (3)3.主要设备情况......................................................................................... 错误!未定义书签。
二.开停车操作规程: (4)1.开车操作规程: (4)2.停车操作规程: (4)3.突然停电操作规程: (4)三、蒸馏岗位操作规程 (5)四、氯气岗位操作规程 (6)六、化验工操作规程 (7)七、行车操作规程 (8)八、锅炉岗位操作规程 (8)九电焊安全操作规程 (11)十气焊安全操作规程 (13)十一电工安全操作规程 (14)十二硫酸卸车操作规程 (15)十三液氯卸车安全操作规程 (16)十四溴素装车安全操作规程 (16)十五、硫磺卸车操作规程 (17)十六、主要原材物理化学性质及化学事故处理: (17)十七化验操作法及试剂的配制 (21)溴素生产操作规程一、生产工艺流程概况及设备:本艺采用目前最先进的酸性空气吹出法制溴工艺:工程流程图及工艺概况:工艺流程图:1.工艺流程简述:卤水由泵加压输送,把稀酸和氯气加入泵出口管道中,经氧化塔,卤水酸化后氧化。
进入吹出塔上部喷淋而下,与塔底风机鼓入,与向上流动的空气逆向接触。
当空气与卤水在塔内接触时,因卤水表面上溴分压大于空气中溴分压,使卤水中游离溴被解吸吹出。
脱溴后吹出废液从塔下部排出。
由吹出塔顶部排出的含溴空气在顶部风道中加入二氧化硫气体、淡水喷雾进行混合吸收,含氢溴酸的小液滴经吸收塔、吸收器富集,凝成小液滴,汇入初级酸贮槽。
净化后的空气经风机鼓动。
,在塔内循环使用。
初级酸液从蒸馏塔顶部加入,水蒸汽与氯气从塔底部通入。
初级酸液自上而下沿填料表面流动时,与自下而上的氯气、水蒸汽接触,不断氧化、蒸馏,溴从蒸馏塔顶排出到冷却器冷却,经溴水分离瓶分离后到溴贮罐得溴素。
溴素制备原料溴素是一种重要的化学品,广泛应用于医药、农药、染料、光敏材料等领域。
溴素的制备原料有多种途径,下面将介绍其中几种常见的方法。
一、溴化钾制备溴素溴化钾是一种常见的溴素制备原料,其化学式为KBr。
制备溴素的方法主要有以下几个步骤:1. 将溴化钾溶解在水中,得到溴化钾溶液。
2. 在溴化钾溶液中加入盐酸,发生反应生成溴气和氯化钾。
3. 将产生的溴气通过冷凝器冷却,得到液态溴。
二、溴化亚铜制备溴素溴化亚铜是另一种常用的溴素制备原料,化学式为CuBr。
其制备方法如下:1. 将溴化铜和亚铜反应生成溴化亚铜。
2. 将溴化亚铜加热,使其分解产生溴气。
3. 将产生的溴气通过冷凝器冷却,得到液态溴。
三、溴化铁制备溴素溴化铁也是一种常见的溴素制备原料,其化学式为FeBr2。
制备溴素的方法如下:1. 将溴化铁与过量的氧气反应,生成溴化铁和氧化铁。
2. 将产生的溴化铁加热,使其分解产生溴气。
3. 将产生的溴气通过冷凝器冷却,得到液态溴。
四、溴化氢制备溴素溴化氢是制备溴素的重要原料,其化学式为HBr。
溴化氢制备溴素的方法如下:1. 将溴化氢溶解在水中,得到溴化氢溶液。
2. 在溴化氢溶液中加入过氧化氢,发生反应生成溴气和水。
3. 将产生的溴气通过冷凝器冷却,得到液态溴。
以上是几种常见的溴素制备原料及相应的制备方法。
在实际应用中,根据不同的需求和条件,可以选择合适的原料和方法进行制备。
同时,制备溴素过程中需要注意安全操作,避免溴素泄露或对人体和环境造成危害。
简述溴素生产的工艺流程及过程我化工厂为以生产海水盐化工产品为主导的化工企业,主要产品为氯化钾、氯化镁、硫酸镁、溴素等。
