公司设备风险点清单

设备设施风险点检查清单1.前言本文档旨在提供一个设备设施风险点检查清单，以确保设备和设施的安全性和可靠性。

通过检查清单中的风险点，您可以识别出可能存在的问题，并采取相应的措施进行修复或预防。

2.设备设施风险点检查清单2.1 电气设备插座和电源线是否有损坏或老化现象？电气设备是否与水源或其他液体接触？电缆是否有松动或裸露的导线？是否安装了过载保护装置？是否有正确的接地和接零系统？控制面板上的开关和按钮是否正常工作？是否有故障灯或警示器提示电气问题？2.2 机械设备机械设备的传动系统是否润滑良好？机械设备的传动带是否松动或磨损？机械部件是否有异常噪音或震动？是否按照规定定期检验和维护机械设备？机械设备是否有紧急停机按钮或开关？是否有机械设备相关的安全警告标识？机械设备的保护罩是否完好无损？2.3 气体设备气体设备的压力表是否正常工作？气体设备的阀门和管道是否漏气？气体瓶是否有压力过高或过低的情况？气体设备是否在通风良好的区域使用？是否对气体设备进行过使用操作培训？是否配置了适当的气体泄漏警报系统？气体设备的排放是否符合相关环保标准？2.4 环境设施环境设施中是否有活动的火源或明火？是否有足够的灭火器和灭火系统？窗户和门是否能够正常打开和关闭？紧急出口和逃生通道是否畅通无阻？紧急照明系统是否正常工作？是否有足够的通风和空气净化系统？环境设施中是否有不安全的化学品或有毒物质？3.结论通过使用上述设备设施风险点检查清单，您可以全面评估设备和设施的安全性，并制定相应的改善措施。

请定期进行检查，并确保在发现问题时及时处理。

保持设备和设施的安全是保护员工和财产的重要责任。

注意：本检查清单仅供参考，具体检查内容可根据实际情况进行调整和补充。

风险管控-双重预防体系设备设施风险点清单1 施工用电通用设施施工现场否2 配电线路专用设施施工现场否3 配电箱专用设施施工现场否4 照明用电专用设施施工现场否5 通用设施专用设施施工现场否6 通用设施专用设施材料存放处否7 通用设施专用设施脚手架搭设处否8 通用设施专用设施主体结构外围否12 高处作业专用设施主体结构外围否14 防护设施专用设施脚手架架体否15 模板支架专用设施材料存放处否16 脚手架专用设施作业楼层否18 临时设施专用设施作业楼层否19 现场围护设施专用设施施工现场否20 办公、住宿设施专用设施作业楼层否21 食堂专用设施作业楼层否22 仓库专用设施施工现场否23 消防设施专用设施施工现场否24 脚手架材料、构配件通用设施脚手架架体否25 脚手架基础专用设施脚手架架体否26 扣件式钢管脚手架体专用设施脚手架架体否27 悬挑式脚手架体专用设施脚手架架体否28 脚手架防护设施专用设施脚手架架体否29 脚手架脚手板专用设施脚手架架体否30 脚手架通道专用设施脚手架架体否31 模板支架材料、构配件专用设施材料存放处否32 模板支架基础专用设施材料存放处否35 基础设施特种设备 SC200/200 主体结构是36 物料提升机结构设施特种设备 SC200/200 主体结构是37 安全设施特种设备 SC200/200 主体结构是38 电气设施特种设备 SC200/200 主体结构是39 基础设施特种设备 QTZ 80 主体结构是40 塔式起重机结构设施特种设备 QTZ 80 主体结构是41 电气设施特种设备 QTZ 80 主体结构是42 安全设施特种设备 QTZ 80 主体结构是45 圆盘锯通用设备 G608 木工作业区否46 手持电动工具通用设备/施工现场否47 钢筋机械通用设备/钢筋加工区否48 施工机具通用设施施工现场否50 电焊机通用设备/施工现场否51 气瓶通用设备/施工现场否以上是XXX项目的设备设施风险点清单。

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。

作业前检查，发现松动立即紧固。

个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。

作业前检查，发现渗漏立即更换。

对润滑部位进行维护保养。

检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。

检查除尘设施运转正常，效果应良好。

开机前检查，发现漏风立即处理。

2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。

各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。

防护罩外观完好，连接牢靠。

设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。

按检测周期，定期检测。

检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。

2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。

安全阀、压力表完好正常，定期检测。

检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。

注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。

但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。

4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。

工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。

管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。

设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。

特种设备安全风险点及防控措施清单特种设备是指在生产、加工或者利用特定物质、物体等过程中，对设备结构、材料以及制造工艺要求较高，需要经过专门设计、制造、安装、使用、维护、管理和监督，在确保安全的情况下进行操作，可以提高生产效率，减少人力成本，而且涉及到的设备种类和用途多种多样，例如压力容器、压缩气体容器、电梯、起重机械、锅炉、压力管道等等。

