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来料物料质量管理制度一、总则为了保证企业产品质量，提高生产效率，规范物料采购与使用，加强来料物料的质量控制，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有具有来料物料的采购、仓储、使用、检验、反馈和纠正方面的管理。
三、管理责任1. 企业负责人要高度重视来料物料质量管理工作，确保质量管理责任体制的有效实施。
2. 质量部门负责管理、监督全公司来料物料质量，包括监督来料质量检验、制定相关规范、提供技术支持和协助解决问题等。
3. 采购部门负责落实来料物料质量的监控，包括与供应商的质量沟通、签订质量协议、监督来料的实施等。
四、来料物料质量选择原则1. 来料物料必须符合国家有关标准和企业内部规范，并符合产品生产的技术要求。
2. 供应商必须具有合法经营资质，有质量管理体系认证，并提供相关质量管理文件、报告等。
3. 采购的来料物料必须具有合格证书、质量合格报告等，同时也要求供应商提供进货检验报告。
五、来料物料采购管理1. 采购前，必须明确来料物料的技术要求、质量标准和使用要求，以便向供应商明确要求。
2. 采购人员应严格执行采购程序，严禁擅自选择供应商和货物，要确保采购程序的规范性。
3. 采购人员要及时了解行业内各种来料物料的市场行情、价格趋势，以便选择性价比高的供应商和货物。
六、来料物料仓储管理1. 仓库负责人要根据来料物料的性质、规格、包装等将其分类存放，要对存储的来料物料进行标识和记录，并定期进行盘点。
2. 仓库要定期进行整理清理，以确保存储环境干净整洁，并保持货物的完好。
3. 对于易受气候等外部环境影响的来料物料，仓库要选择适当的存储方式，如露天堆放、简易棚等。
七、来料物料质量检验1. 来料物料到货后必须进行质量检验，检验项目包括外观质量、规格尺寸、物理性能、化学成分、材质分析等。
2. 检验人员要按照检验标准和方法进行检验、测试，并及时填写检验记录和报告。
3. 对不合格的来料物料，要及时通知供应商，并要求进行整改，对来料存放在原料库，同时明确作废标记，并记录作废数量。
质量管理制度第一部 质量管理部门的设立和职责第一条：目的本制度目的在于以正确的方法、最低的成本制造出符合品质标准的产品，用于满足客户的需求。
第二条：品质制度基本政策1、本公司以高品质、高效益的产品为竞争利器；2、生产部应在品管部协助下制造出品质稳定、变异小的产品；3、品管部的领导体制，于技术专业上受技术部的指导，于行政上直属总经理督导，以突出公司对技术及品质管制工作的重视；4、品管部应有效参与销售、生产、采购等业务，提供专业性技术协助，以确保能生产出符合品质标准的产品；5、公司应贯彻全面品质管制法，并采取有效的措施，以利于预防品质问题的发生；6、技术资料及配方应当保密，非经授权不得接触阅读。
第三条：品管部组织1、品管部设经理一名，设QA组2—4人和QC组1-3人，QA组负责质量的保证，贯穿于整个质量管理的各个环节，QC组负责具体的分析检验，为QA组提供全面的数据支持；2、品管部人员定员应考虑生产规模和工作量而定。
在组织结构中定员的最低人数是工厂投产时应具备数，随生产规模的扩大逐步增加和补充人员，待生产规模达到设计能力的80%时应补充人员到定员高线。
3、品质委员会由总经理、主管副总、技术经理、品管经理、销售经理、采购经理及总经理指定其他人员组成。
品质委员会每月召开会议一次以上，由总经理任主席，总经理指定人员记录。
品质委员会的宗旨：沟通品质状况，研讨重要品质改善方案，督促会议结论的执行情况。
第二部 企业标准修订和管理第1条：修订目的１、为使公司饲料产品能积极参与市场竞争，在饲料生产过程中根据原料组织、配方设计、生产加工等环节采取相应措施，从而使饲料满足不同饲养方法、饲养目的专业户的需要，使企业在取得经济效益的同时，获得较好的社会效益。
在参考有关国标基础上，结合生产实践，参阅相关文献，制定企业标准，作为组织生产和交货检验的依据。
第二条：具体管理和执行一、原料品质管制第１条：原料取样通用规定1、样本抽取应力求随机广泛，以期具有代表性；2、抽样次数不宜太少，以尽量减少误差；3、若每批原料数量太大，需酌情分批并取样；4、应视供应商及运送者的信誉，实际的品质状况及运输状况弹性调整抽样次数；5、抽样应用眼观、手抓、鼻闻、口嗜等感官检查品质，以发现品质变异并立即处理。