其中溴素的年产量约为550吨,为我化工厂主要化工产品之一。
我厂生产的溴素产品为一种赤褐色发烟液体,在室温时暴露于空气中挥发,生成红棕色蒸汽,具有强烈刺激性恶臭味,能引起流泪、咳嗽、喉痛、头晕、头痛和鼻出血,浓度较高时还会引起窒息和支气管炎,甚至引起死亡。
溴素的用途广泛,与许多工业部门都有关联。
大量的溴用于石油工业,制造二溴乙烯,作为石油燃料的抗爆剂。
在塑料工业中,溴系列的阻燃剂日益发展,使塑料制品的防火性能显著提高。
溴素在工农业的不断发展中也起到越来越重要的作用。
我厂生产的溴素产品原料为光卤石母液,其主要的生产原理为氯气氧化水蒸气蒸馏法制取溴素。
其简单过程为光卤石母液和氯气在蒸馏塔内接触,氯与溴离子交换,溴被游离,再用水蒸气加热蒸馏,经冷凝、分离精馏得到成品.氯气氧化水蒸气蒸馏法用化学反应式表示为:MgBr2+Cl2→MgCl2+Br2一、工艺流程及过程提取光卤石后的母液含溴量一般为6—7克/升。
由于提取光卤石过程中高温浓缩,部分氯化镁水解,生成的氯化氢溶于卤水中,使光卤石母液呈酸性(pH3-5),因此用这种原料,可不必酸化。
水蒸气蒸馏法制溴工艺包括预热、氧化、蒸馏、冷凝、分离、精馏、尾气吸收等过程.光卤石母液从光卤石沉降器上部溢流入光卤石母液槽.用泵送到高位槽,保持一定的液位,使流出的卤水压力稳定,高位槽中的光卤石母液均匀的通过流量计进入预热器,用生蒸汽加热。
预热后自蒸馏塔顶部加入塔内,经分配板均匀喷淋在填料表面上,向塔的下部流动。
液氯贮存于钢瓶内。
用热水淋浴在钢瓶外表,加速汽化。
氯气经过气液分离瓶稳定地经流量计进入蒸馏塔下部,沿塔上升,与流下的光卤石母液逆向接触,进行化学反应。
经过减压后的生蒸汽,从分气缸的调节阀稳定均匀地进入蒸馏塔下部,加热光卤石母液,并将游离溴汽化。
溴蒸汽与水蒸气和过量氯气一起加热后,容重减小,借蒸汽推动沿塔上升,制溴废液容重较大,沿塔下流由于重力差,在蒸馏塔内完成了溴与卤水的分离。
海水淡化生产溴素的原理海水淡化是指将海水中的盐分去除,使其变成可以用于灌溉、工业用水甚至饮用的淡水。
而生产溴素则是通过海水淡化中的一种重要工艺。
以下是有关海水淡化生产溴素的原理的详细解释。
在海水淡化生产溴素的过程中,主要采用的方法是利用海水中丰富的溴离子,并通过一系列工艺将其从海水中提取出来。
溴素是一种化学元素,化学符号为Br,原子序数为35,属于卤素元素。
溴素具有广泛的应用,在药品、防火剂以及有机合成等行业中起到重要作用。
海水中的溶解物主要包括盐类,其中溴离子是一种重要的成分。
海水中的溴含量一般约为0.5-0.7mg/L,虽然浓度不高,但全球海水的总量却非常庞大,可以说溴资源相对丰富。
因此,利用海水中的溴离子进行溴素的生产,不仅可以节约资源,还可以减轻环境的污染。
海水淡化制溴的主要步骤包括摄取海水、过滤、浓缩、结晶和提纯。
具体的过程如下:1. 摄取海水:首先需要从海洋或咸水湖中摄取海水作为原料。
摄取海水的方式有多种,如沉降池、开采井等。
2. 过滤:摄取的海水中可能含有杂质,需要进行过滤处理。
常用的过滤方法有机械过滤、反渗透等。
3. 浓缩:过滤后的海水需要进行浓缩处理,以提高海水中溴离子的浓度。
常用的浓缩方法有蒸发法和反渗透法。
4. 结晶:浓缩后的海水中,溴离子浓度相对较高,可以通过结晶的方式将溴素从溴离子中分离出来。
结晶通常使用冷却结晶或真空结晶的方法。
5. 提纯:将结晶得到的溴素进行进一步的提纯处理,以得到符合工业或其他具体需求的溴素产品。