特种设备的安全风险主要包括设备本身结构强度不足导致爆炸、坍塌事故，设备运行稳定性差导致事故频发，设备隐患未能及时发现与处理导致事故扩大，设备使用不当导致设备损坏，设备管理不善导致设备老化等一系列问题。

为了减少特种设备的安全风险，需要采取有效的防控措施。

一、1. 压力容器安全风险点：（1）设备结构强度不足，容易爆炸。

（2）设备设计缺陷，容易发生泄漏。

（3）设备材料和焊接质量不合格，容易出现渗漏现象。

（4）设备使用不当，容易损坏。

（5）设备检修不及时，容易出现隐患。

防控措施：（1）严格按照国家标准要求进行设计、制造和安装。

（2）定期进行检测和维护，确保设备完好。

（3）定期对设备进行压力测试，杜绝漏气现象。

（4）加强设备管理，建立健全的设备台账和档案。

（5）定期对设备进行技术培训，提高员工安全意识。

2. 压缩气体容器安全风险点：（1）设备密封性能差，容易发生泄漏。

（2）设备使用过程中温度过高，容易损坏容器。

（3）设备存放环境潮湿，容易生锈腐蚀。

（4）设备使用不当，容易引发爆炸事故。

（5）设备老化，容易出现漏气现象。

防控措施：（1）定期对容器进行压力测试，确保密封性能良好。

（2）定期对容器进行检测和维护，保持设备整洁干燥。

（3）加强对容器的防腐蚀处理，延长设备寿命。

（4）对容器使用进行培训，提高员工操作技能。

（5）建立健全的容器管理制度，加强监督力度。

3. 电梯安全风险点：（1）设备电路故障，容易引发事故。

（2）设备运行不稳定，容易出现断电现象。

（3）设备超载，容易导致电梯坠落。

电力设备制造企业质量安全风险点清单简介本文档旨在提供一个电力设备制造企业在生产过程中可能面临的质量安全风险点清单。

该清单可以帮助企业识别并采取相应的措施来降低或消除风险，以保证产品质量和安全性。

设备质量风险- 使用低质量原材料：采购过程中要确保原材料的质量符合标准，避免使用低质量或次品原材料导致产品质量下降。

- 设备老化及损坏：定期检查设备状态，及时更换老化或损坏的设备，以免影响生产过程和产品质量。

- 设备运行异常：监测设备运行状态，及时处理设备异常情况，避免设备故障对生产造成影响。

- 设备维护不及时：确保设备维护计划得到执行，及时维护设备以保持其正常运行和良好状态。

工艺质量风险- 工艺参数设置错误：制定准确的工艺参数，确保每个工艺步骤都按要求执行，避免参数设置错误导致制品质量问题。

- 工艺流程不合理：优化工艺流程，确保每个环节都完善和符合标准，减少工艺过程中可能出现的问题。

- 工艺操作不规范：加强员工培训和监督，确保操作规范执行，减少因操作不当而引起的质量问题。

- 工艺设备故障：定期维护和检查关键工艺设备，确保其稳定运行和正常工作。

供应链质量风险- 供应商质量问题：建立供应商评估机制，确保合作的供应商符合质量标准，并定期进行评估和监控。

- 供应链延迟：与供应链中的各方保持良好的沟通和协调，确保及时交付原材料和零部件，并减少生产延迟的可能性。

- 异地供应链风险：针对异地供应链的风险，可考虑建立备用供应链或增加库存以应对潜在的供应中断。

安全风险- 人员安全事故：加强员工培训和安全意识教育，建立安全管理体系，减少人员安全事故的发生。

- 设备安全隐患：定期检查设备安全隐患，修复或更换可能存在风险的设备，确保工作环境安全。

- 生产现场安全：制定安全操作规程，加强现场巡查，确保生产现场环境安全、整洁。

管理质量风险- 质量管理体系不完善：建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量评估和质量改进等环节，以实现全面的产品质量管理。