饲料厂产品质量管理制度引导语：饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
下面是为你带来的饲料厂产品质量管理制度，希望对你有所帮助。
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细那么。
本细那么包括：（一）组织机能与工作职责;（二）各项质量标准及检验标准;（三）仪器管理;（四）质量检验的执行;（五）质量异常反响及处理;（六）客诉处理;（七）样品确认;（八）质量检查与改善。
（一）设品管部及化验室1。
化验室人员的配备和要求（1）化验室人员的配备化验室需要负责人一名（由品管部经理兼任）、化验室科员两名（化验员）。
（2）化验室人员的要求①要有很强的责任心和责任感，做到不徇私，不怕得罪人。
②要具备很好的技术才能，在化验当中不怕苦、不怕累，要不厌其烦，大胆细心，慎重做出正确结果，尽量缩小误差，要勇于创新。
③工作时间内要身着工作服，要树立行业意识，不渎职，不专权，不泄漏有关数据。
④要懂得各种原料进厂、存贮、使用以及产品出厂的品控流程。
1。
化验人员负担全厂原料和成员全程监控，是品管工作的详细实施者，在品控详细工作当中起主导作用，既要熟悉各种原料和成品的品控指标，又要负责各种原料的取得、化验、存档，把品种工作做到每一个流程环节当中。
2。
负责给原料库保管出示允许入库和使用联络单。
3。
负责退换料自品管部至保管的流程，以及退换料的再利用处理方法。
（一）原物料质量标准及检验标准;（二）在制品质量标准及检验标准;（三）成品质量标准及检验标准的设订;总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作标准”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验标准设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
入料管理制度一、制度适用范围本制度适用于所有相关的原材料采购、接收、质检、贮存和使用环节，适用于所有相关业务部门和员工。
二、原材料采购1. 原材料采购需经过预算和审批程序，采购人员应根据公司的采购计划和生产需求，选择合适的供应商进行采购。
采购过程中，需严格按照公司采购政策和流程进行，确保采购的原材料符合质量和价格标准。
2. 采购人员应当对每一次采购的原材料进行详细记录，包括供应商、数量、价格、交期等信息，并将相关信息报告给相关部门备案。
三、原材料接收1. 原材料到货之后，接收人员应当核对货物的品名、规格、数量和包装是否与采购合同一致，并进行记录。
如果发现货物有异常，应当及时通知采购人员和质检部门进行处理。
2. 接收人员应当对货物进行分类、编号和标记，并将货物转交给质检部门进行检验。
在货物转交过程中，应做好货物的保管和防损工作。
四、原材料质检1. 质检部门应当按照公司的质检标准和程序对原材料进行检验，包括外观、质量、成分等方面。
在质检过程中，应当做好检验记录和报告，包括合格、不合格、待处理等情况，并严格按照标准处理不合格的原材料。
2. 质检部门应当与采购人员和接收人员保持密切联系，及时提供质检结果，确保不合格原材料及时退货或者做好处理。
五、原材料贮存1. 贮存人员应当按照公司的贮存要求和程序对原材料进行分类、编号、贮存，并做好相关标识和保管工作。
不同性质和种类的原材料应分开贮存，避免交叉污染和混淆。
2. 对于过期或已损坏的原材料，应当及时进行处理，不能继续使用或者出库。
对于易燃、易爆、有毒的原材料，应当严格按照公司相关规定做好贮存和安全防护工作。
六、原材料使用1. 生产部门应当按照公司的生产计划和工艺要求，合理规划和使用原材料，确保生产效率和产品质量。
2. 使用部门应当对原材料使用情况进行记录，包括消耗量、使用情况和损耗情况，并及时报告相关信息给采购和质检部门。
七、管理责任1. 有关部门负责人应当对本制度的实施情况进行监督和检查，确保制度的执行和效果。
加工中心进料管理制度第一章总则第一条为规范加工中心的进料管理，提高原材料利用率和生产效率，保证产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于加工中心的所有进料管理工作。
第三条进料管理应遵循“高效、精准、合规”的原则，建立科学的进料管理体系。
