常用钢结构钢板型钢允许偏差表

钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差mm
螺栓孔孔距的允许偏差mm
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差mm
端板
上翼缘外侧中
点至边孔横距
a1
±3.0
下翼缘外侧中
点至边孔竖距
a2
±3.0
孔间横向距离
a3
±1.5
孔间竖向距离
a4
±1.5
弯曲度c高度小
于610mm
+3.0
只允许
凹进
弯曲度c高度
610~1220mm
+3.0
只允许
凹进
弯曲度c高度大
于1220mm
+3.0
只允许
凹进
焊接连接制作组装的允许偏差mm
项目允许偏差图例
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差mm
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差mm
钢管外形尺寸允许偏差mm
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓锚栓的允许偏差mm
钢柱安装的允许偏差mm
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差mm。

钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目允许偏差图例腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度△
b/100 且不应大于3.0
弯曲矢高
l/1000 且不应大于10.0
扭曲
h/250 且不应大于5.0
腹板局部平面度f 普
钢
构
件
t<14 3.0
t≥14 2.0 轻
钢
构
件
横截面水平弓度h/100
纵截面水平弓度h/100
端板上翼缘外侧中点至
边孔横距a1
±3.0 下翼缘外侧中点至
边孔竖距a2
±3.0 孔间横向距离a3 ±1.5 孔间竖向距离a4 ±1.5 弯曲度c（高度小于
610mm）
+3.0
(只允许
凹进)弯曲度c（高度
610~1220mm）
+3.0
(只允许
凹进)
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差（mm)
焊接连接制作组装的允许偏差(mm）
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差(mm）
钢管外形尺寸允许偏差(mm)
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm)
钢柱安装的允许偏差（mm）
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm）。

钢结构梁的厚度允许偏差取决于所使用的钢材种类、规格和用途，以及设计要求和标准规范等因素。

一般来说，钢结构梁的厚度允许偏差应符合国家或行业标准的要求。

以中国的相关标准为例，根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2017），钢结构梁的厚度允许偏差应符合以下要求：
1. 一般情况下，H型钢梁的厚度允许偏差为±0.5mm，I型钢梁的厚度允许偏差为±0.3mm。

2. 对于承受大荷载或重要构件的钢结构梁，其厚度允许偏差应更加严格，一般为±0.2mm。

需要注意的是，钢结构梁的厚度允许偏差是在设计和制造过程中控制的，如果实际测量值超出了允许偏差范围，则需要进行调整或更换，以确保钢结构的安全性和可靠性。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。

但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。

1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。

焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。

焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。

所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。

特殊工序为焊接。

其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。

焊接H型钢制作工艺流程图真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。

主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。

钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。

对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。

4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。

钢结构常用钢材及其进场检验标准4.1.1钢结构用钢4.1.1.1碳素结构钢1 碳素结构钢是最普通的工程用钢，建筑钢结构中主要使用低碳钢（其含碳量在0.28%以下）。

按国家标准《碳素结构钢》GB700-1988，碳素结构钢分为5个牌号，即Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。

建筑钢结构中应用最多的碳素钢是Q235，也是现行标准中质量等级最齐全的，其中质量等级为C、D的，为焊接结构所优先选用。

2 碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。

例如：Q235-A FQ——钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；A、B、C、D——分别为质量等级；F——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；b——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。

在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。

3 碳素结构钢的化学成分和机械性能、试验方法和检验规则见本标准附录A.1。

4 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。

每批重量不得大于60t。

用公称容量不大于30t的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢材，允许由同一牌号的A级钢或B级钢，同一冶炼和浇注方法，不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。

各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

4.1.1.2低合金高强度结构钢1 低合金高强度结构钢比碳素结构钢含有更多合金属元素，属于低合金钢的范畴（其所含合金总量不超过5%）。

低合金高强度结构钢的强度比碳素结构钢明显提高，从而使钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能有充分发挥，尤其在大跨度或重负载结构中优点更为突出。

在工程中，使用低合金高强度结构钢可比使用碳素结构钢节约20%左右的用钢量。

2 按国家标准《低合金结构钢》GB/T1591-94,钢分为5个牌号，即Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。

C、钢构件组装得允许偏差Ｃ、0、1焊接Ｈ型钢得允许偏差应符合表Ｃ、0、１得规定。

续表Ｃ、0、１C、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差应符合表C、０、2得规定、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差（ｍm)表C续表C、0、2型钢 错位连接处 1、0其她处2、0箱型截面高度h±2、0宽度b ±2、0 垂直度△b/２００,且不应大于3、０C 、0、3单层钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C 、0、3得规定。