提纯的方法有蒸馏、萃取等。
海水淡化生产溴素的原理主要是依靠溴离子在海水中的存在。
溴素的产出量与海水摄取量、浓缩程度和结晶条件等因素有关。
在整个生产过程中,需要注意一些技术参数的控制,如摄取海水的总盐浓度、过滤和浓缩的效果、结晶的温度等。
通过优化这些参数,可以提高溴素的产出效率和质量。
需要指出的是,海水淡化生产溴素的过程相对复杂,涉及多个环节和工艺,具体实施过程中还需要考虑能源消耗、设备投资和环境保护等因素。
工业盐和溴素现货知识一、盐在生活中无处不在盐在我们的生活中无处不在,比如在我们的身体中盐分就占0.9%,是我们不能缺少的。
我们的衣食住行同样也离不开盐。
衣:印染、纺织行业;食:食用盐(加碘和不加碘的,种类繁多);住:房子、铝材、PVC、玻璃、水泥、油漆等等;行:汽车用玻璃,轮胎用橡胶等等;二、盐的生产流程:1.地下卤水→制溴企业→产出废水→制盐企业→储卤区→24.5度饱和卤→结晶池→27度老卤→老卤池→制镁、钙企业制盐厂工艺流程:由于卤水的卤度低,要先制卤,2个月后,等达到饱和卤(卤度24度半),才可进入结晶池。
结晶池的卤水达到26.5-27度(玻镁比度)时对制盐以没用,就可以把卤水放到老卤区,当卤度达到29度就是成品老卤,可以卖给制钙企业,价格约34元/方。
制钙企业把29度的卤液加热蒸发达到42度时,就可制钙块。
很多个人一般只做到钙块就停止了,这样不需要大投入。
钙块可以深加工成不同含量-------钙球、钙片、钙粉盐的重要指标是Nacl的含量、含水、其他杂质镁离子、钙离子、硫酸根离子等含量多少附注:1.撒盐种是为了加快结晶,提高产量。
2.钙镁倒挂:是指25度以下,含量以Na离子为主,当27度后,Na离子含量少于Ca、Mg 离子。
2.盐产量情况:全球产量达2亿吨;全国09年产能达7200万吨;产量6600万吨,跃居世界第一(占全球1/3)山东省产量达2200万吨;(占全国近1/3)潍坊市产量达1600万吨;(占全国1/4)龙威实业产量达200万吨;因此才有“全国盐业看山东,山东盐业看潍坊”的说法。
世界上有影响力的12个产盐国:中国、美国、俄国、法国、加拿大、英国、德国、印度、墨西哥、澳大利亚、日本(是最大的盐进口国和消费国,)、荷兰(拥有规模庞大的跨国制盐企业和先进的制盐技术)。
1.约5月10日捞春盐(质量最好,价格高一般用于氯碱企业);2.约7月份,进入雨季前捞一次(一旦落雨,损失很大);3. 约9月份,出雨季后捞一次,质量差(个体盐商一般可不捞这一次,可降低费用);4. 约10月底,秋盐(质量较好);潍坊产盐区:寿光、寒亭、昌邑、滨海盐的质量分类:优级(Nacl ≥96%)、一级(Nacl ≥94.5%)、二级(Nacl ≥92%)盐的质量标准:按Nacl 含量、含水量、Mg2+、 Ca2+、硫酸根离子和水不溶物含量多少分类 高温盐,现在大多用于水泥添加用。
卤水制溴素的工艺原理卤水制溴素是一种工业生产溴素的常用方法,其工艺原理主要涉及以下几个步骤:1. 卤水的采集:卤水一般是从地下卤水资源或海水中提取的。
卤水中含有氯化物离子、溴化物离子以及其他一些杂质。
2. 预处理:卤水中的杂质需要通过预处理步骤进行去除。
首先,卤水会通过过滤、沉淀等方式去除悬浮物和颗粒物。
然后,通过加入硫酸铵或硫酸钾等化学试剂,以沉淀形式去除卤水中的铁、铝等金属离子。
此外,还可以通过调整卤水的酸碱度来加速杂质的沉淀。