第四条加工中心进料管理工作应当与材料采购、仓储管理、质量检验等相关工作相配合，形成协同合作，共同提高管理水平。
第二章进料准备第五条材料采购部门应根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购计划，并及时向加工中心通报。
第六条采购部门应对供应商进行严格的审核，确保所采购的原材料符合国家相关标准，并确保供应商的供货能力和质量稳定性。
第七条采购部门应及时向供应商下发采购订单，并明确要求供应商提供相应的质量检测报告和相关证明文件。
第八条采购部门应对所采购的原材料进行验收，确保原材料的数量、质量与采购合同一致，并对原材料进行入库管理。
第九条采购部门应对原材料进行标识和分类管理，确保原材料的可追溯性和使用方便性。
第三章进料检验第十条进料检验应当在原材料进入生产车间之前进行，检验包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等。
第十一条进料检验应由专业的质量检验人员进行，检验结果应当留存，并及时记录到相关文件中。
第十二条对于不符合要求的原材料，应当及时通知供应商，要求其进行整改或退货，并对相关责任人进行追责处理。
第四章进料存储第十三条原材料应当根据特性和用途进行分类存储，确保原材料的清晰、易取。
第十四条原材料应当进行防水、防潮、防污染等相关措施，确保原材料的质量不受影响。
第十五条原材料应当定期查看和清理，发现问题及时处理，确保原材料的质量和数量。
第五章进料使用第十六条各生产车间应根据生产计划和实际需求，向仓库提出领料申请，经仓库审核后方可领用。
第十七条生产车间应当对领用的原材料进行记录，并及时通知仓库进行补料。
第十八条生产车间应在使用原材料时，保证原材料的质量和数量，并确保原材料的追溯性。
进料检验管理制度总则第一条目的。
为检查生产用原材料（原辅材料）的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保进料质量合乎标准，使不合格品无法入库甚至投入生产，特制定本制度。
第二条适用范围。
适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验。
第三条定义。
进料检验又称来料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品质部进料检验专员具体执行。
第四条职责。
1.品质部负责进货的检验和试验工作。
2.品质部经理审核进料检验报告。
3.原料库负责验收原材料的数量（重量）并检查包装及外观情况。
4.品质部制定进料检验控制作业标准。
第五条明确进料检测要项。
1.进料检验专员在对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向进料检验主管（进料检验工程师）咨询，直到清楚明了为止。
2.在必要时，进料检验专员可从来料中随机抽取两件来料，交给进料检验主管（进料检验工程师》签发来料检验临时样品，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平（AQL）的情况下进行验收。
第六条影响来料检验方式、方法的因素。
1.来料对产品质量的影响程度。
2.供应商质量控制能力及以往的信誉。
3.该类货物以往经常出现的质量异常。
4.来料对本公司运营成本的影响。
5.客户的要求。
第七条确定来料检验的项目及方法。
1.外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
2.尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
3.结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
4.特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第八条来料检验方式的选择。
1.全数检验。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2.免检。
适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及因生产急用而特批免检的材料。
对于后者，进料检验专员应跟踪生产时的质量状况。
