JD-55型调度绞车安全操作规程

调度绞车司机操作规程一、调度工作程序1.接受调度任务：根据工作安排和绞车司机的工作时间表，调度员接受上级的调度任务，并开始进行调度工作。

2.了解作业要求：调度员详细了解项目要求、作业内容、工作时间以及其他特殊要求。

3.确定调度方案：根据绞车司机的工作能力、工作经验和项目需求，制定合理的作业方案。

5.实施监控：调度员通过监控系统、现场巡视等方式，对绞车司机的作业情况进行实时监控，确保作业安全和效率。

6.提供协助：绞车司机在作业过程中遇到问题时，调度员需要提供及时的协助和解决方案，确保作业的顺利进行。

7.完成作业报告：绞车司机完成作业后，向调度员提交作业报告，包括作业时间、作业区域、作业情况等。

8.进行总结：调度员根据绞车司机的作业报告和实际情况，进行作业成果的总结和分析，为下一次调度提供经验和参考。

二、绞车司机操作要求1.安全第一：绞车司机必须将安全放在第一位，严格按照操作规程进行作业，保证自身安全和作业安全。

2.熟悉绞车：绞车司机需要熟悉绞车的结构、性能和操作方法，掌握绞车的各项指标和功能。

3.检查绞车：每次作业前，绞车司机需要仔细检查绞车的各项设备和部件是否完好，确保绞车的正常运行。

4.防止故障：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，及时处理和排除故障，确保绞车的正常使用。

5.遵守信号：在作业过程中，绞车司机需要遵守现场指挥员的指挥信号，确保作业的协调和顺利进行。

6.调整速度和力度：根据作业情况和指令要求，绞车司机需要合理调整绞车的速度和力度，确保作业的高效完成。

7.牵引方式：绞车司机在牵引作业过程中，应该采取正确的牵引方式，确保作业安全和牵引效果。

8.定期维护：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，清洁设备，润滑部件，确保绞车的正常使用和寿命。