设备设施安全风险点清单1. 引言设备设施安全对于个人生命财产安全和企业持续运营至关重要。

为了确保设备设施的安全性，有必要进行一个全面的风险评估和风险管理。

本文档将列出一些常见的设备设施安全风险点，并提供相应的预防和控制措施，以便管理层和员工能够及时识别并应对这些风险，保障工作环境的安全性和稳定性。

2. 设备设施安全风险点清单2.1 火灾风险- 电气线路故障：老化的电气线路可能会导致短路、过载等问题，进而引发火灾。

- 火源堆放不当：易燃和易爆物品的堆放位置和方式不当可能引发火灾。

- 高温设备过热：如果高温设备没有得到及时的维护和保养，可能会导致过热，引发火灾。

2.2 事故风险- 设备过载：在某些工业场所，设备可能会面临超负荷使用的情况，可能会引发事故。

- 不当操作：员工如果对设备操作不当，有可能引发事故。

- 设备维护不当：设备的维护如果没有得到及时和正确的执行，可能会导致意外发生。

2.3 人为破坏风险- 恶意操作：员工或他人有意对设备进行破坏或损坏。

- 盗窃行为：未经授权的人员盗窃设备或设备配件。

2.4 自然灾害风险- 风暴：恶劣的天气条件可能导致设备设施受损或发生事故。

- 地震：地震可能导致设备倒塌或受损。

- 水灾：设备设施如果位于易受水灾的地区，可能会造成严重的损失。

3. 预防和控制措施3.1 火灾风险的预防和控制措施- 定期检查和维护电气线路，确保其正常工作并避免过载。

- 规范易燃和易爆物品的储存和堆放，使用适当的防火设施，如灭火器、灭火器等。

- 定期检查和保养高温设备，确保其正常工作，并建立相应的温度监测系统。

3.2 事故风险的预防和控制措施- 定期检查设备，确保其正常工作，避免超负荷使用。

- 提供员工培训，确保他们正确操作设备，并严格遵守相关操作规程。

- 建立设备维护计划，并按计划维护设备，确保其正常运行。

3.3 人为破坏风险的预防和控制措施- 加强对员工的安全教育，增强他们的职业道德和责任心。

设备设施风险分级管控清单峰设备设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号：4名称：电源检查项目序号：1标准评价级别：低风险分级：低不符合标准情况及后果：线漏电可能导致电击伤亡，老化、断路和短路可能影响使用和损坏设备，引起火灾。

工程技术措施：使用前检查和日常点检。

管理措施：培训教育措施和个体防护措施。

责任单位：班组焊接一部高继峰。

备注：无。

设备设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号：4名称：外观完好、焊把无破损检查项目序号：2标准评价级别：低风险分级：低不符合标准情况及后果：焊把破损可能影响使用，机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作，漏电造成设备毁损，人员触电伤亡。

工程技术措施：使用前检查和日常点检。

管理措施：培训教育措施和个体防护措施。

责任单位：班组焊接一部高继峰。

备注：无。

设备设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号：4名称：电机运行平稳检查项目序号：3标准评价级别：低风险分级：低不符合标准情况及后果：机械伤害、漏电伤害。

工程技术措施：使用前检查和日常点检。

管理措施：培训教育措施和个体防护措施。

责任单位：班组焊接一部高继峰。

备注：无。

设备设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号：4名称：切割片检查项目序号：1标准评价级别：低风险分级：低不符合标准情况及后果：断裂、物料掉落伤人。

工程技术措施：使用前检查和日常点检。

管理措施：培训教育措施和个体防护措施。

责任单位：班组焊接一部高继峰。

备注：无。

删除明显有问题的段落后，重新排列文章如下：班组焊接一部的安全检查为了确保班组焊接一部的安全使用，需要进行定期的安全检查。

以下是需要检查的几个方面：1.设备的主要受力部件是否完整、灵敏、安全，并且在检验有效期内。

2.设备的管道是否无腐蚀、破损。

3.设备的护罩是否无缺陷，紧固件牢靠并有放松措施。

4.设备的液压系统、电气控制系统、灯光及报警是否无损坏、有效。

5.设备的电源线路是否无老化、损坏、灵敏。

2023关于特种设备风险点及管控措施清单特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆等。

近些年来，随着各地经济的快速发展，特种设备的使用数量日渐增多，由于特种设备危险性大，因此容易发生事故，一旦发生事故，将会造成无可挽回的损失，而作为特种设备使用单位是履行安全责任的主体，更加应该重视和加强特种设备的安全管理工作。

特种设备（八大类）主要风险点分析如下：一、锅炉安全风险点二、压力容器安全风险点三、压力管道安全风险点四、电梯安全风险点五、起重机械安全风险点六、客运索道安全风险点七、大型游乐设施安全风险点八、厂（场）内专用机动车辆安全风险点总结：目前特种设备管理存在的主要问题集中在以下几个方面：1企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备，这些都为事故的发生留下很大的隐患。

2.安全责任落实不到位，大多单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。

导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。

3.企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。

4.企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。

特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。

5.未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。