3.抽样检验。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高顾客满意度，加强内部质量管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有材料生产活动，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装、储存、销售等各个环节。
第三条公司质量管理的目标是：持续提高产品质量，确保产品符合国家法律法规、行业标准及顾客要求，不断提升顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部，负责公司质量管理体系的建设、实施、监督和改进。
第五条质量管理部的主要职责：1. 制定和实施质量管理制度；2. 组织内部质量培训，提高员工质量意识；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 组织产品质量检验，对不合格产品进行追溯和处理；5. 分析质量数据，提出改进措施；6. 参与产品研发，确保产品符合质量要求；7. 处理顾客投诉，维护公司形象。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的控制和产品的质量保证；2. 采购部门：负责原材料的质量控制，确保原材料符合质量要求；3. 检验部门：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量；4. 销售部门：负责收集顾客反馈，提高顾客满意度。
第三章质量管理体系第七条公司建立质量管理体系，包括文件化体系、过程控制体系、资源管理体系和持续改进体系。
第八条文件化体系：制定质量手册、程序文件、作业指导书等文件，明确质量要求和工作程序。
第九条过程控制体系：对生产过程中的关键环节进行控制，确保产品质量。
第十条资源管理体系：确保公司拥有满足生产要求的资源，包括人力资源、设备、原材料等。
第十一条持续改进体系：通过质量数据分析，不断改进产品和服务质量。
第四章原材料采购与检验第十二条采购部门应从具有资质的供应商处采购原材料，并签订质量保证协议。
第十三条原材料采购时，应进行质量检验，确保原材料符合质量要求。
第十四条检验部门对原材料进行检验，检验合格后方可进入生产环节。
第五章生产加工与检验第十五条生产部门应按照作业指导书进行生产，确保生产过程符合质量要求。
一、总则第一条为加强企业进料质量管理，提高生产效率，降低检验成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有进料免检的管理工作。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、经济的原则。
二、适用范围第四条本制度适用于以下情况：1. 经权威机构认证，符合国家或行业标准的原材料、辅料、零部件等；2. 进料供应商提供的产品质量保证书或相关证明文件；3. 企业内部对进料质量有充分信心，且生产过程能够有效控制质量；4. 经过实验验证，确认该进料在生产过程中不会对产品质量产生负面影响。
三、免检程序第五条免检申请1. 采购部门在采购计划中提出免检申请，并提供相关证明材料；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认符合免检条件后，予以批准。
第六条免检审批1. 质量管理部门根据审核结果，向企业领导层提交免检审批报告；2. 企业领导层对免检审批报告进行审批，批准后实施免检。
第七条免检实施1. 采购部门按照批准的免检程序，安排进料；2. 生产部门在确认免检进料符合生产要求后，进行生产。
四、质量控制第八条质量管理部门负责对免检进料进行定期抽检，确保其质量符合生产要求。
第九条生产部门在免检进料生产过程中，严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
第十条质量管理部门对免检进料的生产过程进行监督，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
五、责任与处罚第十一条采购部门负责免检进料的采购工作，对免检进料的质量负责。
第十二条质量管理部门负责免检进料的审核、监督和抽检工作，对免检进料的质量负责。
第十三条生产部门负责免检进料的生产工作，对免检进料的质量负责。