3. 提溴:卤水中的溴化物离子需要被处于高含氧环境的阳极氧化转化为游离态的溴气。
在提溴过程中,通常使用电解槽进行反应。
电解槽包括阴极和阳极,卤水通过阳极时,阳极会放出氧气,同时溴化物会发生氧化反应转化为溴气释放出来。
而阴极则会被还原为氢气。
4. 溴气净化与液化:通过提溴后,需要将溴气进行冷凝净化,以去除其中的杂质和水分。
此外,溴气还需要被液化,以方便后续的处理和储存。
5. 溴素的分离:液化的溴气会通过一系列的分离步骤进行溴素的提取。
首先,通过渗入蒸馏塔中进行进一步的净化和分离。
溴素的提纯可以通过多级蒸馏或结晶过程来完成。
6. 产品收集与处理:分离出的溴素可以进一步被处理和精制。
溴素可以被用于制造有机溴化合物,如溴代烷烃、溴代芳香烃等。
同时,溴素也可以用于制造溴化银等无机化合物。
卤水制溴素的工艺原理基本如上所述,具体的工艺流程可能因生产厂家、设备等因素而有所不同。
然而,这些步骤构成了卤水制溴素的基本原理。
这个工艺过程在利用地下卤水资源或海水中的溴化物离子,并通过电解槽进行反应,最终提取得到纯净的溴素。
溴素厂蒸馏车间工作流程
溴素厂蒸馏车间的工作流程主要包括原料液的酸化及氧化、空气吹出、化学吸收和水蒸气蒸馏等关键步骤。
具体如下:
1. 原料液的酸化及氧化:在生产溴素的过程中,首先需要将含溴的原料液进行酸化处理,然后通过氯气的氧化作用将溴离子氧化为游离溴。
2. 空气吹出:氧化后的液体会经过空气吹出工序,这一步骤的目的是通过空气的作用将游离的溴从液体中分离出来。
3. 化学吸收:随后,游离的溴会通过化学吸收的方式被进一步提取和纯化。
4. 水蒸气蒸馏:最后,通过水蒸气蒸馏的方法,将溴素从混合物中分离出来。
这一过程涉及到加热和冷凝,使混合物中不同沸点的成分得以分离,从而获得纯净的溴素产品。
值得一提的是,随着技术的发展,一些溴素厂已经实现了生产工序的自动化控制,可以在控制室通过一键启停来操控整个作业流程,这大大提高了工作效率和安全系数,同时降低了员工的劳动强度并优化了工作环境。
溴素生产工艺溴素是一种常见的化学元素,其化学符号为Br。
它是一种红棕色液体,在常温下具有刺激性气味。
溴素广泛应用于医药、农业、化工等领域,并且其生产工艺也非常重要。
溴素的生产工艺主要有两种方法,即海水法和矿石法。
海水法是目前应用最广泛的溴素生产工艺之一。
首先,将海水中的溴化物与氯气反应生成溴气。
这个过程可以经过多个步骤来实现。
首先,将海水与氯气一起通入溴化铵溶液中,得到溴化铵。
然后,将溴化铵与浓硫酸反应,生成溴气和硫酸铵。
最后,通过冷凝和洗涤等步骤,得到纯净的溴素。
海水法生产溴素的优势在于原料资源丰富,成本相对较低。
此外,海水中的溴化物含量较高,可以提高产量和效率。
然而,这种方法也存在一些问题。
首先,溴气具有一定的毒性,需要采取安全措施。
其次,溴化物在海水中的浓度较低,需要经过多个步骤进行提取和纯化,工艺较为复杂。
另一种常见的溴素生产工艺是矿石法。
这种方法主要是从溴化物矿石中提取溴素。
溴化物矿石主要存在于地下盐水层或地下矿床中。
首先,需要将矿石破碎并浸泡在水中,使溴化物溶解。
然后,通过蒸发结晶、过滤和洗涤等步骤,得到纯净的溴化物。
最后,将溴化物与氯气反应生成溴素。
矿石法生产溴素的优势在于溴化物矿石含量较高,提取效率较高。
此外,溴化物矿石可以通过采矿和加工等步骤进行提取,生产工艺相对较简单。
然而,矿石法也存在一些问题。
首先,溴化物矿石的资源有限,不同地区的矿石含量和质量存在差异。