9.及时报告：绞车司机在作业过程中遇到问题或发生事故时，需要及时向调度员进行报告，并采取相应的措施进行处理。

三、应急处理措施1.火灾事故：绞车司机在发现火灾时，应立即停止作业，并采取灭火措施或报警求助，确保人员安全和设备完好。

调度绞车司机操作规程范本第一章总则第一条为规范调度绞车司机的操作行为, 确保工作的安全高效进行, 制定本操作规程。

第二条本规程适用范围为所有需要进行绞车操作的部门和岗位。

第三条绞车司机必须熟悉绞车的结构、功能和操作规程, 按照规程要求进行操作。

第四条绞车司机必须具备岗位所需的相关操作证件和技能, 并接受定期的培训和复核。

第五条绞车司机应当严格遵守国家、行业以及公司的安全规程和操作规范。

第六条绞车司机应当将安全放在首位, 确保自身安全和他人的安全不受到任何威胁。

第七条绞车司机应当爱护所使用的设备, 保持设备的良好状态, 确保设备正常运行。

第八条绞车司机应当保守工作秘密, 不得将工作中的相关信息泄露给外部人员。

第二章绞车操作规范第一节操作前准备第九条绞车司机应当在操作绞车前进行全面的检查和准备工作。

第十条绞车司机应当检查绞车的电源和线路是否正常, 防止发生电气事故。

第十一条绞车司机应当检查绞车的操纵设备和安全装置是否完好, 防止发生操作失误。

第十二条绞车司机应当检查绞车的工作环境, 清除杂物和障碍物, 保证操作的顺利进行。

第十三条绞车司机应当检查绞车的货物吊具和安全附件是否齐全, 确保货物的牢固悬挂。

第二节操作流程第十四条绞车司机应当根据操作任务和实际情况, 制定详细的操作方案和流程。

第十五条绞车司机应当在操作前进行必要的沟通和协调, 确保团队成员的工作协同。

第十六条绞车司机应当熟悉绞车的操纵设备, 按照正确的顺序进行操作, 千万不可随意操作。

第十七条绞车司机应当严格遵守操作指挥员的指令, 不得擅自改变操作方案。

第十八条绞车司机在操作中应当保持专注, 注意观察操作环境, 并随时做好应对突发情况的准备。

第十九条绞车司机应当在操作中保持沟通畅通, 及时向相关人员报告操作进展和问题。

第三节操作安全措施第二十条绞车司机应当按照操作规程要求, 正确使用安全附件和保护装置。

第二十一条绞车司机应当在操作前检查安全附件和保护装置的可靠性, 确保其正常工作。

调度绞车司机操作规程范本一、操作准备1. 绞车司机应按照规定时间参加岗前会议，了解当天的任务和安全要求。

2. 确保绞车设备及工具完好，如绞车钩、绞车制动器、绞车绳索等。

3. 核对绞车设备上的安全装置是否齐全并正常运行。

二、安全操作规程1. 在操作绞车前应仔细检查车辆的制动系统、传动系统等是否正常运行，并随时注意绞车的工况。

2. 绞车操作过程中不允许有其他人员进行非必要操作，并确保周围环境的安全。

3. 绞车司机应熟悉绞车的操作规程和绞车设备的性能，不得擅自改变操作方法或调整设备参数。

4. 在操作绞车过程中应严格遵守安全操作规程，并持续关注工况变化，及时采取相应的措施。

5. 绞车司机应随时检查绞车绳索、连接装置的状况，确保其完好无损。

6. 绞车司机应随时关注绞车设备的温度变化，确保设备不过热，及时采取降温措施。

三、任务执行规范1. 绞车司机应在严格遵守指令的情况下，根据作业要求进行绞车操作。

2. 绞车司机应根据作业需要调整绞车的行进速度、提升速度等参数以满足作业要求。

3. 在绞车吊挂或移动过程中，绞车司机应保持平稳的速度和力度，并及时调整绞车的运转状态。

四、异常情况处置1. 绞车司机在发现绞车设备异常情况时应立即停止操作，并向上级报告。

2. 绞车司机在发现绞车、绞车绳索或连接装置存在安全隐患时，应立即停止使用并报告相关部门。

3. 绞车司机在绞车操作过程中如遇突发情况，应及时停止操作，并根据事先制定的应急预案进行处置。

五、设备保养维护1. 绞车司机应定期对绞车设备进行保养维护工作，包括润滑、清洁、检查等。

2. 绞车司机应定期对绞车绳索、连接装置进行检查和更换，确保其完好无损。

3. 绞车司机应及时上报设备故障，并积极配合维修人员进行维修工作。

六、安全意识培养1. 绞车司机应持续加强安全意识培养，提高安全风险防范能力。

2. 绞车司机应积极参加相关安全培训和考核，不断提升操作技能和安全意识。

3. 绞车司机应密切关注行业安全标准和规范的更新，及时掌握新的安全要求。

开滦唐山矿业公司采掘工作面辅助运输地锚绞车使用执行标准（试行）为了贯彻集团公司领导的指示精神，重点推广调度绞车使用地锚稳固，进一步规范调度绞车的安设和稳固，按“安全第一、预防为主”的方针制定，结合采掘工作面的具体情况，编制如下规定。

第一节采掘生产系统使用的绞车型号6、回采工作面使用轨道运输的巷道，一般不考虑使用地锚稳固绞车；7、回采工作面巷道倾角较大（≥15°），不使用地锚稳固绞车；8、工作面安装、拆除及回撤设备期间，不使用地锚稳固绞车。

9、采掘工作面巷道有明显底鼓（脱层、出现裂隙、离层等现象）导致无法打地锚时，不使用地锚稳固绞车；10、采掘工作面底板岩石为白沙矸（见水易软化、潮解、膨胀），不使用地锚稳固绞车；11、采掘工作面底板有水影响地锚锚固质量的情况，不使用地锚稳固绞车；12、采掘工作面采取旱运运输情况下，绞车优先考虑使用地锚稳固；13、回采工作面巷道超高，使用压戗柱稳固困难地点，绞车使用地锚稳固；第三节技术要求1、地锚锚杆采用规格为22×2200mm的右旋等强螺纹钢锚杆，锚杆孔径与锚杆杆体直径之差小于10mm；2、锚杆要垂直于底板施工，锚杆打入底板实茬深度不小于1.5m；3、合格的锚杆打入底板实茬，必须全长锚固，药卷为CK2333或K2350型树脂锚杆药卷，搅药时间和工艺必须达到要求；4、合格的锚杆打入底板实茬必须进行拉拔试验，拉拔力达到70KN；5、锚杆螺母的扭矩不小于100N·m；6、地锚绞车使用木质或金属枕木。