第十四条对违反本制度，导致产品质量问题的部门或个人，将按照企业相关规定进行处罚。
六、附则第十五条本制度由企业质量管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
原料进料管理制度一、总则为规范原料进料管理，保障生产质量和安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原料的进料管理。
三、原料准备1. 公司采购部门应根据生产计划和需求确定所需原料种类、数量和质量要求，制定采购计划。
2. 采购部门负责与原料供应商进行沟通，确认原料的价格、质量、供货周期等信息。
3. 采购部门应向供应商索取原料样品，由公司质检部门进行检测和验收，合格后方可进行大批量采购。
4. 采购部门应与供应商签订正式采购合同，明确原料名称、规格、数量、价格、质量标准、交货时间等内容。
5. 采购部门应对供应商进行定期评估，评估结果作为绩效考核的重要依据。
四、进料检验1. 进料检验包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
2. 进料检验由公司质检部门负责，质检人员应具备相应的技术能力和资质。
3. 进料检验应按照国家标准和公司规定的质量标准进行，对不合格原料应立即停止使用，并及时向采购部门反馈。
4. 进料检验结果应及时记录并归档，作为品质追溯的重要依据。
五、进料存储1. 进料应存放在专门的原料仓库，严格按照种类、规格、批次等进行分类存放。
2. 原料仓库应定期进行清理和消毒，确保原料的安全和卫生。
3. 进料仓库应采取防潮、防尘、防蛀等措施，保证原料的质量和稳定性。
4. 原料仓库应定期进行温湿度监测，确保原料存储条件符合要求。
六、进料配送1. 原料配送由内部物流部门负责，应按照生产计划和需求合理安排配送时间和路线。
2. 原料配送人员应经过专门培训，具备相应的操作技能和安全意识。
3. 原料配送过程中应加强对原料包装的检查，确保包装完好无损。
4. 原料配送人员应及时向生产部门反馈送达情况，并做好相关记录。
七、责任落实1. 采购部门负责原料的采购计划和合同签订。
2. 质检部门负责原料的检验和验收。
3. 内部物流部门负责原料的配送和送达反馈。
4. 生产部门负责对原料的使用和库存管理。
五、附则1. 本制度由公司质量部门负责制定和修订。
进料流程管理制度一、总则为了规范和优化企业的进料流程，提高物料的管理效率，制定本管理制度。
本制度适用于企业的所有进料流程管理工作，旨在规范和管理企业的进料流程，确保物料的质量和数量正常，并为企业的生产经营提供可靠的保障。
二、管理目标1、规范进料流程，提高物料的管理效率；2、确保物料的质量和数量正常；3、提升工作效率，减少工作环节，降低成本；4、保障企业的生产经营正常进行。
三、管理范围本管理制度适用于企业的所有进料流程管理工作，包括供应商管理、进料检验、入库管理等。
四、供应商管理1、供应商资质评估（1）选择供应商时，应根据其生产能力、质量管理体系、供货能力等情况进行资质评估；（2）评估内容包括：企业规模、生产工艺、质量管理体系、生产设备、质量控制能力等方面；（3）评估结果将作为供应商的合作资格的依据，经过评估合格的供应商方可成为企业的合格供应商。
2、供应商合作协议与合格供应商签订合作协议，明确双方责任和义务，包括供货期限、质量标准、结算方式等内容，确保双方之间的合作关系稳定和有序。
3、供应商管理（1）建立完整的供应商档案，包括供应商基本信息、合作协议、质量管理体系认证等内容；（2）进行定期供应商评估，对供应商的合作情况、产品质量等进行评估，不合格供应商应及时停止合作并寻找替代供应商。
五、进料检验1、检验标准（1）制定进料检验标准，包括物料的规格、外观、包装、质量等方面的要求；（2）对不同物料制定不同的检验标准，确保进料的质量符合要求。
2、检验程序（1）收货员应按照检验标准对进料进行检验，对不合格的物料应及时通知供应商并做好记录；（2）检验结果应及时填写检验报告，确保检验结果的真实性和准确性。
3、质量控制（1）严格把控进料质量，确保物料不合格不入库；（2）建立进料质量控制记录，记录每批次进料的质量情况，为后续跟踪提供依据。
六、入库管理1、入库规定（1）对符合质量要求的物料进行入库，确保入库物料的质量和数量；（2）规定入库程序和流程，确保入库作业的规范和有序。