其次,矿石法需要大量的水和能源消耗。
无论是海水法还是矿石法,溴素的生产工艺都需要注意环境保护和安全生产。
溴气具有一定的毒性,需要进行安全控制和排放处理。
此外,溴化物矿石的开采和加工也会对环境造成一定的影响,需要进行合理的资源管理和环境监测。
溴素的生产工艺主要包括海水法和矿石法。
海水法利用海水中的溴化物提取溴素,具有原料丰富、成本较低的优势。
矿石法则是从溴化物矿石中提取溴素,具有提取效率较高的优势。
无论哪种方法,都需要关注环境保护和安全生产。
溴素微溶于水,溶解度为3.58g/100ml水(20℃);易溶于乙醇、乙醚、氯仿、四氯化碳、煤油及二硫化碳等多种有机溶剂;也溶于盐酸、氢溴酸和溴化合物溶液。
主要用作制取溴化物,并用于医药、农药、染料、香料、摄影材料、灭火剂、选矿、冶金、鞣革、净水等部门用作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的溴化剂。
溴素的生产方法有水蒸汽蒸馏法、空气吹出法、连续双过程真空提溴法、树脂法、液膜法、半透膜法、溶剂萃取法等(1)水蒸汽蒸馏法水蒸汽蒸馏法以苦卤为原料, 是二十世纪五、六十年代采用的主要制溴方法。
其原理为用Cl2作氧化剂将卤水中的Br-氧化为Br2后, 再利用Br2与水挥发度不同将Br2蒸出。
蒸出的液体自动分层, 上层为含少量溴的水层, 下层为含少量水和抓的粗溴层。
粗溴经精制后得到精溴。
水蒸汽蒸馏法的特点是工艺成熟、过程简单、效率高、成本低。
(2)空气吹出法空气吹出法最早用于地下卤水生产溴, 于20世纪年代初获得成功。
其原理为向酸化的原料中通人Cl2, 将其中的Br-氧化为Br2, 然后将料液送入吹出塔, 从塔顶淋下, 塔底通人压缩空气把料液的Br2吹出, 导人吸收塔后用吸收剂吸收。
吸收后, 用酸分解含溴化合物使溴游离出来。
再把含游离溴的料液进行水蒸汽蒸馏, 塔顶产物经冷凝、分离即得精溴(3)连续双过程真空提溴法连续双过程真空提溴法是在真空条件下连续进行Cl2氧化和水蒸汽蒸馏的提溴技术。
该技术工艺的原理是通过真空工艺系统使反应塔压力维持在41369-82737Pa, 当卤水进人反应塔时温度在82.2-98.9℃, 经过少水蒸汽加热达到该压力下溴的沸点。
水蒸汽主要用于从卤水中带出溴,其用和卤水温度有关。
原料卤水经管道进人精馏层和反应层之间,分布在反应层表面。
经下部管道进人并均匀分布于吹出层和反应层之间, 将反应层滴落的原料卤水中的氧化为。
含澳素的卤水由进人吹出层的水蒸汽吹出, 经冷凝、分离、纯化后制得几, 废弃的卤水则在塔底部排出。
溴素生产基本知识
一、开车前的准备
1.1开车前首先检查各种辅助电器及设备是否正常。
1.2检查水泵、风机、酸泵、清水泵、冷却水泵运转是否正常。
1.3检查各管线是否有跑漏现象,各管线阀门是否能正常使用。
二、开车运行
2.1各管道检查合格后,方可启动整套设备开车运行。
2.2点燃硫磺炉,待硫磺燃烧后,启动风机,打开进风阀门。
2.3将硫磺颗粒用送料器送料,把二氧化硫气体送到吸出塔,调节转速表,看净化塔、排空塔尾气由黄转白烟为止。
2.4通知锅炉房操作工送蒸汽。
2.5打开控制汽化阀门,预热汽化器,温度达到60摄氏度-80摄氏度。
2.6关闭大风机风门,启动大风机,运转正常后打开风门。
2.7关闭卤泵出水口阀门,启动真空泵电机,待真空泵运转正常后,打开阀门送水。
2.8启动雾化清水泵,压力表压力控制在0.4MPa。