第四节验算一、锚杆杆体所能承受的拉断载荷可用下式计算：式中：—锚杆拉断载荷，N；—锚杆直径，mm；—锚杆抗拉强度，MPa；常用各种锚杆钢筋的力学强度见下表：由表中可看出，地锚直径为22mm的锚杆杆体，等强螺纹钢（BHRB335）的拉断载荷约为186.3kN。

二、锚杆杆体所能承受的剪切载荷可用下式计算：式中：Q —锚杆剪断载荷，N；—锚杆钢材剪切强度，MPa；根据材料力学，对于塑性材料，剪切强度一般是拉伸强度的0.6~0. 8倍，取平均值0.7倍，得各种锚杆钢筋的剪切极限强度见下表：从表中看出，地锚直径为22mm的锚杆杆体，等强螺纹钢（BHRB335）的剪断载荷约为130.4 kN。

1.概述1.1、主要用途及适用范围本《调度绞车使用说明书》中所述调度绞车主要包括下列规格型号：JD—0.5、JD—1、JD—1.6型调度绞车三种规格。

内齿轮传动形式调度绞车是煤矿井下普遍使用的一种小型行星齿轮系传动绞车，它具有体积小、重量轻、承载能力大、效率高等特点。

JD—0.5、JD—1、JD—1.6型调度绞车主要用于煤矿、金属矿和非金属矿的倾斜巷道和小型竖井中的井底车场进行调度编组作业和其他牵引运输之用。

调度绞车采用隔爆电气设备，可用于煤矿采掘工作面。

1.2、执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车警示语：调度绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。

调度绞车严禁用于载人。

严禁同时刹双闸。

绞车用于煤矿井下时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》的规定。

1.3、使用环境条件及工作意义本调度绞车应适用在下述规定的实际环境和运行条件中使用：1)、环境温度：-10℃～40℃范围内使用且24h平均温度应不超过35℃。

2）、相对湿度不大于95%（环境温度25℃时）。

3）、海拔高度：2000米以下。

4）、本绞车用于煤矿井下时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

5）、环境：无腐蚀性气体的环境中工作。

地面安装在机房内。

6）、安装位置：应能防止液体浸入电器内部；无剧烈震动、颠簸，远离振动源。

7）、电压：交流电压，380/660V,根据供货合同而定。

稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压。

8）、频率：工频50Hz。

连续工作时，稳态频率值为0.99～1.01倍额定频率；短时工作时，稳态频率值为0.98～1.02倍额定频率。

1.4、型号组成及其代表意义J D —□外层钢丝绳最大静张力，10 kN调度绞车卷扬机类标注示例：外层钢丝绳最大静张力10kN的调度绞车标记为：JD—1 调度绞车1.5、调度绞车技术参数表1、JD—0.5、JD—1、JD—1.6型调度绞车技术参数表1.6、对环境的影响本绞车对环境无不良影响，无有害气体和液体排放，噪声符合《GB/T15113-2005 调度绞车》的规定。

JD－11.4(4.2)型调度绞车操作规程JD－11.4(4.2)型调度绞车操作规程一、开车前的检查和准备1、内齿轮绞车司机必须经专业培训合格后，持证上岗。

2、检查绞车各部件、螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板是否齐全、完整，安装是否可靠，特别是地脚螺栓，尾绳压板及螺丝，操作手把是否能压到水平，连接横销是否窜位。

3、闸带和摩擦轮，施闸后，闸把位置不低于水平（25度以上），闸带有无断裂及变形，摩擦轮上有无油脂和污物，若有应擦干净。

4、滚筒与钢丝绳、卷筒有无裂纹，钢丝绳有无扭绕及疙瘩现象，钢丝绳在一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面10％，钢绳直径缩小不得超过标称直径10％。