项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接得最上一个安装孔距离Ｌ ±l/１500 ±15、0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L １ ±L1/2000 ±８、0 牛腿面得翘曲△2、0用拉线、直角尺与钢尺检查 柱身弯曲矢高H/１200,且不应大于１2、0续表Ｃ、0、3项目允许偏差检验方法图 例柱身扭曲牛腿处3、0 用拉线、吊线与钢尺检查其她处8、０柱截面几何尺寸连线处±3、0 用钢尺检查非连线处±4、0翼缘对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与钢尺检查非连线处b／100,且不应大于５、柱脚底平面度5、０用lm直角尺与塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线得距离３、0 用钢尺检查C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C、０、４得规定.表C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差(mｍ)项目允许偏差检验方法图例一节高度H ±3、0 用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±2、0铣平面到第一个安装孔距离α±1、0柱身弯曲矢高f Ｈ/1500，且不应大于5、0 用拉线与钢尺检查一节柱得柱身扭曲h/２5０,且不应大于５、0 用拉线、吊线与钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离Ｌ2±3、0 用钢尺检查牛腿得翘曲或扭曲△L2≤１0０02、0 用拉线直角尺与钢尺检查L2〉10０0 ３、０柱截面尺寸连接处±３、用钢尺检查非连接处±４、柱脚底面平面度５、0 用直尺与塞尺检查项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与钢尺检查其她处ｂ/１00,且不应大于5、0柱脚螺栓孔对柱轴线得距离α３、0 用钢尺检查箱型截面连接处对角线差３、0箱型柱身板垂直度H(b）/15０,且不应大于5、0用直角尺钢尺检查Ｃ、0、5 焊接实腹钢梁外形尺寸得允许偏差应符合表C、0、5得规定。

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表附表-01普通紧固件连接)分项工程检验批验收记录附表钢结构(高强度螺栓连接附表-02钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表（一）附表-03钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表(二）附表-04钢结构(零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）附表-05附表—06附表—07钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）附表-08钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四)附表-09钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表(五)附表-10钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表(六）附表—11钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）附表-12钢结构（预拼装)分项工程检验批质量验收记录附表附表-13附表—14附表-15钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表—16附表—17附表-18钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表(一)附表—19钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）附表—20钢结构(多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表-21钢结构(多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表—22钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表—23钢结构（压型金属板)分项工程检验批质量验收记录附表—24防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装附表—25钢结构（钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。

钢结构材料厚度标准一、常用钢结构材料厚度规定标准在钢结构设计过程中，常用的材料厚度包括：钢板、钢筋、型钢等。

对于这些材料，国家和地方都有相应的标准规定，以下是常用的规定标准：1. 钢板厚度规定标准根据《建筑钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001），钢板厚度应根据板的用途、现场施工条件及设计荷载等因素确定。

一般来说，钢板的最小厚度不少于4mm，最大厚度一般不超过20mm。

2. 钢筋和型钢厚度规定标准根据《建筑工程统一定额》（GB 50500-2013），常用的钢筋和型钢的规格与厚度应根据设计要求和构造形式来选择，其厚度的规定标准如下：- 型钢：一般不小于8mm- 圆钢：根据设计要求，一般不小于6mm- 热轧带肋钢筋：对于直径不超过16mm的钢筋，应不小于5mm；对于直径大于16mm的钢筋，应不小于7mm。

- 冷拉带肋钢筋：按圆形等截面重合面积的方法确定线型的上、下限值，并设标准值，其中标准值一般在5mm~7mm之间。

二、材料厚度的适用范围钢结构设计中，材料厚度的适用范围主要受以下因素的影响：1. 结构的荷载钢结构设计中，材料厚度的确定往往需要根据结构的荷载来进行。

荷载过大或过小都可能对材料的厚度产生影响，因此在设计过程中要充分考虑荷载因素。

2. 施工条件钢结构的施工条件也会影响材料厚度的选择。

一些特殊的施工条件，如夜间施工、高海拔施工等，都可能对材料的厚度产生一定的影响。

3. 工作环境设计时还需考虑钢结构所处的工作环境。

如在高温环境下工作的钢结构，选择的材料厚度就可能略微不同。

综上所述，钢结构设计标准材料厚度是根据具体情况进行综合考虑得出的，并没有统一的标准。

在实际的设计过程中，应根据具体情况进行合理的选择，以保证结构的质量和安全性。