2.9关闭酸泵出口阀门,启动酸泵电机,用阀门控制转子流量计,把酸度控制ph值在2.8-
3.2之间。
2.10打开汽化器进气阀门,打开氯气钢瓶阀门,将液氯汽化,汽化器压力控制在0.4MPa-0.6MPa,再用阀门转子流量计将配氯率控制在103%-108%。
2.11待设备运转正常后,通知化验室进行化验,将PH值控制在2.8-
3.2,配氯率控制在103%-108%。
2.12调节淡水上水量,使吹出率在75%-85%。
2.13制成半成品吸收液。
三、蒸馏
3.1打开蒸馏汽化器进蒸汽阀门,将汽化器预热60摄氏度-80摄氏度。
3.2检查打料泵、冷却水泵是否正常运转。
3.3检查各管线是否滴漏,各阀门、转子流量计是否运转正常。
3.4打开冷却水泵,开启冷却水阀门并检查各管线、冷却器是否正常。
3.5关闭料液泵出口阀门,开启转料泵,慢慢打开阀门将半成品吸收液打入高位槽。
3.6打开高位槽出口阀门,再打开蒸出塔进料业阀门,用阀门电子流量计控制半成品,使其慢慢流入蒸馏塔。
3.7开启蒸出塔进蒸汽阀门,将蒸流慢慢进入蒸馏塔预热。
3.8温塔时,慢慢将塔预热,一般预热时间在1小时左右,待塔顶部预热到80摄氏度,开始通入氯气。
3.9打开汽化器进氯气阀门,再打开氯气瓶阀门,将液氯通入汽化器汽化,汽化器压力控制
在0.4MPa-0.6MPa。
3.10打开蒸出塔进氯气阀门,通过转子流量计,按需求量通入蒸出塔,先将蒸汽加至到蒸出塔不液流,用氯气控制蒸出塔蒸出溴液面在蒸出塔填料高度2m。
3.11蒸出溴蒸汽,进入换热汽进行冷却,用冷却水阀门控制上水量,将溴气全部冷却,再进入分离瓶分离。
3.12待溴气冷却后,打开洗涤液阀门,通入吸收液进行洗涤,将多余氯气消化掉,使产成品含氯低于0.05%。
3.13将分离瓶分离的溴水返回蒸出塔进行蒸馏,溴素进入精馏塔,进行精馏。
3.14将精馏塔上部换热气冷却水阀门打开,再打开精馏塔蒸汽阀门,通入蒸汽将一级精馏溴素全部汽化(温度60摄氏度-70摄氏度),再通过冷却进入二级精馏。
一级精馏冷却器冷却面控制在冷却器二分之一处。
3.15二级精馏部分汽化,冷却面在冷却器二分之一处。
3.16精馏合格的溴素,通过溴素管线输送到包装车间储溴灌。
3.17运转正常后,要经常检查调节冷却水是否能全部把溴气冷却,排空管是否畅通,避免引起气爆,造成人身伤害及设备损失。
四、包装存放
4.1产成品溴素通过化验室取样化验,优级溴含溴量>=97%,含氯<=0.05%,不挥发物<=0.05,化验合格对溴素进行包装。
4.2通过计量瓶,按规定量进行包装(每坛30kg),每坛误差不超过+-0.25kg。
4.3放溴前,严格检查空坛有无砂眼、破裂,确保成品溴无益漏,将空坛洗净晾干。
4.4贴好产品包装签,进行产品标识。
4.5严禁溴水入坛,影响成品溴质量。
4.6成品溴装入坛中,要及时加垫,加盖,坛盖要完好无损。
4.7将溴素坛搬运存放到规定的位置,轻推轻放,摆放整齐,注意通风防晒。
五、溴素生产工艺流程图
工艺说明:
此工艺采用空气吹出酸法、喷雾吸收尾气闭路循环技术,用泵将11-12度Be'的卤水送至吹出塔顶部。
在输送过程中,先加酸,后加氯气,并调节PH值在3.0左右,配氯率在103%左右,将溴离子转化为溴分子,由风机吹入吸收塔内。
在进入吸收塔的气体中配入二氧化硫,在吸收塔塔顶部喷入雾化淡水,形成亚硫酸吸收剂与溴发生氧化还原反应,吸收液通过捕沫器实现气体和液体的分离,空气闭路循环入吹出塔。
吸收完成液由转料泵进行蒸馏设备,最后通过水蒸汽蒸馏法提取溴素。