5、检查电器，起动设备和信号装置是否灵活可靠。

6、开车前应盘转滚筒一圈，然后闸紧制动闸，松开工作闸，起动电机试运转，声音正常无异响。

二、开车运行1、绞车操作必须听信号指挥。

2、司机听清信号后，应集中精力，目视前方，按矿车所需运行的方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸，下放时左右手适当控制工作闸和制动闸，以保证运行速度适当。

3、在正常情况下，绞车起动和停车时，速度逐渐增加或减少，不准急骤开车和停车，保证开车和停车平稳。

4、绞车在运行中，如遇紧急停车或临时停车时，应立即将工作闸松开，同时施用制动闸，使车停下来，停电时间较长应切断电机电源，闸紧制动闸，司机不得离开绞车。

5、工作完成后，必须切断电机电源，锁紧开关，打扫好场所及设备卫生。

三、注意事项1、绞车工作时，严禁将工作闸和制动闸同时压紧，严禁不带电下放，严禁不带制动闸下放，不准带手套操作。

2、操作过程中发现音响不正常，制动不灵活，绞车的绳筒、闸带、轴承和电机温度剧烈上升等异常情况时，必须立即停车检查，其提升不得超过70℃。

3、钢绳在滚筒上排列整齐，工作时钢绳不能全部放完，在筒上至少保证3圈。

4、滚筒上缠绕的钢绳长度，不得超过名牌规定的容绳量。

调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性、高效性和规范性，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，减少事故发生的概率而制定的。

本规程适合于所有绞车操作人员，包括绞车操作员、调度员等。

二、责任与义务1. 绞车操作员的责任与义务：- 遵守本规程的所有规定，并且严格执行；- 确保绞车设备处于良好的工作状态，及时报告设备故障；- 在操作绞车之前，必须对绞车设备进行检查，确保其安全可靠；- 在操作过程中，必须全程关注绞车设备的运行情况，并及时采取相应的措施；- 遵守现场安全规定，确保现场的安全环境；- 及时向调度员报告工作发展情况和异常情况。

2. 调度员的责任与义务：- 确保绞车操作员的安全和工作顺利进行；- 根据工作需求，合理安排绞车操作员的工作任务；- 监控绞车设备的运行情况，及时处理设备故障；- 在绞车操作员报告异常情况时，及时采取相应的措施；- 协助绞车操作员解决工作中的问题；- 记录绞车操作员的工作情况和设备运行情况。

三、操作流程1. 绞车操作员的操作流程：- 检查绞车设备的工作状态，确保其正常运行；- 根据工作需求，合理安排绞车设备的位置和方向；- 确保绞车设备的安全装置完好，并进行测试；- 操作绞车设备，完成工作任务；- 在操作过程中，及时发现和处理设备故障；- 完成工作后，关闭绞车设备，并进行设备的维护和保养。

2. 调度员的操作流程：- 根据工作需求，安排绞车操作员的工作任务；- 监控绞车设备的运行情况，确保其正常工作；- 在绞车操作员报告异常情况时，及时采取相应的措施；- 协助绞车操作员解决工作中的问题；- 记录绞车操作员的工作情况和设备运行情况。

四、安全措施1. 绞车操作员的安全措施：- 在操作绞车设备之前，必须穿戴好相关的个人防护装备；- 在操作过程中，严禁酒后操作或者疲劳驾驶；- 在操作绞车设备时，必须确保周围没有人员和障碍物；- 在操作过程中，必须保持清醒的头脑，严禁分心；- 在设备故障或者异常情况下，必须即将住手操作，并及时报告。

JD-4型调度绞车使用说明书执行标准：GB/T 15113-2005江西远顺矿山机械制造有限公司2009年10月15日前言尊敬的客户：欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品，在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书，如有疑问请随时与我们取得联系，厂家同时敬告用户，对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。

我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机，加工检测设备齐全，我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内，交通方便、环境优雅，欢迎各用户前来洽谈。

目录1、用途及适应范围 (1)2 使用环境和工作条件 (1)3、型号含又与基本参数 (1)4、工作原理和结构眚概述 (1)5、安装调试 (5)6、使用与操作 (6)7、安全保护 (6)8、维护、保养润滑 (6)9、产品运输与贮存 (7)10、质量保证与售后服务 (7)11、可能发生的故障及消除方法 (8)12、附表 (8)1 用途及适用范围本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。

本绞车严禁用于提升和载人。

绞车的电机具有防爆性能，其他配套电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。

2 使用环境和工作条件2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。

2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车警告：本绞车严禁用于提升，严禁用于载人。

本绞车严禁同时刹车。

本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。

3 型号含义与基本参数3.1 型号含义J D—调度绞车外层钢丝绳最大静张力。

JD—11.4型调度绞车司机安全技术操作规程JD11.4型调度绞车司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于JD11.4型调度绞车司机作业。

二、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，持有效合格证上岗。

2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉小绞车一般构造、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，能独立操作，还应熟知绞车道的基本情况，如长度、坡度、轨道状况、安全设施配置信号联系方法，牵引长度及牵引数量。

3、司机应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定1、上班及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。

（1）不得随意变更保护装置的整定值。

（2）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。

（3）除故障和紧急情况外，严禁随便停机。

（4）必须严格执行行车不行人，行人不行车的规定。

（5）严禁用小绞车起重负荷，不得运送人员。

（6）绞车司机必须穿好工作服，扎紧袖口、集中精力、谨慎操作、不得擅离岗位、不做与本岗位无关的事，行车时不得与他人交谈。

（7）清楚信号规定：一声停，二声拉，三声松绳，严禁用其他方式联系开车。

（8）严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

（9）矿车掉道，严禁用小绞车硬拉上道。

（10）信号不清不准开车。

（11）严禁不带电放飞车，禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

（12）严禁一手开车一手处理爬绳，严禁使用磨损超限的钢丝绳。

（13）严禁两个闸把同时压下。

（14）地基松动严禁开车。

（15）有严重咬绳，爬绳时必须处理好后方可开车。

（16）罐车接近翻罐笼时，其速度应控制在1米/秒以下，并与翻罐笼司机配合好，做到随需随停。

（17）每次拖动罐车，必须最少留有3个矿车距离的余地，以免矿车道与绞车的夹角太大，从而损坏绞车。

（18）搞好设备卫生及工作地点卫生。

（19）严格按信号行车。

调度绞车司机操作规程范文一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在确保绞车司机在工作中能够遵守安全规范和操作流程，保护人员财产安全，提高工作效率，降低工作风险。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有绞车司机，包括固定岗位和临时运营的绞车司机。

二、相关定义2.1 绞车：指用于吊装和运输货物的机械设备。

2.2 绞车司机：指操作绞车进行工作的人员，负责绞车的操作和维护。

2.3 绞车操作规程：指规范绞车司机在工作中操作绞车的一系列规定和程序。

三、安全操作规范3.1 绞车司机在工作前应熟悉绞车的结构、性能和操作流程。

3.2 绞车司机应定期检查绞车的工作状态和安全保护装置是否完好。

3.3 绞车司机在操作绞车前应对工作区域进行全面勘察，消除障碍物，确保工作区域安全。

3.4 在操作绞车时，绞车司机应确保站在固定的工作位置，不得站立在绞车负荷物下方。

3.5 绞车司机应用手信号和声音信号与指挥员保持良好的沟通，确保操作准确无误。

3.6 绞车司机在操作过程中应保持警觉，及时发现异常情况并采取相应的应急措施。

四、维护和保养4.1 绞车司机应定期对绞车进行清洁、润滑和检查，确保绞车的正常运行。

4.2 绞车司机应按照维护手册的规定进行维护和保养操作，并填写相应的维护记录。

4.3 绞车司机在发现绞车存在故障时，应及时上报，并停止使用绞车，待故障排除后方可继续操作。

4.4 绞车司机在操作过程中发现安全保护装置失效时，应立即停止使用绞车，并通知维修人员进行修理。

五、紧急情况处理5.1 绞车司机在发生火灾、地震等紧急情况时，应立即停止操作绞车，确保自身安全。

5.2 绞车司机应了解火灾和地震应急逃生通道的位置，确保在紧急情况下能够及时疏散。

5.3 在紧急情况下，绞车司机应配合相关人员进行疏散和救援，不得随意离开工作岗位。

六、责任和处罚6.1 绞车司机在工作中不遵守操作规程，造成人员伤亡或财产损失的，将承担相应的法律责任。

6.2 绞车司机在工作中发生严重违规行为的，将受到相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。